3.第三章+控制器与执行器
全自动门控开关课程设计
全自动门控开关课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解全自动门控开关的基本原理,掌握相关电子元件的功能和作用。
2. 学生能够描述全自动门控开关的工作流程,并解释其在我国智能制造领域的重要应用。
3. 学生掌握基本的电路图绘制方法,能够分析并解决全自动门控开关的简单故障。
技能目标:1. 学生能够独立完成全自动门控开关的组装与调试,具备一定的动手操作能力。
2. 学生能够运用所学知识设计简单的全自动门控开关电路,培养创新意识和实践能力。
3. 学生能够通过团队合作,共同解决实际问题,提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习全自动门控开关,激发对电子技术的兴趣,培养探究精神。
2. 学生在学习过程中,增强环保意识,认识到智能化产品在节能减排方面的重要性。
3. 学生通过实践操作,体会科技给生活带来的便利,增强社会责任感和民族自豪感。
本课程针对初中年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将知识目标、技能目标和情感态度价值观目标分解为具体的学习成果,以便于后续的教学设计和评估。
课程注重理论与实践相结合,培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神,为我国智能制造领域输送优秀人才。
二、教学内容1. 全自动门控开关基本原理及元件功能:介绍全自动门控开关的工作原理,包括传感器、控制器、执行器等关键元件的作用及相互关系。
- 教材章节:第三章“传感器与执行器”2. 全自动门控开关电路分析与设计:分析典型全自动门控开关电路,引导学生学会电路图的绘制及电路分析。
- 教材章节:第四章“电路分析与设计”3. 全自动门控开关组装与调试:指导学生动手组装全自动门控开关,并进行调试,确保其正常工作。
- 教材章节:第五章“电子产品组装与调试”4. 故障分析与维修:介绍全自动门控开关的常见故障现象,引导学生学会分析原因并解决问题。
- 教材章节:第六章“电子产品故障分析与维修”5. 创新设计与应用:鼓励学生运用所学知识,设计具有创新性的全自动门控开关电路,提高实际应用能力。
过程控制与自动化仪表——执行器仪表_图文
快开流量特性研究
阀门的工作流量特性
工作流量特性 在实际使用时,调节阀安装在管道上, 或者与其他设备串联,或者与旁路管道并联,因而调节 阀前后的压差是变化的。此时,调节阀的相对流量与阀 芯相对开度之间的关系称为工作流量特性。
阀门的工作流量特性
阀门的工作流量特性
阀门的工作流量特性
并联管道的情况
克服调节阀的非线性
如果系统对调 节阀线性度的要求 比较高则可以采用 左图的处理方法,组 成流量调节子回路, 这时流量的大小是 由检测仪表来保证 的,在这种情况下调 节阀最好采用等百 分比阀.
调节阀的尺寸选择
2.调节阀尺寸的选择
令
C为调节阀的结构参数称为流通能力
机械效率较低,在小 流量时不宜使用
泵不容易超压 可以使用小口径高压 阀进行调节。
其他常用执行器介绍
c 调速控制法
效率高能耗小,适用 于流量大范围波动的场合 。
设备费用高。 被控制系统响应速度慢。
其他常用执行器介绍
d 离心风机的喘振
其他常用执行器介绍
管路特性
其他常用执行器介绍
2 液压系统
控制力:阀门开度改变时,相对流量的改变比值。
10%处: (6.58%-4.68%)/4.68%≈41% 50%处: (25.7%-18.2%)/18.2%≈41% 80%处: (71.2%-50.6%)/50.6%≈41%
Q/Q100
s=1 L/Lmax
快开流量特性研究
开度较小时就有较大流量,随开度的增大,流量很快 就达到最大,故称为快开特性。适用于迅速启闭的切断阀或 双位控制系统。
其他常用执行器介绍
机电一体化技术-第03章 执行器
(4)气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。 特殊情况下需要水平或倾斜安装时,除小口径阀外, 一般应加支撑。即使正立垂直安装,当阀的自重较大 和有振动场合时,也应加支撑。
(5)通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明, 不能装反。
控制阀的口径选择是由控制阀流量系数KV值决 定的。流量系数KV的定义为:当阀两端压差为 100kPa,流体密度为1g/cm3,阀全开时,流经控制 阀的流体流量。
7.气动执行器的安装和维护
(1)为便于维护检修,气动执行器应安装在靠近地面 或楼板的地方。
(2)气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不 低于-40℃的地方,并应远离振动较大的设备。
快开特性的阀芯形式是平板形的,适用于迅速 启闭的切断阀或双位控制系统。
6.控制阀的选择
1)控制阀结构与特性的选择
结构形式选择 主要根据工艺条件,如温度、压力及介质的物
理、化学特性(如腐蚀性、黏度等)来选择。 特性选择
先按控制系统的特点来选择阀的希望流量特性,然 后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性。
第三章 执行器
3.1 概述
1.执行器作用
接收控制器输出的控制信号,改变操 纵变量,使生产过程按预定要求正常 进行。
控制信号 执行器
操纵变量
蒸汽加热反应器工艺控制图
温度给定
﹢ ‐
温度控制器 TC
干扰 蒸汽流量
控制阀
反应器
出料温度
温度传感与变送器 TT
反应器温度控制系统方框图
