钢结构质量问题整改处理专项技术方案设计

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钢结构工程专项施工方案大全

钢结构工程专项施工方案大全

钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工,但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。

当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形),并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置,然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求,合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作,并做出隐蔽工程验收单,交相关单位签定确认。

发现不合格部位,及时返修整改,确保所有部位完全合格。

二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。

钢结构施工专项方案钢结构专项方案

钢结构施工专项方案钢结构专项方案

目录第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12 第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17 第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务;二、编制依据:1、合同约定及施工图纸等资料;2、东莞市有关建筑工程安装文明施工规范、标准;3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量;4、根据中国现行的有关标准和规范要求:1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑钢结构焊接规程JGJ81-913钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914钢结构制作工艺规程DBJ08-216-955冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-876压型金属板设计施工规程YBJ216-887建筑设计防火规范GBJ16-878钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-929门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98第二章、工程概况及特点一、工程概况1建设单位:东莞市立高润滑油有限公司2工程名称:厂房3工程地点:东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区4设计单位:东莞市东艺建筑设计院有限公司5建筑面积:1864㎡;①结构形式:本分部工程为轻钢架结构和框架结构;最大跨度为24米;②材料选用:本分部工程钢结构梁及柱及各种构件等均采用Q235B级钢板制作;屋面、墙面系统采用压型彩钢板;二、工程特点:1、工期紧:本工程根据计划,从施工到完工计划共计100日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工;2、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊;第三章、施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员;按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:1质量目标:在合格的基础争创优良;2工期目标:钢结构安装工期60日历天;3安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地;4科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术;二、施工准备工作1、准备阶级:1根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据东莞市东艺建筑设计院有限公司的施工图进行施工;2积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集;2、原材料供应阶段:1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求;2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用;3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件;3、制作运输阶段:1钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作;2技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;3因本工程钢构件为厂内加工,厂内安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件,制作完工后根据GB50205-2001验收签发构件合格证;4钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作;4、安装阶段:1材料到达工地现场前,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备;2因本工程安装原则为厂内技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标;3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划;4安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修;5、竣工验收:1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式;2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作,安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料;3竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档;三、施工协调管理1与设计公司的工作协调①我们将在施工过程中积极与设计公司配合,解决施工中的疑难问题;②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸设计;③主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商制造商提出建议,完善设计内容和设备物资选型;④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等;⑤根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订货;2与建设单位的协调①按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;③主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决;3与土建、水、电施工单位的协调①根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作;②根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录;③施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作,监督各吊点焊接情况;④在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作;4与监理公司的配合①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施;②隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工;③安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收;④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定;5协调方式①按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求;②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调;③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题;根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度;四、施工现场平面布置①、临时设施及材料堆场布置:工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设吊机行走路线是关键;由于本工程位于东莞市塘夏镇蛟乙塘工业区,交通便利,为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施;②、解决临时用水、用电:主要施工机械设备用电设配电箱,电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业,故施工过程中除生活用水外基本无须用水;五、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人:1、起重工2人;2、安装工20人;3、电焊工8人;4、油漆工6人;5、电工1人;6、普工30人;以上人员不包括项目部管理技术人员在内;第四章、主要项目施工方案一、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序:钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001施工组织设计施工方案材料准备:钢结构零部件、附件和配件、安装机具;施工条件:清理作业面、测量放线、构件验收;安装顺序:平台安装、构件矫正、组拼装、结构构件就位、校正、临时固定并做安装标志;合格证及检验报告:钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊接试件和钢材试件检测报告;施工记录:测量记录、吊装记录、质量记录;二、施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→柱子安装→吊机进场→屋面梁钢梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工;2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定;3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封;二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:A基础砼强度达到设计要求;B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求; 项目允许偏差1支座表面1标高2水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置注意截面处1在支座范围内2在支座范围外±5.0mm±②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求;③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔;3、起重机械选择:本工程计划选用QY16-20T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装;4、钢结构的吊装吊车行驶路线、钢梁起重机路线:A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼;②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损;起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定; 钢梁安装允许误差:1、梁两端顶面高差L/100且≤10mm2、主梁与梁面高差±2.0mm3、跨中垂直度H/5004挠曲侧向L/1000且≤10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业;②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求;③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓;④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧;为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值;⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正;其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%;对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换;对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查;⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平;高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm;C、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工;5、钢结构防腐技术:钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求;A、钢构件面防锈漆的涂装1、施工环境:本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工;2、施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆;对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆;涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限;3、施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观;喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止;B、钢构件的防锈漆施工及贮存1钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补;本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内;2施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火;3施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工;根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法;4防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆;5施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净;三、围护材料施工安装1、材料进场1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明;2检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度;3检验各式收边料规格、尺寸、厚度;4检验零配件自攻螺丝、垫片、止水胶等;5彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象;6材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁;2、吊运1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖;2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高6公分以上,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺;3材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧;3、材料吊上屋架施工要点:1放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落;2材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落;每捆重不得大于2吨;3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近;4吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升;5彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下;6材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于衍条中央;4、檩条安装:整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内;弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收;固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm;验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序;5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺;1屋面a、以山墙边做起点,由左而右或同右而左依顺序铺设;b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离;c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上;2收边a、屋面含雨蓬收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水;b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止;c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟,须铺塞山型发泡PE封口条;d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准;3施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座,其固定方法:a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确;c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐;d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头;e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除;4清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净;b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如PVC布、钢带等清理干净;c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放;d、完工前所有余废料均需清理运弃;e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净;5注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化;b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋;c、屋面须做纵向排立向搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上;d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧;e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固;f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整;第五章、工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量管理体系及措施:1、施工及验收依据;1钢结构安装严格按施工图纸执行;2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知;3图纸会审纪要;4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平;2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形;3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形;4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件;应根据安装顺序,分单元成套供应;贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作;5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺;6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系;7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm;8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行;9、钢结构吊装必须遵循的质量原则:①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案;②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度;③、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图;④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础;⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量;⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工;⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作;⑧、进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序。

