水泥土规范1要点
2024年一级建造师考试市政实务高频考点50点
2024年一级建造师考试市政实务高频考点50点考点1:填土路基1.清表：排除积水，树根、杂草、淤泥，坟坑、井穴，分层填实至原基面标高；2.粒径超过100mm 的土块应打碎；3.性质不同的填料，应分类、分层填筑、压实；4.填方段内应事先找平，当地面横向坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm ,宽度不应小1.0m , 台阶顶面应向内倾斜。
5.碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不小于12t级的压路机。
6.路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。
考点2:挖方路基1.在距管道1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。
2.挖方段不得超挖，应留有碾压后到设计标高的压实量。
3.碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。
4.过街雨水支管沟槽及检查井周围应采用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
考点3:路基压实试验段目的1.确定路基预沉量值；2.合理选用压实机具；3.按压实度要求，确定压实遍数；4.确定路基宽度内每层虚铺厚度；5.根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。
考点4:城镇道路基层施工技术要点1.厂拌方式。
2.水泥稳定土自拌合至摊铺完成，不得超过3h;宜在水泥初凝前碾压成活。
3.分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
4.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压。
5.设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
6.每层最大压实厚度为200 mm，且不宜小于100 mm。
7.禁止用薄层贴补法进行找平。
考点5:透层、粘层考点6:普通沥青混合料面层摊铺作业1.梯队摊铺(每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m;前后错开10～20m,左右搭接宽度30～60m m)。
2.摊铺速度(缓慢、均匀、连续不间断；2～6 m/min )。
3.自动找平(下面层钢丝绳、路缘石、平石；上面层导梁或平衡梁)。
考点7:沥青混合料面层压实成型1.压实层厚度≤100 mm 。
碾压路段长度宜为60～80 m。
水泥土施工方案
水泥土施工方案
水泥土是一种常用的建筑材料，广泛应用于土方工程、路基工程、水利工程等领域。
本文将介绍水泥土施工方案，并详细说明施工步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行水泥土施工之前，需要做好以下准备工作：
•现场清理：清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子等材料，并做好质量检查。
•设备检查：检查施工所需的设备，确保运转正常。
•施工方案确定：根据工程要求确定施工方案，包括施工步骤、施工工期等。
2. 施工步骤
2.1 开挖基坑
根据设计要求，在施工区域开挖基坑，确保基坑底部平整、坡度合适。
2.2 基层处理
在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，作为水泥土的基层，提高承载能力和排水性能。
2.3 水泥土拌制
按照设计配比，将水泥、砂、石子等材料进行拌和，形成水泥土混凝土。
2.4 浇筑水泥土
将拌好的水泥土混凝土倒入基坑中，通过振捣或压实等方式进行浇筑和密实。
2.5 表面处理
在水泥土表面铺设一层沥青或水泥砂浆，保护水泥土表面，并提高抗渗性能。
3. 施工注意事项
•施工现场应保持干燥，避免雨水侵入影响施工质量。
•施工过程中应注意安全，做好防护措施，防止发生意外。
•施工完毕后应及时进行养护，确保水泥土早期强度和耐久性。
通过以上施工方案，可以保证水泥土施工质量，延长使用寿命，提高工程的整体性能和稳定性。
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定、甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理、特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度1.1.4 室内试验1.1.4.1试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5mm筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯已烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量1.1.4.4水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不超过3个月，半且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50Kg/m（其掺入比宜在15%~20%）1.1.4.5外掺剂:.为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化F钙和硫酸钠等外掺剂1.1.4.6试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入，当采用逐次加入时，应逐次拌合1min。
水泥土垫层方案范文
水泥土垫层方案范文水泥土垫层是一种常用的地面工程材料，它常用于道路、广场、停车场等场所的地面构造中，能够提供坚固、平整、耐久的基础支撑。
在设计水泥土垫层方案时，我们需要考虑多个因素，包括土壤类型、土壤承载力、排水性能、施工条件等。
本文将详细介绍水泥土垫层方案的设计要点和施工技术。
1.土壤类型和土壤承载力水泥土垫层的设计首先需要根据工程地点的土壤类型和土壤承载力进行测量和分析。
