激光切割、水切割、等离子切割、线切割
各种切割方法对比分析报告
切割工艺总结报告切割工艺分为热切割和冷切割。
热切割利用集中热源使材料分离的方法。
按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。
用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。
可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
②等离子弧切割。
用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。
同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。
有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。
③电弧切割。
利用电弧作为热源进行的切割。
其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。
又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。
④激光切割。
利用激光束作为热源进行的切割。
其温度超过11000℃，足以使任何材料气化。
激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
气割原理：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现；3. 设备费用比机械切割工具低；4. 设备是便携式的,可在现场使用;5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;7. 过程可以手动或自动操作.缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;2. 尽管也能切割像钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.电弧切割原理：用电弧作为热源的热切割。
线切割机床的分类(二)
线切割机床的分类(二)线切割机床的分类1. 按工作原理分类•电火花切割机（EDM）：利用电火花冲蚀的原理进行切割，适用于各种导电材料的加工，如金属和合金等。
•激光切割机：利用激光束对材料进行高能量密度的照射和切割，适用于金属、非金属材料的切割，具有高精度和高速度的特点。
•喷水切割机：利用高速喷射的水流对材料进行切割，适用于金属、石材、陶瓷等材料的加工，具有低热影响区和环保的优点。
•火焰切割机：利用高温火焰对材料进行切割，适用于金属材料的加工，如钢铁、铝合金等。
•等离子切割机：利用离子化物质产生的等离子弧对材料进行切割，适用于金属材料的加工，具有高速度和高效率的特点。
2. 按控制方式分类•CNC线切割机：采用计算机数控技术进行控制，可以实现多种切割形状和复杂轮廓的加工。
•手动线切割机：需要人工操作进行切割，适用于简单的切割任务和小批量生产。
•半自动线切割机：需要人工操作进行加载和卸载工件，但切割过程由机械自动完成，提高生产效率。
•自动线切割机：全程自动化操作，包括自动上下料、自动切割和自动卸料等，适用于大批量生产。
3. 按切割材料分类•金属线切割机：主要用于金属材料的切割加工，如钢铁、铝合金等。
•非金属线切割机：适用于非金属材料的切割加工，如石材、陶瓷、塑料等。
•复合材料线切割机：专用于复合材料的加工，如碳纤维、玻璃钢等。
4. 按工作台移动方式分类•固定式线切割机：工作台固定，切割头进行移动，适用于相对较小的工件加工。
•龙门式线切割机：工作台移动，切割头固定在龙门结构上，适用于大型工件的加工。
•桥式线切割机：工作台移动，切割头悬挂在桥式结构上，适用于大型工件和超大型工件的加工。
5. 按应用领域分类•模具制造线切割机：用于模具制造行业，如冲压模具、注塑模具等的加工。
•机械制造线切割机：用于机械制造行业，如零部件的切割和加工。
•电子电器线切割机：用于电子电器行业，如电路板的切割和加工。
•汽车制造线切割机：用于汽车制造行业，如车身板材的切割和加工。
激光,等离子,线切割等切割方式比较
对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，成本低但需要特定的模具和刀具且只能最薄板进行冲、剪加工，激光切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具。冲剪工将很难或无法实现。火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与激光切割比较、切割表面质量和精度较差，但能对厚板及加工范围比激光切割大。
激光切割与等离子切割比较
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工，但能对厚板进行切割。激光切割只能对中薄板进行切割，激光切割切割面光滑、精度高，一般不需要进行二次加工 ，切割速度也比等离子快。
激光切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，且能对厚板进行切割，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，激光切割可以对材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸范围比线切割大。明显优势就是速度比线切割快。
