我国冶炼烟气制酸的研究与进展
浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术
浅谈冶炼烟气制酸污酸处理技术
吕克新1，夏 青1，郈亚丽2
（1. 江铜国兴（烟台）铜业有限公司，山东 烟台 264006 ；2. 烟台国润铜业有限公司，山东 烟台 264002）
摘 要 ：铜冶炼烟气制酸过程中，污酸处理技术最常采用的是使用石灰 - 铁盐法，但处理过程中产生大量酸性污泥，回收利用难
2 常用污酸处理技术 2.1 石灰 - 铁盐法
污酸中存在的杂质主要有不溶性的烟尘，氯，氟，砷，及锌 铜铅镉铁等重金属元素。石灰 - 铁盐法成本低，操作简单，是现 阶段应用最广泛的污酸处理方法。污酸处理过程是将污酸通入 石灰乳液中，PH 值调整在 4 ～ 7 的范围内，污酸中的亚硫酸，稀 硫酸，亚砷酸，砷酸，氢氟酸等与石灰溶液进行化学反应，生成 硫酸钙，砷酸钙等沉淀物，经过一段时间放置后，可以将氟，砷， 等除掉，将上清液中加入硫酸亚铁溶液，并将空气鼓入其中，经 PH 值调整至大于 7 后，可进一步除去重金属离子，砷，氟等杂 质，在上清液中再加入硫化钠溶液，可以将污酸中剩余大部分重 金属的离子除去，从而达到国家允许排放的杂质浓度标准 [2]。在 石灰 - 铁盐法处理污酸的过程中需要注意以下几点。
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M 冶金冶炼 etallurgical smelting
灰等，大部分会排出。 2.2 硫化 - 中和铁盐法
在进行污酸处理的过程中加入硫化钠，可以与砷，重金属生 成硫化物沉淀，从而将重金属，砷去除。对上清液使用铁盐以及 石灰进行处理，通过曝气氧化，加入凝聚剂，进行固液分离。使 用硫化 - 中和铁盐法处理污酸，在强酸条件下产生硫化物沉淀不 容易溶解，去除率比较高。经过硫化 - 中和铁盐法处理后产生废 渣中含有较多的硫化铁，可以将其中的部分重金属通过后续工 艺回收一部分，减少重金属对环境的污染 [9]。 2.3 生物制剂法
冶炼烟气制酸技术及控制研究进展
冶炼烟气制酸技术及控制研究进展摘要：冶炼烟气制酸是硫酸工业重要组成部分，在化工原料生产中具有重要功能，其环保意义十分重要，所以发展金属冶炼基础工业和其它日益稀缺硫资源情况下，研究冶炼烟气制酸技术及其优化控制意义重大。
关键词：冶炼；烟气制酸；优化控制金属是发展经济与国防工业重要战略物资，也是各种装备不可或缺的原材料，所以金属在工业生产和日常生活中起着重要作用。
其冶炼是一个国家整体实力及工业发展水平重要指标，但在金属冶炼过程会产生大量含有SO2的烟气，若排放到大气中，会造成空气污染、土壤酸化等恶劣环境问题，严重违背“绿水青山就是金山银山”理念，因而迫切须要高效回收利用烟气中的SO2，避免其排放造成环境污染。
一、冶炼烟气制酸工业技术1.烟气脱硫（1）干法脱硫。
是指烟气在无水和干燥条件下脱硫，吸收与处理脱硫产物。
①碳酸钙(CaCO3)被喷入炉膛，在高温下煅烧，分解为氧化钙(CaO)，和烟气中SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)，再氧化成硫酸钙(CaSO4)。
②电子束照射烟气，使SO2及NOx氧化成SO3与NO2，形成硫酸与硝酸，再被氨吸收，形成硫酸铵及硝酸盐。
所以干法脱硫得出副产品为CaSO4、硫酸铵、硝酸铵，经济效益不佳。
干法脱硫工艺简单，无废水，无污酸排放，设备腐蚀小。
净化后烟气温度高，有利于废气的排放和扩散。
但其脱硫效率低，反应缓慢，设备规模与投资大，操作技术要求高。
（2）半干法脱硫。
它将CaO与水混合，形成氢氧化钙Ca(OH)2悬浮液，将其注入反应塔，与SO2反应，并且水分受热蒸发，形成CaSO3、CaSO4。
该方法中，其副产物为CaSO4，无太大经济价值。
该方法相对成熟，工艺简单，反应时高温蒸发烟气水分，无废水。
但以熟石灰乳液为吸收剂，化学反应时易结垢和堵塞，需特殊设备来获取吸收剂，致使投资成本高。
（3）湿法脱硫。
常用碱液吸收烟气中的SO2，工业生产时，石灰石浆液常用作吸收溶液。
破碎后，石灰石被加工成浆液，在吸收塔中与SO2反应，产生CaSO3、Ca(HSO3)2混合液，再经氧化结晶形成石膏。
冶炼烟气制酸
冶炼烟气制酸，是我国硫酸工业的重要组成部分。
近十几年来，我国冶炼烟气制酸技术取得长足发展，冶炼烟气制酸单系列装置的规模愈来愈大，技术和装备愈来愈先进；大型冶炼烟气制酸工程的设计都不同程度地应用了当今国内外先进技术和装备，大大改变了我国冶炼烟气制酸的技术状况。
八十年代中期，丹麦托普索公司开发了一种改进的湿气体制酸（WSA）工艺，这是一种不必进行烟气中间干燥而生产浓硫酸的催化工艺，对于烟气含水量没有要求。
该工艺不产生废水和废渣，不使用吸收剂或化学试剂，二氧化硫的转化率可达99.3%～99.5%。
而且可将反应热、水合热以及部分硫酸冷凝热都在系统内回收，充分利用了工艺过程产生的热量。
当SO2浓度2.8%时，系统就能自热平衡，浓度再高时还能产生蒸汽。
WSA广泛应用于电厂烟气、冶炼烟气、硫化氢排放气以及硫化床催化裂化（FCC）排放气。
目前已投入运行的有法国Noyelles—GodaultMetaleurop铅烧结机烟气脱硫、智利圣地亚哥的Molymet钼冶炼厂烟气脱硫等，装置总数已超过27套。
我国株州冶炼厂铅烧结机烟气治理也采用WSA制酸技术，将在2001年建成投产。
