焊工基础理论培训

焊工培训焊缝标注一、名词解释1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。

a值一般在0.5t到0.7t之间。

2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。

3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。

4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。

6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。

7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。

二、焊缝的表示方法1、焊缝基本符号2、焊缝组合符号表面形状的表示符号施焊的辅助符号3、焊缝补充符号补充符号给出了焊缝的位置及要求三、焊缝的标记方法1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工的表面。

2、基线，基线一般都平行标记。

3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但在一张图纸上上建议采用一种标注方式。

具体要求：□符号应靠近基线。

□尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。

□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。

□焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背面。

实线位置的标注虚线位置的标注4、双面焊缝的标注四、断续焊接的角焊缝n：单个焊缝数l：单个焊缝长度e：间隔，即焊缝间距五、焊缝标注的补充说明除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标注在焊缝标注线尾部的叉子内。

1、焊接方法：焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。

2、焊缝的焊接位置对于管子焊缝来说，还有以下符号：H：立向上焊接J：立向下焊接K：环状焊接L：管子倾斜角度如：J-L45指斜45度管子向下焊接。

3、焊缝质量说明：按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标注人员资质要求1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准2、111：代表手工电弧焊。

ISO4063 焊接方法名称和代号，给出了各种焊接方法的数字代号和英文代号。

手工电弧焊：111 SMAW熔化极惰性气体保护焊：131 MIG熔化极非惰性气体保护焊：135 MAG钨极惰性气体保护焊：141 TIG3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。

4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。

ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分组，具体内容见下表：钢材组别的适用范围6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。

7、t14代表焊接板厚为14mm。

8、PC代表横焊。

9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护；gb——背面气体保护；gg——清根并打磨；ng——不清根和不打磨；ss——单面焊；bs——双面焊；sl——单层；ml——多层正确叙述国际焊工证书项目:ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义:含义:ISO9606-1 钢焊工技能评定国际标准135 非惰性气体保护焊（ISO4063）P 板-板BW 对接S 填充材料( ER50-6 )1.2 S355(Q345)t10 试件厚度为10mm(3-20mm)PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF)ss 施焊形式为单面焊(ss bs)mb 带熔池保护探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的培训及取证。

生产要求1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS）执行。

2、焊接工作试件制作验证焊工技能，验证焊工技能的评定标准按照EN287-1，ISO5817执行。

a.HV或者HY坡口的T型接头。

b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。

c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修d.较差的可达性e.可焊性差的材料f.支管.g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm）h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人员3.焊缝准备3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要时应进行去除3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时，必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接完成后必须切除，不允许崩落。

3.3焊缝区域表面必须无潮湿、污染物、油漆等，多层焊时，前一层焊缝必须清理。

3.4搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：3.4.1如果需要，和客户协商底漆和涂层；3.4.2设计中的要求；3.4.3WPQR对所使用的原始颜料加以证明；3.4.4EN ISO 17652－1和EN ISO 17652－2的要求必须满足。

3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。

3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。

4焊接实施：4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序最小的残余应力和最小的变形，且达到焊缝质量和机械性能要求。

4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停顿（l≥2t;lmin=10mm)。

4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。

如果可以，应使用旋转装置。

4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。

4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接触。

推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接部位。

4.6在对轨道车辆进行焊接工作时，车辆上的焊接电流回线应安装在焊接部位的附近。

由于存在因电流击穿形成的轴承受损，禁止将焊接电流回线固定在轨道上。

4.7如果需要，应在开始进行焊接工作前脱开电源，并对车辆电子设备加以保护，例如通过拆卸或者电气分离。

4.8必须注意防火的必要规定。

4.9如果部件在完成焊接工作前必须移动（旋转或者运输），则该部件必须能够在无塑性变形的情况下承受该负载。

4.10如果需要，应根据材料、厚度和部件对预加热和中间层温度加以确定。

需要的温度信息在EN 1011－2和EN 1011－4中作了说明，测量指南在EN ISO 13916中作了说明。

预加热和中间层温度在点焊和焊接过程中必须保持和控制在规定的极限内。

4.11工件温度低于5摄氏度，则在任何情况下均需要进行预加热。

4.12如果点焊位置是焊接缝组成部分，则该位置必须满足焊缝相同的要求。

4.13如果点焊位置是焊接缝组成部分，则需确保在焊接时完全熔合。

4.14 如果焊缝质量等级CP A、CP B或者CP C1的焊缝在图纸中对焊穿焊缝根部焊道的对向焊接作了规定，则在焊接对向位置（封底焊道）前必须对根部焊道加以处理。

