蒸汽管道流速查询表
一般蒸汽管道的流速
一般蒸汽管道的流速类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
一般蒸汽管道的流速
⼀般蒸汽管道的流速类别最⼤允许压降流速kg/cm2100m m/s(1) ⼀般压⼒等级0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽⼝径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽⼝径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从⽆压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽⽹路系统⼀、蒸汽⽹路⽔⼒计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压⼒损失时，流量、管径与⽐摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每⽶管长的沿程压⼒损失（⽐摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道⽔⼒计算过程，通常也是利⽤计算图或表格进⾏计算。
附录9-1给出了蒸汽管道⽔⼒计算表。
⼆、蒸汽⽹路⽔⼒计算特点1、热媒参数沿途变化较⼤蒸汽供热过程中沿途蒸汽压⼒P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较⼤。
一般蒸汽管道流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G0.1210.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>2000.35 40.0~60.0100~2000.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0100~200 0.2025.0~35.0<100 0.20 15.0~30.0(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每M管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
常用介质流速一览表
4.0～15.0 2.0～8.0
1.0～4.0 8.0～12.0
过热蒸汽 主管 支管
一般气体 常压 高压乏气
蒸汽加热蛇管入口管 盐水
制冷设备中的盐水
过热水
海水,微碱水 <0.6MPa
氢氧化钠 0～30% 50%～73%
压缩空气 0.1～0.2MPa
20 2
2
2 2 1
工业烟囱(自然通风)
石灰窑窑气管
乙炔气 PN=0.02～0.15MPa中压乙炔
PN≤2.5MPa高压乙炔
氨气 真空 0.1～0.2MPa(绝) 0.35MPa(绝) ＜0.6MPa ＜1.0～2.0MPa
氮气 5.0～10.0MPa(绝)
变换气 0.1～1.5MPa(绝)
真空管
真空度650～710mmHg的管道
硫酸 88%~93%(铅管) 93%~100%(铸铁管,钢管)
盐酸(衬胶管) 离心泵 吸入口 排出口
往复式真空泵吸入口
油封式真空泵吸入口 空气压缩机 吸入口 排出口
20 1.5
10 1.2
1.2 1.2
1.5 1～2 1.5～2.5 13～16 最大25～30 10~13 10～15 15～20
10～15 15～20
0.3～0.6 0.5～0.7 0.7～1.0
黏度1000cP的液体(ø25mm以下) 黏度1000cP的液体(ø25～50mm)
黏度1000cP的液体(ø50～ 100mm)
黏度1000cP的液体(ø100～ 200mm)
0.1～0.2 0.16～0.25 0.25～0.35 0.35～0.55
易燃易爆液体
蒸汽流量管径对照
1.0mpa蒸汽流速40-50m/s
DN15、 DN25、 DN50管 径的截 面积分 别为：
DN15： 15² *3.14/4 =176.62 5平方毫 米，合 0.0177 平方分 米。
DN25： 25² *3.14/4 =490.62 5平方毫 米，合 0.0491 平方分 米。
DN50： 50² *3.14/4 =1962.5 平方毫 米，合 0.1963 平方分 米。
300
350
400
0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 1.5-2.0 1.6-2.2 1.8-2.5 1.8-2.6 1.9-2.9 1.6-2.5 1.8-2.6
0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.4-1.8 1.5-2.0 1.6-2.3 1.7-2.4 1.7-2.4 1.6-2.1 1.8-2.3
合7.07 立方米/ 小时。
DN50管 道：流 量 Q=0.19 63*40= 7.852升 /秒，
合28.27 立方米/ 小时。
注：必 须给定 流速才 能计算 流量， 上述是 按照4米 /秒计算 的。
题目分 析：流 量为1小 时10 吨，这 是质量 流量， 应先计 算出体 积流 量，再 由体积 流量计 算出管 径，再 根据管 径的大 小选用 合适的 管材， 并确定 管子规 格。
25.4 38.2 50.9 63.6 76.3 89.1 101.8 114.5 127.2 140.0 152.7 165.4 178.1 190.9
45.2 67.9 90.5 113.1 135.7 158.3 181.0 203.6 226.2 248.8 271.4 294.1 316.7 339.3
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s（1）一般压力等级0。
0～3。
5 kg/cm²G 0。
06 10.0～35.0 3。
5~10.5 kg/cm²G 0。
12 10。
0~35。
0 10.5~21。
0 kg/cm²G 0.23 10。
0～35.0>21.0 kg/cm²G 0。
35 10.0～35。
0 （2）过热蒸汽口径（mm）>200 0.35 40.0~60。
0 100～200 0.35 30。
0~50。
0 〈100 0。
35 30.0～40.0 (3) 饱和蒸汽口径（mm）>200 0.20 30.0～40。
0 100~200 0.20 25。
0～35.0 〈100 0.20 15.0～30.0 （4）乏汽排汽管(从受压容器中排出）80。
0排汽管（从无压容器中排出) 15。
0～30。
0排汽管（从安全阀排出）200。
0~400。
0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6。
88×1×K0。
25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×［K0。
0476Gt0。
381 / (ρR）0。
19]，m (9—2）Gt = 12。
06×[（ρR)0。
