标准工时库系统说明

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标准工时系统

标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产过程的方法，通过设定标准
工时，实现对劳动生产过程的有效监控和管理。

标准工时系统的建
立和实施，对于提高生产效率、优化生产成本、保障劳动者权益等
方面都具有重要意义。

首先，标准工时系统能够帮助企业合理安排生产计划，提高生
产效率。

通过对不同生产环节的工时进行标准化管理，企业可以更
加科学地安排生产作业流程，避免生产过程中的浪费和低效率现象，提高生产效率，降低生产成本。

其次，标准工时系统有利于保障劳动者的权益。

通过明确规定
标准工时，企业可以合理安排劳动者的工作时间，避免过度加班和
超负荷工作，保障劳动者的身体健康和工作权益，提高员工的工作
积极性和满意度。

此外，标准工时系统还可以帮助企业进行绩效评估和薪酬管理。

通过对标准工时的执行情况进行监控和评估，企业可以更加科学地
制定员工的绩效考核和薪酬激励政策，激发员工的工作动力，提高
企业的整体竞争力。

在实施标准工时系统的过程中，企业需要充分考虑生产实际情况和员工的实际需求，合理制定标准工时，并建立健全的监督和执行机制，确保标准工时系统的有效实施。

总之，标准工时系统是一种科学管理劳动生产过程的方法，对于提高生产效率、保障劳动者权益、优化薪酬管理等方面都具有重要意义。

希望各企业能够充分认识标准工时系统的重要性，积极推动标准工时系统的建立和实施，实现企业和员工的共同发展。

标准动作工时库管理规范(含表格)

标准动作工时库管理规范（ISO9001-2015）1.0目的1.1规范标准动作时间库管理,使相关人员更好的明确操作。

1.2建立标准动作时间库，为标准工时制定提供参照基准，藉以提升标准工时制定的效率与准确性。

1.3提供生产部门直接人员培训，技能考核的参考依据.2.0适用范围适用于公司所有产品标准动作工时库制定与管理.3.0名词解释模特法（MOD）:利用预先为各种操作所制作的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间的方法.4.0部门职责IE部：负责标准动作工时库的管理、制定和复核；生产部门:督导管理各项标准动作工时的达成。

