风管及部件保温施工工艺
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。
3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。
（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。
（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。
（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。
（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。
（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。
(1)金属薄板要压圆。
安装时壳体要紧贴在保温层上。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。
(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备材料要求及主要机具：各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
作业条件：一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图）。
图风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
风管及部件安装施工工艺
风管及部件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
二、施工准备1、材料要求及主要机具：1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2、作业条件：2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
三、操作工艺1、工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝)→无法兰连接 (抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3、制作吊架：3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
管道风管保温施工方案精
管道、风管保温施工方案2012年 09 月 10 日目录目录 ............................................................ 1 1、编制依据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2)3、工程范围 ..................................................... 34、施工准备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方法 . ....................................................... 6 5.4质量标准 ............................................................. 7 5.5成品保护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措施 (9)6、风管保温部分 (9)6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综述 ............................................................. 9 6.3施工工艺 ............................................................ 10 6.4质量标准 ............................................................ 12 6.5成品保护 ............................................................ 12 6.6应注意的问题 (12)7、质量记录表 (13)捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案1、编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
风管及部件安装施工技术
风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺1. 镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管是由镀锌钢板制成的，具有优异的防腐性能和耐磨性。
在制作过程中，需要注意以下要点：1.1 材料选择首先要选择优质的镀锌钢板作为风管材料，并且要符合国家标准要求，具有良好的物理性能。
1.2 制作工艺风管制作需要采用先进的设备和工艺，确保风管的尺寸精度和表面质量。
在制作过程中，要注意以下几点：•确保风管的表面没有明显的划痕、凹陷等缺陷。
•确保风管的尺寸精确、连接件位置准确。
•风管表面需喷漆或涂防腐涂料，以保证防腐性能。
2. 镀锌钢板风管的安装镀锌钢板风管安装应根据相应的规范和标准进行，确保风管的连接结构可靠、密封性良好。
在安装过程中，应注意以下几点：2.1 安装方法风管的安装方法有多种，应根据具体情况选择适合的安装方式。
常见的安装方式有：•悬吊式安装•壁式安装•导管式安装2.2 连接件的选择风管连接件的选择也十分重要，应选用与管道相匹配的连接件，并确保连接部位处于加强区，以确保风管的连接结构可靠、密封性良好。
3. 风管、部件保温质量要求为确保风管运行的稳定性和安全性，风管及其部件应进行保温处理。
在保温工艺中，应注意以下几点：3.1 保温材料的选择保温材料应选择符合规范和标准的产品，并具有较好的绝热性能和耐久性。
在选择过程中，应考虑其燃烧性能和建筑结构的适用性。
3.2 保温层数的确定保温层数的确定应考虑风管的运行环境和保温要求，以确定合理的保温层数。
通常情况下，保温层数越多，保温效果越好。
4. 施工工艺镀锌钢板风管的施工工艺应符合规范和标准要求，并且操作简便、安全可靠。
在施工过程中，应注意以下要点：4.1 施工环境在施工过程中，应保持施工环境整洁、干燥、通风良好，防止水分、灰尘等的污染。
4.2 施工流程施工过程中应按照图纸要求进行，确保尺寸、位置和连接件的正确，以保证风管的连接结构可靠、密封性良好。
在制作连接件时，应注意连接件的制作精度和质量，防止出现漏气等质量问题。
风管及部件保温质量管理风管及部件保温工艺标准
风管及部件保温质量管理风管及部件保温工艺标准摘要本文档旨在制定风管及部件保温质量管理的工艺标准，以确保风管及部件保温工作的质量和效果。
风管及部件保温工作是建筑工程中重要的一环，它对于保持室内温度稳定和节能效果起着关键作用。
本文档将从材料选择、施工工艺、质量检验等方面进行详细规定，并强调了安全和环保的要求。
1. 引言风管及部件保温是指通过在风管及其附件上施加保温材料，来防止热量的损失和外界冷热空气的干扰。
保温工作的质量直接影响到系统的能效和运行效果。
因此，本文档将提供详细的保温工艺标准，以确保风管及部件保温工作的质量和效果。