有色金属冶炼烟气制酸意义探讨
有色金属冶炼烟气制酸意义探讨有色金属冶炼烟气制酸意义探讨摘要有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放还曾对大气造成严重污染，给自然生态造成毁灭性的失衡，随着世界就经济的飞速发展，尤其是我国家经济的腾飞，对有色金属的需求猛增，按照绿色环保的宗旨，对有色金属冶炼烟气的治理就显得尤为重要。
其中冶炼烟气制酸是对冶炼烟气的主要手段，所以本文对有色金属冶炼烟气制酸的净化工艺进行了初浅的探讨。
关键词二氧化硫；冶炼烟气制酸；环境保护0引言党的十八大提出绿色GDP的概念，足以见得我国对环境污染治理的决心，由于我国三十多年来致力于经济的快速发展，忽视了在经济发展过程中工业生产污染物的排放对环境造成的破坏，致使我国的生态环境恶化，使得国民的生活环境到了岌岌可危的程度。
有色金属冶炼烟气中含有大量的二氧化硫，排放到空气中会对土壤、湖泊、河流造成酸化，这样就会造成耕地的退化，是的土壤贫瘠，农业生产效率降低。
由于饮用水的酸化，会对人民的生存造成严重威胁。
二氧化硫还可以是的钢筋混凝土尘化，造成建筑物的提前损坏。
冶炼烟气除了含有大量氮气、二氧化硫和氧气外，还含有一些固态和气态的有害物质。
固态杂质有氧化铁、四氧化三铁及脉石粉粒，统称矿尘。
气态杂质通常有三氧化二砷、氟化物、二氧化硒、三氧化硫、水蒸气，还有可能含有二氧化碳、一氧化碳和有色金属的氧化物，以及汞的化合物或这些金属的硫酸盐。
这些有害物质直接排放到空气中，会对环境造成严重的破坏。
我国经过多年的探索，发现用烟气制酸进行对这些粉尘进行洗涤，会取得良好的效果，同时在洗涤过程中稀有金属大量富集，受到客观的经济效益。
1我国有色金属冶炼烟气制酸的现状1.1技术研发投入不足，自我创新能力低下改革开放以来，我国企业积极引进了大量的先进技术，同时也包括有色金属冶炼烟气制酸的一些技术，这样一来大大地推进了我国烟气制酸水平的提高，但同时我们应该清醒地认识到我们对此项技术的研发力度不够，投入的经费寥寥无几，表现出来的结果就是我们没有像样的核心技术。
冶炼烟气制酸污酸处理技术研究
冶炼烟气制酸污酸处理技术研究作者：胥永来源：《华夏地理中文版》2015年第09期摘要：随着我国越来越注重环境保护，控制生产污染是不可缺少的。
冶炼烟气制酸过程面临着诸多污染问题，烟气制酸产生的污酸就是其中之一。
本文总结了目前污酸处理技术，提出了对未来污酸处理的技术展望。
关键词：冶炼；烟气制酸；污酸处理近年来烟气制酸工程作业不断增多。
由于我国工业科技水平相对落后，化工业也带来了一系列的污染问题。
其中，冶炼烟气制酸生产中产生的污酸就是一大污染源。
因而，掌握污酸处理技术要点，实时调整生产工艺方案，也是冶炼行业生态化转型重点之一。
一、污酸的危害性在冶炼制酸工艺流程中，经电收尘后的冶炼烟气，经过烟气净化产生的酸为“污酸”，污酸需送污酸污水处理站处理后，达标排放。
污酸中还有大量重金属物质，严重影响了空气、水质、土壤等原生态性。
另一方面，随着化工业生规模扩大化发展，污酸排放量持续超标对社会环境保护极为不利，严重制约了生态化产业结构与环境发展。
二、污酸处理技术的优缺点分析目前国内对冶炼烟气制酸产出污酸处理方法大致有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法、硫化氢法等，下面对各种方法优缺点叙述如下：（一）化学沉淀法。
1.先中和后硫化法。
该法就是在一定条件下使重金属以硫化物和氢氧化物沉淀形式分别排除：Mn++ n（OH）-=M（OH）n↓ 2Mn++nS2- =M2Sn↓部分重金属化合物溶度积列于下表：该法硫化剂为工业硫化钠，中和剂为普通石灰。
该法是先用石灰浆将污酸的pH调至4，过滤以脱除部分的Fe3+、Pb2+，然后加入硫化剂。
中和反应控制条件为温度20～30℃，反应终点pH值为10，中和剂为普通石灰。
在处理过程中会产生大量的含重金属的石膏渣。
无法销售且随着时间的推移工厂内的堆放也是个很大的问题。
且其处理完的废水含有钙和钠离子回用受到限制。
2.先硫化后中和法。
硫化部分。
污酸中所含的汞、砷是危害最严重的元素，也是最难除掉的元素，通过砷硫化反应的温度曲线（下图所示）可知温度对脱砷的影响较大，因此硫化反应温度不宜太高。
精选关于冶炼烟气制酸酸性水两级处理的研究：冶炼烟气制酸
摘要:详细介绍了某化工集团利用铜冶炼烟气制酸所产生的酸性水溶液的二级处理工艺流程,并介绍了在此过程中起作用的EX3000助沉剂。
试验表明向800mL 酸性水中投入EX3000助沉剂3mL并使其在搅拌转速130r／min的条件下反应40min时,其处理最佳。
经过该方法处理后的废水中P(As)2.13mg／L、W(H2SO4)0.431％、P(Cu)0.18mg／L、悬浮物含量为57mg／L。
该公司已建成酸性水两级处理系统,并投入运行。
关键词:硫酸生产酸性水二级处理某化工集团现有8套制酸系统,加上即将进行扩产,届时硫酸的总产能将超过4500kt／a,酸性污水排量将达到720m3／h,超出了集团现有污水处理能力。
随着集团这些年来做了大量关于酸I生水减排和循环再利用的工作。
在酸陛水处理中主要采用“源头沉降、汇集除害、分流减排”的思路[1]:一是出于提高酸性水酸度和降低净化工序补充水量的目的,强制循环净化工序循环稀酸。
二是采用了将硅酸钠加入循环酸中,空塔内放置石英石及将玻璃丝纤维铺设至冷却塔顶等手段组成的三级除氟工艺;三是在脱除外排酸性水中的砷和重金属离子时采用了两级处理工艺。