污水处理工程钢结构专项施工方案

污水处理工程钢结构专项施工方案

污水处理工程钢结构专项施工方案一、前言在污水处理工程施工中,钢结构作为重要的承重结构,具有承载能力强、施工速度快、成本低等优点。

本文将针对污水处理工程中钢结构的专项施工方案进行详细介绍,以确保工程施工质量和进度的高效推进。

二、施工准备1.设计方案确认:在施工前需确认设计方案,包括结构设计图纸、承重能力计算等内容。

2.材料准备:准备各类所需的钢结构材料,确保材料质量符合标准要求。

3.设备准备:准备相应的施工设备和机械设备,保障施工顺利进行。

4.人员配备:合适的施工人员、监理人员和专业技术人员参与施工,确保施工质量。

5.安全防护:制定安全防护方案,确保施工现场安全。

三、施工流程1.基础施工:对于钢结构的基础施工,应按设计要求进行基础开挖、灌注混凝土等工序。

2.钢梁安装:根据设计图纸要求,进行钢梁的吊装、对位、焊接固定等工序。

3.柱、梁、墙体安装:按照设计方案进行柱、梁、墙体的安装,保证结构稳固。

4.屋面及防水处理:对钢结构屋面进行覆盖、防水处理,确保污水处理设备工作环境安全。

5.收尾工作:进行验收、清理、保养等收尾工作,确保工程完工质量。

四、施工质量控制1.材料质量:严格把控材料的质量,保证钢结构的使用寿命和安全性。

2.焊接质量:对钢结构的焊接工艺进行严格把控,确保焊接质量符合标准要求。

3.尺寸精度:对钢结构的尺寸精度进行检测,保证结构的准确性和稳定性。

4.安全措施:严格执行安全操作规程,确保施工过程中不发生安全事故。

五、施工进度控制1.施工计划:制定合理的施工计划,明确工期和工程进度。

2.施工监管:进行施工现场监督,及时发现和解决施工中的问题,保证施工进度。

3.协调配合:与其他工程施工部门进行协调配合,共同推进施工进度。

六、施工总结通过上述工作,污水处理工程钢结构专项施工方案得以有效实施,保证了工程施工质量和进度的高效推进。

在今后的工程实践中,我们将继续优化施工方案,提高施工效率,为污水处理工程的顺利完成贡献力量。

中建钢结构专项施工方案

中建钢结构专项施工方案

一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准;2. 项目设计图纸及施工组织设计;3. 施工现场实际情况;4. 施工队伍的技术实力和施工经验。

二、工程概况1. 工程名称:XXX钢结构工程;2. 工程地点:XXX;3. 工程规模:总建筑面积为XXX平方米;4. 钢结构类型:轻钢结构。

三、施工组织1. 施工队伍:成立以项目经理为领导,技术负责人、质量负责人、安全负责人等为主要成员的施工管理团队;2. 施工工艺:采用现场组装、吊装、焊接等施工工艺;3. 施工进度:按照施工组织设计要求,确保工程按时完成。

四、施工准备1. 施工材料:根据设计要求,选用优质钢材、焊接材料、涂料等;2. 施工设备:配置足够的施工设备,如起重机、焊接设备、测量仪器等;3. 施工人员:组织施工队伍进行技术培训,提高施工技能和安全意识。

五、施工方法及措施1. 施工流程:测量定位→基础施工→钢结构制作→构件运输→现场组装→焊接→防腐涂料施工→验收;2. 施工技术要点:a. 基础施工:严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等;b. 钢结构制作:深化图纸,确保构件尺寸精度,做好焊接工艺评定;c. 构件运输:采用专用运输车辆,确保构件在运输过程中不受损坏;d. 现场组装:按照施工图纸要求,严格控制组装精度,确保构件连接牢固;e. 焊接:采用合理的焊接工艺,确保焊接质量;f. 防腐涂料施工:选用环保型涂料,按照涂料施工工艺进行施工;g. 验收:严格按照国家标准和规范进行验收。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全;2. 定期进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识;3. 严格执行操作规程,确保施工过程安全;4. 设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等;5. 定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。

七、质量保证措施1. 施工前进行技术交底,确保施工人员掌握施工技术要求;2. 严格执行施工规范和质量标准,确保工程质量;3. 加强施工过程中的质量监控,发现问题及时整改;4. 完成工程后,按照国家标准和规范进行质量验收。

钢结构专项技术方案设计(专家论证)

钢结构专项技术方案设计(专家论证)