2.执行器组成
电流4~20mA
气关阀
例2:加热炉炉温的控制
TT
TC
计算机控制技术期末复习试题附答案
计算机控制技术期末复习试题附答案一、选择题1. 下面哪个不是计算机控制系统的组成部分?A. 控制器B. 传感器C. 运算器D. 计算机主机答案:D2. 控制器的作用是什么?A. 输入信息B. 处理信息C. 输出信息D. 以上都是答案:B3. 在控制系统中,传感器的作用是什么?A. 输入信息B. 处理信息C. 输出信息D. 以上都是答案:A4. 控制器与执行器之间的信息传递通常采用哪种形式?A. 电信号B. 光信号C. 音频信号D. 无线信号答案:A二、填空题1. 在控制系统中,PID是什么的缩写?答案:比例-积分-微分2. 当一个过程变量小于或大于设定值时,控制器需要发出一个____信号来调节执行器。
答案:控制3. 开环控制系统中,控制器完全依赖于____来判断并调节执行器。
答案:设定值三、解答题1. 请解释闭环控制系统和开环控制系统的区别。
答案:闭环控制系统和开环控制系统是两种基本的控制系统结构。
闭环控制系统通过传感器获得反馈信息,将反馈信息与设定值进行比较后进行调节,以使系统输出接近设定值。
开环控制系统则没有反馈环节,控制器仅仅根据设定值来调节执行器。
闭环控制系统具有较好的稳定性和鲁棒性,能够减小外界干扰对系统的影响,但由于需要进行反馈调节,系统可能存在一定的响应延迟。
开环控制系统较为简单,但容易受到干扰的影响,对系统稳定性要求较高。
四、简答题1. 请简述计算机控制技术在工业自动化中的应用。
答案:计算机控制技术在工业自动化中广泛应用,其主要作用是实现对生产过程的自动控制。
通过传感器获取实时数据,计算机控制系统可以实时监测和控制生产过程中的各项参数,将实际数值与设定值进行比较,并通过执行器调节控制。
这种自动化控制能够提高生产效率、降低成本,同时还可以减少人为操作中的误差,提高产品的质量稳定性。
在工业生产中,计算机控制技术广泛应用于各种制造过程中,如汽车制造、电子设备制造、化工生产等。
通过计算机控制技术,可以实现生产过程中的自动监测、自动调节、自动报警等功能,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产品的一致性和稳定性。
自动控制系统的基本原理与技术
自动控制系统的基本原理与技术自动控制系统是一种能够自主调节、控制和监测的系统,广泛应用于各个领域,包括工业生产、交通运输、通信网络、航空航天等。
它通过感知、决策和执行三个步骤,实现对被控对象的精确控制。
在本文中,我们将介绍自动控制系统的基本原理与技术,并探讨其在现代社会中的应用。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统的基本原理可以总结为反馈控制和前馈控制两种方式。
1. 反馈控制反馈控制是根据被控对象的实际状态与期望状态之间的差异进行调整的一种控制方式。
它通过传感器获取被控对象的输出信号,并将其与预期输出进行对比。
差异信号经过控制器的处理后,通过执行器对被控对象的输入进行调整,使实际输出逐渐趋向于期望输出。
反馈控制可以实现对系统的稳定性和精确性的控制,常用于对动态系统的调节。
2. 前馈控制前馈控制是根据被控对象的输入信号与期望输入信号之间的差异进行调整的一种控制方式。
它通过控制器对期望输入信号进行处理,并将处理后的信号直接作用于被控对象的输入端,以抵消外部扰动对系统的影响。
前馈控制可以提前对系统进行补偿,有效地减小了反馈控制的误差,常用于对静态系统的调节。
二、自动控制系统的基本技术自动控制系统的实现涉及多种基本技术,包括传感器、控制器和执行器等。
1. 传感器传感器是自动控制系统中用于感知被控对象状态的装置。
它可以将物理量、化学量或其他特定量转化为电信号,并传输给控制器。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等。
传感器的准确性和响应速度直接影响着控制系统的性能。
2. 控制器控制器是自动控制系统中用于处理输入信号并生成控制信号的核心组件。
它根据传感器获取的信息和预设的控制策略,计算出对被控对象的调节量,并将调节信号发送给执行器。
常见的控制器有PID控制器、模糊控制器、模型预测控制器等。
控制器的设计和调节方法直接影响着控制系统的性能表现。
3. 执行器执行器是自动控制系统中用于执行控制信号的装置。
建筑设备自动化课件(第三章)
交流接触器工作原理
i
• (2)无触点的电子开关 • 特点: • 可实现高频(4次/S)的通断控制,从而实现对加热器加热容 量的精确、平滑调节 • 受负载功率限制,成本随负载功率急剧增加
• 3.3.2风机、制冷压缩机的电机控制
• 1.常用几种控制方式 • (1)直接启停控制 • 对一个交流接触器控制
• 2.直接数字控制器(DDC)
• a 组成
•
微处理器、过程输入输出通道
• 过程输入输出通道包括:
•
• • • • 数字量输入通道 DI 数字量输出通道 DO 模拟量输入通道 AI 模拟量输出通道 AO 串行通信通道 UART
b 原理 • 通过模拟量输入通道(AI)开关量输入通道(DI)采集实 时数据,按照预先选用的控制规律(PID、前馈等)进行运算, 并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控 制现场设备,实现对生产过程的闭环控制。
•
• • • •
•
电动风阀结构与原理
• • • • •
• •
2.热敏电压型
如热电偶
特点: 一致性好,灵敏度差,价廉
3.IC型感温元件 典型的智能传感器,直接以数字通信 方式 输出测出 的温度数据的 感温元件,是今后传感器的发展方向