通过在净化工序和干吸工序重复利用部分酸性水,大大降低了所需要处理的污水量,削减了68％左右的污水排放量。
酸性水两级处理工艺的研究和实际运行状况简介如下:1、酸性水溶液的二级处理工艺[2]酸性水处理的一般思路是:收集制酸系统净化出的酸性水,然后送入脱气塔内,在塔内利用负大气压抽入空气,使得酸性溶液中溶解的SO2可以在与空气的接触中被除去,再收集该气体,将其返回制酸系统利用;经过这一工序后的酸性水再采用两级工艺加以处理以除去酸性溶液中的金属离子。
2、助沉剂EX3000的作用机理EX3000助沉剂是一种含有的羧基(COOH)、氨基(NH)、羟基(OH),等官能团及带负电荷的阴离子的化学基体,它是由某种真菌接种体和有机酸盐水溶液形成的。
它的作用机理主要是金属离子与有机高分子化合物发生反应而形成不溶于水的微离子球体。
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望
然而，我国汽车行业节能环保技术发展仍然存在一些问题。首先，技术成本过 高，使得一些小型汽车企业难以承受。其次，技术水平较低，与国际先进水平 存在一定差距。为了解决这些问题，政府和企业应该加大投入，提供更加优惠 的政策和技术支持，推动我国汽车行业节能环保技术的快速发展。
展望未来发展趋势
随着全球环境问题的日益严重，节能环保已成为全球汽车行业的发展趋势。预 计未来我国汽车行业节能环保技术将迎来更加广阔的发展空间。政府将出台更 加严格的排放标准和油耗限制政策，推动汽车企业不断提高产品的燃油经济性 和排放性能。同时，消费者对环保、节能汽车产品的需求也将不断增加。这将 促使汽车企业加大投入，研发和推广各种节能环保技术，提高产品的市场竞争 力。
3、未来我国稀土资源冶炼分离技术的发展方向应聚焦于简化工艺流程、降低 成本、提高环保性能、推动清洁生产等方面。同时，加强跨学科、跨领域的合 作创新，提升我国稀土资源冶炼分离技术的整体水平和竞争力。
对策建议
针对研究结果，本次演示提出以下对策建议：
1、政府方面：加大对稀土资源冶炼分离技术研发的投入力度，设立专项资金 支持企业开展技术创新和绿色发展。同时，加强政策引导，推动产学研用深度 融合，加快推动技术成果的产业化和规模化。
降低污染物排放。只有这样，才能实现有色冶炼及烟气制酸产业的绿色发展目 标。
参考内容
引言
稀土元素在高科技领域具有广泛的应用，如新材料、航空航天、电子等。我国 拥有丰富的稀土资源，对其冶炼分离技术的研究具有重要的战略意义和经济价 值。本次演示将探讨我国稀土资源冶炼分离技术的研究现状、问题和方法，以 期推动我国稀土资源冶炼分离技术的发展和进步。
4、社会各界：加强公众科普教育，提高全社会对稀土资源的重要性和环保性 的认识，强化环境保护意识和社会责任担当。
白银公司铜冶炼烟气制酸三十五年回顾与展望
根据产品酸浓度要求， 将干燥塔人口温度由２ － ６
３ ℃降至 ２ －３ ｀ ７ １－ ２ Ｃ。转化工序采用四段转化 ，
两台 转化器并联流程Ｉ０ 冷却器改为 Ｓ ２ Ｓ３ ０ 换热 器， 催化剂用量由６ ｍ 增加到７ ． ｏ ６ ０ ３ ０ １６ 年３ ＇ ９
月， 硫酸一系统投产成功。硫酸一系统的成功投
艺、 设备不断地进行改造和更新， 并解决了冶炼与
制酸协调问题， 收到了良好的效果。
收尘器为砖外壳、 卧式、 双室三电场、 棒韩式结构，
设计收尘效率）９ ％。在 ２ 世纪 ７ ０ ０ ０年代初期至
２ １ 低浓度二氧化硫烟气制酸的发展 ．
硫酸一系统在 １６ ９０年 １ ２月建成后， 为了实 现低浓度二氧化硫烟气制酸的水平衡、 热平衡， 进
都公司８０ ａ ０ ｋ／硫磺制酸工艺软件包， ｔ 将国内硫
磺制酸工业的技术水平提前 １－２ 年。 ５ －０ ｃ Ｈ Ｓ是硫磺制酸工业发展的方向， ． Ｒ 但是
否引进仍需进一步论证。
ＨＳ Ｒ 技术具有积极的意义， 也是一个发展方向。
当然 ， 如果真正实施还需要进一步考察和论证。
张文 红
８ 年代中期， ０ 其收尘效率下降至 ５％一６ ％， ０ ０ 出
口 烟气含尘２ － ｇｍ ， ＂ ／ ３ 给制酸生产带来一系列 ３
２０ 年全国硫酸工业技术交流会论文集 ０１
危害。为此， 将电收尘器出人 口由平口改为带三
层气体分布板的“ 喇叭口”改善了气流分布状况； ，
通过以上改造， 进一步提高净化效率， 确保了成品
采用 ３０ ５ ｍｍ同极间距，８Ｚ型极板配改进型 Ｒ ３５ Ｓ 管状芒刺线结构， 微机控制一体化整流机组 ， 收尘
每套硫酸系统都采用两台并联的转化器。两
冶炼烟气制酸污酸处理技术研究
冶炼烟气制酸污酸处理技术研究摘要：随着我国科技不断的发展，有色金属在冶炼过程中产生的烟气不仅影响环境还对人类身体健康造成一定威胁。
随着冶炼制酸工艺也得到逐步的提升，冶炼制酸工艺的应用逐渐发挥着重要的作用，随之而来的污酸处理的问题也逐渐显现出来，有色金属冶炼产生的污酸酸度高、重金属（铅、锌、铁、铜等）种类多且浓度高，同时含有大量难以去除的砷、氟、氯等物质。
因此本文对有色金属冶炼中冶炼烟气制酸污酸处理技术进行全面分析研究，希望为从业者提供参考。
关键词：冶炼；烟气制酸；污酸处理；技术研究引言目前我国有色金属冶炼制酸量居世界首位，相关企业在新时代发展的大背景下提高了生产经营水平，引进了先进技术，缩小了国内外先进水平的差距。
但有色金属在冶炼的过程当中产生的烟气是有害的，空气当中的二氧化硫含量过高，人类在呼吸的过程当中就会引起各种疾病严重的情况下会造成死亡。
