第五章 液固分离设备
离心机
5.1.3 沉降离心机液体动力学基本方程
及沉降分离过程
5.1.3.1 基本方程 离心力场中流体流动的特性与规律可用一般 流体力学的原理和方程求解。不同之处在于 必须引入离心力场的特性。联系到离心机转 鼓内流体流动的特点，采用随动圆柱坐标系 （ r 、φ 、 Ｚ）来表示各参变数间的关系。
Exit
r Z
Exit
同时该元素的质量变化为： 1 rdrd dZ
二者应相等，将等式除以 rdrd dZ 后得到连 续性方程式如下
1 1u1r 1u r 1uZ 0 t r r r Z
t
对于不可压缩流体以及无限小的微体元素， 可以认为是一常数，因此上式可写成：
（1）连续方程 连续方程式是根据质量守恒的一般原理推导 出来的，它说明一个系统内的质量不随时间 而改变，或系统内质量如有改变，其值必然 等于流进和流出该系统的质量之差。现取离 心机的内部流场中圆柱坐标系中三对相邻坐 标面所接触的液体体积一微元作为研究系统。 如图5-6所示。该元素的体积为 dV rdrd dZ 流经该元素的液体的流进和流出的液体质量 之差为： 1u1r 1u r 1uZ drd dZ
Exit
（4）哥氏力
当研究回转运动的特性时，除了离心力，必 须注意到可能出现的哥氏力。哥氏加速度是 哥氏力的来源，哥氏加速度是出于质点不仅 作圆周运动，而且也作径向运动或周向运动 所产生的。 由理论力学可知，当牵连运动为匀角速度定 轴运动时，哥氏力加速度的大小为
ak 2u
式中 u为质点相对于转鼓的径向速度或周向 速度。
以下两种情况 ①液体相对于转鼓无周向滞后现象：
Exit
设若转鼓进料口处有加速装置，可以认为液 体角速度与转鼓相同，无滞后现象，则 而可 由基本方程加边界条件得到
固液分离资料课件
环保领域
在废水处理中，需要进行固液分离以 去除悬浮物和杂质，达到净化水质的 目的。
02 固液分离技术
固液分离技 术
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固液分离技 术
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固液分离技 术
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废水处理。
浮选槽的设计和运行需要考虑气 泡大小、水力负荷、药剂投加量 等因素，以实现最佳的固液分离
效果。
电泳槽
电泳槽是一种利用电场作用使 带电粒子在水中定向移动并沉 积的设备。
电泳槽通常分为阳极电泳槽和 阴极电泳槽两类，阳极电泳槽 用于金属离子的沉积，阴极电 泳槽用于有机物的分离。
电泳槽的设计和运行需要考虑 电场强度、流速、温度等因素， 以确保最佳的分离效果和稳定性。
固液分离技 术
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固液分离资料课件
目录
• 固液分离简介 • 固液分离技术 • 固液分离设备 • 固液分离效果的影响因素 • 固液分离的未来发展
01 固液分离简介
固液分离的定 义
固液分离是指利用物理或化学方法将 固体和液体混合物进行分离，以获得 固体和液体纯净物或不同纯度物料的 工艺过程。
固液分离设备PPT课件
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二、重力沉降设备
<一>沉降室
籍重力沉降从气流中除去尘粒的设备称为降尘室。
1.
气 体 停 流 时 间
tg
l u
2.
