后锚固植筋施工方案

后锚固植筋施工方案

一、植筋施工背景

本工程F户型室外入户楼梯因建筑规划原因更改位置，致使先期结构施工时预留的楼梯板插筋作废，且新增的梁板等均需与原砼结构联结，故设计单位下发了有关的设计变更，对在已完成的结构梁、柱上进行植筋进行了技术参数规定。本施工方案针对设计要求和国家现行的相关施工规范进行编制，以指施工。

本工程已完结构梁、柱的砼实际强度已经达到了C30标准，设计要求更改部位的普通梁纵筋植筋锚固长度为180㎜，悬臂梁面纵筋植筋锚固长度为35d ,板筋锚入砼梁内100㎜，此外还要求植筋间距≥5d，边距≥2.5d。

由于现场现正处于外墙抹灰批荡阶段，还不能拆除外排栅，因此对所植筋的外露长度有较大的限制，为了便于基础开挖和模板安装施工方便，本次所植钢筋外露长度按≥30d

的外露长度≥56d）留置，待楼

采用绑扎搭接外，其他现浇结构钢筋与所植筋钢筋采用单(双)面搭接焊接的连接方式，焊条采用E5003进行焊接。二、施工工艺流程

三、施工工艺

1）定位放线

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。定位放线必须事先探测出原结构主筋，尽量避开原结构受力主筋，以确定植筋钻孔的准确位置，钻孔位置必须满足植筋间距≥5d，边距≥2.5d的要求。

2）钻孔

钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径d+

4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。实际钻孔深度必须满足设计要求。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。钻头始终与砼构件表面保持垂直。不合格者必须返工，对于废孔用结构胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋锚固深度和外露长度表

3）清孔

钻孔完成检查合格后，将孔周围灰尘清理干净，及时用毛刷和气泵清理干净孔内灰尘，做到孔内无明显浮动颗粒，然后用脱脂棉沾丙酮进行擦洗，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，为了加快施工进度，也可采用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4）钢筋除锈

锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5cm左右，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽，要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位，标识好成品钢筋并分类码放整齐。

5）打胶

植筋胶采用XXX锚固有限公司生产的改性环氧注射式植筋胶，打胶前必须经项目部质检员对植筋孔进行验收，并逐一做施工记录，报请监理检查植筋孔洞质量验收通过后，根据施工计划书计算确定的注胶量，按注胶枪刻度表示的数字进行注胶，以保证充分填充密实（用胶量按孔洞容积2/3计算）。植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机。板机扣动一次，注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流过多，孔内注胶达到80%即可。

6）植筋

钢筋植入部分表面先涂上稀胶，待注胶完成后，立即将钢筋放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底、挤出多余胶体为止。植筋必须在打胶后的允许施工时间内进行，气温在20-40℃之间，控制在30-12 min内施工完成。植筋植入锚孔后，在固化完成之前按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

温度对结构胶固化时间的影响

基材表面温度凝胶时间固化时间

20℃30min 12h

30℃20min 8h

40℃12min 4h

7）固化养护

植筋胶有一个固化过程，在植入24小时内不得扰动钢筋。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。钢筋植入节点如下图所示：

8）抽检验收

植筋验收达到设计要求后，报请业主在施工现场进行拉拔试验。植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实。同时可根据业主的要求，可进行随机抽检，形成书面报告。检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至稍高于所植钢筋的设计力值后，检测植筋外观完好，无裂纹、颈缩现象，即判为合格。此时若继续加力达到I I I级钢筋屈服强度时，植筋会出现颈缩现象，

继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。合格后进行隐蔽验收，然后进行钢筋绑扎、支模、浇筑砼等工序。

锚筋抗拉承载力设计值表(I I I级钢筋 fyk=360N/㎜²)

9）绑筋浇混凝土

植筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋，现浇结构钢筋与所植得钢筋采用单面焊接连接。焊接时，焊点距离植筋基材混凝土表面应大于15d，且应采用冷水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。待焊接完成，检查合格后即可进行下道砼工序施工。

四、注意事项

1、植筋施工前后，必须确保不能有水流入施工范围内的构件表面，要保持

植筋环境的干燥。还应注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，以确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。

2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

3、植筋高度若超过1.5米的，要搭设稳固的专用操作台，以保证垂直钻孔

和安全作业的需要。

4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，不能超过产品有效使用期，各项性

能指标要符合规范要求。

5、植筋施工用电要按照施工用电安全规程操作，避免违章。

6、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许

违章操作。

7、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。