模具评审验收流程
模具验收要求及程序
模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
模具验证流程图
模具验证流程图 The manuscript was revised on the evening of 20211.模具总成检验: 目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低.4. 纠正行动:通过塑件图表分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调整注塑工艺参数,再重新进入试模程序.5. 工模验收:目的:经过各项程序测试合格后,提供相应的资料,以指导和控制后续的注塑生产.内容:完整的模具设计图输入电脑档案.后备件及附属零件清单(互换core,行位等).试模注塑样办及相应测试报告.工模生产批准书(TABLE 3).6．交易结算：目的:是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
模具检测（验收）方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。
外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。
2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。
4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
静态检测过程中首先验收模具结构图纸，检查是否与规定的生产压机和备用压机相适应，设计是否符合规定的模具设计规范，结构是否简便，且便于今后的模具调整和维修；其次对铸件模型的进行验收，各种字体贴的否正确，减轻孔、穿线孔是否设置合理，废料入口做的否足够的大，对照铸件形面的检测数据加工余量设置的否合理，形面壁厚是否等同以及各部件的干涉检查等等。
铸件验收主要对其的浇铸质量进行验收，否有变形、缩孔、沙眼等。
对模具进行静态检测时会遇到各种各样的问题，主要都是模具钳工的工作规范问题。
如切边刀口、形面拼块的底平面的平整性是否超过了80%接触面，螺孔、销空、拼块的棱线必需要倒角，拼块间的相互接触面的贴合情况，侧刃面是否与底平面垂直，刀口、形面拼块表面硬度是否达到要求，调整垫片使用的规范性，补焊出现的气孔、裂缝等，形面打磨是否按45O角交叉进行等。
动态验收就是将模具在压机上进行检查，上、下模形面的贴合率是否符合要求，零件是否压足，模具上的部件是否与工序件干涉，废料的排放是否畅通，导向面间隙检查，斜锲回程是否正常，工序件是否被包在上模。
如是自动化生产，还要检查电、气功能，传感器信号，可控气源动作，工序件上、下料运输是否与模具干涉等。
模具验收操作流程
模具验收确认表
模具验收部 成形部门 项目组
试模成形确认
最终模具试模时，由模具验收工程师到现 场确认并填写【试模成形报告】，试模成 形报告最终要成形量产部门责任人确认认 可，并作为模具验收的附件。
试模成形报告
模具验收部 项目组 品质部 成形部门
最终试模产品结 果确认（含客户
最终模具试模合格的产品，由项目工程师 提出一模产品（含流道）给模具验收部门 保存，同时提供最终产品检测报告及客户 的合格联络书（复印件可），由模具验收 工程师对产品作出全面的验收评价，并作 成【产品验收评价报告】，一切的实物及 资料都作为模具验收的凭证。
模具验收操作流程
文件编号：mjys-cx001 作成：
胡玉祥
确认：
承认：
执行部门 协助部门
操作流程 项目提出模具 验收申请票
操作要点说明
由各项目组项目工程师填写，项目经理确 认后提交給模具验收部。一般可在模具设 计过程中提出【模具验收申请票】，并要
验收附件资料
模具验收申请票
项目组
模具验收部
模具验收部 设计部门 项目组
量产性评价报告
模具验收部
发行模具验收 合格票
在以上模具验收程序完成后，由模具验收 部经理发行【模具验收合格票】，【模具 验收合格票】一式3份，成形、模具制造部 门各一份品验收评价报告
最终产品一模（含水 产品检测报告
客户合格认可联络书
模具验收部 设计部门
模具制造部门
成形部门 项目组 品质部
量产性评价
根据不同的产品结构由模具验收部门规定 一定生产模数量产性评价，为了适合本厂 生产成形机台的现状，模具在尺寸及外观 上作出适当性调整。由模具验收工程师作 成【量产性评价报告】，对模具及成形提 出合理化建议，建议可量产的成形机。 【量产性评价报告】最终模具及成形部门 责任人签字确认，并作为模具验收的附件。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
模具检测(验收)方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。
样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。
如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。
然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。
然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
模具验收作业流程
模具验收作业流程1.0目的: 为加强注塑部新来之模具验收流程,保证模具验收的准确性与工作职责之确认.2.0范围：此控制程序适用于注塑部所有模具的验收(包括外来与自制).3.0职责:修模技工负责对模具的检查与<<模具验收报告>>的填写.PMC依据<<模具验收报告>>和工程资料,开立<<试模通知单>>注塑主管对<<模具验收报告>>及试模结果负责,并负责填写<<试模报告>>.技术部经理对模具的验收作出最终判定.4.0工作程序：4.1. 所有模具进入注塑部后,首先交由修模技工签收.修模技工对所来之模具依据<<模具验收报告>>进行检查,并将结果登记于<<模具验收报告>>.可依条件对模具进行拍照保存.如有需要维维修项目在备注栏中注明,并与注塑主管,PMC协商是否维修及维修时间.4.2.<<模具验收报告>>填写完毕后,用邮件形式传于注塑主管等相关人员.4.3.PMC依据<<模具验收报告>>和工程提供之资料开立<<试模通知单>>,如果需要再维修的模具需待修模完成后再发行<<试模通知单>>.4.4.注塑部依据<<试模通知单>>对模具进行调试,并将试模结果写于<<试模报告>>以邮件形式传给相关人员.4.5.技术部经理根据<<模具验收报告>>与<<试模报告>>,决定该模是需要再维修或是能够接收.如果可以接收在<<模具验收报告>>上签署审核,并附上意见.4.6修模技工将已被验收审核的模具转给注塑部,注塑部将已被验收合格的模具摆放至模具架上,并标注位置.5.0表单5.1<<模具验收报告>>5.2<<试模报告>>5.3<<试模通知单>>编制: 审核: 批准:附录：试模的主要步骤1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 模具质量检验2.1 外观检验模具表面是否有损伤、划痕或腐蚀；模具表面是否光滑均匀，有无凹凸不平；模具各部件之间的配合是否紧密，有无间隙或松动；模具螺纹、孔洞的加工质量是否合格。
2.2 尺寸检验检查模具的外形尺寸是否符合设计要求；检验模具的内部孔洞、槽口等尺寸是否满足要求；检查模具所加工的产品尺寸是否符合标准。
2.3 材料质量检验检查模具所用材料的认证证书，确认材料是否符合设计要求；进行金属材料的化学成分分析，检测材料的成分是否合格；对材料进行硬度测试，确保材料的硬度符合要求。
3. 模具质量验收3.1 标准外观标准：模具外观无明显损伤、划痕或腐蚀；尺寸标准：模具尺寸误差小于设计要求；功能标准：模具能够正常运行和满足生产要求；寿命标准：模具寿命达到设计要求。