• b 湿度传感器 • 测量相对湿度: • 电容: • 氯化锂露点式温度计
• c 各种开关传感器
• 压力开关 • 特点: 可以改变压力开关报警输出的压力设定值;使 用前需进行标定;不能直接带动功率过大的电动设备。 • • 流速开关 • • 水位开关 • 微压差报警开关
3.1恒温恒湿空调机及其控制管理要求
分任务实现:
设备启停 工况调节 安全保护 状态监测 远程管理
过程控制系统(1)
第一章过程控制系统概述1.五大参量:温度、压力、流量、物位(液位)、成分2.过程控制系统的组成:控制器,执行器,被控过程和测量变送等组成;除被控对象外都是变送单元。
过程控制系统由两大部分组成:过程仪表和被控对象过程控制系统由三大部分组成:检测变送单元,控制器,被控对象。
系统中的名词术语:1)被控过程:生产过程中被控制的工艺设备或装置(即从被控参数检测点至调节阀之间的管道或设备)。
2)检测变送器:检测量转换为统一标准的电信号。
3)调节器(控制器):实时地对被控系统施加控制用。
4)执行器:将控制信号进行放大以驱动调节阀。
5)被控参数:被控过程内要求保持稳定的工艺参数。
6)控制参数:使被控参数保持期望值的物料量或能量。
7)设定值:被控参数的预定值。
8)测量值:测量变送器输出的被控参数值。
9)偏差:设定值与测量值之差。
10)扰动作用:作用于被控对象并引起被控变量变化的作用。
11)控制作用:调节器的输出(控制调节阀的开度)。
控制器,执行器和检测变送环节称为过程仪表;过程控制系统由过程仪表和被控过程组成。
3.性能指标:包含了对控制系统的稳定性、准确性和快速性三方面的评价。
稳态误差ess:描述系统稳态特性的唯一指标(静态指标)。
衰减比n:n<1,表示过渡过程为发散振荡;n=1,表示过渡过程为等幅振荡;n>1,表示过渡过程为衰减振荡。
一般为4:1-10:1,4:1为理想指标,也是用来调试的。
前馈,反馈控制特点(1)反馈控制系统:根据系统被控参数与给定值的偏差进行工作;是按照偏差进行调节,达到减小或消除偏差的目的;偏差值是系统调节的依据;可以有多个反馈信号;属于闭环控制系统。
(2)前馈控制系统:根据扰动大小进行控制,扰动是控制的依据;控制及时;属于开环控制系统;实际生产中不采用第二章过程检测仪表控制器输出:1.电动仪表:4-20mA,DC(远距离);1-5V,DC(短距离)气动仪表:20-100Kpa(100m)直流电流4-20mA,空气压力20-100Kpa为通用标准信号。
过程控制第三章第9,10,11讲
过程静态特性是选择控制参数的重要依据。 结论:扰动通道静态放大系数Kf 越大,则系统 的稳态误差越大,降低了控制质量。控制通道 的静态放大系数K0越大,表示控制作用越灵敏, 克服扰动的能力越强。 因此确定控制参数时,使K0大于Kf是合理的。 这一要求不能满足时,调节Kc的值来补偿,使 K0 Kc值远大于Kf 。
结论:扰动通道的时间常数 T f 愈大,容积愈多,则扰动
通道对被控参数的影响也愈小,控制质量也愈好
(2)时延τf 的影响
有纯滞后时系统对扰动的闭环传递函数为
Y ( s) F ( s ) 1 Wc ( s )W0 ( s)
根据拉氏变换的平移定理,被控量的时间响应为
W f ( s )e
f s
y(∞) t
ห้องสมุดไป่ตู้
图1.3 闭环控制系统对设定值的阶跃扰动的响应曲线
控制系统的阶跃响应性能指标小结
稳定性 衰减比n = 4:1~10:1最佳
准确性 余差C小好
最大偏差 A 小好 快速性 过渡时间 Ts 短好
各品质指标之间既有联系、又有矛盾。例如, 过分减小最大偏差,会使过渡时间变长。因此, 应根据具体工艺情况分清主次,对生产过程有决 定性意义的主要品质指标应优先予以保证。
三、控制参数的选择
控制参数又称为控制变量或控制量。 在生产过程中,可能有几个控制量可供 选择来影响被控参数。选择不同的控制 参数就有不同的控制通道和扰动通道。 不同的控制通道和扰动通道的控制质量 是不相同的。因此应选择较优的控制参 数,即正确选择控制通道。
三、控制参数的选择
(一)过程静态特性分析
在新稳态值( 205℃)两侧以宽度为±4.1℃画一 区域(阴影线)。曲线进入时间点 Ts = 22min
自动控制的基本原理是
自动控制的基本原理是自动控制的基本原理是通过输入、处理和输出三个环节进行系统控制。
在一个自动控制系统中,输入是指从外部环境中获取的信号或信息,可以是传感器采集的物理量、人机界面输入或其他形式的信息。
处理环节是指对输入信号进行处理和判断,通过算法、逻辑电路等方式进行控制决策,并生成对应的控制信号。
最后,输出环节将处理得到的控制信号转化为执行器的命令,实现对被控对象的控制。
自动控制的基本原理可以概括为以下几个要点:1. 反馈控制:自动控制系统中的反馈是关键的因素之一。
通过传感器采集被控对象的状态信息,将其与期望值进行比较,并通过控制器对误差进行调整。
这种反馈调整可以使系统能够自我校正,以更好地控制被控对象的状态。
2. 控制器设计:控制器是自动控制系统中的核心部分,负责处理输入信号并生成相应的输出信号。
控制器的设计通常基于控制算法或控制策略,如比例积分微分(PID)控制器、模糊控制器或模型预测控制器等。
3. 执行器控制:执行器是自动控制系统中的输出环节,负责将控制信号转化为实际的动作或命令。
这可以包括电机、阀门、发动机等。
在执行器控制过程中,需要考虑控制信号的灵敏度、动态响应以及执行器的工作特性。
4. 系统建模与优化:为了设计有效的自动控制系统,需要对被控对象进行建模与分析,了解其动态特性和控制要求。
基于系统模型,可以进行优化设计,如参数整定、控制策略选择等,以提高控制效果和稳定性。