颗粒沉降时间 tk=uht
3.沉降分离满足的基本条件为
tg tk
4.降尘室的生产能力为 5.多层降尘室的生产能力为
生 产 能 力VSblut
多 层 降 沉 室 生 产 力 V S （ n 1 ） b l u t
互不相溶重液与轻液适用沉降分离法。
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一、颗粒沉降过程
<一>受力分析 颗粒与流体在力场中作相对运动时，受到三个力的作用：质量力
F、浮力Fb、、曳力Fd 。 对于一定的颗粒和流体，重力F、浮力Fb一定，但曳力Fd却随着
颗粒运动速度而变化。当颗粒运动速度u等于某一数值后达到匀速运
动，这时颗粒所受的诸力之和为零。
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? —气体黏度，Pa S；
s ? —固体密度，kg / m3
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②分离效率η
分离效率有总效率和粒级效率。
总效率
0
C1 C2 C1
100%
式中 C1、C2—— 进、出口气体含尘浓度，g/m3。
粒级效率是指对指定直径的颗粒分离的百分数。即：
p
C1i C2i C1i
100%
式中 C1i、C2i
R——颗粒的旋转半径,单位是m。
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2.离心分离因数
离心加速度与重力加速度之比称为离心分离因数，用Kc表示。
因离心加速度 ut2 所以 R
kC=Rugt2
固液分离机使用手册
固液分离机使用手册一、产品概述固液分离机是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
它主要用于将固体颗粒与液体分离，提高生产效率和产品质量。
二、产品特点1. 高效分离：固液分离机采用先进的分离技术，能够高效地将固体颗粒与液体分离，提高生产效率。
2. 良好的分离效果：该设备能够有效地去除悬浮在液体中的固体颗粒，保证产品的质量。
3. 操作简便：固液分离机具有简单易懂的操作界面，用户只需要按照提示进行操作即可。
4. 多功能应用：该设备适用于多种领域，可广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
三、设备结构固液分离机主要由进料口、分离筒、排渣口、出液口等组成。
1. 进料口：用来将待分离的混合物输入到设备中。
2. 分离筒：是设备中最重要的组件，其中含有分离滤网，可以实现固液分离。
3. 排渣口：当固体颗粒达到一定数量时，需要清理分离筒中的固体颗粒，排出设备。
4. 出液口：用于排出分离后的液体。
四、操作步骤1. 准备工作：将固液分离机放置在平稳的工作台面上，并接通电源。
2. 连接管路：根据需要，将进料管路和出液管路连接至相应的口。
3. 启动设备：按下启动按钮，观察设备是否正常运行，注意安全防护措施。
4. 设定分离参数：根据实际需求，设定合适的分离参数，如分离时间、分离速度等。
5. 输入样品：将待分离的混合物输入进料口，确保进料口关闭，避免发生外泄事故。
6. 观察分离过程：在设备运行过程中，可以通过观察出液口和排渣口的情况，了解分离效果。
7. 结束操作：分离完成后，关闭设备，清理分离筒中的固体颗粒，并将排渣口和出液口清洗干净。
8. 关闭设备：关闭电源，注意安全。
五、设备维护与保养1. 定期清洗：每次使用后，应将设备进行清洗，确保无污物残留。
2. 润滑维护：根据设备的使用情况，定期添加适量的润滑油，保证设备的正常运行。
3. 定期检查：定期对设备进行检查，确保各部件无松动、损坏等情况，有问题及时维修或更换零部件。
《液固分离设备》PPT课件
《液固分离设备》PPT课件1、4.1液-固分别设备概述4.2过滤设备及计算4.3离心分别设备及计算4.4膜分别设备,,,①织物介质：又称滤布，是用棉、毛、丝、麻等自然纤维及合成纤维织成的的织物，以及由玻璃丝或金属丝织成的网。
这类介质能截留颗粒的最小直径为。
织物介质在工业上的应用最为广泛。
②积累介质：由各种固体颗粒〔砂、木碳、石棉、硅藻土〕或非纺织纤维等积累而成，多用于深床过滤中。
,4.1.1过滤原理,,,,,,③多孔固体介质：具有许多微细孔道的固体材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔金属制成的管或板，能拦截的微细颗粒④多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。
广泛使用的是醋酸纤维2、素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。
可用于截留以下的微小颗粒。
,4.1.1过滤原理,离心沉降速度离心设备的一个重要技术指标是其所能到达的离心力与重力的比值，称为分别因数。
分别因数是衡量离心程度的参数，用Z表示,式中，r为离心半径，即从旋转轴心到沉降颗粒的距离，N为离心机的转数(s-1)。
?为旋转角速度〔rad/s〕,Z越大，越利于分别,Z5000高速离心机；Z：2104~2106超速离心机；,4.1.2沉降原理,,,4.1.3液-固分别设备类别,,由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。
板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即3、构成供滤浆、滤液或洗涤液流淌的通道。
框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。
,4.2.1板框式过滤机,4.2.1板框式过滤机,4.2.1板框式过滤机,结构组成:机架压紧机构过滤机构,4.2.1板框式过滤机,4.2.1板框式过滤机,1、止推板2、头板3、滤板4、滤布5、尾板6、压紧板7、横梁8、活塞杆9、液压缸座10、液压缸11、液压站12、电控箱,机架:机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧机，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板，滤框和压紧板。
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备
养殖场污水处理中的固液分离技术与设备养殖场是农业领域中常见的经济活动之一，其生产过程中产生的废水污染是环境保护的一大难题。
污水处理是解决养殖场环境污染的关键环节之一，而其中的固液分离技术与设备在污水处理中起着重要作用。