5.0运作程序5.1模特法的基本原理5.1.1人员操作时的动作均包括一些基本动作。

模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。

5.1.2不同的人在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O％左右)。

这里所说的“不同的人”指大多数人而言，对于少数特别快、特别慢的人不包括在内。

5.1.3人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。

5.1.4人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。

（例如：模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的三倍。

)5.2模特法详细动作划分5.2.1上肢动作（11种）①移动动作。

移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。

②终结动作。

其中抓取动作G有3种：接触G0；简单地抓G1；复杂地抓G3。

放置动作P也有3种：简单放置P0；较复杂的需要注意力的放置P2(注)；复杂的需要注意力的放置P5(注)。

5.2.2身体及其它动作(10种)①下肢和腰的动作。

包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复)；坐下起身动作S30.②附加因素及动作。

包括：L1重量因素，考虑重量对时间值的影响；目视动作E2(独)；校正R2(独)；单纯地判断和反应动作D3(独)；按下动作A4(独)；旋转动作C4。

服装标准工时系统原理

服装标准工时1、服装标准工时运用随着国内服装生产成本逐年上升、大量服装生产订单向东南亚转移,导致国内服装生产企业利润空间进一步压缩,大量企业经营状况处于亏损边缘;在这种情况下,越来越多的企业开始尝试诸如单件流、JIT等生产模式的改变,并取得了某些程度的进步;当然也有很多企业失败了,甚至导致企业大量人员的流失;其实这里面有一个基本的逻辑：不管什么生产模式要想取得成功,其根源都在于整体管理水平的提高;如果违背了这个逻辑,单纯依靠生产模式的转变是不可能取得实质的进步的;所以,从粗放型向精细化管理转变就是一条必然的道路了;标准工时就是这样一个工具：把服装生产过程精细化到每个动作的研究通过预定义动作分析,来确定每个工序的时间,从而为企业确立了客观的度量标准;1.1服装标准工时GST标准工时Garment Standard Time是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统;标准工时基于动作分析的原理,将服装加工过程中的所有动作细分归纳为100多个基本动作;然后将这些基本动作进行动素分析从而得到这些基本动作的时间,也就是每个基本动作都具有了一个标准时间,从而形成了基本动作数据库每个基本动作在数据库里面都对应一个动作代码;图1-1标准工时计算原理图标准工时系统就是利用这些基本动作数据库来计算每个工序需要的时间的;即每个工序需要由多少个有效动作来完成,则把这些有效动作的标准时间进行合计,就得到了一个工序的标准时间;所以标准工时的测定是不受被测员工动作快慢影响的,只跟这个工序需要多少有效的动作有关系因为每个动作的时间是系统数据库里面测定好了的;图1-1所示为一款衣服的标准工时计算原理图;1.2服装标准工时在企业中的运用标准工时在成本核算方面的运用通过对成衣标准工时分析,并结合学习曲线,就可以计算出一款衣服的批量加工成本;成本费用公式如下,其中C表示总加工成本,p表示单位时间的成本费用,t表示成衣的标准时间,α表示学习系数,x表示服装的件数;C=p?∑t?800αx−α标准工时在工艺方面的运用;标准化是提高效率和质量,降低服装成本的有效办法;秒优标准工时系统通过建立部件库来支持服装部件标准化、工序标准化;随着部件库和工序库的完善,可以极大提高服装工艺分析的速度;下图为某款衬衣的工艺单：标准工时在动作改善方面的运用标准工时描述了完成一个工序所必须的动作并根据这些动作给予了相应的时间,所以这个时间通常可以衡量某个工人是否有浪费,从而可以改善动作、提高效率;由于标准工时系统采用了统一的标准术语和分析方法来描述每个工序的内容,所以可以通过大数据分析,来发现该工序是否有更优秀的加工方法;标准工时在流程排布方面的运用秒优标准工时系统具备智能流程排布功能,可以模拟流程图、生产平衡图,并输出人机工位图;标准工时在工资核算方面的运用秒优系统通过大数据分析,总结出了自己独特的基于标准工时、学习曲线和工序等级的工资核算方式,使工资核算更加科学,有利于提高员工积极性;企业高层可以通过工资曲线图,实时、动态掌握生产情况;标准工时在计划制定方面的运用在计划制定方面;基于标准工时、学习曲线和日历计划的计划预估功能,帮助企业准确制定生产计划;企业可以通过目标效率和目标产量,来评定流水线管理的能力;如下图所示：2、标准工时原理标准工时起源预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统Predetermined Time System,简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术;它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间;PTS法不需要经过秒表进行直接时间测定,即可根据作业中包含的动作及事先确定的各动作的预定时间值计算该作业的正常时间,加上适当的宽放时间后就得到作业的标准时间;对于预定动作时间标准的研究,最早可以追溯到吉尔布雷斯夫妇,他们于1912年提出动作经济原则,以后又提出了动素的划分将人体动作分为17个基本动作要素;这些动素便成了以后发展预定动作时间标准中动作划分的依据;1924年,美国人西格通过对电影胶卷的记录分析,发现不同的人做同一动作所需要的时间大体上相同偏差一般为10%;这也就是说,若把作业细分到多个基本动作要素,则各个基本要素所用的时间基本相同,进而可以求的整个作业的正常时间;反之,也可以确定的基本动作要素需求的时间开始,按着规定的动作程序进行操作,就可以求出完成该项工作总的正常时间;1926年,西格发表动作时间分析,Motion Time Analysis缩写为MTA.引起了产业界的极大注意,许多学者、研究人员开始研究各种预定动作时间标准方法;1948年美国梅纳德等人提出方法时间衡量Methods Time Measurement,简称MTM;该方法将各种动作以16MM的电影摄影机摄影,其摄影速度为每秒16帧16个画面;然后根据胶片数量,取其平均值为该动作的基本时间;MTM数据的时间单位为TMUTime Measurement Unit,与普通时间单位换算公式为：1TMU=小时= M分钟= S秒即：1小时等于10万TMU在此基础上,又衍生出多种预定义动作方法比如模特法MODAPTS;总的来说,预定义动作方法PTS有如下特点：●在作业测定中,不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间；●可以详细记录操作方法,并得到各项基本动作时间值,从而对操作进行合理的改进；●可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制定操作规程；●当作业方法变更时,必须修订作业的动作序列但所依据的预定动作时间标准不变；●用PTS法平衡流水线是最佳的方法;服装标准工时原理基于PTS方法,我们将服装生产过程采用的动作分为118个动作;无论加工何种服装,都是由这些动作的不同组合来完成的;所以我们通过规范服装加工过程的动作,来测试服装加工的时间;这种编码方式由上海秒优公司独创,采用这种编码方式的优势：➢全面分解：通过对服装加工动作进行分类汇总分析,这套编码包括了服装加工过程中所有的细分动作,也就是说服装加工过程中的工序都可以用这些动作代码来分解和描述；➢编码科学：对服装加工过程中每个动作都进行了动素分析和500次以上的录像时间对比分析研究,从而确定了每个动作代码对应的标准时间；➢快速学习：编码以0-9的数字开头,表示了十大类的动作;操作人员只需要记住十个大类的数字代码,就可以通过软件提示快速录入,从而大幅度缩短了代码学习时间；➢提高录入效率：由于全部是数字代码,操作人员只需要用数字键盘就可以分析整个工序,从而提高了分析和录入的效率;同比使用字母代码提高效率30%以上;加上合理的机器浮余和人工浮余,该工序时间为29秒;。