激光切割的特点：
激光切割目前广泛用于金属加工行业，激光切割速度快，精确度高。对中薄板材、铝板、不锈钢等金属板材的切割有绝对的优势、
水切割与激光切割比较
激光切割设备的投资较大，目前大多用于中薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高， 另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，但速度忙，精确度低，操作维修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精确高。
钢铁切割的种类及区别
钢铁切割的种类及区别钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
钢板切割方法：火焰切割：火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。
与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。
为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
激光切割：激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。
切割的最大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。
激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
线切割：电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
专业切割加工李璐剪板机：剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
等离子切割：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
壹伍贰玖肆陆零陆陆玖陆超高压水切割：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。
常用的切割工艺有哪些及与激光切割工艺的比较
常用的切割工艺有哪些及与激光切割工艺的比较
常见的切割工艺有水切割、电火花加工、气燃体切割、等离子切割、模冲切割、锯切、线切割、激光切割等。
常用切割工艺的比较：
激光切割工艺有分为：
1. 汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2. 熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。
一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。
小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。
随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。
激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3. 氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
4. 控制断裂切割
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。
这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
只要保持均衡的加热梯
度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
数控切割机
数控切割机数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
1 一、数控切割机概述 1.1 数控切割机的定义 数控切割机（英文：CNCCuttingMachine）是指利用机械的计算机控制部分以数字形式给定机械部分数字指令，按照给定的数字指令驱动机床运动，根据所绘制的特定图形对金属板材按要求进行切割的程控机械。
数控切割机的数控部分可以分为单片机系统和工控机系统。
一般是将CAD所绘制的电子图像通过移动存储设备（如u盘）赚到数控切 1.2 数控切割机的切割方式分类 数控切割机常用的的切割方式一般有：火焰切割、等离子切割、水切割、线切割、激光切割。
其中火焰和等离子切割，是目前市场应用最为广泛的一种切割方式。
1.3数控切割机的演变发展 在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自 1.4 切割设备发展过程中存在的优劣 手工切割：基本可以实现切割金属板材的功能，但由于人脑和手部无法很好控制移动的路线和速度，精细程度是所有切割方式中最低的一种。
小车切割：只能走直线，曲线及其他复杂线路都无法很好的完成，相对手工切割，精度有所提高，但无法切割更为复杂的板材工件。
仿行切割：做模型麻烦，但相比之前两种切割方式已有很大进步，可以初步完成一些复杂的工件，对于一些组合图像来讲，仿行切割就无能为力了，应用受到一定的局限。
数控切割：按所绘制电子图像进行切割，只要绘制出CAD图的均可切割；也可多图同时切割，连续切割，无论简单还是复杂。