常见的土壤类型包括粉土、黏土、砂土等，不同类型的土壤具有不同的抗压强度和承载能力。
根据实际土壤承载力，我们可以确定水泥土垫层的厚度和配筋等参数。
2.水泥土垫层的厚度3.水泥土垫层的配筋对于土壤承载力较低的场所，为了增加水泥土垫层的强度和稳定性，我们可以设置配筋。
配筋的方式一般有钢筋网和钢筋板两种。
钢筋网适用于较薄的垫层，通过增加钢筋网的数量和网眼的大小，可以有效提高水泥土垫层的承载能力。
钢筋板适用于较厚的垫层，通过增加钢筋板的数量和厚度，可以提高水泥土垫层的强度和稳定性。
4.水泥土垫层的材料选用水泥土垫层的材料主要包括水泥、沙子、石子和水。
水泥的选择要根据实际使用要求和工程场所进行，常见的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、矿渣水泥等。
沙子的选择要考虑沙子的粒径和含水率，以保证垫层的压实性能和排水性能。
石子的选择要考虑石子的坚硬度和颗粒大小，以保证垫层的强度和稳定性。
5.水泥土垫层的施工技术水泥土垫层的施工技术包括垫层的铺设和压实。
在铺设水泥土垫层之前，需要对地面进行进行平整处理，并保证基础土层的平整度和湿度。
铺设水泥土垫层时，要注意控制厚度和配筋的准确性，并采取适当的措施防止松散、坍塌和渗水等问题。
压实工作可以采用振动压路机、压路机等设备，以保证垫层的压实度满足设计要求。
总结：设计水泥土垫层方案需要考虑土壤类型、土壤承载力、厚度、配筋、材料选用和施工技术等多个因素。
只有综合考虑这些因素并经过实际测量和计算，才能设计出合理的水泥土垫层方案，以确保地面工程的稳定性和耐久性。
水泥土规范
水泥土规范水泥土规范是指对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的文档，主要包括施工准备、原材料选择、施工工艺和验收等方面。
下面是一份水泥土规范的参考内容，以供参考。
1. 施工准备- 施工前必须了解工程的需求和设计要求，对施工现场进行勘察。
- 清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
- 配备完善的施工设备和工具，包括搅拌机、刮平机、喷涂机等。
同时，设备和工具应经过定期检查和维护，确保施工过程的正常进行。
2. 原材料选择- 水泥的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的水泥等级。
- 砂、石的选择应符合国家标准，具有合格的质量证书。
根据工程需求和设计要求，选择适当的砂、石等级。
- 使用纯净的水用于水泥砂浆的调制，不得使用含有有害物质的水源。
3. 施工工艺- 水泥砂浆的配制应按照设计要求进行，确保水泥、砂、石的配比合理。
- 搅拌水泥砂浆时，应注意搅拌时间和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性。
- 施工过程中应采取控制湿度和温度的措施，确保水泥砂浆的固化和强度发展。
- 在施工过程中，要注意保护已完成的砂浆层，防止损坏和污染。
4. 验收- 施工完成后，对水泥砂浆施工进行全面检查，包括厚度、均匀性和粘结强度等。
- 根据设计要求和标准规定，进行抽样检测，包括抗压强度、耐候性和抗渗性等指标。
- 验收合格后，进行记录和归档，提供给业主和相关单位。
5. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 严禁在施工现场吸烟、乱扔烟蒂等行为，确保施工现场的清洁和安全。
总结起来，水泥土规范是对水泥砂浆施工过程中的要求和规定的综合性文件。
遵循水泥土规范可以确保水泥砂浆施工的质量和安全，保证工程的可靠性和耐久性。
同时，水泥土规范也是对施工人员的行为规范和安全要求的体现。
因此，在水泥砂浆施工过程中，必须严格按照水泥土规范的要求进行施工，确保工程质量和安全。
水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)
水泥土搅拌桩的技术规定1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（试件尺寸：150×150×150mm）。
3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（确定锤击范围）。
4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。
要求上、中、下部各取至少一处。
（见设计图纸）。
6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。
设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。
7、水泥标号不低于P.O32.5级。
8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。
8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。
水泥土配合比设计一、工程概况本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。
地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。
二、采取土样根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。
三、技术要求1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级；2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间；3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。
水泥土施工方案 (1)
水泥土施工方案 (1)本工程的原材料主要包括水泥、砂、石子等。
在采购原材料时，必须严格按照相关标准进行筛选和检验，确保其质量符合要求。
同时，对于每批原材料的进场，必须进行严格的检验和保管，确保其不受污染和损坏。
3.施工准备3.1 水泥土底层准备在施工前，必须对底层素土进行清理和整平，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.2 水泥土底层的素土回填层验收在进行水泥土回填层施工前，必须对素土回填层进行验收，确保其平整度和密实度符合要求。
