点焊机焊接参数表
点焊工艺及全参数
点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c 为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。
其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。
其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
钣金件点焊参数标准(DOC)
钣金件点焊参数标准核准：审核：会签：制定：付强红发布日期:2011/07/06海宁红狮宝盛科技有限公司发布1.目的:规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2.范围:适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准:1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准2.国内点焊标准3.国内点焊接检测方法4.点焊参数规格及标准电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。
是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图12.焊前工件表面清理点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。
清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一．用途DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
●DN系列点焊机可根据客户需要配备点凸焊微机控制器。
它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
（详见控制器使用说明书）。
二．使用方法1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技术数据：5、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
钣金件点焊参数标准
钣金件点焊参数标准核准：审核：会签：制定：付强红发布日期:2011/07/06海宁红狮宝盛科技有限公司发布1.目的:规点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2.围:适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准:1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准2.国点焊标准3.国点焊接检测方法4.点焊参数规格及标准电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。
是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图12.焊前工件表面清理点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。
清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。
3、常用金属材料的点焊判断金属材料点焊焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金属材料，其焊接性较差；②材料的高温塑性及塑性温度围，即高温屈服强度大的材料（如耐热合金）、塑性温度区间较窄的材料（如铝合金），其焊接性较差；③材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷（裂纹、淬硬组织等）的材料（如65Mn），其焊接性较差；④熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料，其焊接性一般也较差。
点焊参数
本守则规定了我公司汽车产品（料厚不超过5mm）点焊应遵守的基本规则，适用于冷扎和热扎钢板、镀锌钢板、不锈钢板的点焊。
点焊还应遵守SQB42011—2009《焊接通用工艺守则总则》。
点焊机焊接工艺参数规范
1.焊接参数的规范：
表2 低碳钢板的点焊规范
表3 不锈钢点焊规范参数
表4 镀锌钢板的点焊规范
2.点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
a)点焊接头的最小搭边宽度见图1
最小搭边宽度
b = 4δ+8 (当δ
1＜δ
2
时，按δ
2
计算）
其中 b ——搭边宽度，mm ；δ——板厚，mm
图1 搭边尺寸
b)点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表4
表4 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位mm
3.点焊熔核直径的合格判定基准
点焊熔核直径合格判定基准见表5
表5 点焊熔核直径的合格判定基准单位： mm。
点焊机(017062)操作规程.doc
Q/WJL J 广东万家乐燃气具有限公司企业标准
Q/WJL J05.450-2014
点焊机(017062)操作指引
2014- 7 - 31 发布2014- 8 - 4 实施
广东万家乐燃气具有限公司
钣金项目部发布
1.准备工作，检查设备并确认处于可正常工作状态；
2.带防护手套和护目镜进行所有操作;
3.根据焊接时与上下电极接触的板料厚度按下表（表1、表2）调节焊机电流、时间参数；
4.调好电流、时间参数后，打磨电极进行试焊直至点焊焊点牢固、无烧穿、夹渣、飞溅等;
5.焊接时，确保焊接表面质量良好，焊点均匀，边焊边检；
6.工作结束后，注意关闭焊机电源开关及总电源开关；
表1
注:由于焊接质量除与焊接电流、时间相关外，还与焊极直径、焊接脚踩力度、焊接材质相关，实际生产中可能会与上表参数存在差异，以上表格参数仅作参考。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
DN小原系列座式点焊机使用说明书
Version 2.0D N(S S A N)系 列固定式点焊机使用说明书小原(上海)有限公司小原(南京)机电有限公司2005.10.17Ⅰ整机部分目录1.安全注意事项 (2)2.产品布局 (3)3.产品性能与特点 (4)4.主要规格及技术参数 (6)5.工作条件及环境 (7)6.固定式点焊机的安装 (8)7.固定式点焊机的调试 (9)8.维修与保养 (10)9.随机文件 (10)附：气路原理图水路原理图焊接条件参考表1.安全注意事项在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。
1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进行设备的安装、技术保养；为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。
1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。
在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。