第一章工程概况 (3)一、工程概述 (3)二、工程特点 (3)第二章编制说明 (5)一、编制目的 (5)二、论证理由 (5)三、编制依据 (5)第三章施工计划 (7)一、工程工期目标 (7)二、工程质量目标 (7)三、工程安全目标 (7)四、材料组织及主要施工机械及工具计划 (7)第四章施工工艺技术 (11)一、钢结构制作 (11)1、钢结构制作工艺流程 (11)2、H型钢加工法 (13)3、箱形截面构件的加工法 (18)4、构件的组装 (21)5、钢结构的制作质量验收标准 (22)6、钢结构制作的质量控制 (24)二、钢结构的安装 (36)1、安装工艺流程 (36)2、钢结构的吊装顺序 (38)2、吊装机械的选择 (39)3、钢柱及钢梁安装 (40)5 结构安装质量检查及控制 (46)6、现场安装焊接程序 (50)7、高强螺栓施工工艺 (51)三、压型板的安装 (56)1、概况 (56)2、编制依据 (56)3、质量保证 (56)4、运输和堆放 (57)5、建筑构造 (58)6、压型金属板安装 (59)第五章、施工安全保障措施 (61)一、安全管理目标: (61)二、安全管理组织 (61)四、安全管理制度: (62)五、安全生产保证体系: (63)六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (65)七、钢结构吊装安全防护措施 (67)八、雨季施工措施 (74)九、应急救援预案 (75)第六章劳动力计划 (79)一、管理组织机构及人员安排 (79)二、拟用于本工程的人员 (80)第七章主要构件的计算及吊装机械的选择 (81)一、主要构件的数量 (81)二、主要构件的起吊高度 (81)三、吊具体的选择 (83)第一章工程概况一、工程概述工程名称:长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点:市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位:机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构,地上2层(局部三层),檐口标高为20.08米,总用钢量约6000吨。

厂房钢结构工程质量保证措施方案

厂房钢结构工程质量保证措施方案

厂房钢结构工程质量保证措施方案(1)质量管理的目标本工程的质量目标为:达到《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。

(2)钢结构工程质量管理体系为达到本工程的质量目标,建立了完善的质量管理制度体系:(3)钢结构工程质量管理程序质量依赖于科学管理和严格的要求,为确保工程质量,特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接质量控制程序,并且符合规范及现行标准的要求。

(4)钢结构工程质量管理制度(5)钢结构工程质量控制与保证措施(6)检验与试验计划对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证书进行验收。

对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验,未经检验不得进入下道工序。

1)一般检验与试验规定钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件;钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

2)钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。

钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程分部(子分部)工程进行。

钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。

钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

3)分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍;质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

钢结构工程四措两方案

钢结构工程四措两方案

钢结构工程四措两方案一、引言钢结构是指用钢材和钢制件组成的结构体系,广泛应用于工业和民用建筑中。

钢结构工程是一项复杂的工程,需要综合考虑材料性能、结构设计、施工工艺等多个方面因素。

在施工过程中,要注意安全问题,确保工程质量和施工进度。

本文将从四个措施和两个方案出发,提出优化钢结构工程施工管理的建议。

二、四措1.加强安全管理安全是施工管理的首要任务,对钢结构工程而言更是如此。

在施工现场,存在各种施工危险,如高空作业、电气作业、机械设备操作等。

因此,企业应该加强现场安全管理,制定安全操作规程,配备必要的安全设施和个人防护用品,加强培训,提高员工安全意识。

同时,要定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工现场的安全。

2.优化施工工艺钢结构工程的施工工艺对工程质量和施工进度有着重要影响。

在施工前要制定详细的施工工艺方案,包括材料采购、加工制作、组装安装等环节。

其中,要重点考虑工艺技术参数、操作规程、现场管理等方面,做到有序、高效。

对于复杂工艺环节,要提前进行工艺试验,掌握关键技术,确保施工质量。

3.强化施工监理施工监理是保障工程质量的重要手段。

在钢结构工程施工中,应该严格按照设计文件进行施工,并由专业的监理单位进行监督和检查。

检查内容包括现场材料及设备的合格证明、施工过程中的关键节点、试验及检测记录等。

监理单位还应该及时发现问题,提出整改要求,并在施工结束后出具监理报告,确保工程质量。

4.提高施工人员素质施工人员素质的高低对钢结构工程施工质量有着直接的影响。

因此,企业应该加大对施工人员的培训力度,提高其职业技能水平和安全意识。

同时,建立激励机制,激励优秀施工人员,营造良好的工作氛围。

企业还可以通过定期考核评比,发现问题,及时进行纠正和改进。

三、两方案1.利用BIM技术BIM技术是一种基于数字化、信息化的施工管理技术,能够对工程进行全过程的数字化模拟和管理。

在钢结构工程中,可以利用BIM技术进行工艺模拟和施工管理。

钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】

钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】

钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工,但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等.螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形),并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置,然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求,合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作,并做出隐蔽工程验收单,交相关单位签定确认.发现不合格部位,及时返修整改,确保所有部位完全合格。

二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核.根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。

分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。

钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。

(完整word版)钢结构工程安全专项施工方案

(完整word版)钢结构工程安全专项施工方案

钢结构工程安全专项施工方案第一节、工程概况一、工程概述佛山市XXXXXXX座落在佛山市大福路南延线东侧乐从镇美丽的东平河南岸,佛山市规划中的中心组团新城区内,占地130亩,总用地面积87150平方米,总建筑面积94436平方米. 为佛山日报社、佛山人民广播电台、佛山电视台等多家新闻媒体的大型建筑群,各建筑物合理布置了满足各媒体单位需要的功能用房,并设置有1500平方米的大型演播厅和各种规格的中小型电视演播厅、新闻发布大厅,具备广播电视节目制作、播出、传输;报刊采编;新闻发布;文化艺术表演;城市服务等多种功能。

佛山市XXXXXXX将于2006年广东省第十二届运动会开幕前建成投入使用,作为一个开放的城市功能空间,将为市民大众提供一个先进的、科技含量高的城市活动平台.本工程由佛山市XXXXXXX建设管理有限公司投资建设,中广电广播电影电视设计研究院设计,本工程钢结构部分包括钢结构天幕、吊桥、空中演播室、箱型钢结构玻璃房及22部钢梯的设计及施工工程。