总的来说,自动控制的基本原理是通过输入、处理和输出三个环节实现对被控对象的动态控制。
在实际应用中,还需要根据具体的控制要求和系统特性进行合理的控制设计和参数调整,以获得满足要求的控制效果。
工控知识点总结
工控知识点总结工控系统是指通过各种传感器、执行器和控制器等设备对工业生产过程进行实时监测和自动控制的系统。
它广泛应用于工厂自动化、机械化生产线、仪表仪器等各个领域。
本文将从工控系统的基本原理、组成部分、应用领域、发展趋势等方面进行知识总结。
一、工控系统的基本原理1. 自动控制原理工控系统的基本原理是基于自动控制原理。
自动控制是利用控制器对被控对象的状态进行监测和调节,以实现期望的控制目标。
其核心概念包括反馈控制、闭环控制和开环控制等。
2. 传感器原理传感器是工控系统的重要组成部分,它通过将被控对象的物理量转化为电信号,实现对被控对象状态的监测。
传感器的原理包括光电原理、压力原理、温度原理、流量原理等。
3. 控制器原理控制器是工控系统中的核心设备,它通过对传感器采集的信号进行处理并向执行器发送指令,实现对被控对象的自动控制。
控制器的原理包括比例控制、积分控制、微分控制等。
二、工控系统的组成部分1. 传感器传感器是工控系统的数据采集设备,它能够将被控对象的物理量(如温度、压力、流量等)转化为电信号,并将其发送给控制器进行处理。
2. 控制器控制器是工控系统的大脑,它接收传感器采集的信号,经过处理后向执行器发送控制指令,实现对被控对象的自动调节和控制。
3. 执行器执行器是工控系统中负责执行控制指令的设备,它能够根据控制器发送的信号,对被控对象进行调节和控制。
常见的执行器包括电动执行器、气动执行器、液压执行器等。
4. 人机界面人机界面是工控系统的交互界面,它能够显示被控对象的状态信息、实时监测系统运行状态,并提供操作人员对系统进行参数设置、操作控制的接口。
5. 通信网络通信网络是工控系统中不同设备之间进行数据传输和通信的基础设施,它能够实现各个部件之间的数据交换和远程监控。
三、工控系统的应用领域1. 工厂自动化工控系统在工厂自动化中应用广泛,它能够实现对生产线的自动化控制、生产过程的实时监测,提高生产效率和产品质量。
(自动控制原理)第三章3
KP值( 值)适中
经过少数几个减幅振荡后,逐渐趋于稳定,有一 定的静差。 静差——当系统稳定运行时,设定值和运行参数之 间的差值。
问:纯比例调节可以消除静差吗?
2、 I控制——积分控制
KI代表积分速度。当输入偏差是常数A时:
当偏差存在时,输出信号将随时间增长。 当偏差为零时,输出才停止变化而稳定在某一值上。 用积分控制器组成控制系统可以达到无余差。
室外温度补偿特性
根据室外温度变化,全年自动调节控制室内温度
3.3.2 软件控制器
1.直接数字控制器(DDC)
2.计算机控制系统的基本控制算法
3.可编程控制器(PLC-Programmable Logic Controller ) 4.现场控制单元的软件结构
1.直接数字控制器(DDC)
1)DDC系统具有如下的特点:①计算机运算速度快,能分
3、 D控制——微分控制
加入微分控制的目的:防止出现超调现象。 微分控制方法:输出量与输入偏差对时间的微分成 正比。——根据被控参数变化的快慢进行调节,属 超前控制。
微分控制: TD为微分时间
TD值过大
系统反应过于灵敏,调节时间长,余差大,有时 甚至会出现大幅振荡。
TD值过小 微分作用不明显,超调量大。 TD值适中
②不完全微分PID控制算法。普通的PID控制算式,对具有高频扰
动的生产过程,微分作用响应过于灵敏,容易引起控制过程振荡,
降低调节品质。尤其是计算机对每个控制回路输出时间是短暂的, 而驱动执行器动作又需要一定时间,如果输出较大,在短暂时间 内执行器达不到应有的相应开度,会使输出失真。为了克服这一 缺点,同时又要微分作用有效,可以在PID控制输出串入一阶惯
性环节,这就组成了不完全微分PID调节器。
控制装置及仪表第三章(附答案)
U22
调整电位器RP1,可改变N0的大小,借此改变仪表量程。
输出电路
R
13
24 v R
17
+ IC 4 -
将 U23转换成整流 输出信号Uo和Io。
8 7
5
VT
U
C1 4 23 R1 4
Uo = U23 +UB −UP = U23 +1
Uo Io = = 4 ~ 20mA R18
R
16
VD3 R
Uo
输出电路的作用: ; 输出电路的作用:加1; 电平移动(UB→0); 电平移动( ); 功率放大
Ui3 输入电路3 Uo3 附加偏置 输入电路3
N3 电路2 电路2 自激振荡时间分割器 U22=U11U21/U31
o
U31
Uo = U23 + 1 = N0U22 + 1
图3-4 乘除器方框图 U
自激振荡时间分割器
小信号切除
由 y = K x 可得 K dy = dx 2 x
可见,x很小时,动态放大系数很大,x稍有波动, 就会引起输出y的很大变化,造成开方器在小信 号输入时的较大运算误差。所以, 在信号小于输 入满量程的1%时,应将输出信号切除。
(二) 工作原理
U23 U21 S 乘法电路 U22 比例放大 U23 小信号 输出电路 Uo 乘法电路1 N0 电路N2 K2 电路 切除电路
Ui
输入电路1 输入电路 U11 + ε 比较器 - N1 Uf 乘法电路2 乘法电路 K3
开方运算部分 图 3-13 开方器方框图
推导开方器的输入输出关系式
U 11 − U f = ε U 22 = K 2 SU 21 U 23 = N 2 U 22 U f = K 3 SU 23 在比较器的放大倍数足够大的条件下, ε→0 ε→0,即U11≈Uf,可得: U ≈Uf 2 K 3U 23 U 11 = K 2 N 2U 21
过程控制系统 第3章 简单系统 习题与解答