冶炼烟气制酸则将烟气充分再利用，随之而来的也需要面对冶炼产生的污酸处理。
一、什么是污酸1、污酸：有色冶炼时产生的含二氧化硫烟气是生产工业硫酸主要的原料之一。
冶炼烟气制酸系统净化工序采用半封闭稀酸洗涤流程，烟气中的矿尘、三氧化硫、挥发性物质在洗涤过程中进入到稀硫酸中，随着洗涤过程的进行，这些杂质逐渐富集，为保证稀酸的洗涤效果，需要排出部分稀酸至污酸处理站处理，排出系统的这部分稀酸称为污酸。
2、污酸的危害：污酸中含有的砷作为一种带有剧毒性质的物质，不管是对人体的潜伏期还是致癌，都有着非常长的远期不良效应。
将污酸水直接排入到水体当中，不管是对于生物还是生存环境，都会造成极大的危害，同时这和国家有关污水排放标准及环保要求严重不符。
二、污酸处理的现状目前我国冶炼企业污酸处理过程中所用到的工艺和技术方法，主要有硫化法、膜处理法、生物法等。
但是在污酸达标排放上的问题上，采用传统的处理方法仅仅只能够满足排放的目的，而且在实际处理的过程中污酸处理中重要的一个难点就是防止二次污染、酸无法回用等一系列的问题。
2024年锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状
锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状引言锅炉烟气中的硫氧化物是造成酸雨和大气污染的主要因素之一。
因此，锅炉烟气脱硫制酸技术的发展非常重要。
本文将分析锅炉烟气脱硫制酸市场的现状，包括市场规模、市场竞争、技术趋势等方面。
锅炉烟气脱硫制酸市场规模锅炉烟气脱硫制酸市场的规模在过去几年中稳步增长。
据统计，2019年全球锅炉烟气脱硫制酸市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。
中国是全球锅炉烟气脱硫制酸市场的主要推动力，占据了市场的相当大份额。
锅炉烟气脱硫制酸技术发展趋势随着环境意识的增强，对锅炉烟气脱硫制酸技术的要求也越来越高。
目前，主要的技术趋势包括以下几个方面：1. 脱硫效率的提高随着环保要求的提高，对锅炉烟气中硫氧化物的排放限制也越来越严格。
因此，脱硫效率的提高成为技术发展的主要目标之一。
目前，湿法石膏脱硫和干法脱硫是主要的脱硫技术，正在不断改进和优化以提高脱硫效率。
2. 脱硝技术的整合除了脱硫外，锅炉烟气中的氮氧化物也是大气污染的重要来源之一。
因此，将脱硫和脱硝技术进行整合，实现一体化的污染物处理成为趋势。
这不仅可以提高处理效率，还可以降低成本和减少能耗。
3. 微污染物治理除了硫氧化物和氮氧化物外，锅炉烟气中还存在着一些微量的有毒有害物质，如重金属和挥发性有机物。
因此，对微污染物的精细化治理也成为技术研究的重点之一。
目前，吸附、膜分离和催化氧化等技术被广泛应用于微污染物的治理。
锅炉烟气脱硫制酸市场竞争态势市场竞争激烈是锅炉烟气脱硫制酸行业的一个显著特点。
目前，全球市场上存在着众多的厂商，主要包括国内外公司。
国内企业占据了锅炉烟气脱硫制酸市场的主导地位，但国外企业也在加大力度进入中国市场。
市场竞争主要体现在产品技术、服务质量和价格方面。
锅炉烟气脱硫制酸市场的机遇和挑战锅炉烟气脱硫制酸市场面临着巨大的机遇和挑战。
随着环保意识的提高和政府对污染物排放的限制，锅炉烟气脱硫制酸市场将迎来更大的发展机遇。
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望
我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望摘要：有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，但由于其生产过程中产生的污染排放对环境造成了不可忽视的影响，因此环保问题一直是该行业面临的重要挑战。
随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，有色冶炼及烟气制酸行业已经开始重视环保技术的研究和应用，取得了一些进展。
关键词：有色冶炼；环保技术引言：有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，但由于其生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，导致环境污染问题日益突出。
为了实现经济发展和环境保护的双赢，我国政府制定了一系列环保政策和标准，要求有色冶炼及烟气制酸企业必须采取有效的环保措施，以减少对环境的影响。
本文将从我国有色冶炼及烟气制酸的现状入手，介绍有色冶炼的环保技术和烟气制酸的环保技术，并对未来的发展趋势进行展望。
一、有色冶炼及烟气制酸的现状有色冶炼及烟气制酸是我国重要的工业行业之一，其生产过程中产生的污染排放对环境造成了不可忽视的影响。
据统计，全国有色金属冶炼行业每年排放的废气、废水和废渣分别达到了数百万吨，其中包括了大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、重金属等。
这些污染物对环境的影响主要表现在以下几个方面：(一)土壤污染有色冶炼行业产生的废渣中含有大量的重金属，如果不得到妥善处理，就会造成土壤污染，影响农作物的生长和品质。
(二)水体污染有色冶炼行业产生的废水中含有大量的有机物和重金属，如果不得到妥善处理，就会造成水体污染，影响水生态环境。