综上所述，数控切割机经历过手工切割，小车切割，仿行切割后发展为当今的数控切割，对于金属板材加工行业来讲有了质的飞跃，大大提高了经济效益。
水刀切割和激光切割的区别
水刀切割和激光切割的区别水刀切割和激光切割是常见的金属加工方法，它们在工业生产中扮演着重要角色。
虽然它们都可以用来切割各种材料，但两种方法之间存在着明显的区别。
下面将从原理、适用材料、精度、成本和环保等方面分析水刀切割和激光切割的差异。
原理水刀切割水刀切割是利用含有磨料的水流对材料进行高压冲击，从而使材料迅速破裂。
水刀切割主要依靠水流的动能和磨料的磨削作用来实现切割效果。
激光切割激光切割是利用激光束对材料进行瞬时加热，使其达到熔化或气化状态，然后利用气流将熔化或气化的材料吹走，从而实现切割效果。
适用材料水刀切割水刀切割适用于几乎所有种类的材料，包括金属、塑料、石材、陶瓷等。
尤其是对于易燃、易爆和具有较高硬度的材料更为适用。
激光切割激光切割主要适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
对于一些非金属材料，激光切割的效果可能并不理想。
精度水刀切割由于水刀切割的切割过程中受到水流的冲击和磨料磨削的影响，其切割精度相对较低，通常为±0.1毫米。
激光切割激光切割由于是通过激光束对材料进行加热切割，因此其切割精度较高，通常可以达到±0.05毫米。
成本水刀切割水刀切割的设备和维护成本相对较低，但由于水流和磨料的消耗，使用成本较高。
激光切割激光切割的设备价格高昂，而且激光器的维护和能源消耗也比较昂贵，总体成本较高。
环保水刀切割水刀切割过程中所用的水可以循环利用，而且不会产生有害气体，因此对环境污染较小。
激光切割激光切割过程中会产生大量的有毒气体和光污染，对环境造成较大影响。
综上所述，水刀切割和激光切割各有其优势和劣势，选择合适的切割方式应根据具体需求和材料特性来决定。
切割12种方法
切割12种方法1、垂直切割：垂直切割是常见的一种切割方法，它包括使用水平、垂直及组合方式来进行切割。
对于机械工厂而言，在垂直切割中，一般采用高速钢锯片或水平立式钻机和液压挤压装置来完成切割任务。
该技术主要用于材料的分离、削减物品的大小，以及精确切割小孔。
2、激光切割：激光切割的特性指的是利用激光束来切割物体，它以高温能量来影响物体的熔化，因此能够对各种种类的材料进行精确切割。
激光切割也可用于装配组件，如保险库和汽车悬挂组件；用于封闭和隔离原料，如电子元件；以及用于将封闭物体连接在一起，如锻件和机械零件。
3、水切割：水切割是一种切割方法，它使用高压水流沿着任意形状和尺寸的材料进行切割。
优点在于它能够达到精确的切割尺寸，并且根据材料的种类，需要使用低温以保护它们不受损坏。
此外，水切割也不会产生火花，因此不会污染环境。
水切割通常用于金属表面处理，主要用于切割金属和非金属材料。
4、冷切割：冷切割是一种切割方法，它使用冷液和高压气体来精确地切割各种材料，因此又被称为冷喷切割。
这种切割方法可以实现精确切割，而且不需要使用热量，因此可以保护材料不被损坏。
冷切割主要用于机械切割，用于切割特殊形状、薄壁的部件以及复杂的几何形状的部件。
5、抛光切割：抛光切割是一种切割方法，它使用磨石将各种材料的表面上切割出温润的表面。
其优点在于它的切割效果非常好，而且它的抛光过程也没有任何副作用，能够实现非常精细的切割。
抛光切割使用的磨石可以是硬磨石、中磨石或软磨石，而且它也可以用于切割多种金属材料。
6、拉切割：拉切割是一种切割方法，它使用特殊的切割装置将材料分离。
拉切割的主要优点在于它的安全性能。
这种切割方法在切割材料的过程中可以保护工作者的安全，而且还能够避免污染环境，因为只需要使用机械装置即可完成切割任务。
拉切割也可以用于切割各种金属材料，通常用于定制零件和组件。
7、碳素激光切割：碳素激光切割是一种特殊的激光切割方法，它使用碳素激光器来切割各种金属材料。
水割、激光、线割收费计算方法
水割、激光、线割的优点和短处及价格的计算方法1、水割是100㎜以下的金属和非金属都可以切割；2、激光切割的是12㎜以下的金属；3、线割切割的是金属（长1000㎜以内的小件），误差在±10cc水割缺陷它不可以切割钢化玻璃，精确度±1㎜，厚度越厚短面斜口越大，厚板可达±3㎜的误差机械类→精加工装饰类→美观且允许公差较大广告类如：单件厚度在1.5㎜的304#板，水割价格算法：如水割一个外∮100㎜，内∮50㎜的工件材料费120*120=1加工费3.14*（Φ100+Φ50）X单价（10元/m）穿刺点2个*0.6=1.2元线割最低消费时40元/m，P(价格)=周长*厚度（最低10㎜计算*0.004-0.0035）打孔是3.5元/个，且可以重叠割厚度在30㎜-60㎜水割、激光的收费计算公式：周长（m）*单价+穿刺点费线割的收费计算公式：周长（㎜）*厚度（10㎜以上）*0.004+打孔3.5元/个*孔的个数线割厚度=板厚*件数，不＜10㎜。
批量如：Φ3㎜*3㎜直孔（也叫排孔）○○○○○○○梅花孔○○○○○○Φ3㎜*3㎜○○○○○○○孔的直径*边距0.8以下的价格是30元/㎡Φ3㎜*3㎜*0.8㎜ 30元/㎡Φ5㎜*5㎜*0.8㎜ 20元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.0㎜ 50元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.0㎜ 30元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.2㎜ 80元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.2㎜ 50元/㎡Φ3㎜*3㎜*1.5㎜ 150元/㎡Φ5㎜*5㎜*1.5㎜ 100元/㎡Φ8㎜—Φ60㎜ 1.5㎜以下15元/㎡打孔的最低要求：孔径是板厚的3倍。