同时，必须进行相应的土壤改良措施，以提高其承载能力和稳定性。
3.3 水泥进场与保管水泥是本工程的重要原材料之一，进场前必须进行质量检验，确保其符合相关标准。
同时，对于水泥的保管也必须严格按照要求进行，以防止其受潮和变质。
3.4 机械准备本工程需要使用各种机械设备，包括挖掘机、平地机、压路机等。
在施工前，必须对这些机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
3.5 机械检查与保养在施工过程中，必须定期对机械设备进行检查和保养，确保其正常工作。
同时，对于出现故障的机械设备，必须及时进行维修和更换，以避免影响工程进度和质量。
4.施工工艺4.1 工艺流程本工程的施工工艺包括底层准备、素土回填层验收、水泥土回填层施工、压实和养护等环节。
在每个环节中，都必须严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量符合要求。
4.2 具体施工在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行操作。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
5.质量保证措施为保证本工程的施工质量，必须采取一系列的质量保证措施。
包括原材料质量控制、施工过程中的检查和验收、机械设备的检查和保养等。
同时，对于出现的问题和难点，必须及时采取措施解决，以保证施工质量和进度。
XXX: XXX is used with an initial setting time of more than 3 hours and a final setting time of more than 6 hours.Loess: XXX on site。
1、地基与基础分部工程质量控制要点
(a)工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。
(b)工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂，桩的施工质量可靠性低，确定单桩竖向承载力可靠性低，桩数多的二级建筑桩基。
3.7基坑支护
（1）根据基坑深度、气候条件、土质情况和周遍位置建筑情况，合理选用基坑支护形式；
（2）砂浆护坡、锚杆护坡、预应力锚杆护坡和排桩护坡等护坡的施工质量要符合相应规范和规定；
（3）合理排放坡顶和基坑的水，坡面和坡顶的水得到有效排放，能较好地维护土质结构。
3.8桩基工程一般规定
（1）施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务，钻孔灌注桩施工必须具有专项资格。
（7）待封闭泥浆凝固后，移动注浆管自下向上进行注浆。注浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，一般不得超过出厂期2个月，受潮结块不得使用。
（8）浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
（9）如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。
（10）注浆结束28天后，应根据设计要求选用标准贯人或静力触探方法对加固效果进行检测，检测点一般为注浆孔数的2％～5％。如检测点不合格率＞20％，或虽＜20％但检验点平均值达不到设计要求时，经设计核定后，应对不合格注浆区实施重复注浆。
（12）施工中对水泥及外掺剂质量、水泥用量、专题抗压强度及整体性检验、地基承载力重点检查，对钻孔位置、垂直度、孔深、注浆压力、桩体搭接、桩体直径、桩体中心偏差进行检查控制。
（2）各项桩基工程，必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测。
水泥土施工规范
水泥土施工规范篇一：水泥土施工方案1路拌法施工水泥稳定土底基层1）概述本合同段厚度ⅩⅩⅩcm水泥稳定土基层路面结构层ⅩⅩⅩKm2，计压实体积ⅩⅩⅩm3。
其最大干密度参考值为ⅩⅩⅩg/cm3，最佳含水量参考值为ⅩⅩⅩ%，水泥用量设计值为ⅩⅩⅩ%。
2）施工方案采用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机和平地机摊铺集料，人工摊铺水泥，稳定土拌和机拌和，洒水车补充洒水，平地机整形和轻重压路机联合碾压成型的方案。
3）人员、料具、设备配备及劳动生产率序号名称类型（种类型号）额定功率KW吨位（t）容量（m3）产地台班产量工种人数备注1稳定土机RS-美国1443m3司机22推土机TY-220162山东1140m3司机23装载机ZL-50C1563.0m3柳州826m3司机24挖掘机PC-200930.8m3日本526m3司机25平地机PY-180132天津16.8km2司机26振动压路机SD-美国19.8km2司机2W湘潭19.8km2司机2CA-25D809.6t徐州8km2司机17三光轮压路机3Y18/2173.618t-21t三明7.5km2司机18轮胎压路机YL-1673.516t徐州33km2司机19加油车EQt二汽司机110自卸汽车CWB日本95.2m3司机25km11洒水车JN济南82m3司机212振动平板夯TV60NK2.6日本4）施工方法及工艺措施（1）施工方法①下承层准备a．水泥稳定土基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。
b．对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。
一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。
凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料，挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。
c．底基层或老路面上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，搓板或辙槽，刮除；松散处，耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