(三)大气污染有色冶炼行业产生的废气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不得到妥善处理，就会造成大气污染，影响空气质量和人民健康。
为了应对这些环境问题，我国有色冶炼及烟气制酸行业开始重视环保技术的研究和应用，加强对污染物的控制和治理。
二、有色冶炼的环保技术和烟气制酸的环保技术近年来，全球经济的不断发展，有色冶炼和烟气制酸等工业领域的需求也不断增长。
然而，这些行业的发展也带来了环境污染问题。
冶炼烟气制酸产能增长趋势-概述说明以及解释
冶炼烟气制酸产能增长趋势-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在冶炼过程中，烟气是无法避免的产物。
然而，随着科技的不断进步和环保意识的提高，冶炼烟气的处理和利用逐渐成为重要的话题。
烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都会产生危害。
然而，这些废气中也蕴含着一定的价值。
通过烟气处理技术，我们可以将其中的有害物质去除或转化，并将其转化为酸类化学品，如硫酸、硝酸等。
这不仅减少了对自然资源的依赖，还可以实现废物的资源化利用，提高了冶炼过程的环境友好性。
近年来，冶炼烟气制酸技术得到了广泛应用，并取得了显著的成效。
随着全球冶炼产能的增长和环境保护要求的不断提高，冶炼烟气制酸产能增长趋势逐渐显现出来。
越来越多的冶炼企业意识到了废气处理和资源化利用的重要性，纷纷投入到相关技术的研发和应用中。
然而，冶炼烟气制酸也面临一些挑战和问题。
首先，烟气处理技术的成本较高，需要大量的投资和专业设备。
其次，烟气中的有害物质浓度和组成也存在一定的差异，使得烟气处理工艺的选择和优化变得更加复杂。
而且，酸类化学品的市场需求也对冶炼烟气制酸产能的增长提出了一定的挑战。
尽管存在一些困难和挑战，但冶炼烟气制酸产能的增长趋势依然存在。
通过技术创新和应用推广，我们有理由相信冶炼烟气制酸技术将会得到更广泛的应用，为冶炼产业的升级和可持续发展做出贡献。
未来，我们可以期待冶炼烟气制酸技术在环境保护和资源利用方面的持续突破和创新，为构建绿色低碳的冶炼产业做出更大的贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容通常包括对整篇文章的章节划分和每个章节的主要内容概述。
针对"冶炼烟气制酸产能增长趋势"这篇文章的主题，以下是可能的文章结构部分内容：文章结构：本文将按照以下章节结构进行论述：引言、正文和结论。
1. 引言引言部分将对"冶炼烟气制酸产能增长趋势"这个主题进行概述，并介绍文章的目的和整体结构。
2. 正文正文部分将分为三个要点，分别介绍冶炼烟气制酸产能增长趋势的相关内容。
冶炼烟气制酸生产工艺中催化剂粉化机理与控制对策研究
ｋｔ／ａ制酸系统转化催化剂现状
ｋｔ／ａ硫酸系统在转化工段设计采用了
“３＋１”、Ⅳ卜ⅡⅢ转化换热流程，也就是该系统采
用二转二吸工艺，两段转化中催化剂床层第一、二、 三层为一段转化．第四层为二段转化，烟气进人换 热器的的配置顺序为Ⅳ一Ｉ一Ⅱ一Ⅲ。正常状态下． 绝大多数ｓｏ：在适宜的温度下与催化荆作用转化 成ｓ０：．高的二氧化硫转化率才能保证硫资源的 充分利用。因此系统转化催化荆多选用国外低阻 力高效催化剂，这样的催化剂活性好、用量少、转 化率高、寿命长。通常情况下７００ ｋｔ／ａ制酸系统 的催化剂填装情况如表Ｉ所示。
℃
钒催化剂的组成为ｖ２０，・Ｋ２０・ＳｉＯ：，７％～ １２％的五氧化二钒是催化插性的主体成分；碱金
属盐为助催化剂，使主体的括性成百倍增长。一般
为钾的硫酸盐（Ｋ，ＳＯ。）；硅藻土（主要成分二氧化 硅）做载体．形成倦化剂颗粒的内部结构，增加ｆＬ 数及扩大内表面。 下面从可能造成催化剂粉化的转化器温控、 系统含氟、水蒸气三个方面对７００ ｋｔ／ａ制酸系统 的实际运行进行全面分析，找出系统催化剂分化 的主要原因，并给出相应的处理措施。
２
１超温过热对催化剂的影响 １超温过热导致催化剂粉化失活机理 催化剂均具有一定的活性范围。本系统所用
２ １
的钒催化剂的活性范围为３８０—６３５℃，低于起燃 温度３８０℃，催化剂的插性不稳定，活性低；高于耐 表２
７００
ｋｔ／ａ制酸系统转化嚣各层底层温度控制月平均值
２ ２
２氟对催化剂的影响 ２１氟影响机理 在湿法净化流程中，烟气中氟以氟化氢和四
５所示。
表５转化器内三层表层长时间温控在３５０～３８０℃区间额次统计
从表４、５中可以看出，７００ ｋｔ／ａ制酸系统烟 气八转化器前携带的水蒸气远高于系统的规定 值．水蒸气含量高导致硫酸蒸汽冷凝温度升高，极 易造成催化剂粉化失恬。当转化器内温度高于 ４００℃时，水蒸气随烟气进Ａ转化器之后，不会对 催化剂造成严重影Ⅱ自。但从表５中可以看出，转 化器三层温度长时间低于４００℃运行生产，极易 造成系统内硫酸蒸汽冷凝，催化剂受潮后．其中的 活性组分溶解而逐渐粉化．活性降低。当催化剂 温度上升时生成硫酸盐，降低催化剂载体硅藻土 的强度，导致催化剂更趋严重粉化。 图４、图５是ＶＫ４８催化剂在正常温度运行下 及低温下运行的电镜图示。通过电镜图示可以看 出。正常使用的ｖＫ４９催化剂中的五氧化二钒均 匀地分布在催化剂表面；长期在异常低温情况下 使用的五氧化二钒晶体膨胀，生成粗大结晶物，且 硅藻土骨架松散，最终导致催化刺的严重粉化。 当催化剂再次温度上升时，助剂氧化钾生成硫酸 盐。降低催化剂载体硅藻土的强度，导致催化剂严 重粉化。催化剂和温控的综合影响是导致系统催 化剂严重粉化失活的关键所在， 圈５异常低温情况下生成粗走蛄晶 成催化剂活性降低。不过，在富氧顶吹镍熔炼系 统先进的电收尘设备运行情况下，烟气中的含尘 不足２５０ ｍ晷／ｍ３，同时镍冶炼烟气中砷含量也低， 均不足以对转化催化剂造成影响。
