煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析

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煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析发布时间：2022-09-20T08:03:48.128Z 来源：《科技新时代》2022年5期作者：褚伟[导读] 随着我国化工行业的不断向前发展，当前在煤制乙二醇的过程当中相应的工艺技术褚伟河南龙宇煤化工有限公司 476600摘要：随着我国化工行业的不断向前发展，当前在煤制乙二醇的过程当中相应的工艺技术变得越来越多。

煤基合成气经草酸二甲酯制备乙二醇工艺是其中极为重要的一类方法。

由于该工艺在实际应用中所具有的一系列优势，已经成为了当前研究的主流。

该项技术在应用中的工艺路线相对较为简单，为此本文对该项技术的工艺技术进行了全面分析，并且对工艺技术在应用中存在的一些问题进行了深入探讨。

希望通过本文可以为煤制乙二醇工艺技术的发展提供一些参考。

关键词：煤制；乙二醇；工艺技术；生产技术；问题1工艺技术1.1氧化酯化工序对于氧化酯化工序而言，在其实际进行的过程当中最为重要的作用是将一氧化氮、氧气及甲醇进行充分反应，最终得到亚硝酸甲酯。

而亚硝酸甲酯则是后续生产活动在实际开展中获得的最终原料，该项工艺在实际应用中需要经历以下的过程：首先，来自于外界的氧气以及一氧化氮循环气体将会通过静态混合器作用的正常发挥使其混合均匀，然后将混合均匀后的气体输入到亚硝酸甲酯反应精馏塔的底部。

这时由工作人员将生产原料甲醇从塔顶注入到精馏塔内部。

在塔内氮氧化合物与甲醇将会发生充分的化学反应，进而生成亚硝酸甲酯以及水。

精馏塔内的工作温度大致处于118~120℃这一范围之内。

整体工作压力为0.45~0.5MPa之间。

而亚硝酸甲酯将会在塔底冷却之后进入到羰化偶联工序当中。

这些工作完成之后反应精馏塔的底部将会得到含有少量硝酸的甲醇水溶液。

这些水溶液进入到甲醇回收一塔之后将会对甲醇进行回收。

为了保障甲醇回收工作实际开展质量一塔内部温度大约在68~108℃这一范围之内，而相应的工作压力则为常压状态。

从塔顶的部位对甲醇进行回收之后，一小部分将会作为补充原料进行回收利用，而另一部分将会被输送到羰化偶联工序DMC/甲醇分离塔当中。

煤制乙二醇工艺技术

2)上述工艺原料和公用工程价格采用 2005年相关的国内市场价格计算。
结论：上述两个版本的乙二醇成本均在 3800元/吨左右。
11
武汉科技大学 4. 经济性分析
国内石油法制乙二醇的生产成本以上海石化2005年5.6/23万t/a环氧乙烷/乙二醇装置为例，其生产成本大致如下：
Advance coal chemistry
Follow-Up
技术进展 −现有装置运行稳定性 −生产成本及经济性 −物耗/能耗
乙二醇产品市场 −价格 −中东/国内新建装置动向
13
武汉科技大学
Advance coal chemistry
Thank you!
14
气化
煤
合成气
（CO+H2）
直接法
• 缺乏核心催化剂生产技术及关键环节的处理技术
中间产品
（草酸酯、甲醛）
乙二醇
间接法
• 技术工业化时间短； • 四低：成本低、能耗低、
水耗低、排放低；3Fra bibliotek 武汉科技大学
Advance coal chemistry
2. 市场环境——国际市场
全球总体供应过剩，中东和亚洲分别成为主要生产区域和消费区域 −据预测2010年全球乙二醇总产能将达2709万t/a，消费量将达2100万t，开工率不足80%； −拥有廉价乙烷原料的中东地区，其生产能力将快速增长，成为全球乙二醇主要出口地区。
草酸二甲酯第
一步
再生
2NO + 2CH3OH + 1/ 2O2 = 2CH3ONO + H2O
催化循环 2CO + 1/ 2O2 + 2CH3OH = (COOCH3) 2 + H2O

煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析

煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析摘要：乙二醇别名甘醇、1，2亚乙基二醇，英文名称为ethyleneglycol，缩写EG或MEG，乙二醇属于脂肪族二元醇，是合成涤纶的重要原料，属于聚酯行业产业链中的上游。

此外，还可用于生产防冻剂、润滑剂、湿吸剂、表面活性剂、化妆品和炸药等。

关键词：煤制乙二醇；生产技术；现状；技术经济分析引言近两年来乙二醇产品市场效益下滑，为提高装置应对市场风险的能力，乙二醇装置对产品结构进行调整，最大限度增产环氧乙烷，减产乙二醇。

然而随着乙二醇逐渐减产，乙二醇产品质量达不到聚酯级指标要求。

针对此问题，笔者分析了低负荷生产乙二醇产品不达标的原因，并据此提出改进措施，为后续同类装置通过调整产品结构、更好的应对市场环境提供了技术指导和经验分享。

1乙烯法制环氧乙烷/乙二醇工艺路线方法工业乙烯法制环氧乙烷/乙二醇工艺路线包括直接加压水合法和碳酸乙烯酯法。

直接加压水合法的基本流程为：前段工艺采用乙烯、氧为原料，在银催化剂、甲烷致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化为EO；后段工艺将EO与水以一定摩尔比在管式反应器内进行水合反应生成EG；然后EG溶液经蒸发精制得到MEG及DEG/TEG副产品。

最终乙二醇产物中，MEG比例通常为90%～90.5%，DEG约占9%，而TEG和更高级二醇约占0.5%～1%。

直接加压水合反应中，水合反应步骤不使用催化剂，对乙二醇产品质量影响小、工艺成熟；为保持较高的EG选择性，水合反应时加入过量水，产物EG浓度较低，后期提纯需蒸发除去大量水分，导致工艺流程长、能耗高。

碳酸乙烯酯法与直接加压水法工艺相同，即乙烯生产EO，后段工艺分两步将EO转化为EG，首先将EO转化为碳酸乙烯酯，然后EC催化水解为MEG。

该工艺可大幅降低水和蒸汽消耗，MEG选择性提高到99%以上，不需要分离DEG。

EC水解法和EC醇解法两种工艺。

2煤制乙二醇生产技术现状醛类物质主要由氧化系统带入，然后经EO产品、MEG产品、脱醛流程、脱醛树脂床等途径流出系统或反应消除。

煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析

山　东　化　工收稿日期：２０２０－０７－２０作者简介：姚　珏（１９８８—），女，陕西榆林人，工程师，主要从事煤化工研究。

煤制乙二醇生产技术现状及技术经济分析姚　珏（兰州石化职业技术学院，甘肃兰州　７３０３００）摘要：基于我国的煤炭资源丰富的基本国情，煤制乙二醇行业的发展符合可持续发展路线，并且可以有效促进资源的合理利用，具有非常广阔的发展潜力。

本文通过对煤制乙二醇的主要生产技术与发展现状进行介绍与分析，并对我国乙二醇的市场现状进行简要的说明，结合乙二醇的经济性质和技术性质全面考虑，以期能够为我国煤制乙二醇生产工艺技术进展起到参考作用。

