电气施工专项方案

电气安装工程施工方案

1.1主要施工内容：

1.4编制依据：

设计的图纸和相关设备厂家技术资料

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006

电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50259-96

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 GB50257-96

建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007

石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007

2、施工措施：

2.1施工准备

⑴熟悉图纸，学习规范、规程，分清施工范围，参加图纸会审和设计交底，阅读产品说明书，了解其性能。

⑵作好施工准备，材料出库时核对好铭牌、型号、规格、数量、电压等级、防爆等级、防爆合格证号，防爆标志EX，分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。

⑶合理安排人员，准备好机具、材料，作好接地端子、照明管支架等辅助材料的预制工作。

2.2、电气安装主要施工程序

⑴电气安装主要施工程序见下图1

图1电气施工程序

图

2.3、施工技术要求和具体措施

⑴电气槽盒施工

--施工前，施工人员应明确槽盒走向，在平台栏杆外敷设电缆槽盒，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对槽盒走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。

--槽盒到货后，应进行验收；核对槽盒的规格、型号、数量是否与设计相符。检查槽盒外表面有无变形，锈蚀；并且要对槽盒附件进行预组装。如有不合适，及时与业主联系--槽盒之间的安装应采用螺栓连接

--应用∠50×4角钢将槽盒固定，防止风力等意外的损坏

--电缆槽盒经自检合格后，才允许敷设电缆

⑵配管工程

--电气配管前，技术人员、班组长应了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期

--钢管连接全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏

--金属导管严禁对口熔焊连接，配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水

--钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难

--电气配管质量要求：

a 管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状；

b 电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径；

c 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍；

d DN25电缆管应安装牢固，支架间距宜为2m；

e 管应有不小于0.1% 的排水坡度；

⑶电缆电线工程

①电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁电缆盘从车上直接推下损坏电缆。

②电缆敷设方式为沿电缆桥架敷设,出桥架后配管至用电设备。

③电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，检验合格后方可进行。

④电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生，利旧接线箱需在装置停车前对其挂牌标记。

⑤电缆敷设前，对敷设的电缆路径进行检验，确保敷设路径通畅，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生，对敷设完电缆应及时作好标记。

⑥敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等，并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。

⑦在桥架内应用尼龙扎带将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。

⑧动力电缆应在0℃以上敷设，控制电缆应在-10℃以上敷设，否则应采取预热措施；电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知业主共检，合格后方可盖板，防止损伤电缆事故的发生。

⑨电缆最小弯曲半径:

动力低压电缆最小弯曲半径∶10D

动力多芯电缆最小弯曲半径∶15D

注：D为电缆外径

⑷接线盒内接线

①剥电缆外皮时应防止损伤芯线，电缆芯线应捆扎成束（或根据甲方要求）沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行整齐排列。

③电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、工整、内容齐全。

④配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。

⑸照明工程

①施工程序见下图所示

图2照明施工程序图

②灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、防爆等级、防爆标识、防爆合格证号。

③灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。

④保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。穿过不同防爆等级的照明配管在区域分隔处应作隔离密封。

⑤保护管配接时，固定点间距最大值(单位m)见表2

保护管固定间距最大值表2

⑥保护管穿线要求见表3

保护管穿线要求表3

⑦明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：

a管长度每超过30m无弯曲；

b管长度每超过20m有一个弯曲；

c管长度每超过15m有二个弯曲；

d管长度每超过8m有三个弯曲。

⑧水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

⑨钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。

⑩照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。操作区内的照明灯具应至少高于所在平面2.3米,灯具的接线应考虑到三相平衡度。电缆或导线在防爆接线盒内接线应接在固定的端子上或导线直接连接，所有的接头均应安装在防爆接线盒或接线箱内，防爆灯具或防爆接线盒的多余出口应用丝堵密封。施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。

⑹接地工程

②接地支线施工：每一电气设备的接地点必须与接地干线单独连接，不允许用一根接地支线将几台设备的接地点串联起来，也不允许将几根接地支线并联在接地干线的一个连接点上。