冶炼烟气干法净化制酸的情况报道
故能 在 电除 尘 不 甚稳
,
别 表 现在 尘 的 净化 能 力 上
尘 器 单 体 阻 力 过大
,
鉴于 龙 卷风 除
、
“
定 的 条件下
承 担较 大的 净 化 负荷
&
保 持平
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效 率 发 挥 不 好 而 又 为风
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又 鉴于 净
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,
捕 沫 器 由于进 口 档板损 坏 在这 次 开 车 中
, ,
进 一步 试 验 和 摸索 各 种 不
。
填料 层塌 落
更 加 剧 了这 一
,
同 表面 处理 的滤 袋性 能和 工 艺 条 件
,
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,
以
。
塔 体蚀 穿漏 酸 在 开 车 中表现 较 为 突 出
干 法 净 净 化 是 硫 酸 工 业 上 的 重 大 革 新 新 课题 革除
有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂影响探讨
有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂影响探讨摘要：随着科技不断的发展，有色金属在冶炼过程中产生的烟气不仅仅影响环境还对人民的身体健康造成威胁。
随着冶炼制酸工艺也得到逐步的提升，冶炼制酸工艺的应用逐渐发挥着重要的作用，因此本文对有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂的影响进行分析。
关键词：有色金属：金属冶炼：制酸工艺引言：金属冶炼在发展过程当中会产生大量的烟气及有毒物质，所以需要对烟气及有毒物质进行控制，太阳保障环境及人类健康受到威胁，通过烟气制酸工艺，降低了烟气对环境及人类的影响。
一、有色金属冶炼中冶炼烟气制酸意义随着我国工业及制造业不断发展，提高了人们的生活水平。
与此同时，也给环境带来了很大的破坏。
有很多地方叫山区改变成农田，减少了绿色植被，也导致了当地发生水土流失。
再加上制造业，工业建厂比较多，在生产的过程当中经常会排放一些废气，废水，会影响空气和饮用水，甚至威胁到附近居民的生命安全。
这些年来发展工业，制造业给环境带来了非常大的破坏，导致很多人都患上了呼吸疾病，罪魁祸首的就是工厂里边排放出来的废气所导致的。
为了保证人民的身心健康，所以必须要保护环境，治理好工业废气。
在发展的过程当中，我国建设了大量的基础设施，但由于冶炼烟气造成环境的破坏，导致经常会出现酸雨，酸雨会造成设备及基础设施的损坏，也降低了使用寿命。
二、冶炼烟气制酸的主要途径（一）通过国际先进的工艺及完善的设备来使用富氧封闭式操作从而提高烟气的含量浓度，增加制酸的效果。
比如在不完善的设备上可以加装转炉，以及密闭烟罩，烟道内可以用加强堵漏提升密闭性减少泄露。
（二）采用科学先进的烟气冶炼工艺，以便于产生相对浓度比较高的烟气。
例如，采用闪速熔炼炉氧气顶吹转炉等。
（三）应用当下最先进的制酸工艺流程。
（四）采用比较好的仪器，比如超高压电除尘器，可以把非常细的粉尘进行收集。
（五）如果冶炼的烟气浓度小于2%，可以使用可以对低浓度烟气冶炼的液相催化氧化法制酸，或者提高浓缩。
浅析冶炼烟气制酸的关键问题
气量 波动 大 ，Ｓ Ｏ 浓度 ７ ０ ～９ ５ ；三 门峡黄 金 ． ． 冶炼 厂 主要 使 用 沸 腾 炉 ，烟 气 的特 点 是 气 量 较 稳
２１ ０ ０年 第 ３期
朱 军 等 浅析 台炼 烟 气 制 酸 的 关键 问 题
５ ３
定 、水分 高 ，Ｓ 浓 度 ５ ５ ～ ７ ０ 。 Ｏ： ． ．
量 的 １ ３／。２ ０ ． ９ ６ ０ ８年 冶 炼 烟 气制 酸 产 量 排名 前 １ ０ 位 的企业硫 酸产量 占到全 国冶炼 烟气制 酸总产 量 的
５ ． 。 ９ Ｏ７
针 对上述 问题 ，金川 集 团有 限公 司化工厂采 用
冶炼 烟气 网络配 置技术 ，利用 闪速炉 、合成炉 等产
矿 业 工 程
５ ２
Ｍ ｉ ｎ ｎｉ ｇ Ｅｎｇ ｎ ｅ ｉ ｉ ｅ ｒ ｎｇ
第 ８卷 第 ３期 ２１ ０ ０年 ６月
浅 析 冶炼 烟 气制 酸 的关键 问题
朱 ；２ 西 安有 色金属控 股集 团有 限公 司 ，陕西 西安 ７ ０ ５ ） １ ． １ ０ ５
集 团 同 比增 长 ２ ， 白银 有 色 同 比增 长 ２ ． ７ ， ７ ９ ６
炼厂炼 铜 主 要 使 用 奥 斯 麦 特 炉 熔 炼 加 转 炉 吹 炼 ，
Ｓ 度 ６ ０ ～ ｌ ． ，烟 气 的特 点 是 气 浓 、气 Ｏ浓 ． １０ 量 同步波 动 （ 时需 停 炉 换 喷枪 ） 有 ；株洲 冶炼 厂 和 豫光金 铅等 企业炼 铅主要 使用烧 结机加 鼓风炉 ，烟