水泥土规范
水泥土规范篇一：夯实水泥土桩规范夯实水泥土桩规范将水泥和土按设计的比例拌和均匀，在孔内夯实至设计要求的密实度而形成的加固体，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
桩孔直径300-600mm，桩距宜为2到4倍桩径。
一．设计1．处理地基的深度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定，采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过 6m。
2．硬层不深，达到硬层即可；硬层深则按建筑物地基的变形允许值确定。
3．桩顶面应铺设100-300mm厚的褥垫层，材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
二．施工1．按设计要求，挤土成孔可选用沉管、冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
2．夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时混合料的压实系数λc ≥0.93。
3．土料中有机质含量不得超过5%，不得含冻土与膨胀土，使用时应过10-20mm筛。
混合料含水量应满足土料最优含水量Wop 土料与水泥拌和均匀，配合比不得少于实验确定的重量。
4．符合下列要求：1) 桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础不应超过桩径设计值的1/6。
2) 垂直度偏差不应大于1.5%。
3) 桩孔直径不得小于设计值。
4) 桩孔深度不得小于设计深度。
5．桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200-300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面水平。
三．质检1．成桩质量抽样检验数量不少于总桩的20%。
对一般工程，可检查桩的干密度和施工记录，干密度的检验方法可在24小时内采用土样测定或者采用轻型动力触探击数N10与现场试验确定的干密度进行对比。
2．地基检验数量应为总数的0.5%-1%，每个单位工程不应小于3点。
3．地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验，对重要工程，应尽量进行多桩复合地基载荷试验。
篇二：学习《水泥土配合比设计规程》培训记录施工单位：中国中铁一局集团合同号：LWTJ-02施工单位：中国中铁一局集团合同号：LWTJ-02篇三：水泥土监理细则水泥土施工监理实施细则一、编制说明水泥土在本工程中为路基顶面的上封层，其质量的优劣直接影响路面的使用寿命，为确保水泥土工程施工质量，根据施工规范、操作规程、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合以往对水泥土施工管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。
水泥稳定土施工的技术要求（2篇）
水泥稳定土施工的技术要求①水泥土包括细粒土、中粒土和粗粒土三种。
水泥稳定中、粗粒土做基层时，水泥土中水泥剂量不宜超过6%。
②宜在春季和积温较高的季节施工。
③雨季施工，应注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
④配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。
应在混合料处于最佳含水量+（1～2）%时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求，使用压路机应先轻型后重型。
⑤厚度不超过15cm时，选用12～15t三轮压路机碾压，层厚超过20cm时，可选用18～20t三轮压路机和震动压路机碾压。
城市道路宜选用集中厂拌，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。
为此，应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥，宜采用42.5级和32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了的延续时间，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。
⑥严禁用薄层贴补法进行找平。
⑦必须保湿养生，防止忽干忽湿。
⑧养生期内允许施工车辆慢行（30km/h），禁止其他车辆通行。
水泥稳定土施工的技术要求（2）一、简介水泥稳定土是指通过加入适量的水泥、石灰等材料，对土壤进行物理、化学处理，使其具备一定的强度和稳定性，以应对工程中的荷载和变形要求。
水泥稳定土施工是一项复杂的工作，要求施工人员具备一定的技术知识和操作经验，以下是水泥稳定土施工的技术要求。
二、工程前期准备1. 施工前应进行现场勘察和土壤试验，了解土壤的物理力学性质和化学成分，确定施工方案和施工工艺。
2. 确定施工区域的水平标高，并进行土地平整、清理和平整。
三、材料选用1. 水泥：应选择符合国家标准的水泥，具有一定的凝结时间、强度和流动性。
2. 石灰：应选择活性石灰，具有较好的施工性能和稳定性。
3. 水：应选择清洁、无杂质的水。
四、施工工艺1. 搅拌：将水泥、石灰和水按一定比例混合后，进行搅拌。
搅拌时间应控制在一定范围内，以确保混合均匀。
水泥土技术交底
水泥土技术交底咱今儿就来好好唠唠这水泥土技术！要说这水泥土啊，在建筑工程里那可是相当重要的一部分。
就拿我之前参与的一个小区建设项目来说吧。
当时我们负责的是几栋居民楼的地基处理，这其中就用到了水泥土技术。
那时候，施工现场一片繁忙，各种机器轰鸣作响。
我清楚地记得，有个年轻的工人小王，一脸迷茫地看着眼前的水泥和土，不知道该从哪儿下手。
我走过去，拍了拍他的肩膀说：“小伙子，别发愣，这水泥土可讲究着呢！”先来说说这原材料的选择吧。
水泥，得选质量过关、强度符合要求的。
土呢，不能随便啥土都拿来用，黏性土、粉土啥的都有各自的特点和适用范围。
