作业条件危险性分析法(LEC)
作业条件危险性分析(LEC)评价法
极不成能；有充分、有效的防范、控制、监测、呵护措施；或员工平安卫生意识相当高，严格执行操纵规程
实际不成能
流露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
分值
频繁程度
分值
频繁程度
10
连续流露（8小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续流露”）
2
每月一次流露
3
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或呵护措施（如没有呵护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操纵规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾作过监测；或过去曾发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤
1000以上
装置
停工
行业内、省内影响
15
潜在违反法规和尺度强制性条款
3人以工
地区影响
7
不符合上级或行业的平安方针、制度、规定等
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10万以上
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的平安操纵程序、规定
采纳紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、丈量及评估
立即或近期整改
70～160
C/3级
一般风险
可考虑建立目标、建立操纵规程，加强培训及沟通
2年内治理
20～70
D/4级
低风险
可考虑建立操纵规程、作业指导书，但需定期检查
有条件、有经费时治理
<20
作业条件危险性分析评价法
附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性评价(LEC法)及举例
作业条件危险性评价（LEC法）
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆（K。
J.Graham）和金尼(G。
F.Kinney）提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小(liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件(或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D)来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
作业条件危险性分析法(LEC)
编号：5.9.1
作业条件危险性分析法（LEC ）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有
潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格
雷厄姆（K • J - Graham）和金尼（G • F - Kinney）提出的，因此也称为格雷厄姆一一金尼法。
作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之
积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L —发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实
行。
目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。
它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于
整改措施的实施。
评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评
价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组
分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。
表1 事故或危险事件发生可能性分值（L）
表2暴露于潜在危险环境的分值（E）
表3发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
表4 危险性分值（D）。
作业条件危险性分析(LEC法)
作业条件危险性分析
方法介绍
1
石化行业 危险性评 价
2
方法特点 及适用范 围
3
应用举例
4
一、方法介绍
• • • • 影响危险性的主要因素： ①发生事故或危险事件的可能性； ②暴露于这种危险环境的频率； ③事故一旦发生可能产生的后果。
D=LEC
• 式中 D——作业条件的危险性； • L——事故或危险事件发生的可能性； • E——暴露于危险环境的频率； • C——发生事故或危险事件的可能结果。
分值 100
可能结果 大灾难，许多人死亡
40
15 7 3 1
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡 严重，严重伤害 重大，致残 引人注目，需要救护
一、方法介绍
• （四）危险性
表四 危险性分值（D值）
分值
危险程度
＞320
160～320 70～160 20～70 ＜20
极其危险，不能继续作业
高度危险，需要立即整改 显著危险，需要整改 可能危险，需要注意 稍有危险，可以接受
能力训练
• 2.没有安全防护装置的机械作业条件危险性分析
• 工人每天都要操作一台没有安全防护装置的机械，有时不 注意会将手挤伤，过去曾发生过造成工人一只手致残的事故， 但不会使受害者死亡。为了评价这种生产作业条件的危险性， 首先确定各评价项目的分值。
谢谢观赏
四、应用举例
• （2）暴露于危险环境的概率（E）取值 罐区周边的建筑 物向密集型发展，人员数量越来越读多，出现在危险环境中的 时间越来越长，村民每天暴露于此环境中，故取E=6。 • （3）发生事故或危险事件的可能后果（C）取值 原油罐 一旦起火燃烧，具有燃烧温度高、辐射热量大、油料流动扩散 快、容易发生沸溢等特点，对人员和建筑物均形成严重威胁， 极易造成人员伤亡，故取C=15。
作业条件危险性分析法LEC
作业条件危险性分析法LECLEC(作业条件危险性分析法)是一种用于识别、评估和控制工作条件中潜在危险的方法。
它是一种系统性的方法，可以帮助工作场所识别并处理潜在的危险，以预防事故和职业伤害的发生。
LEC方法的核心概念是基于作业和条件危险的分析。
通过对作业职责、作业活动和作业环境的分析，可以确定出可能导致事故和伤害的危险因素。
LEC方法通过以下三个步骤来实施：前提条件、作业操作和结果条件的分析。
在LEC方法中，前提条件是指在进行具体作业之前需要满足的条件。
这些条件包括工作许可证、工作准备、培训、技能和器材等。
通过对前提条件的分析，可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。
作业操作是指实际进行作业的过程。
在LEC方法中，对作业操作进行分析可以识别出可能导致事故和伤害的危险因素。
这些因素包括不正确的方法、低效的工具和设备、无法预测的工作环境等。
结果条件是指作业完成后可能出现的结果。
通过对结果条件进行分析，可以确定出可能导致事故和伤害的潜在危险因素。
这些因素包括错误的输出、质量问题、不良的后果等。
LEC方法的一个重要特点是风险评估。
通过对每个危险因素的评估，可以确定其潜在的严重程度和发生的可能性。
根据风险评估的结果，可以采取相应的控制措施以减少风险。
LEC方法的另一个重要特点是整体性。
它不仅考虑了独立的危险因素，还考虑了它们之间的相互作用和综合效应。
通过对整个工作系统的分析，LEC方法可以更好地理解和控制潜在的危险。
LEC方法在各种工业领域都可以应用。
它可以用于评估工厂生产线上的危险因素，也可以用于评估建筑施工现场的危险因素。