偏差通过根据EN ISO 15613或者EN ISO 15614的检验或者通过工作试样加以证明。

4.15焊缝区域以外的点焊部位（例如剩余焊池保险）仅当设计上有所规定时才允许。

该点焊部位和焊接连接处具有相同的要求。

5焊接实施质量5..1不允许在工件表面引弧。

如果焊缝质量等级CPA，CPB或CPC1的焊缝已经形成了引弧点，则必须对其进行处理，并实施表面裂纹检测。

5.2是否允许存在焊接飞溅物取决于材料和使用情况，由生产厂家和客户进行约定。

5.3仅当在图纸中有所规定时，才允许在部件上保留永久衬垫。

5.4对于安装辅助装置需要征得设计部门的同意。

对于安装辅助装置的焊接和分离必须注意EN 1011－15.5在通过再加工去除缺口时（例如打磨缺口、凹槽），剩余壁厚不能低于名义壁厚的95％。

在降低超过名义壁厚的5％时需要进行再加工（例如磨光、再焊接、打磨、对是否存在裂纹进行检验）。

偏差必须和客户进行协商。

5.6如果由于设计的原因在图纸中规定了焊缝突起处的加工或者打磨，则处理后仅允许残留质量要求范围内的咬边、焊口或者其他表面不规则。

5.7如果在图纸中由于强度的原因规定了打磨，则焊缝应在负载方向无缺口地进行打磨。

5.8对于焊缝的维修仅允许使用经过鉴定的和对于焊缝质量等级合适的方法。

5.9对于批量损伤或者和图纸存在偏差时必须征得客户的同意。

在进行焊接技术维修时必须对损伤原因加以确认。

5.10不允在裂纹上进行焊接。

5.11在对裂纹进行焊接技术排除前，必须确定精确的裂纹走向。

在需要时，对裂纹末端进行钻孔，接着对裂纹进行处理并重新进行焊接。

在焊接前后均需要进行表面裂纹检验。

5.12在火焰校准时必须注意以下原理：－仅当各自的材料或者部件允许，且不会导致强度降低时才允许使用火焰校准。

偏差必须和客户进行协商。

－在实施校准的过程中必须注意技术规定。

－不允许超过要求的温度范围，高强度材料和铝通过合适的测量工具加以监控；不允许出现熔化。

6焊接填充材料6.1对于高合金钢和低合金钢对于高合金钢和低合金钢制成的部件适用焊接填充材料的最低要求作为选择标准。

焊接连接的性能必须符合母材的最低要求和该焊接填充材料分类的欧洲标准。

对于不同钢种的焊接连接，较低等级钢种的焊接填充材料的最低要求具有决定意义。

但也必须考虑较高钢种的冶金性能和焊接条件。

6.2对于不锈钢，对于单独以及和其他钢组合的不锈钢焊接在选择焊接填充材料时必须使其符合母材的机械工艺性能。

7母材的选择7.1母材必须符合文件及图纸要求。

7.2焊接不锈钢时，可能存在变色的氧化层，此氧化层可以通过以下方法去除7.2.1使用合适的砂轮进行打磨7.2.2使用不锈钢刷进行清理7.2.3使用不含铁的喷丸进行喷丸处理7.2.4化学方法，酸洗。

7.3非合金钢或者细晶结构钢和不锈钢焊接的附加实施规定焊接添加剂的选择借助Schaeffler图表进行。

和母材混合的焊接物的化学成分必须进入接缝区域，该区域既不能因脆化，也不能因热裂纹的形成而受到影响。

8 EN1011的相关规定8.1除另有规定如焊接工艺评定或应用标准当焊面厚度小于等于12mm 厚时对接接头的根部锐边和根面其厚度相差不得超过薄面厚度的25% 焊面大于12mm 时相差不得超过3mm在某些运用和焊接过程中需要更小的公差。

8.2对所有厚度的钢测量温度的位置至少应离焊缝中心线75mm 以上。

当进行低温输入焊接如定位焊时应特别注意要预热。

8.3建议定位焊的最小长度为50mm 但当材料的厚度不足12mm 时定位焊的最小长度为厚材料的四倍当材料的厚度大于50mm 或屈服强度超过500 牛/平方mm时应考虑增加定位焊的长度和大小可能需要使用双道技术当焊接高合金钢时也应重视低强度和/或高延性韧性焊材的使用8.4临时附着物用热加工来清除焊接后留下来的粘着物和余料时可以先保留一部分，便于随后对热影响材料进行打磨。