刨“V”需留1㎝的剪料1.5㎜沙光外尺“↑”刨坑，深度是板厚的一半。
计算：内尺需加板厚，外尺不加内尺+板厚的一半外尺-板厚的一半沙光：1*2=2B+10（4） 1.5以下4*8=2B+15（4*10=2B+20（镜光：精磨4*8 2B+20普磨4*8 2B+25钛金4*8+25 4*10+358K普磨4*8 2B+30 精磨+504*10 2B+40 精磨+70钛金：4*8=2B+55 4*10=2B+75铁板、星板、铝板整件销价=进价*1.1。
切割机种类
切割机种类引言切割机是一种广泛应用于工业生产和制造业领域的机械设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。
随着技术的不断发展和创新，切割机的种类也越来越多。
本文将介绍几种常见的切割机种类，包括激光切割机、等离子切割机、水切割机和火焰切割机。
一、激光切割机激光切割机是利用高能量激光束对材料进行切割的机械设备。
它采用激光束的热能快速加热和熔化材料，然后通过气体流或机械运动将熔化的材料吹走，实现切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、切割精度高、操作简单、无机械接触等优点，被广泛应用于金属加工、电子制造和汽车制造等领域。
二、等离子切割机等离子切割机是一种利用等离子体切割的设备，它利用高频电源产生高温等离子体，通过喷嘴将等离子束聚焦在材料表面并快速加热，使材料局部熔化并切割。
等离子切割机适用于各种金属和非金属材料的切割，具有切割速度快、切割质量高、切割厚度大等优点，被广泛应用于航空航天、电子制造和建筑领域。
三、水切割机水切割机是一种利用高压水流和磨粒进行切割的设备。
它将水加压至高压状态，并通过射出的水流和磨粒对材料进行切割。
水切割机适用于各种硬度的材料，包括金属、石材、陶瓷和塑料等，具有切割速度快、切割精度高、无热变形等优点，被广泛应用于石材加工、玻璃制造和船舶制造等行业。
四、火焰切割机火焰切割机是一种利用高温火焰熔化材料进行切割的设备。
它通过喷嘴喷出的燃烧氧乙炔或氧煤气，产生高温火焰对材料进行加热和熔化，然后通过气流将熔化的材料吹走，实现切割。
火焰切割机适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝合金和铜等，具有切割速度快、成本低等优点，被广泛应用于金属冶炼、船舶制造和桥梁建设等领域。
结论随着工业技术的进步和发展，切割机种类越来越多，每种切割机都有其适用的材料和行业。
激光切割机适用于金属加工和电子制造，等离子切割机适用于航空航天和建筑行业，水切割机适用于石材加工和玻璃制造，火焰切割机适用于金属冶炼和桥梁建设。
根据不同的需求和应用场景选择合适的切割机，可以提高生产效率和产品质量，推动工业制造的发展。
切割破碎方式
切割破碎方式
1.刀削切割：刀削切割是使用切割刀具对物体进行切割的方式。
这种切割方式适用于金属、塑料等刚性材料。
刀削切割能
够保持切削面的平整度和精度，常见的刀削切割方式包括车削、铣削、刨削等。
2.刀具切割：刀具切割是通过刀具对物体进行直线或曲线的
切割。
刀具切割适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
常见的刀具切割方式包括割、锯割、切割等。
3.激光切割：激光切割是利用高能激光束对物体进行切割的
方式。
激光切割适用于金属材料、塑料等。
激光切割具有高精度、高速度、非接触等优点，可以实现较复杂的切割形状。
4.水切割：水切割是利用高压水流对材料进行切割的方式。
水切割适用于金属、石材等材料。
水切割有不会产生热变形的
优点，可以实现较高的切割精度。
5.破碎机切割：破碎机切割是通过破碎机对物体进行切割和
粉碎的方式。
破碎机适用于废弃物料处理、废旧塑料破碎等领域。
破碎机切割能够将大块材料切割成小块或细颗粒，以满足
不同需求。
等离子切割VS激光切割
等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。
那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。
一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。
激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。
激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。
激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。
等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。
二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。
等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。
优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。