第3章习题与思考题3-1.简单控制系统由哪几部分组成各部分的作用是什么解答:简单控制系统由检测变送装置、控制器、执行器及被控对象组成。
检测变送装置的作用是检测被控变量的数值并将其转换为一种特定输出信号。
控制器的作用是接受检测装置送来的信号,与给定值相比较得出偏差,并按某种运算规律算出结果送往执行器。
执行器能自动地根据控制器送来的控制信号来改变操纵变量的数值,以达到控制被控变量的目的。
被控对象是指需要控制其工艺参数的生产设备或装置。
3-2.什么叫直接参数和间接参数各使用在什么场合解答:如果被控变量本身就是需要控制的工艺指标,则称为直接参数;如果被控变量本身不是需要控制的工艺指标,但与其有一定的间接对应关系时,称为间接参数。
在控制系统设计时,尽量采用直接参数控制,只有当被控变量无法直接检测,或虽能检测,但信号很微弱或滞后很大,才考虑采用间接参数控制。
3-3.被控变量的选择应遵循哪些原则解答:被控变量的正确选择是关系到系统能否达到预期控制效果的重要因素,它选择的一般原则是:(1)被控变量应能代表一定的工艺操作指标或是反映工艺操作状态重要变量;(2)被控变量应是工艺生产过程中经常变化,因而需要频繁加以控制的变量;(3)被控变量应尽可能选择工艺生产过程的直接控制指标,当无法获得直接控制指标信号,或其测量或传送滞后很大时,可选择与直接控制指标有单值对应关系的间接控制指标;(4)被控变量应是能测量的,并具有较大灵敏度的变量;(5)被控变量应是独立可控的;(6)应考虑工艺的合理性与经济性。
3-4.操纵变量的选择应遵循哪些原则解答:(1)操纵变量应是工艺上允许加以控制的可控变量;(2)操纵变量应是对被控变量影响诸因素中比较灵敏的变量,即控制通道的放大系数要大一些,时间常数要小一些,纯滞后时间要尽量小;(3)操纵变量的选择还应考虑工艺的合理性和生产的经济性。
3-5.简述选择调节器正、反作用的目的,如何选择解答:其目的是使控制器、执行器、对象三个环节组合起来,能在控制系统中起负反馈作用。
3第三章执行器
自动化装置
执行器
3.3 气动调节阀
(一)、概述:阀体部件的种类及作用 1、直通双座阀
外形图
剖面图
自动化装置
执行器
3.3 气动调节阀
(一)、概述:阀体部件的种类及作用 1、直通双座阀
结构
特点
流量系数大 可调范围大 关闭时,泄漏量大 阀座可以上下倒臵,阀 芯可以正反安装 不平衡力小,需要的执 行机构输出力小
气动执行机构
自动化装置
执行器
3.1 概述
气动、电动、液动执行器的对比
气动执行机构
气动执行机构的主要缺点就是:响应较慢,控制精 度欠佳,抗偏离能力较差,这是因为气体的可压缩 性,尤其是使用大的气动执行机构时,空气填满气 缸和排空需要时间。但这应该不成问题,因为许多 工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及 抗偏离能力。
自动化装置
执行器
3.2 电动调节阀
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。 随着工业领域的自动化程度越来越高, 正被越来越多的应用 在各种工业生产领域中。 与传统的气动调节阀相比具有明显的优点:节能(只在工作 时才消耗电能),环保(无碳排放),安装快捷方便(无需 复杂的气动管路和气泵工作站)。 电动调节阀一般包括驱动器,接受驱动器信号(0-10V或420MA)来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智 能化网络控制系统,优化控制实现远程监控。
自动化装置
执行器
3.1 概述
气动、电动、液动执行器的对比
电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂,因为在高压水系统需要一个 平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用 户可应用的恒定的推力,最大执行器产生的推力可高达225×103kgf,液 动执行器能达到这么大推力,但液动执行器造价要比电动高很多。电动执 行器的抗偏离能力是很好的,输出的推力或力矩基本上是恒定的,可以很 好的克服介质的不平衡力,达到对工艺参数的准确控制,所以控制精度比 气动执行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地实现正反作用的互 换,也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关),而故障时,一 定停留在原位,这是气动执行器所作不到,气动执行器必须借助于一套组 合保护系统来实现保位。
自动化控制原理第三章习题参考答案
解:系统的开环传递函数为 $G(s) = frac{K}{s(s + 1)(s + 2)}$,其中 $K = 1$。系统的闭环传递函数为 $G_{cl}(s) = frac{1}{s(s + 1)(s + 2)}$。系统的极点为 $s = -1$ 和 $s = -2$,均位于复平面的左半部分,因此系统是稳定的。系统的动态性能指标包括上升时间 $t_{r} = 0$,峰值时间 $t_{p} = frac{3}{2}$,调节时间 $t_{s} = frac{5}{2}$ 和超调量 $sigma% = 0$。
(G(s) = frac{b_0 + b_1 s + b_2 s^2 + ... + b_n s^n}{a_0 + a_1 s + a_2 s^2 + ... + a_m s^m})
03
其中,(G(s))为系统传递函数,(b_0, b_1, ..., b_n)和(a_0, a_1, ..., a_m)为系统参数。将题目中给定的参数代入公式,有