无论在哪个领域，LEC方法都可以帮助工作场所识别出潜在的危险，从而采取相应的措施保障员工的安全和健康。
综上所述，LEC方法是一种重要的工具，可以帮助工作场所识别和控制潜在的危险。
通过对作业和条件危险的分析，可以确定可能导致事故和伤害的危险因素。
通过风险评估和整体分析，可以采取相应的控制措施以减少风险。
作业条件危险性分析法(LEC)评价准则
作业条件风险程度评价（LEC）评价准则
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险
环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
风险值（D）求出之后，企业应根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准。
作业条件危险性评价法(LEC法)介绍
作业条件危险性评价法（LEC法）
一、作业条件危险性评价法中危险性大小值D按下式计算：
D=LEC
式中：D—危险性大小值；
L—发生事故或危险事件的可能性大小；
E—人体暴露于危险环境的频率；
C—危险严重程度。
二、事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关，可根据施工工期制定出相应的L值判定指标，L值可按表1的规定确定。
三、人体暴露于危险环境的频率E值与工程类型无关，仅与施工作业时间长短有关，可从人体暴露于危险环境的频率，或危险环境人员的分布及人员出入的多少，或设备及装置的影响因素，分析、确定E值的大小，可按表2的规定确定。
四、发生事故可能造成的后果，即危险严重度因素C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，可从人身安全、财产及经济损失、社会影响等因素，分析危险源发生事故可能产生的后果确定C值，可按表3的规定确定。
五、危险源风险等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，按表4的规定确定。
(完整word版)6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性分析法(LEC)判断准则
实际不可能。
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）
分值
频繁程度
分值
频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）
分值
法律法规及
其他要求
人员伤亡
财产损失
（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和标准。
部分装置停工
地区影响。
7
不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等。
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病。
10万以上100万以下直接经济损失。
部分设备停工
公司及周边范围。
2
不符合公司的安全操作程序、规定。
轻微受伤、间歇不舒服。
1万以上10万以下直接经济损失。
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求。
暴露于危险环境的频繁程度e判断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露每周一次或偶然暴露05非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性c判别准则分值法律法规及其他要求人员伤亡财产损失万元停工公司形象100严重违反法律法规和标准
作业条件危险性分析法（LEC）判断准则
表1 事故事件发生的可能性（L）
分值
事故、事件或偏差发生的可能性
10
完全可以预料。
6
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。
3
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。
什么是作业条件危险性评价法(LEC)？什么是MES评价法？
什么是作业条件危险性评价法（LEC）？什
么是MES评价法？
作业条件危急性评价法（LEC）
作业条件危急性评价法（LEC）是对具有潜在危急性的作业环境中的危急源进行半定量评价的平安评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危急性的环境中作业时的危急性、危害性。
作业条件危急性与三个因素有关，分别是事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）。
假设作业条件危急性大小用D表示，那么风险值D=L×E×C（以下写为D=LEC）。
D值越大，说明该系统危急性越大，越需要增加平安措施，掌握或消退风险。
事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境中的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）的取值严峻影响作业条件危急性的大小。
MES评价法
MES评价法原理和LEC评价法类似，风险程度（R）是事故发生的可能性（L）与事故后果（S）的组合，即R=LS。
事故发生的可能性是人体暴露于危急环境的频繁程度（E）和掌握措施的状态（M）的组合，即L=ME，R=MES。
假如事故没有人员伤亡，仅为财产损失，则R=MS。
MES评价法是LEC评价法的进化版，应用范围更广。
作业条件危险分析(LEC法)
作业条件危险分析（LEC法）该方法认为：对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性；
②暴露于这种危险环境的情况（频繁程度）；
③事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为：Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ:发生事故的可能性大小
Ｅ:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
Ｃ:一旦发生事故会造成的损失后果
Ｄ:作业条件的危险性
Ｌ—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—发生事故产生的后果
危险性分值Ｄ＝ＬＥＣ。
6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性分析 LEC 评价法
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
作业条件危险性分析（
D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则
分值
事故、事件或偏差发生的可能性
10
完全可以预料。
6
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差
/
0.5
很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测
0.2
极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程
0.1
实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
分值
频繁程度
分值
频繁程度
10
连续暴露（8小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”）
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
分值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失
（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和标准强制性条款
作业条件危险性评价法(LEC)