2. 材料选择2.1 保温材料风管及部件保温所选用的保温材料应符合国家相关标准，具备良好的保温性能和稳定性，且符合安全、环保的要求。
常见的保温材料有： - 玻璃棉 - 硅酸盐保温材料 - 聚氨酯泡沫 - 气胶保温材料2.2 外护层材料外护层材料应具备耐磨、耐老化、耐腐蚀等性能，并且能够与保温材料良好粘合。
常见的外护层材料有： - 铝箔 - 不锈钢金属板 - PVC保护套管3. 施工工艺3.1 准备工作在进行风管及部件保温之前，需要进行一系列准备工作，包括： - 清洁表面：确保风管及部件表面清洁无尘，以便保温材料的粘合。
- 检查表面平整度：通过观察和测量，确认表面平整度符合要求。
- 预热：如果需要，对保温材料进行预热处理，以提高粘合效果。
3.2 施工步骤保温工作一般分为以下步骤： 1. 在风管及部件表面涂布界面处理剂，以提高粘合效果。
2. 将保温材料从一端开始，逐渐贴附到表面上，并采取相应的压力和粘结方式确保保温材料与风管及部件表面密实粘合。
3. 对接口和角部进行特殊处理，确保接口紧密密封，并采用密封胶将接缝处填补。
4. 施工完毕后，进行质量检验，确保保温层的厚度和质量符合要求。
4. 质量检验为了保证风管及部件保温工作的质量，需要进行质量检验。
主要包括以下内容：- 检查保温层的厚度，确保其达到设计要求。
风管的保温安装技术
风管的保温安装技术
1. 保温材料选择
选择合适的保温材料对于风管的保温效果至关重要。
常见的风
管保温材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
在选择保温材料时，应考虑材料的导热系数、防火性能和耐久性等因素，确保其能够满
足系统的要求。
2. 保温层厚度和施工技术
保温层的厚度直接影响到风管的保温效果。
根据系统的热负荷
和保温材料的导热系数，确定适当的保温层厚度。
在施工时，应注
意保温材料的厚度均匀，并留出必要的伸缩缝，以减少热桥效应的
发生。
3. 密封性能和热桥处理
保温材料与风管之间的接缝应采取密封措施，确保系统不会发生热能漏失。
同时，还需注意处理风管和支架之间的热桥问题，以避免冷热交替引起的热疲劳和损坏。
4. 防火措施
风管的保温安装还需要考虑防火措施。
保温材料和隔热层应具备一定的防火性能，以防止火灾事故的发生。
在施工中，应按照相关的防火标准和规范进行操作。
5. 检测和维护
风管保温安装完成后，应及时进行检测和维护工作。
定期检查保温层的完整性和密封性，如发现问题及时修复。
另外，还需注意清洁和除尘工作，以保证系统的正常运行。
以上是关于风管的保温安装技术的一些要点和注意事项。
在实际操作中，应根据具体情况进行细化和调整，确保风管系统的保温效果和安全性能。
风管部件制作施工工艺标准
SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3、操作工艺3.1风口工艺流程：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
风管及部件保温施工工艺标准模板
风管及部件保温施工工艺标准模板1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求:导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡)导热系数为0.042~0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状:岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1.4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程3.2保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图3.2）.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1)。
图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
风管保温工艺标准
3-13风管及设备绝热本工艺标准适用于工业与民用建筑通风，空调系统和空气洁净系统，工业厂房的一般送风，排风系统风管和设备的保温工程。
1施工准备1.1材料及机具1.1.1绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质 量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
1.1.2施工工具：手锯、保温刀、钢板尺、电锯、合梯、折叠梯、角尺、盒尺、 剪刀、刷子、打包钳等。
1.2作业条件1.2.1施工现场应具备风管及部件安装质量合格，漏风量检测合格，防腐刷油结 束。
1.2.2防雨防潮设施齐全。
2操作工艺2.1工艺流程K —质量控制点2.2矩形风管保温有以下几种形式：板材绑扎结构，木龙骨保温结构，聚苯烯泡沫塑料结构。
2.3板材绑扎结构保温形式如下2.3.1如选用玻璃纤维隔垫层，可将涂有胶粘剂的保温钉均匀布置于干燥、清洁 的风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合在风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。
2.3.2如选用软木板等板材，应用平锯按风管尺寸及保温厚度裁配保温板。
然后 将热沥青浇到保温板上，刮匀，将保温板迅速粘在风管上。
保温材料采用线材捆 扎固定时，松紧应适度，矩形风管的四角应加垫镀锌铁板制作的包角。
保温材料 采用钢丝网包扎时，其规格为12X 12mm ，钢丝网接缝应用相同规格的铁丝缝合。
保护壳采用石棉水泥，配重量比为 20%的 IV 级石棉。
80%的 400 号水泥分二次T 保温层敷设 T （ K ） 覆面层敷设抹成厚度为15mm 的保护壳，最后用抹子粉光质平，外表面油漆应在石棉灰壳干燥后涂刷。
如图2.3.2。
图2.3.2 板材绑扎结构风管保温注：1—风管2—保温板3—角形铁垫片4—绑件5—细钢丝6—镀锌钢丝网7—保护壳8—调和漆2.4 木龙骨保温结构形式如下然后把保温板用圆板材施工时，用35x 35mm方木，沿风管四周钉成木框,钉钉在木龙骨上，每层保温板间的纵横缝应交错设置，缝隙处填入松散保温材料，然后用纤维板钉在保温板上，外刷两道调合漆。
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺
工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。
二、镀锌钢板风管制作工艺流程：审核人交底人接受交底人技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：三、镀锌钢板风管制作质量要求：（一）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
（二）镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。
彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。
（三）焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图1)。
风管焊接前应除锈、除油。
焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