激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。
同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。
水刀切割和激光切割的区别
水切割机是用水做介质,如果工件材质不能与水接触就不能使用,例如有的纸张、布料的切割,要么用很细的低流量刀头管,要么用干爽的激光切割。
水刀切割和激光切割的区别具体表现如下。
1、水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
2、激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，使激光束与材料沿轨迹作相对运动，从而形成形状的切缝。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
3、水刀切割的优势：
①切割速度快，精度高；
②切割无热影响区，切割面光洁度好，且平滑无毛边，无需对切口进行二次加工；
③无论是绝缘还是非绝缘材料，水切割效果好；
④无需工装夹具，节省时间，提高效率；
⑤无需对材料预开切口；
⑥不受材料和厚度的限制，几乎任何材料都可以加工；
⑦无毒、无尘、无污染、绿色环保，由CAD/CAM软件快速生成程序；
⑧可以进行精确的仿形切割。
提供PC及CNC控制。
制造业两种常见切割方式对比
制造业两种常见切割方式对比
来源：斯彼得水刀配件商城作者：斯彼得
工业上如果对材料要求较高的一般都会选择水刀切割或者激光切割，两个都能达到近乎理想的切割效果。
而两种切割方式各有优劣，下面我们逐步分析。
价格方面：想同作用功率的切割机器激光切割需要100万一台，而水刀切割只需要50万左右，所以造价来说是水切割是更加划算。
切割效率：切割同样的金属想同价格设备为前提，那么水切割是比激光切割快得多的。
水切割速度可以达到10m/min，而激光切割则没有。
切割精度：水切割精度可以±0.2mm，与激光切割相近，都适合切割精度要求高的材料。
切割范围：水刀切割可以切割所有有形物体，只要是有形态都可以切割，而且不产生高温，不会引起化学反应。
激光切割只能切割金属材质。
切割厚度：激光切割最后只能切割12mm的金属板，而水切割可以切20mm的，厚度方面超过激光切割。
切割消耗：光切割也会消耗，当消耗一定的时候也需要更换喷嘴，只是对比水刀还是要相对便宜一些。
水刀石榴砂、混砂管、喷嘴都是消耗型的，工作久了就需要更换，且水也需要计算成本，总体的成本也就不比激光切割低了。
激光切割和水切割可以说各有特色，而水切割相对没有激光切割普及斯彼得以为主要以下几个方面：1、激光切割技术较早，已经深入人心；2、水切割不会产生粉尘对身体造成伤害，只是会容易造成水污染，有一定限制；3、水切割耗材也是不小的费用，切割成本高；4、切割金属会残留水渍，如处理不当容易生锈。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
激光切割、水切割、等离子切割、线切割的区别和对比
听一位从事切割领域的工程师这样说：（1）现在市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金属领域还是有市场。
（2）现在光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。
（3）除激光外其它的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。
（4）在以后的发展中，在金属中薄板中绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。
接下来我们分析一下这几种切割技术。
激光切割加工光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割加工水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割加工等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
线切割加工电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
切割的种类及特点
切割的种类及特点
切割是一种机械加工方法，通过削除原材料的部分来制造所需形状和尺寸的工件。
切割的种类和特点如下：
1. 机械切割：机械切割是最基本的切割方法，常用于金属、木材等硬质材料的切割。
机械切割的特点是切割速度较慢，但精度高。
2. 激光切割：激光切割是利用高能量激光束将工件加热并熔化、汽化，然后利用气体喷嘴将熔融的材料吹走，从而实现切割。
激光切割的特点是速度快，精度高，且适用于多种材料的切割。
3. 等离子切割：等离子切割是将工件放在等离子火焰中，利用等离子体的高温和化学反应来溶解和腐蚀工件表面，从而实现切割。
等离子切割的特点是速度快，但精度较低。
4. 水切割：水切割是利用高压水流将工件切割，水切割的特点是精度高，切口光滑，但速度较慢。
5. 火焰切割：火焰切割是利用氧燃气和燃料气混合并喷出的火焰将工件表面熔化和氧化，从而实现切割。
火焰切割的特点是速度快，但精度较低。
以上是切割的主要种类和特点，不同的切割方法适用于不同的材料和加工需求，选择合适的切割方法能够提高加工效率和产品质量。
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切割铁板的方法