标准工时系统

标准工时系统标准工时系统是一种管理劳动时间的制度，它旨在通过合理安排工作时间，提高工作效率，保障员工权益，实现企业和员工双赢的目标。

在现代化管理理念的指导下，标准工时系统已经成为企业管理中不可或缺的一部分。

首先，标准工时系统能够有效提高工作效率。

通过设定合理的工作时间标准，可以避免员工因加班过度而导致的疲劳和工作效率下降。

合理的工作时间安排能够使员工在工作状态最佳的情况下完成工作任务，从而提高工作效率，实现生产效益的最大化。

其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。

制定合理的工作时间标准，可以有效避免员工因长时间工作而导致的身体健康问题，保障员工的生活质量和工作安全。

同时，标准工时系统也能够避免员工因加班而带来的心理压力和家庭关系问题，从而提高员工的生活幸福感和工作满意度。

此外，标准工时系统还能够为企业带来管理上的便利。

通过明确的工作时间标准，企业可以更加科学地安排生产计划和人力资源，合理分配工作任务，提高生产效率和管理效率。

同时，标准工时系统也有助于规范企业的管理行为，避免因加班过度而导致的管理风险和法律纠纷。

总的来说，标准工时系统在现代企业管理中具有重要的意义。

它不仅能够提高工作效率，保障员工权益，还能够为企业带来管理上的便利。

因此，企业应当重视标准工时系统的建立和实施，通过合理的工作时间安排，实现企业和员工的共同发展。

在实施标准工时系统时，企业应当充分考虑员工的实际情况和工作需求，合理制定工作时间标准，确保员工的权益不受损害。

同时，企业还应当加强对标准工时系统的宣传和培训，提高员工对标准工时系统的认识和理解，使其能够自觉遵守和支持标准工时制度的实施。

最后，企业应当建立健全的监督和评估机制，对标准工时系统的实施效果进行定期评估和调整，及时发现问题和改进措施，确保标准工时系统能够持续有效地发挥作用，为企业和员工带来更多的好处。

总之，标准工时系统是现代企业管理中不可或缺的一部分，它能够提高工作效率，保障员工权益，为企业带来管理上的便利。

标准工时简介

标准工时简介
1.标准工时标准工时=观测工时*（1+宽放率） 2.观测工时一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信，对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。（另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间） 3.宽放率宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.
观测T1 观测观测T3 1.00 1.50 1.60 1.00 2.00 3.00
观测T4 0.90 4.00
观测T5 1.20 5.00
更精确的算法，例如下：更精确的算法，例如下：观测T6 STDEV AVERAGE 1.70 0.33 1.18 6.00 1.87 3.27
MAX 1.51 5.14
这个站有无涉及，
尤其是
的产能大小越接近
MIN 0.84 1.40
样本值在MAX与MIN之间 0.4〈X〈1.51 1.4〈X〈5.14
4.平衡工时平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数，或者等于标准工时/机台数。如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时，任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数. 其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法. 5.瓶颈时间英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的，决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的指标来衡量即线平衡率（LB=line balance)