气 的特 点 是气 量 波 动小 ，Ｓ 度 １ ０ ～４ ０ ； Ｏ浓 ． ．
中条 山有 色 同 比增 长 ６ ８ ，葫芦 岛有 色 同 比增 ．１
有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究
有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究摘要：我国正在逐渐加强对有色金属基础工业的重视，现阶段含硫资源越来越紧张，所以关注有色冶炼烟气制酸工业的现状及其未来发展具有重要意义。
冶炼烟气制酸在化工原料生产领域起着越来越重要的作用，因此在积极发展有色金属基础工业和含硫资源越来越紧张的前提下，探讨冶炼烟气制酸的现状和发展具有显著的意义。
关键词：有色冶炼；烟气制酸；工业现状发展1、前言根据我国有色金属工业的现状及其对未来发展趋势的预测，有色金属工业技术发展总的指导原则是：“以先进科学技术改造老企业，促进传统技术和装备现代化，有重点地发展高新技术产业，增加品种，提高产品质量和附加值”。
近年来，有色金属的发展呈稳步上升态势，特别是大型企业在节能挖潜的基础上积极提高产能，因此烟气制酸的规模也在不断扩大。
2、我国冶炼烟气制酸现状近年来，我国有色金属产量逐年增加，10种主要有色金属产量连续6年居世界第一。
2008年我国硫酸产量（以H2SO4计）为598700kt，同比增长13%，其中硫磺制酸占总产量的46.6%，同比增长18.1%；冶炼烟气制酸占总产量的23.1%，同比增长13.9%；硫铁矿制酸占总产量的29.4%，同比增长5.3%；其他原料制酸占总产量的1.3%。
2008年冶炼烟气制酸产量排名前10位的企业硫酸产量占到全国冶炼烟气制酸总产量的59.07%。
根据我国有色金属冶炼技术的发展状况，大型冶炼烟气制酸企业主要集中在铜冶炼企业，特别是采用闪速炉熔炼工艺的冶炼企业，其中，国内最大的冶炼烟气制酸企业为山东阳谷祥光铜业有限公司，其产量为700kt/a。
随着冶炼工艺的改造及节能减排的实施，国内大型冶炼企业的硫酸产量均有不同程度地提高，如铜陵有色硫酸产量同比增长28.57%，江西铜业同比增长9.79%，云南铜业同比增长5.93%，大冶有色同比增长3.67%，金川集团同比增长27%，白银有色同比增长29.67%，中条山有色同比增长6.81%，葫芦岛有色同比增长15.42%。
有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究
有色冶炼烟气制酸工业现状及发展研究郑鹏;徐怀;胡欣雷【摘要】本文重点以有色冶炼烟气制酸为研究对象,在分析其工业现状的基础上,了解其发展现状,并分析未来的发展趋势,为今后相关产业的结构调整、技术创新、污染物减排、热能回收、拓宽冶炼酸出路等提供有效参考.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】2页(P179-180)【关键词】有色冶炼;烟气制酸;现状及发展【作者】郑鹏;徐怀;胡欣雷【作者单位】江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500;江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500;江西铜业铅锌金属有限公司,江西九江332500【正文语种】中文【中图分类】TF808关于我国有色冶炼烟气，主要是从铜、镍、铅、锌、黄金等金属的冶炼过程，有色冶炼烟气制酸在我国化工原料生产领域有着越来越重要的作用[1]。
我国在逐渐加强对有色金属基础工业重视的同时以及含硫资源越来越紧张的同时，关注有色冶炼烟气制酸工业的现状以及未来发展具有积极意义。
1.1 有色冶炼烟气制酸产量分析从有色金属产量的现状来看，我国的有色金属产量之所以能够成为世界第一主要依靠的是大型化项目投产，其不仅提高了我国在此方面的生产经营极重度，在技术方面也拉近了我国与国际先进水平之间的差距。
例如云南铜业公司、江西铜业公司、金川公司等，见表1。
以氧气底吹—鼓风炉熔炼炼铅新工艺在工业化运行的效果进行分析发现，不仅环保性能好、能耗低，还具有投资省、生产成本低、对原料适应性强等特点[2]。
1.2 有色冶炼烟气处理方法关于冶炼烟气的处理，需要根据烟气二氧化硫浓度采用不同的处理工艺，当浓度小于2.5%采用烟气脱硫的方法进行处理。
当二氧化硫浓度大于1.5%，采用回收法。
二氧化硫小于1.5%采用石灰—石膏抛弃法[3]。
当二氧化硫浓度为2.5%-3.5%时，二氧化硫烟气可考虑直接用于制硫酸，目前主要有两种工艺，一种是低浓度二氧化硫非稳态转化工艺，另一种是WSA湿法制酸工艺。
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我国冶炼烟气制酸的研究与进展
在我国，由于硫磺资源相对贫乏，大部分硫酸生产都是采用硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸。
对比这两种制酸方法，前者会产生的大量烧渣处置不当会造成堆放土地的浪费和环境的污染，冶炼烟气制酸法则以冶炼产生的SO2为原料制硫酸，达到了污染物减排、废气综合利用的目的。
一、冶炼烟气制酸技术
在我国，有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多，但随着富氧冶炼技术的发展，也出现了一批高浓度SO2制酸企业。