1.1、天幕系统本工程天幕边长为184m x 184m,属超大型钢结构采光天幕,支承天幕钢结构棚架主跨度为16。

8m x 16.8m,考虑到建筑整体美观效果,屋面天幕支承系统采用结构形式轻盈简洁的焊接钢箱梁作为结构的主要支承构件,天幕顶面标高27。

9米.屋面天幕系统作为整体建筑的外表,不仅承担着遮风挡雨、采光通风的作用;而且其外观形式也是整个工程建筑美感的重要组成部分。

因此,本工程屋面天幕采用外观通透的单体百叶窗式,材料表面喷涂氟碳漆。

1.2、空中演播室空中演播室外观为一形状类似地球的椭球体,经线方向最大直径9m,纬线方向最大直径16m,主体框架由热轧方钢管弯制连接而成,表面安装热弯夹胶玻璃幕墙;演播室大厅楼面由钢板铺设而成,椭球顶面标高+54m。

1。

3、钢框架玻璃房钢框架玻璃房的几何形式为四面体形状,支承框架结构由热轧H型钢制作而成,表面安装玻璃幕墙。

本项工程共有大小不同、形状不一的玻璃房4个。

钢结构工程专项施工方案

钢结构工程专项施工方案

钢结构工程专项施工方案1. 简介本工程专项施工方案旨在对钢结构工程的施工过程做出详细规划和安排,以确保施工的质量和安全。

本方案适用于钢结构工程的施工团队和管理人员。

2. 工程背景钢结构工程是一项关键且复杂的施工项目,需要精确的计划和执行。

本工程专项施工方案的编制是为了支持工程进展,并确保施工过程中的透明度和有效性。

3. 施工流程3.1 准备阶段在施工开始之前,必须进行充分的准备工作。

这包括但不限于:了解设计图纸和规格要求,采购和准备所需材料和设备,制定详细的施工计划。

3.2 基础施工在基础施工阶段,需要确保地基的稳定性和承载力。

根据设计要求,采用适当的基础工程技术,如打桩、浇筑混凝土等。

3.3 钢结构安装钢结构的安装是整个施工过程的核心环节。

在安装过程中,必须按照设计图纸和规格要求进行精确的定位和连接。

安装过程需要遵守相关安全规定,并使用适当的起重设备和工具。

3.4 焊接和防腐处理钢结构工程中的焊接和防腐处理是确保施工质量的重要环节。

焊接工作必须由具有相关资质和经验的焊接工人进行,并严格按照相关标准和规定操作。

防腐处理需要选用适当的材料和工艺。

3.5 完工验收在钢结构工程完成后,必须进行完工验收。

验收过程需要对施工质量、安全性和符合性进行综合评估,并与设计要求进行对比。

如果存在问题或不合格项,必须及时进行修复和整改。

4. 安全措施为确保施工过程的安全,必须采取一系列的安全措施。

这包括但不限于:制定施工安全计划,提供足够的安全警示标识,进行安全培训,确保施工现场的清洁和秩序等。

5. 质量控制为确保施工质量,必须建立有效的质量控制体系。

这包括但不限于:制定施工质量控制计划,进行质量检查和测试,做好记录和整改措施,持续改进施工过程。

6. 环境保护在施工过程中,必须充分考虑环境保护的因素。

这包括但不限于:妥善处理废弃物和废水,减少噪音和粉尘污染,遵守环境保护法规和标准。

7. 总结本工程专项施工方案对钢结构工程的施工过程进行了全面规划和安排。

多层框架钢结构厂房施工重难点及技术方案(二)

多层框架钢结构厂房施工重难点及技术方案(二)