图1 焊接风管焊缝位置壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。
管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
审核人交底人接受交底人工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（七） C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量(图2)宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。
风管及部件保温技术交底
4.5 风管及部件保温技术交底一、工程概况某工程共安装风管3万㎡，其中需要保温风管25000㎡。
风管的保温结构有三种形式。
⑴裙楼内明露空调风管采用25mm厚难燃聚乙烯板，板材颜色根据室内环境色调确定。
⑵主楼内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，板外缠玻璃丝布，布面刷防火漆。
⑶各空调机房内空调风管采用40mm厚铝箔玻璃棉板，拼缝粘贴铝箔胶带，外面再包0.5mm镀锌铁皮做保护层。
二、准备工作⑴确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
⑵确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
⑶风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
⑷空调系统漏风量测试合格。
⑸施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
⑹施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
三、施工工艺1.聚乙烯板保温工艺流程如图4.5-1所示。
擦风管→领料→下料→刷胶→粘贴→检验图4.5-1 聚乙烯板保温工艺流程⑴首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
⑵根据风管尺寸剪裁保温材料。
1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形风管要使其上下边夹住两个立边。
2）裁剪聚乙烯板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
3）对门厅、展厅等重要场所处的明露风管，为确保割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。
⑶在管外壁和聚乙烯板上分别均匀涂刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
⑷用橡胶锤轻打聚乙烯板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
⑸对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
2.铝箔玻璃棉板保温工艺流程如图4.5-2所示。
图4.5-2铝箔玻璃棉板保温工艺流程⑴首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
⑵粘接保温钉1）保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉。
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4.2基本项目：
4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
7.6分部工程验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6应注意的质量问题
6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。
保温过程中应注意的质量问题表4-27
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
保温钉粘接不牢，造成保温材脱落
严格按工艺要求操作，避免磕碰
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程：
粘保温钉
内保温
→
检验
隐检→Βιβλιοθήκη 领料→→铺覆保温材
→
聚苯板类外保温
保温材下料
岩棉类外保温
→
缠玻璃丝布
→
刷防火涂料
→
室外保温层外加铁皮壳
→
检验
3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：
2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
风管及部件保温
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
l.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）
导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）
2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：
1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
图4-26
3.6.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3.7缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕
（图4-27）。
图4-27
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
检验方法：观察检查。
4.2.4薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。
保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26
2
保温外表不美
保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度
3
玻璃丝布松散
玻璃布甩头要卡牢或粘牢
4
系统保温有遗漏
隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温
7质量记录
7.1单位工程观感质量评定表。
7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3中间验收记录。
7.4隐蔽工程检查记录。
7.5自检、互检记录。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
注：δ为隔热层厚度。
5成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。
图4-23
图4-24
图4-25
3.6各类保温材料做法：
3.6.1内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
4.1.2风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。