比如说黏性土，它的含水量就得好好把控，要是水多了，那搅拌出来的水泥土可就软趴趴的，没劲儿！搅拌的时候也有门道。
搅拌机那得给力，转速得合适，搅拌的时间也得拿捏准。
时间短了，水泥和土没充分融合，效果不好；时间长了，又浪费时间和能源。
有一回，因为搅拌机出了点小故障，转速慢了些，结果那一批水泥土搅拌得不均匀，可把我们给急坏了，赶紧调整机器，重新搅拌，才没耽误事儿。
在铺设水泥土的时候，厚度得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
就像摊煎饼一样，得尽量平整。
而且每一层铺设完，还得进行压实处理。
压实的力度和次数也有讲究，压得太轻，不实；压得太重，又可能把水泥土压坏了。
还有啊，施工过程中的环境因素也不能忽视。
要是赶上大晴天，太阳火辣辣的，那得注意给水泥土保湿，不然水分蒸发太快，影响质量。
要是碰到下雨天，就得赶紧做好防雨措施，可不能让雨水把水泥土给冲坏了。
记得有一次，刚铺好的一层水泥土，突然下起了小雨。
大家赶紧找来塑料薄膜，手忙脚乱地给盖上，那场面，真是跟打仗似的。
好在处理及时，没出啥大问题。
总之，这水泥土技术看似简单，实则处处都得小心谨慎。
从原材料的选择，到搅拌、铺设、压实，每一个环节都关系到工程的质量和安全。
就像我们建房子一样，只有把基础打牢了，才能盖出坚固漂亮的大楼。
希望大家在今后的施工中，都能把这水泥土技术掌握好，做出高质量的工程！。
浅析水泥土挤密桩施工要点控制
浅析水泥土挤密桩施工要点控制[摘要]环球印务扩产暨绿色包装智能制造工业园一期项目工程位于陕西省西咸新区空港新城，依据西北综合勘察设计研究院出具的《岩土工程勘察报告》，该建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅳ级，本工程地基处理采用静压沉管成孔重锤夯实挤密桩法整片处理地基。
[关键词]水泥土挤密桩、重锤夯填、提升高度、夯击次数、质量控制1 引言本工程采用1:6水泥土挤密桩法施工，桩距1200mm，排距1039mm，等边三角形布置，桩径560mm，地基处理范围孔内采用1:6水泥土回填夯实，平均压实系数不得小于0.97，处理深度内的湿陷性应全部消除，桩间土平均挤密系数不得小于0.93，处理后的复合地基承载力特征值满足设计要求。
2 工程桩施工前准备1）挤密桩施工前应选择有代表性场地进行试验或试验性施工，施工时应确保土层含水量及孔内填料在最优含水率范围内，并将试验结果提交设计院确认后方可进行大面积施工。
2）试桩施工完成14天后，将虚桩头以上区域开挖做静载试验；静载试验地基承载力满足设计要求后，再进行大范围挤密桩施工。
3）根据现场平面布置，合理安排土料、水泥及挤密桩回填料堆放场地，筛土机定位，雾炮位置，施工流水段划分，水电线路布设，做到既布局合理，又井然有序。
4）将现场所有施工机械分类进行编号，张贴机械设备标识牌，位置要醒目，明确设备型号、责任人等重要信息。
5）现场设置一间临时试验室，内配检测试验工具：环刀、钢尺、天平、炒锅、电子秤、铁锹、计算器等。
6）现场作业前根据施工专项方案进行安全、技术、质量交底，明确安全、技术、质量的具体要求，确保过程施工安全，保证施工质量。
7）现场机械设备均需进行尾气排放检测，确保符合环保要求。
8）根据现场箱变容量和《临时施工用电方案》，计算现场机械设备所需施工用电，必要时在工程桩施工阶段配备若干台500KVA柴油发电机，以满足现场的用电需求。
3 水泥土挤密桩施工及质量控制3.1 材料控制1 土料：孔内填料中的土应选用粉质黏土，土料中的有机质含量不应超过5%，且不应含有渣土、淤泥质土和垃圾树根等，施工前按照要求取样送检，进行土工击实试验，测得最优含水量和最大干密度，现场施工过程中实时监测土料的含水率，含水率偏大要进行晾晒，偏小要进行增湿处理；对于现场局部土源泥土结块，粒径较大，施工方可以采用旋耕机配合装载机将其分层打碎处理，使其满足设计要求。
房建水泥土基础施工方案
房建水泥土基础施工方案一、施工前准备在施工前，需完成以下准备工作：熟悉施工图纸，了解基础的设计要求、尺寸、标高等信息。
根据设计要求，进行材料计划，准备足够数量和质量的水泥、砂、石等建筑材料。
确保施工现场的道路、水源、电源等设施完善，满足施工需求。
组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员明确任务、掌握技术、注意安全。
二、土地平整与定位对施工现场进行土地平整，确保基础底面平整、坚实，满足设计要求。
根据施工图纸，进行基础定位，确定基础的准确位置和高程。
三、基础开挖与模板安装根据定位线进行基础开挖，确保开挖尺寸准确、边坡稳定。
在开挖完成后，进行基底验收，确保基底符合设计要求。
根据设计要求，进行模板安装，确保模板尺寸准确、稳定牢固。
四、钢筋绑扎与混凝土配制根据施工图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋数量、间距、位置准确。
根据设计要求，进行混凝土配制，确保混凝土强度等级、配合比满足要求。
五、混凝土浇筑与振捣在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，应注意振捣，确保混凝土密实、无空洞。
浇筑完成后，应及时进行表面抹平，确保表面平整、无裂缝。
六、温度缝切割与养护根据设计要求，在混凝土达到一定强度后，进行温度缝切割。
切割过程中，应注意切割深度和宽度，确保切割质量。
混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与验收在施工过程中，应定期进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋间距、模板尺寸等。
施工完成后，应组织验收，确保基础质量符合设计要求。
如发现质量问题，应及时进行处理，确保基础质量达到设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应注意安全、环保和质量等方面的要求，确保施工顺利进行。
水泥土的比例
水泥土的比例水泥土是一种由水泥和土壤按照一定比例混合而成的材料。
水泥作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中发挥着重要的作用。
水泥土的比例对于建筑材料的性能和使用效果有着重要影响。
本文将从不同比例的水泥土的特点、适用范围以及施工注意事项等方面进行探讨。