简答题1答案
简答题2答案
简答题3答案
简答题答案
选择题1答案:A
Hale Waihona Puke 选择题3答案:C选择题2答案:B
选择题答案
计算题1答案
解:根据题意,系统的开环传递函数为G(s) = 4/(s^2 + 3s + 2),其中s为复数变量。系统的极点为s = -2和s = -1,根据极点的性质,系统的动态性能取决于极点的位置和数量。由于系统有两个极点,因此系统的动态性能可能不够理想,需要进行适当的校正。具体的校正方法可以是通过在系统前向通路中加入适当的惯性环节或积分环节来实现。
工业过程控制
第一章:1.过程控制定义 :所谓过程控制是指根据工业生产过程的特点,采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具,应用控制理论,设计工业生产过程控制系统,实现工业生产过程自动化。
2.通常把原材料转变成产品并具有一定生产规模的过程叫做工业生产过程。
连续生产过程中自动控制系统的被控参数往往是温度、压力、流量、物位和成分等变量。
3.球磨给矿过程控制示意图 球磨给矿过程控制方框图4.硫酸工艺流程压力控制方框图5.过程控制目的:目的:抑制外界扰动的影响,确保过程的稳定性,使生产过程的工况最优化。
具体来说:保证质量;提高产量;节能降耗;安全运行;保护环境;改善劳动条件;提高管理水平等 。
6.过程控制系统组成:1.被控过程,指运行中的多种多样的工艺生产设备;2.过程检测控制仪表,包括:测量变送;控制器、执行器。
7. 被控参数(变量)y(t ) 控制(操纵)参数(变量)q(t) 扰动量f(t) 给定值r(t) 当前值z(t) 偏差e(t) 控制作用u(t) 8.过程控制的主要特点:被控过程形形色色;控制过程多属缓慢过程和参量控制形式;控制方案的多样性,有单回路(50%以上)、串级(20%以上)、前馈-反馈、比值、均匀、分程、选择性、时滞、数字和计算机过程控制系统等; 定值控制是主要控制形式。
9.过程控制系统的分类 :按系统的结构特点来分 :反馈控制系统 、前馈控制系统 、复合控制系统(前馈-反馈控制系统) 按给定值信号的特点来分:定值控制系统 、随动控制系统 反馈控制系统 :偏差值是控制的依据,最后达到减小或消除偏差的目的。
反馈信号可能有多个,从而可以构成多回路控制系统(如串级控制系统)。
前馈控制系统:扰动量的大小是控制的依据,控制“及时”。
属于开环控制系统,在实际生产中不能单独采用。
复合控制系统(前馈-反馈控制系统) :充分发挥了前馈和反馈的各自优点。
10.过程控制系统的性能评价:一个性能良好的过程控制系统,在受到外来扰动作用或给定值发生变化后,应能迅速、平稳、准确地达到或趋近给定值。
工业自动化控制系统
工业自动化控制系统工业自动化控制系统是指利用电子技术和计算机技术对工业流程进行自动化控制和监测的系统。
随着科技的发展和工业的进步,工业自动化控制系统在生产过程中的应用越来越广泛,不仅提高了生产效率,还极大地降低了生产成本,提高了产品的质量稳定性。
一、工业自动化控制系统的基本构成工业自动化控制系统通常由以下几个基本部分构成:传感器、执行器、控制器、通信网络和人机界面等。
1. 传感器:传感器是工业自动化控制系统的重要组成部分,用于感知和采集不同的物理量和信号。
例如,温度传感器、压力传感器、流量传感器等,它们将实时地将采集到的信息转化成电信号,以供控制器进行处理。
2. 执行器:执行器是根据控制信号完成实际动作的装置,用于对控制对象进行控制和调节。
例如,电动阀门、电动马达等,它们通过接收控制信号,实现对阀门和马达的开关和调节。
3. 控制器:控制器是工业自动化控制系统的核心部分,用于对传感器采集到的信号进行处理,并产生控制信号来控制执行器的动作。
例如,PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(分散控制系统)等,它们可以根据预先设定的控制策略,实现对整个生产过程的控制和调节。
4. 通信网络:通信网络用于连接各个控制系统的不同部分,实现数据的传输和共享。
例如,以太网、现场总线等,它们能够保证控制系统中各个组件之间的信息传递和互联。
5. 人机界面:人机界面是人与控制系统之间的接口,用于操作和监测工业自动化控制系统的运行状态。
例如,触摸屏、计算机界面等,它们提供了直观、简便的操作界面,使人员能够轻松地与控制系统进行交互。
二、工业自动化控制系统的优势和应用领域工业自动化控制系统具有以下几个优势:1. 提高生产效率:自动化控制系统能够实现生产过程的连续化、高效化,减少了人为因素的干扰,大大提高了生产效率。
2. 降低生产成本:自动化控制系统可以减少人力资源的投入,并能够智能地分配资源,降低了人力成本和能源消耗,从而降低了生产成本。
自动化控制系统的组成部件及其作用
自动化控制系统的组成部件及其作用自动化控制系统是一种集传感器、执行器、控制器和人机界面为一体的系统,用于监测、测量和调节各种工业过程的运行状态。
本文将从组成部件和作用两个方面介绍自动化控制系统。
一、组成部件1. 传感器:传感器是自动化控制系统的重要组成部分,用于将被控对象(如温度、压力、流量等)的物理量转化为电信号或其他形式的信号。
传感器的作用是实时感知被控对象的状态,并将其转化为控制系统可以处理的信号。
2. 执行器:执行器是自动化控制系统中的输出设备,用于根据控制系统的指令,对被控对象进行控制操作。
常见的执行器包括电机、阀门、驱动器等。
执行器的作用是根据控制系统的要求,将控制信号转化为相应的动作或力,并作用于被控对象。
3. 控制器:控制器是自动化控制系统的核心部件,负责接收传感器采集到的信号,并根据预设的控制算法进行处理,生成控制信号送给执行器。