以下将详细介绍养殖场污水处理中的固液分离技术与设备。
一、固液分离技术的原理1. 重力沉降：利用物质的密度差异，通过自然沉降来分离固体和液体。
2. 筛分：利用不同孔径的筛网或过滤介质，使固体颗粒通过而留下液体。
3. 离心分离：借助离心机的离心力将固体与液体分离。
4. 过滤：利用过滤介质，通过压差或真空抽取的力使废水通过介质，将固体分离。
二、固液分离技术的应用1. 传统固液分离技术：如起泡法、离心过滤法、压滤法等，适用于一般的污水处理。
2. 大颗粒固液分离技术：适用于含有较大颗粒的污水，如养殖场的动物粪便。
3. 微孔过滤技术：适用于固体颗粒较小且难分离的污水处理，如鱼塘的残渣。
4. 膜分离技术：借助膜的孔径和特性来实现固液分离，广泛应用于养殖场污水处理。
三、固液分离设备的种类与特点1. 沉淀池：体积较大，利用重力沉降原理，适用于处理含颗粒较大的污水，操作简单但占用空间较多。
2. 管式离心机：采用离心分离原理，处理效率高，分离效果好，但设备体积较大，成本较高。
3. 球形滤器：通过高速旋转球形过滤网，使固体颗粒沉降到球体内部，适用于污水颗粒较小且浓度较高的处理。
4. 膜分离设备：包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，具有分离效果好、可控性强、节能环保等特点，但设备成本较高。
四、固液分离技术与设备的优势和挑战1. 优势：a. 减少养殖场废水的固体含量，降低废水的浑浊度。
b. 减少固体颗粒的负荷，延长后续处理设备的使用寿命。
c. 回收固体脱水后的有机物质，降低养殖成本，实现资源化利用。
d. 减少废水对环境的直接损害，改善养殖场周边环境质量。
2. 挑战：a. 不同养殖场的污水性质和处理要求存在差异，需要根据实际情况优化选择技术和设备。
固液分离设备
过滤固液分离设备
过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备 有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋 转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合 大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物 料性质变化的影响，劳动强度大。
几种过滤设备的比较
设备名 称
主要结构
工作过 程
特点
适用性
板框压 滤机
装合， 滤板，滤 过滤， 网，机架， 洗涤， 夹紧机构。 泄渣， 整理 过滤， 洗涤， 吹干， 泄渣
固液分离设备
制作人: 班级：
固液分离过程原理
从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离 心这三种方法，其工作原理如下： 沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介 质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液 分离的过程。 过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬 浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从 而实现固液分离的过程。 离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分 离的过程。
<三>转筒真空过滤机1.结构： 滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。 2.原理： 转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。 转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。 过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。 吸干区：吸干滤布上的液体。 洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。 吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。 滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布。 3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高 温液体。
转鼓真 空过滤 机
转筒，分 配头，滤 浆槽
Байду номын сангаас
离心过 滤机
第五章_离心分离
5.5 螺旋卸料沉降离心机
沉降计算：
5.6 管式离心机
操作： 操作： 应用： 、 液分离 连续式)，B、低固体含量 液分离(连续式 应用：A、液-液分离 连续式 、 (<1%)的固 液分离(间歇式 的固-液分离 间歇式)。 的固 液分离 间歇式 主要技术指标： 主要技术指标 ： A、离心管直径40-150mm，长 径比4-8；B、离心强度8000—15000g；C、 处理能力100-400 L/h；D、适应的颗粒直径 适应的颗粒直径 0.01-100µm，固液密度差大于 µ ， 固液密度差大于0.01g/cm3 ，固 体含量小于1% 体含量小于 优点： 优点：A、结构简单，价廉，B、分离效果好， 、分离效果好， 分离因子高8000—15000g 分离因子高 缺点： 缺点 ：A、处理能力有限; B、低固体含量的悬 浮液(<1%)
5.2 离心分离原理
离心力： 离心力： Stock’s Force(粘滞吃力 ： 粘滞吃力)： 粘滞吃力 离心沉降速度： 离心沉降速度：
分离因子定义Fr： 分离因子定义 ：离心力/重力加速度(g)的比值
Hale Waihona Puke 意义：衡量离心设备的离心程度的重要技术参数，用于离心 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数， 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数 机的分类
Questions
1
2 3 4 5
过滤技术难处理的发酵液如何处理 液液分离，并含少量固体颗粒 细胞器的分离 大分子物质分子量的测定 DNA半保留复制
1、何谓沉降 、
思考题
2、沉降与离心的异同 、 3、沉降与离心的速度方程 、 4、如何选择离心设备 、 5、常用的离心沉降设备有哪些 、 6、常用的离心过滤设备有哪些 、