一、水泥土的比例及特点1. 1:1水泥土比例为1:1时，水泥与土壤的比例相等。
这种比例下，水泥与土壤的作用相互补充，使得水泥土的强度和稳定性较好。
适用于一些基础工程中，如地基填筑、路面修建等。
2. 1:2水泥土比例为1:2时，水泥的含量较低，土壤的含量较高。
这种比例下，水泥土的强度较弱，但有一定的柔韧性和透水性。
适用于一些需要保持土壤透水性的工程，如花坛、草坪等。
3. 1:3水泥土比例为1:3时，水泥的含量较低，土壤的含量较高。
这种比例下，水泥土的强度较弱，但有较好的保水性和透气性。
适用于一些需要保持土壤湿润和通气的工程，如花园、绿化带等。
二、水泥土的适用范围1. 基础工程水泥土在基础工程中有着广泛的应用。
通过合理调配水泥与土壤的比例，可以达到增加基础的承载力、提高地基的稳定性的效果。
同时，水泥土还可以用于填充基坑、加固土地等工程。
2. 道路工程水泥土在道路工程中也有着重要的应用。
适当调整水泥与土壤的比例，可以提高道路的坚固程度、耐久性和抗水渗透性。
水泥土还可以用于修复路面、填埋沟槽等。
3. 园林绿化水泥土在园林绿化中的应用也很广泛。
通过调整水泥与土壤的比例，可以满足不同植物的生长需求。
同时，水泥土还可以用于修建花坛、草坪等景观设施。
三、施工注意事项1. 比例调配在施工过程中，需要根据具体工程的要求合理调配水泥与土壤的比例。
不同比例的水泥土适用于不同的工程，比例的选择要根据工程的实际情况来确定。
2. 搅拌均匀在调配水泥土时，需要将水泥和土壤充分搅拌均匀，使其达到一定的稠度和均匀度。
这样可以保证水泥土的强度和稳定性。
3. 施工环境在施工过程中，需要注意施工环境的湿度和温度。
夯实水泥土桩的设计要求
夯实水泥土桩的设计要求夯实水泥土桩，就是通过夯击不间断地将填充在钢管内的水泥砂浆进行压实，从而形成混凝土桩。
该种桩在基础工程中起到了重要的作用，因其具有成本低、质量好、施工方便等一系列优点，从而成为了现代建筑领域中不可或缺的基础设施之一。
那么在实际设计和施工中，夯实水泥土桩应具备哪些要求呢？一、荷载能力要足够瓶颈环节是夯实水泥土桩的夯击过程，假如夯击不均衡、杆端检测不准确等问题出现，产生的夯击力就加大了桩的受力，从而可能导致桩的抗压缺陷。
因此，在夯实水泥土桩的施工中，要严格控制夯击质量和夯击力大小，保障桩的荷载能力足够。
二、钢管品质高钢管的品质会影响到混凝土桩的挤压强度和抗拉强度等指标，因此在选择钢管时需综合考虑管材料、板厚等因素。
一般来说，选用钢材质量好、无变形、较厚壁的钢管，能更好地提高夯实水泥土桩的抗压强度和耐久性。
三、施工现场条件要好施工现场应严格按照要求进行准备，机械设备、人员、材料等必须准备到位，保障施工顺利进行。
同时，应注意现场环境，如瞄准施工季节、避免下雨天和季节性涝灾区施工等，以确保施工质量和安全。
四、夯击频率要保持一致夯击频率的不一致会导致桩身内部孔隙率大，砂浆连贯性差的问题，从而影响桩的抗压强度和还原弹性。
因此，在夯实水泥土桩的施工中要保持夯击频率一致，夯击力大小相同，防止其对桩身产生巨大的冲击力。
综上所述，夯实水泥土桩需要满足荷载能力足够、钢管品质好、施工现场条件要好、夯击频率要保持一致等多个方面的要求，才能确保其抗荷性能良好。
只有掌握了这些关键要素，才能够使夯实水泥土桩在实际施工中得到更加可靠和有效的应用。
五、夯实水泥土桩长度应根据需求设计夯实水泥土桩的长度取决于不同工程的需要。
在设计该种桩时，需要综合考虑多方面的因素，例如土壤类型、土壤相对密度、建筑重量和建筑物型号等。
在确定桩的长度时，还需要考虑防止桩顶侧移和对桩身的水平支持等问题。
因此，合理设计桩的长度对于项目的质量和效益至关重要。
1：7水泥土配合比
1：7水泥土配合比
水泥土是一种常用的建筑材料，它由水泥、砂子、水和其他添加
剂按照一定比例混合而成。
其中，1:7是一种常见的水泥土配合比，也叫作一份水泥，七份砂子的比例。
下面将介绍一下1:7水泥土的特点、适用范围以及施工要注意的几个关键点，以供大家参考。
首先，1:7水泥土的特点之一是具有较高的强度和稳定性。
由于水泥的添加量相对较少，所以水泥土有一定的柔韧性，能够适应部分变形。
同时，砂子的比例较高，使得水泥土的强度增强，可以承受一定
的压力和荷载。
其次，1:7水泥土适用范围广泛。
由于其具有较高的强度和稳定性，适用于各种建筑物的地基、地板、路面、水池等建筑结构中。
另外，
由于水泥土的呈现出较好的经济性和施工性，也广泛应用于农田水利
工程中的净灌渠、巷道衬砌等。
在施工过程中，有几个关键点需要注意。
首先是精确控制配比。
根据水泥的种类、强度要求以及具体施工条件，合理调整水泥与砂子
的比例，确保符合设计要求。
其次是充分拌和。
在配合比确定后，应
将水泥、砂子等原材料充分拌和，确保每一份材料都能够充分融合。
最后，施工过程中要注意保湿养护。
水泥土施工后要进行养护，经常
喷水保持其湿润，以保证最终硬化和强度的发展。
综上所述，1:7水泥土配合比是一种常用的配合比之一，具有较高的强度和稳定性。
它适用于各种建筑物和水利工程的建造，具有经济
性和施工性优势。
在施工过程中，需要注意精确控制配比、充分拌和和保湿养护等关键点，以保证施工质量和使用效果。
希望本文可以为大家提供一些指导意义。
1级水泥土施工技术交底
施工技术交底记录项目名称：编号：施工单位：交底级别：一级一、工程概述（一）工程概况（二）场地地质条件沿线地势平坦，沟渠密度大，河间洼地汛期排水不畅，地下水埋深较浅，浅层粉质粘土、粉土的天然含水量为19.5%～34.5%，平均26.5%，饱和度为75%～90%，普遍偏高，稠度偏低。
（三）设计要求沿线过湿土地基处理方案如下：路基施工前在路基两侧开挖1.5m深、顶宽3.5m、底宽0.5m梯形排水沟，连接到自然沟渠，保证排水流畅，以排干地表水及降低地下水水位。
待排水沟无明显水流时，对沿线过湿土地基清表后，基底采用翻挖、晾晒和掺水泥处理。
（四）编制依据1、《xx段项目工程招标文件》2、《xx段施工图设计》3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）7、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）8、《高速公路施工标准化技术指南》9、《山东省高速公路施工标准化文件汇编》10、《公路工程标准施工招标文件》11、《xx工程招标文件技术规范》12、施工现场的实地考察资料。