标准工时之构架说明

标准工时的意义和作用使用规定的工作方法与设备，在规定的工作条件下，由对该工作具有熟练与适性的作业员在标准的工作速度下，完成1单位工作量所需要的时间。

1、工作方法：加工方式、次序、动作、布置等。

2、工作条件：温度、照明、机器及工具的安全性、材料的稳定性。

3、标准的工作方法：A、消除不必要的动作。

B、对必要的动作以最佳的方法组合。

C、现状下最佳的加工方法、次序。

D、最适当的工具、设备、材料及其它工作条件。

标准工时的作用：1、为决定一天的工作量。

2、为制程的平衡，工作的计划。

3、为生产量，生产计划之决定及实效检讨。

4、为工作方法的选择，改善。

5、为计算设备及所需人员。

6、为工作督导、目标设定、工作训练、7、为职务评价。

8、为设定效率奖金。

9、为测定生产力。

10、为成本预估与售价之设定。

标准工时的构成说明标准工时是由：观测时间、以评比的修正部份和宽放时间三个部份构成的一、观测时间：1、是指观测所选定的时间如：早晨、中午、晚上、2、是指工人在作业过程中完成一单位工作量时所观测到的时间。

二、评比：1、熟练系数的评比2、努力系数的评比超佳A＋0.15超佳A＋0.13优B＋0.11优B＋0.10良C＋0.06良C＋0.05平均D000平均D000欠佳E－0.05欠佳E－0.04差F－0.16差F－0.122、环境的评比4、一致性的评比理想A＋0.06理想A＋0.04优B＋0.04优B＋0.03良C＋0.02良C＋0.01平均D000平均D000欠佳E－0.03欠佳E－0.02差F－0.07差F－0.04三、宽放：本公司的宽放设为16%（不可避免之宽放比例）。

精益管理之标准工时

3.0 标准工时的运用 3.1.1 生产效率的计算公式 1 效率=产出/投入; 2 生产效率=产出工时/直接出勤工时 3 工作效率=产出工时/总出勤工时 4 产出工时=产出数量*标准工时/PCS 5 直接出勤工时=直接作业人员的投入工时; 6 总出勤工时=(直接+间接)人员的投入工时;
3.1.2 生产效率的计算案例
标准工时的结构图
标准工时的计算公式
标准工时 = [平均实操工时 *(1+评比系数) ] + (正常时间*宽放系数)
评比系数需要根据测量对象每次确认、宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.
关键词：评比系数、宽放系数
为什么要进行评比？
所谓“评比”:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。
2.6 标准工时审核与发行的四个步骤
2.6.1 标准工时测试记录表(IE制作\班组长会签); 2.6.2 工序别标准工时总表(IE课长\制造课长会签); 2.6.3 产品别标准工时总表(工程经理\生产经理会签); 2.6.4 《产品别标准工时总表》经文控统一发行;
目录
什么是标准工时如何测定标准工时标准工时的应用
产出工时=? 需求工时=? 需求人数=?
产出工时=1000*20/60=333.33
需求工时=333.3/60%=555.55
需求人数=55.55/2*10=27.53 ≈28人
3.4 设备需求的计算依据
1 设备产出工时=产出数量*设备加工周期时间/PCS; 2 需求工时=设备产出工时/设备稼动率; 3 需求设备=需求工时/出货期限*工作时间; 4 出货期限:24小时之后(1天之后); 5 工作时间:22小时/每天; 6 设备稼动率现状:70%;

IESD(标准工时制定)系统介绍

IESD(标准工时制定)系统介绍IESD标准工时制定系统具有以下主要功能：1. 工时计划：该系统可以根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。