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类
固液分离设备的种类有很多种，主要包括：
1. 滤布机：利用滤布的作用将固体颗粒从液体中分离出来。
2. 离心机：通过高速旋转的离心力将固体和液体分离。
3. 液固分离离心机：用于固液混合物的离心分离，例如浆液、污泥等。
4. 浮选机：利用气泡将固体从液体中浮起实现分离。
5. 旋沉机：通过旋转将固体颗粒分离沉淀。
6. 沉降槽：用于固液分离，利用物料的沉降速度差异进行分离。
7. 过滤机：利用过滤介质的作用将固体颗粒从液体中过滤掉。
8. 筛分机：利用筛网的作用将固体颗粒从液体中筛分出来。
9. 离心过滤机：将离心和过滤两种分离方式结合在一起，适用于微小颗粒或胶体的分离。
10. 脱水机：将固体颗粒从液体中脱水。
以上只是固液分离设备的一部分种类，根据实际需要和工艺要求，还有其他种类的固液分离设备，如带式压滤机、框架压滤机、离子交换器等。
固液分离设备
固液分离设备之袁州冬雪创作汪雷 2012170183摘要：固液分离（solid-liquid separation）就是把生产中含水的中间或最终产品（包含排出物）的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业.随着现代制药工业技术的发展，现代制药工业对固液分离的依赖性日益显现，本文概述了固液分离在制药工业范畴应用的情况.简要评述了我国制药工业中固液分离设备的发展现状和国表里固液分离技术研究与发展的概况.关键词：固液分离制药工业分离设备引言相系分为两大类：一是在持续相和分散相之间没有相界面、分离较难的均相物系.二是在持续相和分散相之间存在着分明的相界面非均相物系.非均相物系由分散相和持续相组成，两相物感性质分歧，因此可以用机械的方法将两相分离.固液分离可以分为两大类 :一是沉降分离 ,一是过滤分离.沉降分离是颗粒相对于流体（运动或运动）运动的过程.过滤分离是流体相对于固体颗粒床层运动而实现固液分离的过程.1、固液分离设备分类固液分离设备也可以相应地分为两大类.在此基础上,根据推动力和操纵特征进一步细分为若干种固液分离设备,如表1所示.品类繁多的固液分离设备使用户有更大范围的选择,对于固液分离的问题,一般总能找到最合适的固液分离设备.然而,正是由于种类很多,一般用户对各种设备性能和缺乏深刻懂得,所以在选择最合适的固液分离设备时总有许多坚苦.由于设备选择不当,不克不及知足技术要求的情况其实很多见.下文便先容了一般常常使用的固液分离设备,和固液分离设备选择的一般方法.当前除常常使用的固液分离设备与技术如真空过滤机和压滤机，过滤和沉降离心机，普通沉降稠密机（强化和高效浓度机），普通澄清机，有预涂层的过滤机、压滤机和深层床过滤机，上向式分离的气浮机，筛分、水力旋流器、磁分离、泡沫浮选以及凝集和絮凝、助滤剂、洗涤、过滤介质及其选择等.表一固液分离设备主要类型一览表[1]2、沉降分离设备沉降是依靠外力的作用，操纵分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差别，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程.分为重力沉降和离心沉降.重力沉降操纵的外力是重力，适用于分离较大的固体颗粒；离心沉降操纵的外力是惯性向心力，适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系.A.颗粒沉降过程<一>受力分析[2]2.干扰沉降：当颗粒的体积浓度>0.2% 时，干扰沉降不容忽视.3.器壁效应：当容器较小时，容器的壁面和底面均能增加颗粒沉降时的曳力，使颗粒的实际沉降速度较自由沉降速度低.B.重力沉降设备沉降槽[3]：籍重力沉降从悬浮液中分离出固体颗粒的设备称为沉降槽.如用于低浓度悬浮液分离时亦称为澄清器；用于中等浓度悬浮液的稀释时，常称为稀释器或增稠器.沉降槽适于处理颗粒不太小、浓度不太高，但处理量较大的悬浮液的分离.这种设备具有布局简单，可持续操纵且增稠物浓度较平均的优点，缺点是设备复杂，占地面积大、分离效率较低.C.离心沉降设备碟式离心机：可疾速持续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转.转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片.碟片与碟片之间留有很小的间隙.悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓.当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）.沉渣沿碟片概况滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓.碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降间隔、扩展转鼓的沉降面积，转鼓中由于装置了碟片而大大提高了分离机的生产才能.积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不断机的情况下从转鼓中排出.卧式螺旋沉降离心机[4]：卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、持续操纵的沉降设备.本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管持续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在向心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层.输料螺旋将沉积的固相物持续不竭地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外.较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口持续溢出转鼓，经排液口排出机外.3、过滤分离设备中药提取液中有效成分与多糖及其他无效成分的分离，发酵液的预处理，液体制剂去除热源等单元操纵都是制药生产中的过滤分离过程.依照过滤的原理分歧可以分为滤饼过滤和深层过滤两种方法.滤饼过滤：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 .深层过滤：指颗粒沉积在床层外部的孔道壁上而其实不形成滤饼的过滤方式.A.