切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。
维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。
1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。
1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。
在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。
1.6操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。
接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。
1.7焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。
注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡！接线前，请务必关闭电源！注意：点焊机电极间的压力可达1000公斤！操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！2.产品布局简洁、合理、美观操作方便维修方便3.产品性能与特点3.1机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。
点焊参数选择实验报告
挂板点焊参数选择实验报告一、实验背景本次实验主要是针对底盖挂板焊接参数的选择而进行的。
我公司底盖挂板的焊接采用的是单点交流点焊机，型号为DN-25，在凸点定位下人工依次点焊完成挂板上多点点焊。
由于生产中以及产品发出过程中均出现挂板掉落问题，因此要进行实验确定标准焊接参数。
图1 DN-25交流点焊机点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点，工频交流点焊在点焊中应用最为广泛且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。
焊接电流和焊接时间的适当配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。
当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。
底盖与挂板材料都是Q235，因此一般选择硬规范。
设备可调参数有焊接波头，焊接热量以及焊接时间。
其中焊接压力不变，焊接电极以配套使用，焊接波头为零，都不作为实验参数变量，因此只需要考虑焊接热量与焊接时间的选择下表是标准的焊接参数参考。
低碳钢板点焊的焊接参数表1我公司工业化焊机参数设置有所不同，通过设置焊接热量与焊机时间调节焊接质量，因此参考上表中数据要根据实际情况改变。
二、实验材料DN-25交流电焊机一台（5号楼后门靠近3号楼第一台，焊接铜电极平均直径6.2mm），80mm*25mm*0.8mm与80mm*25mm*1.2mm的Q235低碳钢板若干。
二、实验目的本次实验以公司点焊机用不同参数对样品焊接，并确定最佳焊接热量与焊接时间的配合。
三、实验步骤1.生产产品中，挂板与底盖分别为厚度1.2mm和0.8mm的Q235低碳钢板。
首先准备若干80*25*08mm与80*25*1.2mm的Q235钢板，并把母材表面污渍，铁锈等打磨干净。
2.DN-25点焊机调试，保证机子正常运行，并打磨上下电极，确保电极形状符合标准。
3.调查公司生产制定的焊接热量与焊接时间，并结合实际生产操作中工人们可能使用的焊接参数，进行分析，制定实验方案。
悬挂式点焊机资料
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定，气压应不低于 0.5Mpa，同时气体要干净 。 气源的压力不高于1.0Mpa，
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。 供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
3、电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影 响。随着电极压力的增大电阻减小，此时 焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着 电极压力的增大而降低，在增大电极压力 同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来 弥补电阻减少的影响，可以保持强度不变。 如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降 低焊点强度。
带夹紧功能的 焊接/调整转换 开关 1号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮
无遮掩的整 体真空灌注 结构
进出水接管
控制面板的开关按钮介绍
夹紧／调整／焊接开关；调整/焊接主要用 于控制焊机运行时是点火还是不点火；拨 向调整档，在焊机气路系统有效的前提下， 启动按钮开关，检查各工步的实际运行时 间的正确性。 在焊接时，要把转换开关打在焊接位置。 夹紧是供电极修磨用的；当转换开关转向 夹紧后，按下启动按钮，上下电极闭合进 行电极修磨，直到把转换开关转向调整或 焊接时，上下电极才会张开。
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。 操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
焊接参数表
）焊接参数 点焊机（二） 焊边框
手动点焊机焊接参数 设备名称 手动点焊机 产品工序 后壳组焊 预压时间 0010 下限范围 020 上限范围 020 预热时间 004 预热电流 020 焊接电流 045 回火电流 020 脉冲数 001 维持时间 020 休止时间 010 变压器数比 016 焊接时间 002 焊接回路数 001
点焊机（二）焊接参数 点焊机（二） 设备名称 产品工序 点焊后壳 预压时间 004 加压时间 004 缓升时间 001 预热时间 004—005 预热电流 084—089 焊接电流 005-010 回火电流 009-019 回火时间 002-004 维持时间 002-003 休止时间 001-005 变压器圈比 053-060 焊接时间 001—002 注数 焊接参数表 点焊机（一） 设备名称 产品工序 焊后壳端子 焊格栅C 焊格栅A 预压时间 03—05 06—08 06 加压时间 03—04 07 06 焊接时间一 03—04 04—05 05 恒定电流 15—16.4 焊接时间二 03—05 6 02 恒定电流 11.5—19 冷却时间 02 01 03 休止时间 01—03 0 维持时间 01—03 02 焊接电流 13.5
DN小原系列座式点焊机使用说明书
Version 2.0D N(S S A N)系 列固定式点焊机使用说明书小原(上海)有限公司小原(南京)机电有限公司2005.10.17Ⅰ整机部分目录1.安全注意事项 (2)2.产品布局 (3)3.产品性能与特点 (4)4.主要规格及技术参数 (6)5.工作条件及环境 (7)6.固定式点焊机的安装 (8)7.固定式点焊机的调试 (9)8.维修与保养 (10)9.随机文件 (10)附：气路原理图水路原理图焊接条件参考表1.安全注意事项在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。