通过智能算法和数据分析，系统可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。

2. 工时统计：该系统可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。

企业可以通过系统生成的报表和图表，及时了解员工的工作情况，发现并解决潜在的工时管理问题。

3. 工时调整：该系统支持根据生产计划和员工需求，灵活调整工时安排和排班。

企业可以通过系统快速地进行工时调整和重新安排，以应对突发情况和生产变化，提高生产效率和员工的工作体验。

4. 工时审核：该系统具有完善的数据审核机制，保障工时数据的准确性和可靠性。

通过设定权限和审核流程，系统可以确保工时数据的合规性和透明性，避免因数据错误导致的工时管理问题。

总之，IESD标准工时制定系统是一款功能强大、操作简便的工时管理软件，可以帮助企业实现高效的工时计划和管理，提升生产效率和员工的工作体验。

该系统已在多家企业成功应用，得到了员工和管理人员的一致好评，是企业实现精细化管理和智能化生产的重要工具之一。

IESD标准工时制定系统是一款专业的工时管理软件，其功能涵盖了工时计划、工时统计、工时调整和工时审核，为企业提供全面的工时管理解决方案。

工时计划功能是IESD标准工时制定系统的核心功能之一。

它通过智能算法和数据分析，根据企业的生产计划和员工的工作需求，自动生成合理的工时计划。

工时计划功能确保企业合理分配员工的工作时间，可以有效地平衡生产需求和员工的工作时间，确保生产效率和员工满意度。

同时，该系统还可以根据员工的工作技能和时间偏好，进行个性化的工时安排，为企业提供灵活和高效的工时管理方案。

与此同时，IESD标准工时制定系统还拥有强大的工时统计功能。

该功能可以实时记录员工的工作时间和加班情况，实现工时数据的准确统计和分析。

标准动作工时库管理办法

6.0 标准动作MOD时间库管理流程
移动小臂至零件盒抓取瓷片电容
M3P0M1G3拿到胸前
M3P0校正并插入 PCB 板对应孔中R2P5M1P0A1移动小臂至零件盒抓取电阻M3P0M1G3拿到胸前
M3P0插入 PCB 板对应孔中
R2M1P5A1移动小臂至零件盒抓取共模电感
M3P0M1G3拿到胸前
M3P 0校正并压入 PCBA 对应孔中R2P 5
移动小臂至PCB板被面弯脚
M3G 0M1*2*4M3P 0
移动小臂至零件盒抓取瓷片电容M3P0M1G5拿到胸前
M3P0校正并插入 PCB 板对应孔中R2P5M1P0
目视有无插到底
E 2移动小臂至零件盒抓取电解电容M3P0M1G3拿到胸前
M3P 0校正并插入 P CB A 对应孔中
R2P5M1P0
18
一般执锡焊
2219
31
19
8.0 参考文件
PIE-WI-003 <<标准工时管理办法>> 9.0 附表
MOD工时分析表
.. w。

IESD(标准工时制定)系统介绍

IESD（标准工时制定）系统介绍1. 引言IESD（Integrated Engineering Standard Development）系统是一个用于制定标准工时的软件系统。