过滤基本方程式：过滤基本方程式暗示过滤过程中某一瞬间的过滤速率与各有关因素的相互关系.对于不成压缩性滤饼有如下计算式：B.过滤设备板框压滤机：混合液流颠末滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液.与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.真空转鼓过滤机[5]: 它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面.过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室.各滤室有导管与分配阀相通.转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮番接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操纵.在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段.过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转.沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣.滤室随转鼓旋转分开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体.当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水.这时滤室与另外一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液.滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣.这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣.压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生.4、新式设备先容[6]陶氏化学公司（NYSE:DOW）推出一种针对高难度水处理的获奖创新产品：TEQUATICTMPLUS紧密颗粒过滤器.凭借其专利设计，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器将持续清洗、错流过滤以及离心分离和固体收集功能集成于一个装置中，此技术已经在诸多应用范畴证了然其重要价值.a)针对高难度水处理的技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器由陶氏化学公司的全资子公司CleanFiltration TechnologiesLLC（简称“CFT”）生产.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器在高难度水处理范畴是一项具有突破性的产品，可以靠得住、稳定且经济地处理总悬浮固体颗粒（TSS）极高而且变更范围极大的原水，降服诸如滤芯、滤袋和多介质过滤器等传统技术存在的各种缺点.该技术可以处理固体颗粒含量从1到10,000毫克/升的原水而无须频繁更换滤片，即使是在有油的情况下亦是如此.TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器不但为水处理范畴带来一系列全新的可以性，而且亦使客户可以在更广的范围内选择陶氏水处理及过程处理方案所提供的水污染和分离技术产品.b)性能优势与其它技术分歧，TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器可以在实现极高的水回收率（一般都不低于99%）的同时，稳定地过滤固体颗粒含量高而且变更极大的原水，设备维护量、污堵情况以及反冲洗周期均大幅度减少，而且不存在更换滤芯或滤袋的问题.c)应用的多样性TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器专门针对非饮用水应用范畴.其功能非常矫捷，可作为一级过滤器、超滤（UF）和反渗透（RO）的预过滤器，亦可作为水再操纵技术之后的后过滤器.d)关键技术TEQUATICTM PLUS紧密颗粒过滤器操纵原水进入过滤器后的压力，使水流在过滤室中疾速冲刷，推动过滤室中的扇叶，将原水中较大的颗粒疾速平均地带入过滤室，通过向心力将较重的固体颗粒离心到过滤室的壁上，而且在重力的作用下渐渐沉降，进入下方的收集室.较为干净的过滤水则在压力作用下通过过滤膜，从上方流出.没有通过过滤膜的水则从下方再次进入循环.参考文献：[1] 李永改,彭安均,张鹏. 两种常常使用固液分离技术的分析与比较[J]. 科技信息. 2010(21)[2] 张俊福,余承烈. 高效固液分离设备的设计和试验[J]. 清水技术. 2005(01)[3] 张慧,孙世钢. 螺旋式固液分离设备的分类及应用[J]. 大连大学学报. 2004(04)[4] 余承烈. 一种高效固液分离设备[J]. 清水技术. 2004(03)[5] 艾光富,张传忠,解雷雷,盖涛,黄梅玲. 滚筒式固液分离装置的设计[J]. 科技信息. 2010(35)[6]Liu X X, Pan Q Y, Su H. Study on Cross-Flow Solid-Liquid Separation Technology[J]. Advanced Materials Research, 2013, 712: 748-754.。
固液相分离
旋液分离器拼音:xuanyefenliqi英文名称：hydrocyclone;hydraulic cyclone说明:又称水力旋风分离器和水力旋流器。
旋流分离器的一种。
用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。
工作原理与旋风分离器大致相同。
料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。
料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。
澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。
优点是：（1）构造筒单，无活动部分；（2）体积小，占地面积也小；（3）生产能力大；（4）分离的颗粒范围较广。
但分离效率较低。
常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用，以提高其分离效率。