切割铁板的方法
切割铁板的方法有多种，以下是其中几种常见的方法：1．火焰切割：火焰切割是通过氧气和热钢铁的化学反应加热金属，使其软化最后熔化。
加热气体多为乙炔和天然气。
火焰切割只能切割碳板，不适用于不锈钢和铜铝等其他类型的金属。
2．锯切：锯切是用锯齿将工件和材料切割成狭缝进行分割的方法。
无论是材料销售还是精密加工之前的粗加工，第一步都需要轻松切割金属。
3．等离子切割：等离子体切割方法发明于20世纪50
年代，是利用高温等离子体电弧的热量使工件切口的金属局部熔融（和蒸发），利用高速等离子体的动量排除熔融金属形成切口的加工方法。
4．激光切割：激光切割是用高能激光束加热金属，使其局部熔化、气化，完成材料切割，通常用于高效精密地切割薄钢板。
5．水刀切割：水刀切割是用水切割金属的加工方法之一。
6．剪板机：对于不太厚的板材，剪板机是比较合适的选择，因为它可以快速切断材料。
7．线切割：对于精度要求高、价值高的部件下料，线
切割是一个合适的选择，因为它可以提供高质量的切割效果，但相对来说效率较低。
8．机床切割：对于体积小的棒材，直接装到车床上，
可以眼睁睁看着棒子转动、快速一刀两断！
总的来说，选择哪种切割方法需要根据实际情况来决定，比如材料的厚度、硬度、切割精度要求等。
等离子切割与其他切割的比较
很多客户咨询数控切割机时总会问一下切割机几种不同的切割方式，例如火焰是什么样子切割，火焰和等离子切割有什么区别等等，今天我公司就以火焰切割机为前提，来比较一下各种切割模式和火焰切割的不同之处：
1. 火焰切割机和高压水射流切割机比较：高压水射流切割机的精度和切割材料的种类都优于火焰切割机，但是火焰切割机在切割速度和切割厚度上均大于水切割机，且设备成本和切割成本都相对低廉。
2. 火焰切割机与激光切割比较：火焰切割机在切割速度精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。
3. 火焰切割机与等离子切割比较：火焰切割时的温度比等离子切割时温度低，直接导致了其切割速率不及等离子，而且无法切割不锈钢以及很多有色金属。
其优点在于，可以切割大厚度板材（我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。
4.火焰切割机与线切割机比较：线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持
5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑，无数小坑链接在一起就形成切割，切割速度比较慢。
而火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，速度比线切割的要快，但是挂渣多，比较毛糙，只能适合对精度要求不高和粗加工的厂家使用。
全面了解数控切割设备
全面了解数控切割设备根据切割所用的切割能源和工艺方法的不同，数控切割可分为数控火焰切割、数控等离子切割、数控激光切割、数控线切割等几种。
1、线切割线切割，亦称为电火花加工。
是用金属线作为负电极，对导电或半导电材料的工件依靠电火花放电作用，使工件不断地被电蚀。
金属丝不断地上下移动，工件在数控系统的驱动下，进行相对金属丝的移动，从而完成工件的尺寸加工。
线切割一般切割速度很慢，但其加工精度和光洁度很高，属于精加工范畴。
广泛用于磨具等零件的加工。
2、激光切割激光切割是利用高能量的激光束作为“切割刀具”对材料进行热切割的加工方法。
可实现对金属、非金属板材等的切割。
激光切割按激光的种类，又可分为气体激光切割和固体激光切割。
激光切割加工速度快，加工精度较高。
激光切割的厚度，由激光发生器的功率来决定。
大功率的激光发生器，目前都依赖进口，价格很高，从而数控激光切割机的价格也很昂贵。
3、高压水射流切割高压水射流切割，是将水增压至超高压后，经节流小孔射出，借助高速高密集度水射流（或再加入磨料）的冲击作用进行切割。
利用高压水射流，可以切割各种金属与非金属材料。
不过水射流切割，目前还不是很普遍。
4、等离子切割数控切割机设备中的等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化的金属从割口处吹走，形成连续割口。
等离子切割，可以切割碳钢、不锈钢、铜、铝等各种金属材料或某些非金属材料。
其切割速度快、热变形小，但割口宽度和切割面斜角较大。
且不同厂家生产的等离子切割电源的切割割口效果（割口宽度和割口斜角大小）相差较大。
等离子电源也叫等离子切割机。
根据割口质量，可分为普通等离子、精细等离子、类激光等离子（切割质量接近激光切割的下限）三种。
普通等离子割口斜角一般在15度，精细等离子一般在5度，类激光等离子可控制到3度。
5、火焰切割火焰切割是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量实现切割的方法。
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激光切割、水切割、等离子切割、线切
割
听一位从事切割领域的工程师这样说：
（1）现在市场主流光纤激光器，二氧化碳激光器慢慢淘汰了，耗能太高，在非金属领域还是有市场。
（2）现在光纤设备自从激光器国产后，在中低功率段价格下降很厉害。
（3）除激光外其它的切割方式，就等离子和线切割市场需求比较大，但线切割针对的模具行业比较多，等离子在厚板或者精度要求不高的情况下需求比较多，水刀切割现在在金属行业已经不常见了，在非金属领域有很多。