标准工时是指完成一项工作所需的标准化时间。

在生产制造领域，标准工时的准确制定对于生产进度的安排和工作效率的提高具有重要意义。

IESD系统旨在通过自动化与标准化的工时制定过程，以提高工作效率和质量。

2. 功能特点2.1 工时统计IESD系统提供了工时统计功能，可以对不同工作任务的工时进行统计和记录。

系统用户可以通过输入相关工作任务的具体内容和实际完成时间，自动计算得出标准工时。

2.2 标准工时制定IESD系统通过收集和分析工作任务的历史数据，结合专业统计方法和算法，自动生成标准工时。

标准工时的制定可以帮助企业准确评估工作任务的难度和所需时间，并更好地安排生产计划。

2.3 效率分析IESD系统可以对不同工作任务的工时进行对比和分析，通过对比实际工时和标准工时的差异，识别出工时浪费和优化的空间。

这有助于企业发现存在的问题，并采取相应的措施提高工作效率。

2.4 数据可视化IESD系统提供直观的数据可视化功能，将工时数据以图表或表格的形式呈现。

用户可以通过图表和表格快速了解工时统计和分析结果，方便做出决策和优化工作流程。

2.5 数据管理IESD系统具有完善的数据管理功能，可以方便地管理工时数据，包括添加、修改、删除和查询工时数据等操作。

系统还提供数据备份和恢复功能，确保工时数据的安全性和可靠性。

3. 使用方法使用IESD系统进行标准工时制定和分析非常简单。

下面以几个简单的步骤介绍系统的使用方法：3.1 登录系统用户首先需要通过有效的用户名和密码登录IESD系统。

3.2 添加工时任务用户登录系统后，可以选择添加新的工时任务。

用户需要输入工作任务的详细内容和实际完成时间等信息，并保存。

3.3 统计工时IESD系统会自动对添加的工时任务进行统计，并计算出标准工时。

标准工时系统

标准工时系统
标准工时系统是一种管理劳动生产力的方法，通过设定标准工
时来衡量和控制员工的工作时间，从而提高生产效率和保障员工权益。

标准工时系统的实施对企业和员工都有着重要的意义。

首先，标准工时系统可以帮助企业提高生产效率。

通过设定合
理的标准工时，企业可以更好地安排生产计划，合理分配人力资源，避免过度加班和资源浪费，从而提高生产效率和降低成本。

同时，
标准工时系统也可以促进员工之间的合作与协作，提高团队的凝聚
力和执行力，进一步提升整体生产效率。

其次，标准工时系统有助于保障员工的权益。

通过设定合理的
标准工时，可以有效地避免员工因长时间加班而导致的身体健康问题，保障员工的休息和生活质量。

同时，标准工时系统也可以帮助
企业建立公平的薪酬制度，确保员工按劳取酬，避免因加班过多而
导致的薪酬不公等问题。

此外，标准工时系统还可以帮助企业提升竞争力。

在全球化竞
争日益激烈的今天，提高生产效率和降低成本是每个企业都面临的
重要课题。

通过实施标准工时系统，企业可以更好地管理和利用人
力资源，提高生产效率，从而在市场竞争中占据有利位置。

总的来说，标准工时系统对企业和员工都有着重要的意义。

它
不仅可以提高生产效率，保障员工权益，还可以帮助企业提升竞争力，是一种符合现代企业管理要求的重要管理方法。

因此，我们应
该重视标准工时系统的建立和实施，不断完善和优化标准工时制度，为企业和员工共同创造更加美好的未来。

IE(工业工程)标准工时

13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38

UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）

标准工时系统

标准工时系统
标准工时系统是一种管理和评估员工工作时间的制度，旨在提高生产效率、保障员工权益、实现企业可持续发展。

在标准工时系统下，员工的工作时间被规定为固定的标准，超出标准工时的部分需要进行加班补偿。

这一制度既有利于企业提高生产效率，又能保障员工的合法权益，是一种有效的管理模式。

首先，标准工时系统能够提高生产效率。

通过规定固定的工作时间，企业能够更好地安排生产计划，避免因员工工作时间不稳定而导致的生产线停滞或生产效率低下的情况。

同时，标准工时系统也能有效避免员工过度加班而导致的疲劳和工作质量下降，从而保证生产质量和效率。

其次，标准工时系统有利于保障员工的合法权益。

制定固定的工作时间，能够有效避免员工因过度加班而导致的身心健康问题，保障员工的休息时间和生活质量。

同时，标准工时系统也能够规范加班补偿制度，保障员工的合法权益，避免因加班而带来的劳动纠纷。

另外，标准工时系统也有利于企业的可持续发展。

通过规范员
工的工作时间，能够有效提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。

同时，保障员工的合法权益，能够增强员工的归属感和忠诚度，减少员工流失，提升企业稳定性和持续发展能力。

总的来说，标准工时系统是一种能够提高生产效率、保障员工权益、实现企业可持续发展的有效管理制度。

在实践中，企业需要根据自身情况，合理制定标准工时制度，并加强对执行情况的监督和管理，确保制度的有效实施。

同时，员工也应该自觉遵守标准工时制度，合理安排工作时间，保障自身权益的同时，为企业的发展贡献自己的力量。

标准工时系统

标准工时系统——服装制造行业的“救星”众所周知，中国是世界上的制造大国，全球随处可见“made in China”的字样印在各种各样的衣服或鞋帽上。

这对我们来说是好事，我们制造的东西遍布世界，我们被更多国家所熟悉，然而也是一件坏事，我们凭借“人口红利”所获得的利润正在逐渐减少。

何去何从，这是我们所面临的重要问题。

服装制造企业在这样的背景下首当其冲地面临这些威胁。

一方面，原料成本的增加，布料、设计的成本这样的增长成为服装制造企业的不可控因素，不能转变；另一方面，“人口红利”逐渐减少带来的人员成本增长，使中国服装制造业的发展陷入瓶颈，很多企业纷纷破产，而外资又更愿意将工厂开设到劳动力成本更低的东南亚国家去。