用于制碱和淀粉等工业。
陶瓷旋液分离器，是采用高铝优质原材料，超细球磨，注浆成型，经高温碚烧而成，产品具有耐磨、耐酸碱，抗压强度大，抗冲击力强，经济耐用等特点。
耐酸瓷砖、板、管，瓷粉、胶泥及耐酸容器系列之——旋液分离器“陶瓷旋液分离器”——石化企业催化剂装置专用产品。
我厂生产的陶瓷旋液分离器，是采用高铝优质原材料，超细球磨，注浆成型，经高温碚烧而成，产品具有耐磨、耐酸碱，抗压强度大，抗冲击力强，经济耐用等特点。
是石化企业催化剂厂生产催化剂专用设备。
旋流分离器的工作原理是依靠泵的动力在分离室内造成旋涡速度场，这些速度场符合旋涡理论。
混合液中的固体颗粒进入旋涡场后，随颗粒的粒度不同所受到液流力及浮力作用的不同，使分离室内颗粒处于不同的空间位置，由于分离为一锥形结构，其不同轴向位置的剖面旋转速度不同，从而造成一定粒度或重度的颗粒发生下沉从而达到固液分离的目的。
旋流的设计是根据要分离固体粒度等级和分离效率来确定旋涡强度的大小。
根据旋涡强度的要求，来确定进口流速和进口压力的大小，根据处理量的大小，来确定分离器的大小。
网友你所提出的问题是要将离心泵泵壳某一位置的液流抽出进分离器，问从泵壳何位置抽出好？关键是看你要求的分离物质的粒度及重度的分布情况和分离效率的大小，换句话讲即分离的目标是什么？不管从何位置抽水，都必须要满足分离器的工作条件及进口参数的要求，才能达到分离的效果。
固液分离新设备
固液分离新设备
新型固液分离机是用于固液分离的设备，可以有效地将固体和液体物质进行分离。
这种设备在许多领域都有应用，如污水处理、食品加工、制药等。
新型固液分离机通常采用先进的分离技术，如离心分离、过滤分离和压榨分离等。
这些技术可以根据不同物质的物理和化学性质进行选择，以达到最佳的分离效果。
离心分离是利用离心机的高速旋转产生的离心力，将固体和液体进行分离。
过滤分离则是通过过滤器将固体物质截留在滤布或滤纸上，而液体则通过滤孔流出。
压榨分离则是利用压力将液体挤出，留下固体物质。
新型固液分离机具有许多优点，如处理能力大、分离效果好、自动化程度高、节能环保等。
此外，新型固液分离机还采用了智能控制技术，可以根据不同的物料和工艺要求进行自动调整和控制，提高了分离效率和处理质量。
总之，新型固液分离机是一种高效、环保、智能的分离设备，可以广泛应用于各种领域，为生产和生活提供更好的支持和保障。
固液分离设备
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工艺优点
1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100%，脱色率为80~99%，聚合 物为100%。
2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的 生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
工作原理化学祛除源自物理分离无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，最大可提高混凝的效能100%，在该段加入 高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂， 在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。 在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水 中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾 花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水 分离创造出良好的条件。
4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采 用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于 石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
第五章离心机
第五章离心机5.1 概述用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。
它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。
5.1.1离心分离过程1.离心过滤用来分离固体含量较多且颗粒较大的悬浊液。
转鼓由拦液板、鼓壁、和鼓底组成。
金属丝网作底、滤布覆盖在上面。
离心力远大于重力，所以主要是离心过滤。
2.离心沉降过程用于分离固体含量较少且粒度较细的悬浮液。
转鼓鼓壁上没有小孔，不设过滤介质。
当转鼓旋转时，悬浮液在离心力的作用下，固体颗粒因为密度大于液体密度而向鼓壁沉降，形成沉渣，而留在内层的澄清液体则经过转鼓上溢流口排出。
3.离心分离过程用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量的固体颗粒的悬浮液。
在离心力的作用下，液体按照密度不同分为内外两层，密度大的在外企曾，密度小的在内层，通过一定的装置将它们分别引出；固相则沉于鼓壁上，间歇排出。
用于这种分离过程的离心机叫分离机，其转鼓也是没有孔的。
5.1.2分离因数物质在转鼓中作圆周运动，一定受到离心力的作用，离心力的大小与转股的直径、物料的密度、转速等有关系，可以表示为：离心机分离的效果如何取决于分离因数，分离因数经常用离心力与重力的比值来表示分离因数反映了离心机离心能力 的大小，数值越大，分离效果越好；对于固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液用分离因数较大的离心机。
一般分离因数的数值在300～106之间，所以重力的因素在来考虑离心分离时，可以忽略不计。
但是，分离因数不可能无限制的增大，还要考虑结构和操作的方便。
5.1.3 离心机的型号分类及型号编制1.分类按分离过程分：过滤式离心机，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料式离心机； 沉降式离心机，如三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机和螺旋卸料式离心机； 分离机，如管式分离机、多室式离心机按照分离因数分类：常速分离机 ，分离因数小于3500，适用于含固体颗粒较大或颗粒中等及纤维状固体的悬浮液；高速离心机，分离因数在3500～50000。