3.2 验收流程提交验收申请：由使用部门向质检部门提交模具质量验收申请；预验收：质检部门对模具进行初步验收，确认模具的外观和尺寸是否符合要求；功能验收：对模具进行功能测试，确认模具能够正常运行和满足生产要求；寿命验收：通过模具的实际运行情况和寿命测试，确认模具的寿命是否达到设计要求；编制验收报告：根据验收结果编制模具质量验收报告。
4. 模具质量问题处理与改进在模具质量检验和验收过程中，可能会发现一些质量问题。
针对问题，应及时进行处理和改进，以提升模具的质量和性能。
处理和改进的步骤如下：确定质量问题：对模具质量问题进行排查和分析，确定具体问题；制定改进措施：制定解决质量问题的具体改进措施和时间计划；实施改进措施：按照计划执行改进措施，并进行记录和整理；验证改进效果：对已实施的改进措施进行效果验证，评估改进效果是否达到预期；持续改进：根据验证结果，不断优化改进措施，实现模具质量的持续改进。
5. 结论。
模具验收流程
模具验收流程
1、目的：
对来自外协的模具按产品图样的技术要求进行检验，确保合格的模具进入生产制造系统，满足生产对模具使用的需求，以达到高效生产的目的。
2、范围：
适用于外协模具及模具半成品的委外加工部件。
3、职责：
3.1 工艺设备部会同生产部（主要是开料班）确保外协模具5天内试模。
3.2 工艺设备部组织具体的试模工作，生产部安排开料班负责冲床
的操作工装模具及冲压试件操作。
3.3 质量管理部按产品图样，检验该模具冲裁、压型是否符合图纸
要求，并做好相关记录和归档工作。
3.4 质量管理部应及时将试模记录情况上报给工艺设备部。
3.5 工艺设备部负责模具的返修通知以及返修后必须保证的交货
时间告知模具制造商。
4、检验流程图
模具检验流程图
1，抄送：工艺设备部、生产部、质量检验部。
2，报请总经理批准。
3，企管部备案。
冲压模具验收流程及标准
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模具验证流程图
模具验证流程图公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收6．交易结算程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。
范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。
职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。
供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。
2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。
3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。
品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。
程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。
模具验收程序
1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。
23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。
24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。
模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。
成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。
●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。
●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。
试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。
冲压模具验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对 二、模具静态验收 三、模具动态验收 四、产品确认 五、验收总结
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。 在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此， 在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问 题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措 施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。 主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
验收工作开展前，需要对其验收资料的准备 情况进行核查和收集，也是验收工作的基础工作。
资料差缺严重并无完成计划者，可视为验收 失败，终止预验收。
模具预验收流程
二、模具静态验收
模具静态检查：模具未安装到压力机的情况下,在非工作状态进行的相关 检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、外观。模具标识、可见的外部接入接头、废料滑板、搬运起吊部件等。 2、部件的安装。主要为镶块、标准件等安装的可靠性，检查手段主要以安装 面、靠背面、拼接面的红丹或者蓝丹检查等。 3、工作部件的材质、硬度、补焊质量、刃口缺陷等直观可见的检查。 4、所部件的拆装重复性定位检查。 5、不可见导向部件的配合检查。自制斜楔的导板等。 6、标准件使用检查。是否使用替代品，比如冲头、侧销。标准附属品的安装 完整性，比如固定座。
冲压模具验收流程
模具预验收流程
四、产品确认
预验收不仅仅是对模具的质量进行验收，同时，也是对产品质量一线 的质量判断，更是模具是否满足回厂要求的一项重要指标。
在动态验收过程中，结束了模具的基本检查外，还需进行连续生产至 少50套零件进行稳定性检测。
产品质量必须满足主机厂客户质量标准和装车要求。 判断标准为主机厂客户发出的质量标准和装车要求标准。
模具预验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对 二、模具静态验收 三、模具动态验收 四、产品确认 五、验收总结
精品课件
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。 在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此， 在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
精品课件
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列 的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整 改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
精品课件
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完整性，比如固定座。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检 查。 主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。