13、公司现有机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等。
二、施工准备（一）技术准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行技术交底和安全交底。
2、测量人员对施工区段进行测量放样，准确放出路线的中桩、边桩，并经监理测量工程师复测合格，施工人员明确施工的位置、宽度、厚度及长度要求。
（二）现场准备1、施工便道充分合理利用既有的乡村道路，作为施工机械设备进场的通道。
首先在征地红线范围内修通纵向施工便道, 以及主线通向取土场的施工便道。
便道采用50cm的石渣进行填筑，然后用碎石进行找平，便道路面宽度为5.5m，并每隔200设置1.5m宽的错车道。
水泥土规范1要点
1 总则1.0.1为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。
当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定5.1 水泥土基准配合比计算5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；2 选取水泥掺入比；3 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量；5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：σd cs cs f f 90,0,=（5.1.2）式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。
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1 总则1.0.1为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。
1.0.4在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。
所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。
有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。
水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。
采用其它水源时，应经有机质含量、pH值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。
当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定5.1 水泥土基准配合比计算5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；2 选取水泥掺入比；3 计算并选取水泥浆水灰比；4 计算每立方米水泥土各材料用量；5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：σd cs cs f f 90,0,=（5.1.2）式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。
施工水平良好时，σ取0.5；施工水平一般时，σ取0.42；施工水平较差时，σ取0.35。
5.1.3 根据土样的工程分类、天然含水率、水泥土试配强度、水泥强度等级等按表5.1.3选取，水泥掺入比α按下式计算：%10000⨯=s c m m α （5.1.3） 式中 m c0—基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）；m s0—基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）。
表5.1.3 水泥掺入比选用表注：1 当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥掺入比；2 有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；3 设计上有要求具体水泥掺入比的，可直接采用。
5.1.4 根据土样的液限、塑限、天然含水率等参数，估算水泥土中水泥浆用水量w m ，水泥浆水灰比C 按下式计算：000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +⨯-++⨯== （5.1.4）式中 m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）；m c0——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）。
w cs ——基准配合比水泥土的含水率（％）；w L ——土的液限（％）；w p ——土的塑限（％）；w ——土的天然含水率（％）。
当水灰比C ＜0时，C 取0，即水泥土中水泥浆用水量为0，采用水泥干粉进行搅拌； 当水灰比0≤C ≤0.4时，C 取0.4；当水灰比0.4＜C ＜1.3时，采用实际计算的水灰比C ；当水灰比C ≥1.3时，C 取1.3。
5.1.5 每立方米水泥土按下式计算：css c w m m m ρ=++000 (5.1.5) 式中：ρcs ——水泥土的假定密度（kg/m 3），其值可按表5.1.5选用。
密度宜取较高值；在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较低值时(见表5.1.5)，相应的水泥土假定密度宜取较低值；2 土的天然含水量较高时，水泥土假定密度取低值；土的天然含水量较低时，水泥土假定密度取较高值；3 有实际工程经验的可不参照此表选用，由工程经验确定水泥土假定密度。
5.2 水泥土配合比试配、调整与确定5.2.1 水泥土试配时应采用工程中实际使用的材料。
5.2.2 按计算基准配合比进行试拌，观察水泥土拌合物塑性情况，可在水泥用量不变的情况下适当调整水泥浆水灰比，直到符合水泥土拌合物塑性满足无侧限抗压试验试件成型要求为止。
然后根据加水量情况重新计算基准配合比。
5.2.3 水泥土无侧限抗压强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