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第一节
常用过滤设备
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二、真空转鼓过滤机 真空转鼓过滤机是一种可以连续操作的过滤设备，结 构如图5-6所示。
图 5-5 真空转鼓过滤机
图 5-6 真空转鼓过滤机结构
第一节
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真空转鼓过滤机的主体是一水平转鼓，鼓壁 开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。 过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室，各滤 室有导管与分配阀相通。转鼓为圆筒形，安装在 敞开口料池的上方，并在料池中有一定的浸没度。 转鼓主轴两端设有支承，可在驱动装置的带动下 旋转。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流 接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤﹑ 洗渣﹑吸干﹑卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。
制药设备及技术
第五章 过滤、离心及膜分离设备
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学习目标
1 掌握过滤分离 原理原理，了 解影响过滤速 度的因素，熟 悉常用过滤设 备的类型、结 构及应用 2 掌握离心沉降 分离的原理， 熟悉常见离心 设备的类型、 结构和操作过 程 3 掌握膜分离原 理和膜分离设 备基本结构及 应用
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本章概要
第一节
常用过滤设备
LOGOБайду номын сангаас
2.板框压滤机的优缺点 板框式过滤机的优点： ① 体积小，过滤面积大，单位过滤面积占地少 ② 对物料的适应性强， ③ 过滤压力高，滤饼的含湿量较低。 ④ 滤饼过滤可得到澄清的滤液，固相回收率高 ⑤ 结构简单，操作容易，故障少，机器寿命长； ⑥ 滤布的检查、洗涤、更换较方便。 ⑦ 造价低、投资小。 板框压滤机的缺点： 间歇操作，板框压滤机每隔一定时间需要人工卸除滤饼， 劳动强度大。
第一节 （3）过滤机构
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过滤机构由许多块滤 板和滤框交替排列而成， 即按板-框-板-框……的 顺序叠加，板和框的结构 如图5-5所示，框中间空， 四角各有一孔，其中有一 个孔通向中间供滤液进入； 板中间下凹，四角也各有 一孔，其中一孔有凹槽与 中部联通供滤出液流出。
图5-5 板和框示意图
第一节 2、滤饼过滤
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滤饼过滤是指固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层以拦 截颗的过滤方式，如图5-1所示。过滤时悬浮液置于过 滤介质的一侧，过滤介质常用多孔织物，其网孔尺寸未 必一定须小于被截留的颗粒直径。 在过滤操作开始阶段，会有部分颗粒进入过滤介质网孔 中发生架桥现象，如图5-2，也有少量颗粒穿过介质而 混与滤液中。随着滤渣的逐步堆积，在介质上形成一个 滤渣层，称为滤饼。不断增厚的滤饼才是真正有效的过 滤介质，而穿过滤饼的液体则变为清净的滤液。
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（1）机架 机架是压滤机的基础部件，两端是止推 板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁 用以支撑滤板、滤框和压紧板。 止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地 基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个 角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体 进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）
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工作过程： 板框压滤机的操作是间歇的，每个操作循环由装合、 过滤、洗涤、卸渣、整理五个阶段组成。 待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板 的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤 室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出 机外。 板框压滤机的滤液流出方式： 明流过滤：指每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直 观地从水咀里流出，好处在于可以观测每一块滤板的出液 情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题； 暗流过滤：指每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤 板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相 连接的管道排出。适用于不宜暴露于空气中的滤液。
图 5-3 深层过滤
过滤机制及影响因素
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(二）影响因素 过滤效果主要取决于过滤速度，把待过滤、含有 固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进行过滤， 不久在滤材上形成固体厚层即滤渣层。液体过滤 速度的阻力随着滤渣层的加厚而缓慢增加。 影响过滤速度的主要有因素有： 1、滤器面积 2、滤渣层和滤材的阻力 3、滤液的粘度 4、滤器两侧的压力差等
