焊工基础理论培训

焊工培训

焊缝标注

一、名词解释

1.a：焊缝的有效厚度，在角焊缝断面内画出最大等边直角三角形，从直角的顶点到斜边的垂线长度。a值一般在0.5t到0.7t之间。

2.Z：焊脚尺寸，在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。

3.S：焊缝厚度，在焊缝截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。

4、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。

5、b：焊缝宽度，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。

6、焊缝余高h：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。

7、熔深：在焊接接头横截面上，母材融化的深度叫熔深。

二、焊缝的表示方法

1、焊缝基本符号

2、焊缝组合符号

表面形状的表示符号

施焊的辅助符号

3、焊缝补充符号

补充符号给出了焊缝的位置及要求三、焊缝的标记方法

1、箭头线的位置，对于需要加工坡口的焊缝，箭头线应总是指向需要加工的表面。

2、基线，基线一般都平行标记。

3、符号的位置，符号可以在基线的上方，也可以在基线的下方，但在一张图纸上上建议采用一种标注方式。具体要求：

□符号应靠近基线。

□尽量在焊缝截面进行标注，标注符号与焊缝截面位置保持一致。□焊缝表示符号位于基线实线一侧，那么焊缝位于箭头所指的一侧。□焊缝表示符号位于基线虚线一侧，那么焊缝位于箭头所指一侧的背面。

实线位置的标注

虚线位置的标注

4、双面焊缝的标注

四、断续焊接的角焊缝

n：单个焊缝数

l：单个焊缝长度

e：间隔，即焊缝间距

五、焊缝标注的补充说明

除上面对焊缝的说明外，还可以对焊缝补加一些焊缝的补充说明，所有这些说明都标注在焊缝标注线尾部的叉子内。

1、焊接方法：

焊接方法可以用焊接方法的数字代号表示，也可以用字母代号表示。

2、焊缝的焊接位置

对于管子焊缝来说，还有以下符号：

H：立向上焊接

J：立向下焊接

K：环状焊接

L：管子倾斜角度

如：J-L45指斜45度管子向下焊接。

3、焊缝质量说明：

按照ISO5817及ISO10042对焊缝质量级别进行标注

人员资质要求

1、EN287-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准

ISO9606-1：碳钢及合金钢的熔化焊焊工考试标准

ISO9606-2：铝及铝合金的熔化焊焊工考试标准

2、111：代表手工电弧焊。

ISO4063 焊接方法名称和代号，给出了各种焊接方法的数字代号和英文代号。

手工电弧焊：111 SMAW

熔化极惰性气体保护焊：131 MIG

熔化极非惰性气体保护焊：135 MAG

钨极惰性气体保护焊：141 TIG

3、P：代表焊接的试件为板材；T为管材。

4、BW：代表对接焊，FW：代表角接焊缝

5、1.1：代表材料的组别为1.1组别。

ISO15608将焊接特性类似的钢材进行了分组，具体内容见下表：

钢材组别的适用范围

6、B：代表碱性焊条；A代表酸性焊条；C代表纤维素型焊条；R代表金红石型焊条。

7、t14代表焊接板厚为14mm。

8、PC代表横焊。

9、nb——无熔池保护；mb——有熔池保护；gb——背面气体保护；gg——清根并打磨；ng——不清根和不打磨；ss——单面焊；bs——双面焊；sl——单层；ml——多层

正确叙述国际焊工证书项目:

ISO9606-1 135 P BW 1.2 S t10 PF ss mb 的含义:

含义:

ISO9606-1 钢焊工技能评定国际标准

135 非惰性气体保护焊（ISO4063）

P 板-板

BW 对接

S 填充材料( ER50-6 )

1.2 S355(Q345)

t10 试件厚度为10mm(3-20mm)

PF 立向上焊焊接位置(PA PB PF)

ss 施焊形式为单面焊(ss bs)

mb 带熔池保护

探伤人员：所有的探伤人员均需进行EN287的培训及取证。

生产要求

1、焊接参数必须按照焊接工艺规程（WPS）执行。

2、焊接工作试件制作

验证焊工技能，验证焊工技能的评定标准按照EN287-1，ISO5817执行。

a.HV或者HY坡口的T型接头。

b.具有多种难度等级的焊接，例如：三联接头、塞焊、十字接头、挤压型材的复杂焊缝。

c.在复杂条件下得焊接工作，例如维修

d.较差的可达性

e.可焊性差的材料

f.支管.

g.薄板的搭接和拐角接头（t≤3mm）

h.特高质量要求的焊缝，如CPA级别的焊缝

i在使用新的焊工或者操作人员时，如外借人员

3.焊缝准备

3.1对于动态载荷结构而言，切削面应满足ISO9013中的质量要求，对于剪切面和冲压面而言，切削面必须无缺口和裂纹，必要时应进行去除

3.2收弧板与引弧板，在板厚大于等于8mm时，必须与实际焊缝有相同的准备形式，长度足够引弧及收弧，材质与母材相同，焊接完成后

必须切除，不允许崩落。

3.3焊缝区域表面必须无潮湿、污染物、油漆等，多层焊时，前一层焊缝必须清理。

3.4搭头连接处和其他区域的腐蚀防护，如果满足以下条件，允许使用原始颜料或者涂层：

3.4.1如果需要，和客户协商底漆和涂层；

3.4.2设计中的要求；

3.4.3WPQR对所使用的原始颜料加以证明；

3.4.4EN ISO 17652－1和EN ISO 17652－2的要求必须满足。

3.5焊工必须可以看到和接近焊缝。

3.6不规则处，例如不符合要求和不整洁的焊缝准备、有缺陷或者不合适的焊接添加剂或者焊接设备必须在焊接前及时通知焊接监督人。4焊接实施：

4.1优化选择焊缝结构，焊接方向和焊接顺序最小的残余应力和最小的变形，且达到焊缝质量和机械性能要求。

4.2在加强筋或者加固件的末端，焊缝不可以停顿（l≥2t;lmin=10mm)。

4.3如果可以，应在位置PA或者位置PB进行焊接。如果可以，应使用旋转装置。

4.4焊接工厂在焊接期间应防止不利的气候影响（例如防风、雨、雪和车间内的穿堂风）。

4.5焊接电流回线（工件端子）直接安装到待焊接的部件上，以便形成较小阻抗的无缺陷的接触。推荐焊接电流回线尽可能近地靠近焊接