控制器的作用是实现对被控对象的精确控制,使其运行在预定的状态下。
4. 人机界面:人机界面是自动化控制系统与操作人员进行交互的界面,常见的形式包括触摸屏、按钮、键盘等。
人机界面的作用是提供控制系统的状态信息、运行状态和操作界面,使操作人员可以直观地监控和控制系统的运行。
二、作用1. 提高生产效率:自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制,避免了人为误差和主观因素的影响,从而提高了生产效率。
通过自动化控制,可以实现生产过程的自动化、连续化和高效化,提高生产效率和产品质量。
2. 降低成本:自动化控制系统可以减少人工操作的需求,降低人力成本。
同时,自动化控制系统可以对生产过程进行优化调整,提高能源利用效率,降低能源消耗和生产成本。
3. 提高安全性:自动化控制系统可以对危险环境和复杂工艺进行监测和控制,减少人员接触危险物质和环境的机会,提高工作安全性。
4. 实时监测和远程控制:自动化控制系统可以实时监测被控对象的状态,并及时采取控制措施。
同时,自动化控制系统还可以实现远程监控和远程控制,使得操作人员可以在远离现场的情况下对系统进行监控和控制。
《过程控制》
《过程控制》课程笔记第一章概论一、过程控制系统组成与分类1. 过程控制系统的基本组成过程控制系统主要由被控对象、控制器、执行器、检测仪表四个部分组成。
(1)被控对象:指生产过程中的各种设备、机器、容器等,它们是生产过程中需要控制的主要对象。
被控对象具有各种不同的特性,如线性、非线性、时变性等。
(2)控制器:控制器是过程控制系统的核心部分,它根据给定的控制策略,对检测仪表的信号进行处理,生成控制信号,驱动执行器动作,从而实现对被控对象的控制。
控制器的设计和选择直接影响控制效果。
(3)执行器:执行器是控制器与被控对象之间的桥梁,它接收控制器的信号,调节阀门的开度或者调节电机转速,从而实现对被控对象的控制。
执行器的响应速度和精度对控制系统的性能有很大影响。
(4)检测仪表:检测仪表用于实时测量被控对象的各项参数,如温度、压力、流量等,并将这些参数转换为电信号,传输给控制器。
检测仪表的准确性和灵敏度对控制系统的性能同样重要。
2. 过程控制系统的分类根据控制系统的结构特点,过程控制系统可以分为两大类:开环控制系统和闭环控制系统。
(1)开环控制系统:开环控制系统没有反馈环节,控制器根据给定的控制策略,直接生成控制信号,驱动执行器动作。
开环控制系统的优点是结构简单,成本低,但缺点是控制精度较低,容易受到外部干扰。
(2)闭环控制系统:闭环控制系统具有反馈环节,控制器根据检测仪表的信号,实时调整控制策略,生成控制信号,驱动执行器动作。
闭环控制系统的优点是控制精度高,抗干扰能力强,但缺点是结构复杂,成本较高。
二、过程控制系统性能指标1. 稳态误差:稳态误差是指系统在稳态时,输出值与设定值之间的差值。
稳态误差越小,表示系统的控制精度越高。
稳态误差可以通过调整控制器的参数来减小。
2. 动态性能:动态性能是指系统在过渡过程中,输出值随时间的变化规律。
动态性能指标包括上升时间、调整时间、超调量等。
动态性能的好坏直接影响到系统的响应速度和稳定性。
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e(t)dt
Ti:积分时间,因为Ti在分母底下,所以Ti越大积分作用越小
如上图,当输入偏差为常数A时,其输出信号为一条随时间增长(或减小)的 直线。因此在积分控制中,只要有偏差存在,调节器输出会不断变化,直到偏差为 零时,输出才停止变化而稳定在某一个值上,所以采用积分控制可以消除余差。
(2)积分控制规律的特点
3. 微分控制( PD调节)
加入微分调节的目的:防止出现超调现象。
微分调节方法:输出量与输入偏差对时间的 微分成正比。——根据被控参数变化的快慢 进行调节,属超前控制(只要出现变化趋势, 马上进行控制)。
对于固定的偏差,没有输出。因而不能消除 余差,微分控制通常与比例控制共同使用。
p
(3)比例积分控制
比例积分控制规律可用下式表示:
e(t)
1
u(t) K p[e(t) Ti e(t)dt]
A
若偏差是大小为A的阶越干扰,则
u(t)
A u(t) K p ( A Ti t)
ui
Kp Ti
At
如图所示,输出中垂直上升部分 KpA 是由比例作用造成的,而缓慢上升部分 KpAt/Ti 是由积分作用造成的。当 t=Ti 时,输出为 2KpA 。
(2)比例增益KP和比例度
比例增益KP是比例调节器输出变化量u与偏差e之比:K p
u e
结论:KP越大,比例作用越强;KP越小,比例作用越弱。
比例度:输入信号的相对变化量占输出信号的相对变化量的百
分数。在工业现场,一般都用比例度来表示比例作用的强弱
z
zmax zmin *100% umax umin * z *100% umax umin * e *100% umax umin * 1 *100%
(1)比例控制规律及其特点
比例调节规律表达式: u K pe 或 u u0 K pe u0是偏差e=0时的调节器的稳定输出值 KP是调节器的比例增益或放大倍数(与对象增益的区别)
根据上述响应曲线,可以明显地看出比例调节器的一 个特点:控制及时。一旦偏差不为0,调节器的输出即刻发 生改变。
一、位式控制(双位控制)
双位控制是自动控制系统中最简单也很实用的一种控制规律,调节器输 出只有2个固定的数值,即只有2个极限位置,其基本的控制规律可描述为:
u(t) uummainx
当e(t) 0 打开 当e(t) 0 关闭
这是一种理想的双位控制,请问这种理想的双位控 制策略能否直接用于实际工业现场的控制?