这样的环境背景限制着中国服装制造行业的发展，还有在服装产业链上的服装贸易公司和品牌公司。

笔者在这篇文章中刨去服装贸易公司和品牌公司，想单独谈谈服装加工企业在当下的发展环境中，应当如何生存。

一、存在问题原料和设计成本不能更改提高了服装生产的成本，要想降低成本，只能从提高生产力和生产效率方面来努力，而在服装加工的过程中，行业还存在很大问题。

1、传统服装加工成衣时间不标准，存在很多误差，人为的因素太明显。

一件衣服成衣时间需要很多动作，但是这些动作由不同人来做就存在很多人为的时间误差，传统的统计成衣时间是存在很多误差的。

秒优标准工时系统，可以提供标准的动作，减少误差时间，提供标准成衣时间。

这种系统可以说是精准地降低服装生产时间。

2、传统的车缝讲究手势，需要大量培训技术。

这就增加了成衣的难度，延长了时间。

3、生产质量不能保证，产品很多会面临返工。

由于传统的服装加工没有标准的技术规定，所以质量不能保证，加上技术的要求比较大，所以有的衣服会被返回。

那么标准工时系统可以降低技能要求，保证产品质量。

4、生产线排布不合理，机器容易出故障。

5、工资难以准确核算。

二、改善方法我们假设一个500名工人的公司，每个人的年均工资为5万元。

工业工程应用手册之标准工时

工业工程应用手册之标准工时一、引言在工业生产中，合理管控工时是提高生产效率、降低成本、保证质量的重要环节。

标准工时作为一个衡量工业工程效益的重要指标，对于企业的生产管理具有重要意义。

本文将介绍标准工时的概念、计算方法、应用场景及其在工业工程中的重要作用。

二、标准工时的概念标准工时是指完成一项工序或一个工作任务所需的理论上的最短时间，通常以时间单位（如分钟、小时）来衡量。

它是基于对工艺流程、操作方法和工作任务进行细致分解和分析得出的。

标准工时的计算需要考虑到多个因素，如工艺难度、工人技能水平、设备状况等。

标准工时的确立是在一定的操作条件下，以确定的工艺方法和性能指标为基础，通过工作时间研究、测定和评定得出的。

三、标准工时的计算方法1. 工作时间研究法工作时间研究法是通过对工人在完成任务时所花费的时间进行观察、记录和分析，确定标准工时的一种方法。

具体步骤包括：•选择代表性的工人进行观察；•观察被选择工人在完成工作时所花费的时间；•记录观察到的时间数据；•对数据进行统计分析，得出平均值等指标；•根据统计结果计算出标准工时。

2. 标准配方法标准配方法是一种基于工序流程及工艺配方的标准工时计算方法。

它通过对工序流程和配方各项指标的分析，结合经验数据，计算出每个工序的标准工时。

具体步骤包括：•分析工艺流程，确定工序及其顺序；•分析配方，确定各项指标；•根据配方指标和经验数据，计算每个工序的标准工时。

3. 标准时间系统法标准时间系统法是一种通过综合考虑工艺、人员和设备等因素的标准工时计算方法。

它通过建立一个标准时间系统，将工序和任务进行分类、标准化，通过对各项标准时间的加总得出标准工时。

具体步骤包括：•建立标准时间系统，确定标准时间的计算要点；•对每个工序或任务进行标准化描述，制定标准动作；•根据标准动作和设备性能等因素，计算每个工序或任务的标准工时；•将各项标准工时进行加总，得出整体标准工时。

四、标准工时的应用场景标准工时是工业工程中的重要工具，其应用场景广泛。

IE标准工时(ST)基本知识

技术偏执者精选IE标准工时基本知识Beson2010.06.21技术偏执者精选大纲⮚1.标准工时概念⮚2.标准工时测量方法⮚3.秒表测量法⮚4.标准工时发行流程⮚5.异常工时管理办法⮚6.生产日报表填写方法技术偏执者精选正常时间⮚正常时间=平均时间*(1+评比系数)平均时间：所测量有效时间的平均值。