多层框架钢结构厂房施工重难点及技术方案(二)引言:多层框架钢结构厂房施工是工程建设过程中的一个重要环节,其施工过程中存在许多重难点需要解决。

本文将针对多层框架钢结构厂房施工中的重难点进行探讨,并提出相应的技术方案,以便更好地指导实际施工工作。

一、基础处理与施工1. 地基处理:确定地基的承载力与变形性质,采用相应的基础处理手段,如加固、培土等。

2. 桩基施工:根据设计要求选择合适的桩基类型,并采用正确的施工方法进行桩基施工,保证稳定性和承载能力。

二、结构设计与制造1. 总体结构设计:根据厂房用途和负荷要求,确定合适的结构形式和材料属性,确保结构的稳定性和安全性。

2. 连接节点设计:采用合理的连接节点设计,确保连接的可靠性和稳定性,提高整体结构的承载能力。

三、安全施工与监控1. 安全施工措施:制定详细的施工方案,包括脚手架搭设、起重机械的使用、高处作业的安全措施等,保证施工过程中的安全性。

2. 施工过程监控:设置合适的监控点和监测装置,实时监控施工过程中结构的变形和负荷情况,及时采取措施保证施工的顺利进行。

四、材料选择与质量控制1. 钢材选择:选择合适的钢材品种和规格,同时进行质量检测,确保材料性能符合要求。

2. 施工质量控制:加强对焊接、热处理、防腐等工艺的控制,严格按照施工规范进行工艺操作,确保施工质量的稳定和可靠。

五、施工进度与管理1. 施工计划制定:根据实际情况,制定合理的施工计划,确保施工进度的合理性和有效性。

2. 施工管理:建立科学的施工管理体系,包括人员协调、物资供应、施工进度控制等,保证施工工程的顺利进行。

总结:在多层框架钢结构厂房施工中,基础处理与施工、结构设计与制造、安全施工与监控、材料选择与质量控制以及施工进度与管理等方面都存在着一系列的重难点。

通过采取合适的技术方案,我们可以有效地解决这些问题,提高施工效率和工程质量。

因此,在实际施工中,应注重细节、合理规划、严格控制,以确保多层框架钢结构厂房施工的顺利进行。

钢结构施工专项方案

钢结构施工专项方案

目录第一章、编制目的与依据-----------------------------------------------------------1一、编制目的--------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------1第二章、工程概况及特点-----------------------------------------------------------1一、工程概况-------------------------------------------------------------------------1二、工程特点---------------------------------------------------------------------------2第三章、施工部署---------------------------------------------------------------------2一、实施目标-------------------------------------------------------------------------2二、施工准备工作--------------------------------------------------------------------2三、施工协调管理----------------------------------------------------------------------4四、劳动力计划-------------------------------------------------------------------------5第四章、主要项目施工方案----------------------------------------------------------6一、钢结构施工安装工艺及流程----------------------------------------------------6二、钢结构工程安装------------------------------------------------------------------6三、围护材料施工安装---------------------------------------------------------------7第五章、工程质量保证措施---------------------------------------------------------12 第六章、安全施工保证措施---------------------------------------------------------15一、安全管理保证体系--------------------------------------------------------------15二、施工安全管理保证措施--------------------------------------------------------15第七章、文明施工保证措施--------------------------------------------------------17 第八章、工期保证措施--------------------------------------------------------------18钢结构专项施工方案第一章、编制目的与依据一、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

2024年工程质量整改方案范本

2024年工程质量整改方案范本

2024年工程质量整改方案范本
如下:
一、背景介绍
当前,我国建设工程质量问题频发,影响了工程安全和可持续发展。

为了提高工程质量水平,切实保障人民生命财产安全,我单位决定制定以下整改方案,全面提升工程质量管理水平。

二、整改目标
今年内,全面排查整改工程质量隐患,减少工程质量事故发生,提高施工标准执行力,提升工程质量管理水平。

三、整改措施
1.加强质量管理人员培训,提升岗位素养、责任意识和工作能力。

2.严格执行施工规范和标准,加强监督检查力度,确保施工过程符合设计要求。

3.建立健全工程质量追溯机制,及时发现、排查和修复工程质量隐患。

4.加强施工现场卫生和安全管理,确保施工现场整洁有序,杜绝安全事故发生。

5.加强对施工材料和工程机械设备的质量检验,杜绝偷工减料问题。

6.建立完善的工程交付验收机制,确保工程质量符合标准要求。

四、整改措施执行计划
(1)制定整改方案,明确责任人和任务分工,建立整改督导小组,定期召开会议评估整改进展情况。

(2)全面排查存在的工程质量问题,制定整改方案,分阶段整改落实,确保整改效果达到预期目标。

(3)将整改方案落实情况纳入考核体系,对责任人进行绩效奖惩。

五、整改效果评估
建立定期检查和评估机制,对整改效果进行定期监督检查和评估,发现问题及时调整整改方案,确保工程质量管理工作发挥应有作用。

六、总结
2024年工程质量整改方案将通过加强管理、提高标准执行力和加强监督检查等措施,全面提升工程质量管理水平。

通过持续改进和强化监督,确保工程质量合格,为人民生命财产安全保驾护航。

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案质量问题整改处理专项方案一:背景与目的为保证钢结构的施工质量,提高钢结构工程的安全性和稳定性,及时处理和解决钢结构质量问题,制定本专项方案。

本方案的目的是通过全面调查分析,提出解决方案,并实施整改措施,确保钢结构施工质量符合相关标准和规定。

二:问题概述根据现场检查和相关报告分析,我们发现钢结构施工存在以下质量问题:1. 焊接质量问题:焊缝有疏松、裂纹、凹陷等现象;2. 材料质量问题:使用了低质量的钢材,导致强度不够;3. 尺寸偏差问题:钢结构构件尺寸与设计图纸不符合;4. 其他问题:如防腐保护不到位、防火处理不符合要求等。

三:整改措施1. 加强施工组织管理:设立专门负责钢结构施工的技术负责人,确保施工方案的实施和监督;2. 优化施工工艺:加强焊接操作规范培训,确保焊接质量;3. 加强材料采购和管理:严格把关钢材的质量检验,材料到位后进行全面检测,并保留检测报告;4. 控制尺寸偏差:设立专门的尺寸控制部门,对钢结构构件的尺寸进行检查,确保符合设计要求;5. 完善防护工作:加强防腐和防火处理,确保钢结构工程的防护措施到位。

四:组织实施1. 组建整改小组:由相关部门负责人、施工方代表、技术监督人员等组成,负责制定整改计划和推动整改工作;2. 制定整改责任书:明确整改工作的具体内容、责任人、整改期限等,并监督整改的实施;3. 监督检查和评估:定期进行检查和评估,确保整改工作的有效性和及时性;4. 监管部门的支持和监督:与相关监管部门保持密切联系,及时报告整改情况,接受监督和指导。

附件:相关报告、检测报告、整改责任书等。

法律名词及注释:1. 施工方:承担施工工程的责任和义务的单位或个人。

2. 技术监督人员:负责对施工工程进行技术监督和指导的人员。

3. 监管部门:负责对工程施工进行监管和管理的部门。

质量问题整改处理专项方案一:背景与目的针对钢结构施工中存在的质量问题,制定本专项方案,旨在通过整改措施,解决问题并提高施工质量,确保钢结构工程的安全性和可靠性。

钢结构质量问题整改处理专项方案

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程钢结构整改处理方案编制人:审核人:审批人:编制单位:xxx编制时间:年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改方案的报告建设单位:xxx设计单位:xxx施工单位:xxx监理单位:xxx一、该钢结构厂房简要工程概况:该钢结构工程分为xx个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。