5×d2.625 / K0。
125］， t/h (9—3）式中 R -—每米管长的沿程压力损失（比摩阻)，Pa/m ；Gt —- 管段的蒸汽质量流量，t/h；d -—管道的内径,m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m，取K=0。
2mm=2×10-4 m；ρ —- 管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9—1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0100~200 0.20 25.0~35.0<100 0.20 15.0~30.0(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
常用流速的范围表
质
常用流速的范围表 工作条件或管径范围 DN＞200 DN=200~100 DN＜100 P＜1MPa P=1~4MPa P=4~12MPa DN＞200 DN=200~100 DN＜100 二次蒸＜2.5MPa(表） 气体 氮 液体 气体 氯 仿 液体 气体（钢衬胶管） 氯化氢 液体（橡胶管） 气体（玻璃管） 溴 液体（玻璃管） 气体 氯化甲烷 液体 氯乙烯 二氯乙烯 三氯乙烯 乙二醇 苯乙烯 二溴乙烯 玻璃管 P=0.1~0.3MPa(表） 水及粘度 P≤1MPa(表） 相似的液 P≤8MPa(表） 体 P≤20~30MPa(表） 主管P=0.3MPa(表） 自来水 支管P=0.3MPa(表） 锅炉给水 P＞0.8MPa(表） 蒸汽冷凝 水 冷凝水 自流 过热水 海水，微 P＜0.6MPa(表） 碱水 粘度0.05Pa.s DN25 DN50 DN100 粘度0.1Pa.s DN25 油及粘度 DN50 较大的液 DN100 体 DN200 粘度1Pa.s DN25 DN50 DN100 DN200 P=真空 液 氨 P≤0.6MPa(表）
P≤2MPa(表） 浓度0~30% 氢氧化钠 30~50% 50~73% 四氯化碳 浓度88~93%（铅管） 硫 酸 93~100%（铸铁管，钢管） 盐 酸 （衬胶管） 带有固体 氯化纳 无固体 排出废水 浓度15% 泥状混合 25% 物 65% 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 压缩机吸入管 压缩机排出管 P＜1MPa(表） 气 体 P=1~10MPa(表） P＞10MPa(表） 往复式真空泵吸入管 往复式真空泵排出管 油封式真空泵吸入管 往复泵吸入管 往复泵排出管 离心泵吸入管（常温） 水及粘度 离心泵吸入管（70~110℃） 相似的液 离心泵排出管 体 高压离心泵排出管 齿轮泵吸入管 齿轮泵排出管
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0(3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0100~200 0.20 25.0~35.0<100 0.20 15.0~30.0(4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R =6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]，t/h （9-3）式中R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
蒸汽管道流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s (1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R =6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R —— 每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt —— 管段的蒸汽质量流量，t/h；d —— 管道的内径，m；K —— 蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ —— 管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
一般蒸汽管道流速
种类最大赞同压降流速kg/cm2100m m/s(1)一般压力等级0.0~3.5 kg/cm2G0.06(2)过热蒸汽口径 (mm)(3)饱和蒸汽口径 (mm)(4)乏汽排汽管 ( 从受压容器中排出排汽管 ( 从无压容器中排出排汽管 ( 从安全阀排出1 / 6.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式以下R = 6.88 1×× K0.25 × (Gt2/ ρ d5，.25)Pa/m （ 9-1）× [K0.0476Gt0.381 / (ρ，R)0.19]m（9-2）× [(ρ × d2.625 / K0，.125]t/h（9-3）式中R ——每 M 管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ； Gt ——管段的蒸汽质量流量， t/h ；d ——管道的内径，m；K——蒸汽管道的当量绝对粗糙度， m ，取K=0.2mm=2× 10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3 。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，平时也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1 给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P 下降，蒸汽温度T 下降，导致蒸汽密度变化较大。
2、ρ值改变时，对V 、 R 值进行的修正在蒸汽网路水力计算中，由于网路长，蒸汽在管道流动过程中的密度变化大，因此必定对密度ρ的变化予以修正计算。
如计算管段的蒸汽密度ρ sh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不同样，则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。
vsh = (ρ/ biρ sh) ? vbi m/s （9-4）Rsh = (ρ/biρ sh) ? Rbi Pa/m（9-5）式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。
3、 K 值改变时，对R、Ld 值进行的修正（1）比较摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh 与计算采用的蒸汽水力计算表中的不符时，同样按下式进行修正：Rsh=(Ksh / Kbi)0.25 ? Rbi Pa/m （ 9-6）式中符号代表意义同热水网路的水力计算。