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50
三、风险水平分级控制
风险水平 0级-可接受风险 1级-一般风险 2级-中度风险 3级-高度风险 4级-不可接受风险
2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一个人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 制定控制措施的原则 无需采取措施且不必保持文件和记录 执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持 宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中 度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能 性，从而确定是否需要改进控制措施 对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大 量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应 未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投 入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作 风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
作业条件危险性分析法(LEC法)
作业条件危险性分析法(LEC法)
LEC法是由美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出的，对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的风险评估方法，用于评价人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
1 该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡或设备损坏风险大小，
这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。
2 量化分值判定标准如下：
表C.1 事故发生的可能性基准值（L）
表C.2 人员暴露于危险环境的频繁程度基准值（E）
表C.3 发生事故产生的后果基准值（C）
3 LEC法计算公示：D=L×E×C，使用方法如下：
a)针对评估对像，根据现有的经验判断，在上述三个表格中分别选取人员伤亡、健康伤害、设备
损坏、生产中断、环境污染等风险的“L”“E”“C”分值；
b)利用LEC法计算公示：D=L×E×C，分别计算出人员伤亡、健康伤害、设备损坏、生产中断、
环境污染风险值D；
c)按照表4中D值确定各项风险等级，将其中最高的风险等级定为该风险点的风险等级；
d)D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体
暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
表C.4 危险性分值D与风险等级判定准则。
作业条件危险性评价法(LEC)
2.确定E值，通常出现在危险环境中的时间越长危险越大。规定连续出现在危险环境的情况为10，非常罕见为 0.5，介于两者之间的指定为中间值 E值 10 6 3 2 1 0.5 C值 100 40 15 7 3 1 暴露在危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一个人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，不利于基本的健康安全要求 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 制定控制措施的原则 无需采取措施且不必保持文件和记录 执行现有的控制措施，一般无需增加另外的措施。如果有投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本，也可考虑改进的措施。需要监测以确保控制措施得以保持 宜努力降低风险，但应慎重考虑和限定预防成本，在规章制度内进行预防和控制。当中 度风险的事果属于“严重伤害”时，则需要进一步的评价，以便准确地确定伤害的可能 性，从而确定是否需要改进控制措施 对于尚未进行的工作，不宜启动，直到风险降低为止。为了降低风险，可能必须配置大 量的资源。对于必须进行的工作，则应考虑采取应急准备和响应 未进行的工作不能启动，已开始进行的工作立即停工，直至风险降低为止。如果即使投 入无限的资源也不可能降低风险，就必须禁止该项工作 风险水平等级 4级-不可接受风险 3级-高度风险 2级-中度风险 1级-一般风险 0级-可接受风险
3.确定C值，指事故造成人员伤害或财产损失的严重程度。因变化范围大，所以规定的分数值为1-100
二、根据D值确定风险等级
D值 D≥320 320＞D≥200 200＞D≥100 100＞D≥50 D＜50
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
作业条件危险性分析(LEC)评价法
每天工作时间内流露
1
每年几次流露
3
每周一次或偶然流露
非常罕见地流露
发生事故事件偏差发生的后果严重性（C）判别准则
分值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失
（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和尺度强制性条款
10人以上死亡，或50人以上重伤
5000以上
公司
停产
重大国际、国内影响
40
违反法律法规和尺度强制性条款
轻微受伤、间歇不舒服
1万以上
1套设备停工
引人关注，晦气于基本的平安卫生要求
1
完全符合
无伤亡
1万以下
没有
停工
形象没有受损
风险等级判定准则及控制措施（D）
风险值
风险等级
应采纳的行动/控制措施
实施期限
A/1级
重大风险
在采纳措施降低危害前,不克不及继续作业,对改进措施进行评估
立刻
160～320
B/2级
较大危险
很不成能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测
极不成能；有充分、有效的防范、控制、监测、呵护措施；或员工平安卫生意识相当高，严格执行操纵规程
实际不成能
流露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
分值
频繁程度
分值
频繁程度
10
连续流露（8小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续流露”）
2
每月一次流露
3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤
1000以上
装置
停工
行业内、省内影响
15
潜在违反法规和尺度强制性条款
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编号：作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格雷厄姆(K·J·Graham)和金尼(G·F·Kinney)提出的，因此也称为格雷厄姆——金尼法。
作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。
目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。
它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。
评价步骤如下：
1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。
表1 事故或危险事件发生可能性分值(L)
表2 暴露于潜在危险环境的分值(E)
表4 危险性分值（D）。