二、施工情况:1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。

2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。

所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。

并在出厂前在生产加工厂进行了验收。

3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装),通过近三个月的艰苦努力,已完成总工程量的90%,在年月日开始至月日期间,我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线,垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检,发现有12条不同程度质量问题,针对存在的质量问题,我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因,在施工现场进行了仔细分析,并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改方案。

钢结构质量问题整改处理专项方案下载

钢结构质量问题整改处理专项方案下载

钢结构质量问题整改处理专项方案范本一:一:问题概述1.1 问题描述在钢结构的施工过程中发现了质量问题,主要包括X、Y、Z等方面的问题。

1.2 问题影响这些质量问题对工程的安全性、稳定性产生了影响,同时也对整个工程的质量形象带来了负面影响。

二:问题分析2.1 问题原因分析经过对质量问题进行分析,主要原因包括施工人员操作不规范、材料选用不当、工艺流程不完善等方面。

2.2 问题影响分析质量问题的存在将导致工程的强度不足、稳定性差,影响使用寿命和安全性。

三:整改措施3.1 问题整改目标通过整改措施,解决钢结构中存在的质量问题,保证工程的安全稳定性。

3.2 整改措施及时间安排(1)施工人员培训:对施工人员进行培训,提高他们的操作技能和质量意识。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)(2)材料选用优化:重新评估材料的选用标准,确保质量符合要求。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)(3)工艺流程优化:重新制定工艺流程,确保操作规范。

(时间安排:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日)四:责任分工4.1 相关责任人针对每个整改措施,明确相应的责任人,并责成其负责整改工作。

4.2 质量验收对整改工作进行质量验收,确保整改措施的有效性和符合工程质量要求。

五:附件附件一:质量问题整改处理记录表六:法律名词及注释1. XXX法律名词:解释12. XXX法律名词:解释2范本二:一:质量问题描述1.1 问题发现在钢结构施工过程中,发现了一些质量问题,主要包括A、B、C等方面的问题。

1.2 问题分类根据问题的严重程度,将质量问题分为轻微问题、一般问题和严重问题。

二:质量问题分析2.1 问题原因对质量问题进行原因分析,主要包括施工人员操作不规范、施工材料质量不合格、施工工艺流程不完善等方面。

2.2 问题影响该质量问题可能导致施工工程的强度缺陷、稳定性差,影响工程的使用寿命和安全性。

三:质量问题整改方案3.1 整改目标通过整改措施,解决钢结构中存在的质量问题,保证工程的安全性和稳定性。

钢结构施工的关键技术和解决方案

钢结构施工的关键技术和解决方案

钢结构施工的关键技术和解决方案1. 钢结构施工概述钢结构施工是指采用钢材作为承重结构的主要受力构件,通过高强度螺栓连接或焊接的方式,形成一种具有高强度、轻自重、施工速度快、抗震性能好和可重复利用等特点的施工方式。

2. 关键技术2.1 深化设计钢结构深化设计是施工前的重要环节,需要根据建筑物的功能需求、结构形式和施工条件,对设计院提供的初步设计进行细化,包括构件尺寸、连接方式、焊缝形式等,以确保施工过程和最终结构的正确性和可靠性。

2.2 施工装备施工装备的选择对钢结构施工的影响至关重要。

高精度、高性能的施工装备可以有效提高施工质量和效率,如数控切割机、焊接机器人、大型吊装设备等。

2.3 焊接技术焊接是钢结构施工中的关键环节,直接影响结构的安全性和耐久性。

因此,需要采用先进的焊接设备和技术,严格控制焊接质量,包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接过程中的参数控制等。

2.4 防腐和防火由于钢材易受腐蚀和火灾的影响,因此在施工过程中需要对钢结构进行防腐和防火处理,以提高其使用寿命和安全性。

常用的防腐方法包括涂装、阴极保护等,防火方法包括喷涂防火涂料、设置防火隔离等。

3. 解决方案3.1 深化设计管理为保证深化设计的质量,应建立一套完善的质量管理体系,包括设计文件的审核、修改和审批流程,以及设计变更的管理。

3.2 施工装备的优化根据工程的具体需求,合理选择和配置施工装备,提高施工效率和质量。

同时,定期对施工装备进行维护和保养,确保其性能稳定。

3.3 焊接质量控制建立严格的焊接质量控制体系,包括焊接工艺评定、焊接过程监控和焊缝质量检测等。

同时,加强对焊接人员的培训和管理,提高其操作技能和质量意识。

3.4 防腐和防火措施根据工程的具体环境和使用要求,制定合理的防腐和防火方案,选择合适的防腐和防火材料,确保其施工质量和效果。

4. 总结钢结构施工的关键技术和解决方案是保证施工质量和安全性的重要手段。

通过深化设计管理、施工装备优化、焊接质量控制和防腐防火措施等,可以有效提高施工效率和质量,确保钢结构工程的安全性和耐久性。

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xxx厂房工程钢结构整改处理案编制人:审核人:审批人:编制单位:xxx编制时间:年月日目录目录 (1)一、该钢结构厂房简要工程概况 (2)二、施工情况 (2)三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3)四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理案如下 (4)五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10)六、施工安全要求 (11)七、资源准备 (12)八、附件: (14)xxx厂房工程施工质量问题的造成原因及整改案的报告建设单位:xxx设计单位:xxx施工单位:xxx监理单位:xxx一、该钢结构厂房简要工程概况:该钢结构工程分为xx个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。