1.低浓度烟气制酸
低浓度SO2烟气制酸包括间接制酸法和直接制酸法。
1.1间接制酸
间接制酸法实际上是采取脱硫工艺实现SO2的富集，从而提高制酸的效率。
目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。
1.1.1CANSOLV工艺
CANSOLV工艺以胺溶液为SO2 吸收剂，利用其对SO2的选择吸收性，在吸收塔内对SO2进行充分吸收，再在生塔内通过蒸汽汽提使SO2解吸出来。
由于吸出的SO2浓度极高[干基φ(SO2)99.9%]，不仅可用于直接制酸，也可用于制作液体SO2产品[1]。
该技术从2001年商业化至今，已较为广泛的应用于有色金属冶炼烟气制酸，使用该工艺冶炼制酸的企业包括云南锡业、山东阳谷铜业、贵州铝厂、云南锡业、四川宏达钼铜等多家。
1.1.2 离子液循环吸收法
离子液循环吸收法为成都华西化工研究所首创，这种方法采用有机阳离子和无机阴离子组合并配以少量活化剂、抗氧化剂、缓浊剂，制成吸收SO2的离子液，与SO2发生如下反应：
由于上述反应过程可逆，因此离子液吸收剂具有良好的吸收和解吸能力。
该方法最早于2008年7月内蒙古巴彦淖尔锌冶炼项目，用于改造原厂一期制酸系统，改造使得该厂SO2排放量减少3387.2t/a，硫酸增产5186.65t/a，创造了极高的价值[2]。
1.2 直接制酸
直接制酸法通常是使用催化剂的原理，将低浓度的SO2直接氧化成SO3，从而进一步转化为硫酸。
在我国使用较多的低浓度直接制酸法包括WSA工艺和非稳态转化工艺。
1.2.1 WSA工艺
在WSA工艺中，烟气首先被加热至400℃左右，进入催化转化器。
在催化转化器内，SO2被催化氧化成SO3，转出的烟气被冷却到300℃，在酸雾控制器内混入硅油燃料形成的凝聚核心，再进入WSA冷凝器，和垂直的玻璃管内的水合成硫酸，最后汇集在冷凝器底部，得到ω(H2SO4)97%~98%的硫酸。
目前，该工艺用于烟气制酸在我国已有多家实例，如株洲冶炼[3]、洛阳钼业[4]等。
1.2.2 非稳态转化工艺
在非稳态转化工艺中，非稳态转化器中的催化剂层先被热空气加热到420~450℃，然后通入冷SO2烟气，在催化剂层中吸热发生反应，放出的热使催化剂层升温并达到一定值时，立即改变冷SO2烟气进入催化剂层的方向，使催化剂层高温热力区转移，如此反复，可在催化剂层两端形成换热区，中部形成稳定的热力区，实现低浓度SO2烟气的自热平衡转化。
由于该工艺已由华东理工大学取得自主专利，因此较WSA工艺应用更早、应用更广，在2005年即有8套装置投入运行[5]。
2.高浓度烟气制酸
目前，国内使用较多的两种工艺包括LUREC工艺和预转化工艺。
2.1 LUREC工艺
LUREC工艺为芬兰奥图泰公司研发，其将催化氧化后生成的少量SO3烟气代替常规转化工艺中的稀释空气，与高浓度SO2冶炼烟气混合，一方面稀释了进入第一段催化剂层的SO2浓度，另一方面用SO3抑制SO2的转化，避免了第一段催化剂层超温的情况。
该工艺已于阳谷祥光在全球范围内首次应用，实践证明，其与常规技术比较，从根本上降低了装置的投资费用和操作成本，又达到了较高的热能回收率与较低的SO2排放浓度[6]。
2.2预转化工艺
预转化工艺主要是实现对高浓度SO2烟气的稀释，再进行常规的制酸工艺。
通常是抽出一定比例的φ(SO2)>14%干燥烟气进行预转化吸收，预吸收后的烟气分2路，一路返回预转化顶吸收系统与高浓度SO2烟气混合，调节预转化烟气SO2浓度与氧硫比；另一路进入主转化系统，使混合后烟气流量与SO2浓度与原设计相同，再进行后续常规制酸[7]。
这种预转化工艺国内拥有专利技术的公司为金隆铜业。
二、冶炼烟气制酸前景分析
与世界发达家相比，我国有色金属冶炼烟气制酸在技术、装备上已取得长足的进步，在新工艺的研发上基本已与世界处于同步水平。
就目前而言，我国有色金属冶炼烟气大部分以低浓度SO2烟气为主，在今后，随着冶炼工艺的提高与富氧技术的发展，高浓度SO2烟气制酸将成为必然趋势。
值此过度时期，应首先解决好有色冶金行业低浓度SO2烟气污染环境问题，在短期内用好SO2烟气制酸技术，在长期内应采用先进的冶炼技术提高自身烟气的φ(SO2)。
对高浓度SO2烟气应采用先进的转化工艺，以避免使用空气稀释烟气造成的设备规格的增加、投资和运行费用的增大。
有理由相信，今后冶炼烟气制酸的前景一定会更好。
参考文献：
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[2]王姣,岳焕玲,孟昭华.离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术(续)[J].有色设备,2008,(3):13-15.
[3]彭海良,窦传龙.株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践[J].硫酸工业,2004,(3):18~22.
[4]张峰. WSA湿法制酸工艺及其在我国的应用[J].硫磷设计与粉体工程,2011,(4):1-4.
[5]佘韬.低浓度烟气非稳态转化制酸工艺的应用[J].硫酸工业,2006,(6):5~10.
[6]张宝财. LUREC高浓度SO2烟气转化工艺特点与应用[J].硫磷设计与粉体工程,2010,(2):44-48.
[7]余磊,汪卫东.预转化预吸收高浓度SO2烟气制酸工艺的工业应用.2011,(6):11~14.。