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【真空转鼓压滤机的特点】
优点 缺点
结构简单 运转和维护保养容易 处理量大 可连续操作
【适用】
优点
设备体积大 占地面积大 辅助设备较多 耗电量大
适用于固体含量较大的悬浮液的分离，但对较细、较 黏稠的物料不太适用。
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（三）三足式离心机
是最早出现的液-固分离设备，应用转鼓高速回转所产生 的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。 常见的三足式离心机有人工上部卸料、人工下部卸料和机械 下部卸料三足式离心机等
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3、板框压滤机的型号 国产板框式过滤机主要有BAS、BMS、BMY三种型号。 第一个字母B表示板框式过滤机； 第二个字母A表示暗流式，M表示明流式； 第三个字母S表示手动压紧，Y表示液压压紧。 型号后面的数字表示过滤面积（m²）/滤框尺寸（mm）-滤 框厚度（mm），如：BMY60/800-30表示明流式液压压紧板 框压滤机，过滤面积为60m²，框内尺寸为800mm×800mm， 滤框厚度为30mm；滤框块数=60/（0.8×0.8×2）=47块； 滤板为46块；板内总体积=0.8×0.8×0.3×47=0.902m3。
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常用过 滤设备
离心沉 降设备
膜分离 设备
过滤机制 及影响因素
管式离心机
膜和膜分离 技术
过滤设备
碟片式离机
膜分离过程 设备
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过滤是在推动力（如重力、离心力等）作用下，使物料通过过滤
介质实现液固分离的过程。一般把多孔性材料称为过滤介质或滤材，
被过滤的混悬液称滤浆，通过滤材后得到的液体称滤液，被滤材截留 的物质称滤饼或滤渣，洗涤滤饼后得到的液体称洗涤液。 一、过滤机制及影响因素 （一）滤过机制 1.筛析作用 筛析作用是指滤材像筛网一样将大于其孔径的颗粒截留在表 面的作用，也称膜过滤或机械过筛。滤材为薄膜状或薄层状，如 微孔滤膜、滤纸、超滤膜、反渗透膜等。
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图5-1 滤饼过滤
图 5-2 架桥现象
第一节 3、深层过滤
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如图5-3所示。与滤饼过滤 不同，深层过滤时介质表面 无滤饼形成，过滤是在介质 内部进行的。由于颗粒尺寸 比介质孔道小，颗粒进入弯 曲细长孔道后容易被截留。 同时由于流体流过时所引起 的挤压和冲撞作用，颗粒紧 附在孔道的壁面上。常用的 滤材有砂滤棒、垂熔玻璃滤 器、板框压滤器等。
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（三）常用的过滤方法 根据压力差大小不同，过滤可分为： 1.常压过滤 常压过滤是利用滤浆本身的液位差产生的动力进行的过滤。 本法滤速慢，但压力稳定，如普通的玻璃漏斗过滤。 2.加压过滤 加压过滤就是以输送滤浆的泵或压缩空气等所形成的压力 为动力进行的过滤。 3.减压过滤 减压过滤是在过滤介质的一方抽真气以加大两侧的压力差 从而增加动力进行的过滤。
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过滤区：沉没在料液内的滤室与真空系统连通，料液中的固 体粒子被吸附在滤布的表面形成滤渣层，滤液被吸入鼓内 经导管和分配头排至滤液贮罐中。为了避免料液中固体物 的沉降，常在料槽中装置搅拌机。 洗涤吸干区：转鼓从料液槽中转出后，洗涤液喷嘴将洗涤水 喷向滤渣层进行洗涤，在真空情况下残余水分被抽入鼓内， 引入到洗涤液贮罐。 卸渣及再生区：经过洗涤和脱水的滤渣层在压缩空气或蒸汽 的作用下与滤布脱离，随后由刮刀将其刮下。刮下滤渣的 滤布继续吹以压缩空气或蒸汽，使上面的残余固体物吹落， 滤布再生。
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三足式离心机的优缺点： 优点： 结构简单，操作方便； 对物料的适应性强，可用于多种物料和工艺过程； 弹性悬挂支承结构，减少了振动使机械运行平稳； 4由于整个高速回转机构集中在封闭的壳体中，易于实现 密封防爆。 缺点： 间歇操作，生产能力低；上面卸料，体力劳动繁重；轴承 等传动机构在转鼓的下方，检修不方便，且液体有可能漏 入而使其腐蚀等。 适用：可用于分离固体粒径从10µm至数毫米、含固量5%至 40%～50%的液固分离
三足式离心机外形
图5-9人工卸料三足式离心机 结构示意图
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图5-9是人工卸料三足式离心机的结构示意图。 底盘及装在底盘上的主轴、转鼓、机壳、电动机 及传动装置等组成离心机的机体，整个机体靠三 根摆悬挂在三个柱脚上，摆杆上、下端分别以球 形垫圈与柱脚和底盘铰接，摆杆上套有缓冲弹簧， 这种悬挂支承方式是三足式离心机的主要结构特 征，允许体机在水平方向作较大幅度摆动，使系 统自振频率远低于转鼓回转频率，从而减少不均 匀负荷对主轴和轴承的冲击，并使振动不至传到 基础上。
图 5-10 管式离心机
第二节
离心沉降设备
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工作原理 操作时，将待处理的料液在 一定的压力下由进料管经底部中 心轴进入鼓底，靠圆形挡板分散 于四周，在离心力场作用下，乳 浊液沿轴向向上流动的过程中， 被分层成轻重两液相。轻液位于 转筒的中央，呈螺旋形运转向上 移动，经分离头中心部位轻相液 口喷出，进入轻相液收集器从排 出管排出；重液靠近筒壁，经分 离头孔道喷出，进入重相液收集 器，从排液管排出。
第二节
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含义及原理
碟片式离心机是立式离心机的一种，利用混
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工作原理 转鼓下部沉浸在悬 浮液中，浸没角度约 90°～130°，由机械传 动装置带动其缓慢旋转。 将整个转鼓分成以下三 工作区：