二、施工情况:1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规要求。

2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。

所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规要求。

并在出厂前在生产加工厂进行了验收。

3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均格按钢构件安装操作规程及规要求进行安装的(先预拼安装),通过近三个月的艰苦努力,已完成总工程量的90%,在年月日开始至月日期间,我公司对该钢构件厂房xxx区已基本成型的钢构件厂房柱、梁中心线、轴线,垂直度、标高等及各部件均进行了自检和会检,发现有12条不同程度质量问题,针对存在的质量问题,我公司积极组织生产加工厂家项目技术负责人、公司的技术人员、安装班组负责人对存在的质量问题造成的原因,在施工现场进行了仔细分析,并逐一对存在的质量问题拟定了针对性整改案。

三、造成钢结构安装质量问题的原因:1、xxm跨钢屋架每榀由四节高强度螺栓连接成一榀完整的H型钢屋架,由于连接钢板多,连接后成为铰支点,有一定活动围,累计误差相应多,安装好后,造成屋脊高差不一致,安装时没及时进行反复调整,导致质量问题。

2、钢屋架或钢柱由于每节或每根长度较长、自身重量大、装车运输时由于支点位置不准确或支点过少,加上长途运输的颠簸,导致支点位移和重力叠加,使其所运输的钢构件局部产生变形或微扭曲现象,也会影响安装质量。

3、钢构件从生产加工厂家运到工地时,由于施工现场地坪凹凸不平,加上支点位置和数量不够,因下雨后地面泥土局部下沉后,造成钢构件超长距离、长时间悬空后,因钢构件自身重量造成构件弯曲变形或微扭,也会影响安装质量。

4、在钢构件安装过程中,因工人技术差异、加之检查不或局部没复查,操作法和顺序不当,也会影响钢构件的安装质量。

5、在钢构件安装过程中,因各工序检查不到位,也没及时进行校正,也容易造成钢构件安装局部出现质量问题。

四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理案如下:(一)、厂房x区x轴——x轴,厂房x区整体x轴——x轴轴线尺寸偏大问题,由对整体厂房的荷载再次验算,能否达到安全使用标准。

是否需要提出整改。

(二)、厂房檩条拉杆、拉条弯曲不直,两端紧固件未做紧固安装、必须安装螺母的部位不装螺母,安装螺母的不做紧固并且松垮的套在上面。

檩条错位,安装扭曲、弯曲,未做连接和紧固安装,檩条与柱子的螺栓缺失,檩托上随意钻,大小不一,垫片缺失等等。

整改案:拆除所有弯曲拉条,校直后攻丝,按设计要求做好防锈漆后安装,拆除法:先拆除屋面板自攻钉,拆除一根,校直一根,安装一根,保证拉条檩条平直度,将整个车间检验校正后,再次固定屋面板做好防水处理,决不能大面积拆除后再进行安装。

(三)、钢屋架梁倾斜(详屋架梁垂直度检查表,附后x页-x页)1、检查结果:屋架梁垂直度超规的有,x区:2轴、3轴、7轴、8轴、9轴;x区:2轴、6轴、9轴、11轴、14轴;x区:3轴至9轴。

2、整改案:将超出规的屋架梁相邻两跨檩条、拉条螺栓、水平系杆连接螺栓拆除松动,钢梁与钢柱连接高强螺栓松动后,使用手拉葫芦校正好屋架梁垂直度,逐一更换高强度螺栓。

并采用扭力扳手紧固高强度螺栓,按设计要求达到初拧力后,再次校核屋架梁垂直度是否符合规要求,屋架梁垂直度符合要求,再进行高强度螺栓的终拧。

再次将檩条、拉条、水平系杆连接螺栓紧固。

用高空作业升降车配合作业(四)、厂房x区12轴交x-x轴、1轴交x-x轴女儿墙安装倾斜,墙面板上部(女儿墙部位)向中间倾斜,女儿墙包角缝隙重超标。

整改案:拆除女儿墙泛水件、墙板,将女儿墙柱、女儿墙檩条校正垂直后,恢复女儿墙墙板、泛水件。

(五)、x区厂房屋面瓦以及屋脊呈波浪形,屋梁不在一条直线上!屋顶面屋脊盖板以次充好,随风翻动,亦未按标准做卷边处理。

整改案:针对x区1轴、7轴、8轴钢屋架的屋脊高低不平呈波浪形的原因分析后,在不影响钢屋架及整体钢构件受力的情况下,同时也符合施工规要求,特制定以下整改案。

利用精密仪器检查车间每一榀钢屋架梁,检查出屋面梁屋脊之间的高差,将超出规外的屋面梁查出,偏差尺寸查出后的施工案为:(1)将拆除偏差过大的屋架梁两边跨屋面板,再拆除檩条,屋面檩托板更改高差来调节屋面的平整度,这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观,对屋脊瓦质量不达标的全部更换。

(2)对偏差较小的屋架梁采用千斤顶顶住屋架梁下翼橼板后松动高强螺栓,顶升屋架梁调校好高差,逐次更换高强螺栓按设计要求达到初拧力后,再次校核整个车间屋架梁的平整度、垂直度是否符合规要求,再进行高强度螺栓的终拧,这样既保证整体钢架的钢结构质量又能达到美观,对屋脊瓦质量不达标的全部更换。