如果 z(t) u(t) ,则控制器称正作用控制器;反之 z(t) u(t) ,则称反作用控制器
基本控制规律: 位式控制(双位控制较常用) 比例作用(Proportional) 积分作用(Intergral) 微分作用(Derivative)
工业上(最)常用的控制规律:
双位控制
纯比例控制
(3)比例度及其对控制过程的影响
余差的产生:
a
b
O
qi
a u
O
be
qi
q0
q0
原来系统处于平衡状态,进水量与出水量相等,此时控制阀有一个固定 的开度,比如说对应于杠杆为水平位置。当出水量有一个阶跃减小量时,液 位开始上升,在控制器的作用下,控制阀关小,进水量减小。当进水量减小 到与出水量相等时,才能重新建立平衡,此时液位也不再变化。但要使进水 量减小,控制阀必须关小,阀杆必须下移,浮球必须上移,对应的液位将稳 定在一个比原来稳定值(即给定值)要低的位置,其差值就是余差。
结论:纯比例控制系统过渡过程结束后必定存在余差 KP 越大或越小 控制作用越强
余差越小、最大偏差(超调量)越小 KP 太大或太小 控制作用太强
稳定性降低、甚至造成系统不稳定
余差 稳定性
小 高
KP KP
或 或
一对矛盾,
要统筹兼顾
纯比例调节系统的特点:控制及时 控制结果有余差
u
zmax zmin u
zmax zmin u
zmax zmin K p
umax umin
对于一个具体的比例作用控制器,指示值的刻度范围umax-umin 及输出的工作范围zmax-zmin是固定的,因此可以认为比例度与比例 增益Kp成反比。
KP越大 越小 比例作用越强(控制作用越强)
即使偏差很小,只要有变化趋势就能立刻进行控制。
(2)比例微分控制作用
比例微分(PD)控制由比例和微分二种控制作用组合而成
u(t)
K p[e(t) Td
de(t ) ] dt
比例作用项 K p e 微分作用项
de(t) K pTd dt
从 (a) 图 上 可 得 出 , 加 入 阶 跃 输 入 时 。 当 t>0时,u(t)=Kpe(t),很显然这种控制作用在 实际应用中没有太大的意义。
K
p
e
Td
de dt
(1)微分控制规律及其特点:
微分作用是指调节器的输出与输入变化率成比例关系。
表达式为: ud
Td
de dt
Td:微分时间,Td越大微分作用越强
e(t)
t0 u(t)
t0
微分作用的目的:克服对象滞后大的影响,改善过渡过程 品质。
微分作用的原理:根据偏差信号变化速度来确定控制器的 输出,改变操作变量(超前控制)。
除了双位控制外,还有三位(即具有一个中间位置)或更多的,这 类系统统称为位式控制,它们的工作原理基本相同。
二、连续控制
根据输入量与设定值差异e的大小连续调整 输出量u的大小。
分类:
– P控制——比例控制 – PI控制——比例积分控制 – PD控制——比例微分控制 – PID控制——比例微分积分控制
第三章 自动控制仪表
一、控制系统按被调参数的变化规律分类:
定值调节系统:给定值为常数; 随动调节系统:给定值为变数,要求跟随变化; 程序控制调节系统:按预定时间顺序控制参数。
二、控制目的的实现:
通过人为设定或计算机程序直接给出一定的输出; 将设定值与实测值进行比较,以其差值大小控制调
P
比例积分控制
PI
比例微分控制
PD
比例积分微分控制 PID
一个控制系统主要包括二类基本环节:控制器和对象。对象在控制系统中属于固定因素, 当系统设计好以后,对象特性也就被确定下来;在整个控制系统中的控制作用主要是通过控 制器来实现的,而控制器真正实现控制的本质在于选择合适的调节规律。
不同的控制规律适应不同的生产要求,必须根据生产要求来选用适当的控制规律。如选 用不当,不但不能起到好的作用,反而会使控制过程恶化,甚至造成事故。
纯比例控制适用场合:干扰幅度较小 纯滞后较小 控制要求不太高
一般来说,若对象滞后较小、时间常数 较大以及放大倍数较小时,比例度可以选得 小些,以提高系统的灵敏度,使反应快些, 从而过渡过程曲线的形状较好。反之,比例 度就要选大些以保证稳定。
2. 积分控制(PI调节)
比例控制最大的优点是反应快,控制作用及时 最大的缺点是控制结果存在余差
注意事项:
虑可增加微分作
★引入积分作用以后,能消除余差,用但系统的稳定性会降低,
此时应适当降低比例作用(增大比例度或降低比例增益)
★若对象(容量)滞后很大,可能控制时间较长、最大偏差较大
积分控制最大的优点是消除余差 最大的缺点是动作缓慢、稳定性降低
比例控制规律和积分控制规律,都是根据已经形成的被控变量 与给定值的偏差而进行动作。但对于惯性较大的对象,为了使控制 作用及时,常常希望能根据被控变量变化的快慢来控制。
具有中间区的双位控制
例如:某压力控制系统,控制设定值为100KPa,当罐内 压力刚好达到100KPa时,调节器输出为0,电磁 阀关;罐内压力稍稍大于100KPa时,调节器输出 为1,电磁阀开,排除气体降低系统压力,此时罐 内压力马上又小于设定值100KPa,电磁阀关,内 部压力马上又会重新升高,大于100 KPa,调节器 输出为1,电磁阀开······,这样调节器输出在0与1 之间不断变化,电磁阀也在“开”和“关”二个 状态上不停的动作。这种现象在实际工业系统中 是绝对不允许的,因为任何一种设备都有一定的 使用寿命,电磁阀的使用寿命一般在10万~50万
1. 比例控制(P调节)
在该控制系统中,阀门开度的改变量与被控变量(液位) 的偏差值成比例,这就是比例控制规律,其输出信号的变化 量与输入信号(指偏差,当给定值不变时,偏差就是被控变量 测量值的变化量)的变化量之间成比例关系,这种控制规律称 为“纯比例控制”
纯比例控制也是一种基本的控制规律,从上面这个例子可以 看出来,纯比例控制至少能克服位式控制振荡、不稳定的缺点。
问题:被控变量能否回到给定值上,或者以什么样的途径、经过多长时间回到给定值上来? 这不仅与被控对象特性有关,而且还与控制器的特性有关。 只有熟悉了控制器的特性,才能达到自动控制的目的。
§3.1 基本控制规律
控制规律:控制器的输出信号随输入信号(偏 差)变化的规律。也称为调节规律。
强调:u(t) f (z x) f (e)
§3.1 基本控制规律
在下面的控制系统中,被控变量由于受扰动f(如生产负荷的改变,上 下工段间出现的生产不平衡现象等)的影响,常常偏离给定值,即被控变
量产生了偏差: e(t) x(t) z(t) 0
控制器接受了偏差信号e后,按一定的控制规律使其输出信号u发生变 化,通过执行器改变操纵变量q,以抵消干扰对被控变量y的影响,从而使 被控变量回到结定值上来。
作用后,会使系统振荡加剧,有不易稳定的倾向。
积分时间越短,振荡倾向越强烈,甚至会成为不稳