1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进行设备的安装、技术保养；为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。
1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。
在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。
切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。
维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。
1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。
1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。
在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。
1.6操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。
接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。
1.7焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。
注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡！接线前，请务必关闭电源！注意：点焊机电极间的压力可达1000公斤！操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！2.产品布局简洁、合理、美观操作方便维修方便3.产品性能与特点3.1机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一．用途DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
●DN系列点焊机可根据客户需要配备点凸焊微机控制器。
它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
（详见控制器使用说明书）。
二．使用方法1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技术数据：5、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
点焊基础知识
第一章
1.1 1.2
目 点焊的定义
点焊技术的特点 点焊的工作原理 点焊熔核形成过程 点焊熔核形成过程 点焊工艺参数的影响 影响点焊强度的因素
概述
录
第二章
2.1 2.2 2.3 2.4
点焊的工作原理及工艺参数影响
第三章 第四章
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
电焊的设备 点焊操作的注意事项
试片试验 电极修磨 焊接点距和点的位置 焊枪操作 每日点检项
（3）与焊枪有关的
a 电极臂和电极杆的保护 如果电极臂或电极杆有 可能与工件或夹具接触而导致短路时，就要提供外部保 护条件。 b 检查漏气 如果与气缸或气管相连的地方有空气 泄露，通知PM。 C x焊钳杆的润滑 用抹布檫净焊机杆并把润滑油涂 到杆A和杆B上。
e.试板试验每次要进行三个点或三个点以上。
4.2 电极修磨
点焊是通过在电极头上施压，通过一个大电流来加热 和熔化受压的部位，由于电流是通过电机头施加，电极修 磨就很重要，因为焊接质量取决于电机头的形状。 （1）电极修磨的频次，出现下面的情况时进行修磨 a. a.电极头直径大于标准时； b.电极端面很脏的时候； c.电机头上下不能对中的时候； （2）换电极头的时间 当电极头厚度用到3mm或小于3mm时，在电极头上 会产生凹坑，使熔核迅速减小，强度变低。这时候就要更 换电极头了。 判断更换电极头的方法： a.以电极头上刻的环作为基准； b.用卡尺。
4.4．焊枪操作 ．
即使在适当的焊接参数下也可能发生缺陷，这些缺陷 是由于焊枪操作不规范产生的。在操作焊枪时给电极一个
适当角度的压力是很有必要的。如果焊枪操作姿势不正确， 也会导致不好的焊接质量。 需要注意的是如果电极头角度倾斜超出10º，也会导致 强度的降低，且电极的角度在使用铜板的时候也会影响强 度。 焊枪操作的注意事项： 焊枪操作的注意事项： a.焊接区要使用正确的焊枪角度； b.焊枪操作要将焊枪按容易操作的方式悬挂的外观检查：*焊接压痕是否合适（铜板是否 安装合适） *是否分流 b 半破坏检查：*焊接强度是否足够 *检查频次是否正确 *是否填检查单 （4）操作完成后
JYD系列逆变直流点焊机操作说明
4. 操作说明4.1 操作面板组成及其说明操作面板的组成见图3(b), 各部分的说明如下:1－LCD显示屏。
分为焊接参数屏、监控参数屏和故障指示屏等3种显示。
2－状态指示灯。
包括准备好等待焊接(READY)和故障(TROUBLE)等2种状态指示。
READY 准备好等待焊接。
开机，复位（RESET），RDY/SCH设为RDY时处于该状态。
当确认（ENTER）键按下时，该灯闪动表明已存储数据。
TROUBLE 故障状态。
当机器有故障发生时处于此状态，具体故障由LCD指示。
3－键盘。
光标的左移、右移、上移、下移键，复位键，确认键。
光标的左移、右移、上移和下移键。
数字增加、减少或状态功能的改变键。
参数确认键。
复位键。
故障复位；参数输入等其它状态按该键可使系统回复到READY状态。
4.2 LCD显示屏4.2.1 显示屏及显示切换1）焊接参数屏图5 焊接参数屏焊接参数屏用于指示焊接电流和各时间参数设定值。
此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。
下述条件进入焊接参数屏：a．开机；b．在焊接参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET返回该屏；c．光标移至PP参数，改变该参数到0。
有关参数屏的内容，参见4.2.3 焊接参数及其显示。
2）监控参数屏图6 监控参数屏监控参数屏用于指示焊接电流、焊接电压和焊接功率的上下限设定值。
此外还显示参数组、状态设定、计数器和监控值。
下述条件进入监控参数屏：a．光标移至PP参数，改变该参数到1；b．在监控参数屏条件下进入故障屏时，复位RESET；有关监控参数屏的内容，参见4.2.4 监控参数及其显示。
3）故障指示屏图7 故障指示屏故障指示屏用于指示机器在操作过程中出现的故障。
机器在工作过程中有故障发生时，自动进入故障显示屏。
光标显示位为首先检测到的故障。
F1－电流失控F2－电流/电压/功率高于监控上限F3－电流/电压/功率低于监控下限F4－电网电压过高F5－电网电压过低F6－电源控制器过热F7－变压器箱过热F8－输出电流受限，达不到设定值F2、F3与监控状态相对应，例如当为电流监控时（III），表示有电流超限。