(详屋脊与钢柱牛腿标高测量数据图x页、x 页)(六)、厂房屋面瓦变形重,部分底部已开裂。

且颜色不一,表面污浊。

整改案:检查每处缝隙、翘边处屋面板,损伤重不能复原的,及时联系加工厂生产、更换屋面板,保证屋面板之间接缝密。

(七)、厂房部分梁柱扭曲变形!未做有效调整。

整改案一:1、x厂房A轴交九轴、十轴钢柱,E轴交四轴、五轴x厂房A轴交5轴钢柱牛腿处将吊车梁垫板焊接处切割,柱间支撑拆松,墙面檩条螺栓松动,用电镐破除柱脚二次灌浆层,松动柱脚预埋螺栓,钢柱调校好保证垂直度。

2、使用千斤顶调校钢柱及牛腿,将牛腿调校好,居于两吊车梁连接处的中心位置后,调校至符合钢结构验收规要求后,再紧固柱脚螺栓固定钢柱,焊接好吊车梁垫板,固定好吊车梁后,再次校正墙面檩条。

整改案二:针对x和x厂房行车梁与行车梁铰接位置未居钢柱牛腿中间问题提出相对应的整改案,将有问题的牛腿增宽截面,增加焊接牛腿加劲板,由出具加固图纸,我施工按照图纸施工,达到安全使用标准。

(八)、厂房部分墙面板搭接缝隙太大、墙面高低不齐。

整改案:将墙面檩条与檩托板连接螺栓拆除后,调整所有墙面檩条,确保檩条在同一垂直面后,再次用螺栓连接固定好,对不吻合的墙面板予以更换。

(九)、油漆问题:按照设计要求9遍柒,施工连底漆都不做,直接刷面漆,导致尚未施工完成,钢梁、檩条、拉杆、拉条、螺杆、螺栓、钢柱生锈、油漆掉落;油漆颜色不一、油漆面污浊不堪!后续施工未对檩托、墙面板等进行保护。

整改案:将所有构件检查,发现防锈漆损伤、返锈部位,经除锈处理后补刷防锈漆,待防锈漆干燥后,再次涂刷防火涂料,在涂刷防锈漆前,应做好成品保护措施,墙面板上檩条上粘贴塑料薄膜,保护好墙面板、檩条,以免油漆、防火涂料飞溅到墙面板、檩条等构件上。

(十)、屋面天沟和屋面板生锈,天沟处屋面板端部未切齐,屋面板下沿未封边。

整改案:清除屋面板上铁屑,将原有锈迹擦除干净,如有屋面板损伤的,及时更换屋面板,天沟除锈后,涂刷防锈漆后,再涂刷防水油膏,屋面板下口边沿切齐,将收边封条安装上,天沟外壁与墙面板的宽度280mm,能满足施工操作要求,必须确保天沟、外面防锈漆无漏涂现象。

(十一)、风帽安装处未封边保温棉外露,风帽垫片不做稳固处理。

整改案:我已联系彩钢厂生产收边件,待收边件运到后,安排工人将风帽处加设收边件封堵,保证岩棉不外露,垫片处加拉铆钉铆固。

(十二)、x区厂房与二区处,檩条焊接处及托板未上漆,重生锈。

整改案:采用磨光机除锈清理后,再次涂刷银粉防锈漆。

(十三)、采光板表面污浊不堪等。

整改案:使用专业登高工具,用高压水枪冲洗墙面板、采光带等,直到表面干净、整洁。

五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序整改顺序为:按照x区、x区、x区的顺序依次进行整改,整改过程中应格按照以下施工工序、顺序施工作业,做到整改项目完整、彻底。

调校过程为每一轴校正完成后,符合设计和规要求后,可调校下一轴线。

1、x区厂房的调校顺序为:(1)校正5轴钢柱及牛腿处行车梁居中。

(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。

(3)再调校拉条、檩条、女儿墙,从11轴交A-D轴往3轴交A-D轴依次进行调校。

(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序,由11轴交A轴往4轴交A轴、3轴交B轴顺序完成。

(5)屋面板下端封口处理顺序,从11轴往3轴向依次顺序处理整改。

2、x区厂房的调校顺序为:(1)调校好屋架梁的平整度、垂直度。

(2)再调校拉条、檩条、女儿墙,从1轴交D-G轴往14轴交D-G轴依次进行调校。

(3)外墙阳角整改调整垂直度顺序,由1轴交D轴往1轴交G轴依次调校。

(4)屋面板下端封口处理顺序,从1轴往14轴向依次顺序处理整改。

3、x区厂房的调校顺序为:(1)校正A轴交九轴、十轴,E轴交四轴、五轴钢柱牛腿处行车梁居中处理。

(2)调校好屋架梁的平整度、垂直度。

(3)再调校拉条、檩条、女儿墙,从1轴交A-E轴往12轴交A-E轴依次进行调校。

(4)外墙阳角整改调整垂直度顺序,由12轴交E轴往12轴交A轴、1轴交A轴的顺序进行调校。

(5)屋面板下端封口处理顺序,从1轴往12轴向依次顺序处理整改。

六、安全文明施工及环境保护措施:1、施工现场必须派专职安全员进行监护工人施工,施工前对登高人员身体状况进行检查,患有高血压、心脏病、恐高症的人员不得进行高处作业,登高作业人员必须使用双保险安全带,行走时,交替挂扣安全带。

2、工人必须正确佩戴合格的安全帽,并系好帽扣,防止安全帽脱落失去防护作用。

3、高处施工作业时,下应设安全警示标志或警戒线,避免闲杂人员随意通过。

4、上下交叉作业时,尽量避开统一垂直向作业,上下应保持安全距离或设置安全防护层,并安排专人进行监护。

5、施工作业过程中,工人间应相互配合、相互呼应、相互提醒、协调一致。

6、凡坠落高度至基准面2米以上(含2米)的,均称为高处作业,作业人员必须系好安全带。

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