摒弃小于平均值25%、大于平均值30%的测量值，取剩下时值平均值。

评比：PIE将所观测的作业员实际作业时间修正为合理的作业速度时间，消除作业员个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。

技术偏执者精选宽放时间⮚作业宽放：在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则发生、且不可避免的迟延的宽放。

不包括准备作业。

⮚疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放。

⮚生理宽放：上洗手间、拭汗、喝水等生理上所需的宽放。

⮚管理宽放：等待材料、等待搬运宽放。

倘设备完美或管理改善后即可避免。

技术偏执者精选标准工时的结构图技术偏执者精选标准工时测量方法⮚秒表测量法⮚综合数据法⮚工作抽查法⮚预定时间标准法（MOST﹐MOD)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法例題﹕某一單元試行觀測10次，結果如下﹕7，5，6，8，7，6，7，6，6，7問需觀測多少次？说明：一般统一测量次数为10次。

标准工时及线平衡概念说明

寬放率=------------------------------*100% Σ同期的實際時間
4
二、線平衡率的概念
概念: 平衡率用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
時பைடு நூலகம்
T
瓶頸時間
間
T 2T T T
1
345
單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有動作標准時間
之和)
S S S S S 工站 123 4 5
5
二、線平衡率意義及目的
線平衡率的意義: 組合單元作業，使產品經過各工作站所需的時間大致相等，即產品在生產線上得以平穩的按一既定速度流動，避免瓶頸或閒置作業產生. 線平衡率的目的：平衡生產線，使工作流程順暢，使生產線過程中的閒置時間最小，且有效率的運用機器設備及員工.
圈内活動分工
2. 用途: 用於制定產能, 生產排程, 計算線平衡,UPPH等
3
一、標準工時的計算
1.標準工時是可以不斷修正的
2.標準工時結構：正常工時 ﹦觀測工時＊評比因素標準工時 ﹦正常工時 ﹢寬放時間
3.標準時間=正常時間+圈寬内放活動時分間工正常時間*(1+寬放系數)
正常時間=觀測時間*評定系數 Σ一定期間的寬放時間
標準工時線平衡及UPPH概念介紹
1
概要
1. 標準工時的定義及用途 2. 標準工時的計算 3. 線平衡的概念及計算 4. UPPH的算法及相關概念
2
一、標準工時的概念及用途
1. 概念: 在一定標準條件下，以一定的作業方法，由勝任而熟練的作業員[合格作業員]以正常的速度,完成某項作業所需的時間. 簡單地說,就是以正常速度,按照標準作業方法,完成規定的一個單位工作時所必需的時間.

IESD(标准工时制定)系统介绍

目录1. (2)2. (2)3. ……………………………………………………………….2-34. (4)1. 5.-122. ................12-143. ................14-194. ..........................19-201. 20-212. 213. (22)4. (23)5. ...............23-246. (24)7. ………………………………………………….....................24-258. 25-269. ....................26-2710. (27)1. 28-292.第一章Introduction 介绍1. 关于IESDIESD的全称是Industrial Engineering Sewing Data即工业工程车缝数据，是由马来西亚的GPRO公司开发的一款基于动作研究的标准工时制定系统。

Website :公司站点：2. Definition 基本定义●本系统涉及到用户名和密码是区分大小写的。

●所有具有锁定（Lock）/解锁（Unlock）的数据，Unlock以后才能被修改。

●系统界面布局。

3. Using Skill 使用技巧●New(新建) :即款式，部件及工序的新建按钮，要新建相关资料将用到此键。

●Edit:（编辑）：可使用对相关的款式，部件以及工序进行修改的按键。

●Delete(删除)：可删除不需要的资料和信息的按键。

●Report(报表)：可将款式，部件和工序信息以网页报表形式导出的按键。

●Excel(表格)：可将款式，部件和工序信息以excel表格形式导出的按键。

●Search(搜索)：可利用此搜索按键进行所需要的款式，部件及工序的搜索。

（*款式搜索可以对款式代码，款式描述及款式工序代码进行搜索，而部件及工序只提供代码搜索功能。

）Quick View（快速浏览)：通过此功能可以快速找到需要的款式，部件及工序并浏览相关信息。