水泥土无侧限强度试验方法按附录A 进行。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程5.2.2条确定的基准配合比，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准配合比分别增加和减少3％，并保持水泥浆水灰比与基准配合比相同；当不同水泥掺入比的水泥土拌合物的塑性不满足无侧限抗压试验试件成型要求时，可通过适当增、减用水量进行调整，然后根据加水量情况重新计算配合比。
5.2.4 每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到90d 时试压。
需要时增加几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用，但应建立不同龄期与标准龄期下强度的换算公式。
5.2.5 根据试验得出的水泥土无侧限抗压强度值，选定强度满足试配强度要求且水泥掺入比最低的配合比作为试配确定的配合比，此配合比所对应的每立方米水泥土的湿土用量、水泥用量和水泥浆用水量分别用s m 、c m 、w m 表示。
5.2.6 经试配确定配合比后，尚应按下列规定进行校正：1 应根据本规程第5.2.5条计算的材料用量并按下式计算水泥土的密度计算值ρcs,t ：w c s c cs m m m ++=,ρ （5.2.6-1）2 应按下式计算水泥土配合比校正系数δ：ccs t cs ,,ρρδ= （5.2.6-2） 式中 ρcs,t ——水泥土密度实测值（kg/m 3）；ρcs,c ——水泥土密度计算值（kg/m 3）。
3 水泥土密度试验方法按照附录B 进行。
水泥土密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的5％时，按本规程第5.2.5条确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过5％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
附录A 水泥土无侧限抗压强度试验A.1 定义和适用范围A.1.1 无侧限抗压强度是水泥土试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
A.1.2 本规程适用于水泥土试件硬化后无侧限抗压强度试验。
A.2 取样A.2.1 同一组水泥土拌合物应从同一搅拌锅中取样。
A.2.2 水泥土拌合物无侧限抗压强度试验应以三个试件为一组。
A.3 试件的尺寸和公差A.3.1 试件的尺寸φ50mm×100mm的圆柱型试件为水泥土无侧限抗压试件的标准尺寸。
A.3.2 尺寸公差1 试件直径和高度的尺寸公差不得超过1mm。
2 试件的承压面的平面度公差不得超过0.05R(R=50mm)。
3 试件的高度方向和承压面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。
A.4 设备A.4.1 试模：应符合《混凝土试模》（JG 3019-1994）中技术要求的规定。
A.4.2 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。
A.4.3 压力试验机：要求其测量精度为±1%，试件破坏载荷应大于压力机量程的20%且小于压力机量程的80%。
A.4.4 轴向位移计：量程10mm，分度值0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。
A.4.5 砂浆搅拌机：符合《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)中技术要求的规定。
A.4.6 其他1 钢板尺：量程大于200mm、分度值为1mm。
2 卡尺：量程大于200mm、分度值为0.02mm。
3 平板玻璃：厚度不小于6mm、直径（或边长）不小于80mm。
4 塑料薄膜。
5 秒表。
6 凡士林。
A.5 试件的制作和养护A.5.1 试件的制作1 水泥土试件的制作应符合下列规定：1)成型前，应检查试模尺寸并符合A.5.1条中的规定，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他脱模剂。
2)实验室拌制水泥土时，材料用量应以质量计，精度分别为：水泥、水、外加剂和掺合料为±0.5%；土为±1.0%。
3)实验室应在拌制后尽快成型，一般不超过30min。
2 水泥土试件制作应按以下步骤进行：代表性取土样约8kg，放入砂浆搅拌机进行搅拌直至均匀。
1)根据水泥掺入比和水灰比称取相应的水泥和水，配制水泥浆。
2)将配制好的水泥浆(或水泥干粉)加入土样中，搅拌至均匀，搅拌时间应不少于5min。
3) 将搅拌均匀的水泥土分两次装入试模中，每装完一次，在试模上表面覆盖塑料薄膜后在振动台上振动至密实，振动时间不应少于60s 。
4) 振实后，水泥土上表面略高于试模上沿，把涂有一薄层脱模剂的平板玻璃均匀的压在试模顶部。
5) 同一水泥掺入比、同一水灰比成型5组共15个试件。
A.5.2 试件的养护1 试件成型后在20±3℃的环境中静置2～3天，然后编号、拆模(拆模时要有一定的强度，否则推迟拆模日期或带模进行养护)。
2 拆模后立即放入温度20±2℃，相对湿度90％以上的环境中养护。
3 养护时，试件彼此间隔10～20mm ，试件应避免直接被水冲淋。
4 标准养护龄期为90天（从搅拌加水泥浆或水泥开始）。
5 应每天至少一次记录试件的养护条件。
A.6 无侧限抗压强度试验A.6.1 应按以下步骤进行：1 试件从养护地点取出后立即将试件表面擦干净，涂一薄层凡士林以防止水分蒸发，并测量2个相互垂直的直径的长度。
2 将试件置于底座上，转动手轮使底座缓慢上升至试样与加压板刚好接触，将测力计读数调零。
3 轴向应变速率宜控制在每分钟1%～3%，转动手柄使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔0.5%应变读数一次；轴向应变等于、大于3%时，每隔1.0%应变（或0.8mm ）读数一次。
试验宜在8～10min 内完成。
1) 当测力计读数出现峰值时，继续进行3%～5%的应变后停止试验；当测力计读数无峰值时，应进行到应变达20%后方可停止试验。
2) 试验结束后取下试件，测量试件破坏面的倾角，描述试件破坏后的形状。