（4）在以后的发展中，在金属中薄板中绝对是激光切割的天下，包括非金属切割也会被激光切割占领相当大一部分市场。
接下来我们分析一下这几种切割技术。
激光切割加工
光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。
水切割加工
水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
等离子切割加工
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
线切割加工
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。
线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。
快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。
中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。
慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。
1、应用范围对比
激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。
板材变形小。
水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。
水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。
线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
2、切割厚度对比
激光切割碳钢在工业上的应用一般为20mm以下。
切割能力一般40mm以下。
不锈钢工业应用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。
而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。
水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。
等离子切割厚度0-120mm，最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。
线切割厚度一般为40～60mm，最厚可达600mm。
3、切割速度对比
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。
电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；明显，激光切割速度快，可以用于大批量生产。
水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。
等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。
4、切割精度对比
激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.2mm。
等离子能达到1mm以内。
水切割不会产生热变形，精度为±0.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±0.02mm，消除切割斜度。
线切割加工精度一般为±0.01～±0.02mm，最高可达±0.004mm。
5、切缝宽度对比
激光切割相比等离子切割更精密，切缝小，在0.5mm左右。
等离子切割切缝较激光切割大，在1-2mm左右。
水切割的切缝大约比刀管直径大10%，一般在0.8-1.2mm。
随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。
线切割的切缝宽度最小，一般在0.1-0.2mm左右。
6、切割表面质量对比
激光切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。
水切割不会改变切割缝周边材料的质地（激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地）。
7、生产投入成本对比
1）激光切割机不同用途的机型有不同的价格，便宜的如二氧化碳激光切割机也只要两三万，贵的如1000W的光纤激光切割机现在要一百多万。
激光切割则没有耗材，但设备投资成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一点点，使用维护成本也相当高。
2）等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，根据等离子切割机的功率、品牌等不同，价格不等，使用成本较高，基本上只要能够导电材料都能切割。
3）水切割设备成本仅次于激光切割，能耗高，使用维护成本也较高，切割速度
没有等离子快，因为所有的磨料都是一次性的，用过一次就排放到大自然中去了，因此带来的环境污染也比较严重。
4）线切割一般都在几万块左右。
但线切割是有耗材的，钼丝、切削冷却液等。
线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。
另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。