关键词：煤制乙二醇；生产技术；经济分析中图分类号：ＴＱ２２３．１６２文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１６－０１１２－０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｔａｔｕｓａｎｄＴｅｃｈｎｏＥｃｏｎｏｍｉｃＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＣｏａｌｔｏＥｔｈｙｌｅｎｅＧｌｙｃｏｌＹａｏＪｕｅ（ＬａｎｚｈｏｕＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ　７３０３００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＨｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｉｎｄｕｓｔｒｙｉｓｍｏｒｅｉｎｌｉｎｅｗｉｔｈＣｈｉｎａ＇ｓｂａｓｉｃｎａｔｉｏｎａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｎｄｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｌｉｎｅ，ａｎｄｐｒｏｍｏｔｅｓｔｈｅｒａｔｉｏｎａｌｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｓｉｎＣｈｉｎａ，ｗｈｉｃｈｈａｓａｖｅｒｙｂｒｏａｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｏｔｅｎｔｉａｌ．ＴｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｔａｔｕｓｏｆｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｉｎＣｈｉｎａ，ｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓａｎｄｅｘｐｌａｉｎｓｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｍａｒｋｅｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｉｎＣｈｉｎａ，ａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｃｏｎｓｉｄｅｒｓｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ，ｓｏａｓｔｏｐｌａｙａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｒｏｌｅｆｏｒｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎＣｈｉｎａ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ；Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｅｃｏｎｏｍｉｃａｎａｌｙｓｉｓ乙二醇又名甘醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是重要的有机化工原料。

煤制乙二醇工艺技术

煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。

乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。

煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。

下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。

煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。

首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。

煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。

通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。

接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。

气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。

通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。

乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。

最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。

合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。

合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。

煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。

首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。

其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。

再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。

然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。

首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。

其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。

总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。

其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。

煤制乙二醇_商机与风险同在——新型煤化工项目技术经济性分析之四

乙二醇存在一定差距。也就是说，目
前国内尚无一个先进、可靠、实用且
目经过３年的试运行，产品优等品率提高至９０％以上，装置负荷率基本稳定在８５％以上；河南煤化集团新乡、
濮阳、安阳三个２０万吨／年项目已
经过工业化验证的技术供投资者采用，项目的技术风险仍存。其次，面临产能过剩的风险。虽然中国乃至亚洲乙二醇产能不足，但全球乙二醇产能过剩。２０１１年，全
的乙烷、丙烷和部分石脑油为原料，成本仅为中国石脑油路线的１／２；美国以天然气凝析液（ＮＧＬ）为原料新建的乙烯装置，成本只有中国石脑油
乙烯的ｌ／４～１／３，比中国的煤制乙
二醇成本还低。一旦这些产品进入中国市场，无疑会对现在看来具有成本
煤制芳烃：市场呼唤规模化
——新型煤化工项目技术经济性分析之五
改变对项目带来冲击和影响。囵
煤制乙二醇：商机与风险同在
——新型煤化工项目技术经济性分析之四
口记者陈继军
“五大新型煤化工路径中，最科学合理也最具前景的当属煤制乙二醇。”陕煤化集团副总经理尚建选在接受记者采访时表示，无论是煤经合成气一步法生产乙二醇还是两步法生产乙二醇，都是将煤这种大分子物质变成高附加值的小分子物质，技术路线合理，工艺流程短，整体能耗优于石油路线。并且，国内乙二醇长期供不应求。相比新型煤化工的其他路径，煤制乙二醇的技术经济性最好，前景最为广阔。有关统计数据似乎也印证了尚建选的看法。２００１年，我国乙二醇产能、产量、表观消费量和进口量分别为１００．９４万吨、８０．７５万吨、２４０．２３万吨
徽淮化一期１０万吨／年等项目，到
２０１
３年底，国内非石油路线乙二醇
产能将达１７５万吨／年；２０１７年，中国乙二醇产能将达１２５０万吨／年，乙二醇自给率将提升至６０％。 “但煤制乙二醇的投资风醒道。首先，煤制乙二醇依然存在较大的技术风险。虽然建成投产的项目不少，但目前尚无一套装置通过商业化

煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析

煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料等领域。

其生产工艺主要通过煤炭气化产生合成气，再经过醇化、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水、脱甲醇等步骤得到乙二醇。

下面将对煤制乙二醇的成套工艺技术进行介绍，并对其技术经济进行分析。

一、煤制乙二醇的成套工艺技术1.煤炭气化：通过煤炭气化产生的合成气是煤制乙二醇的关键原料。

气化过程中，煤炭在高温下热解，生成一氧化碳和氢气。

2.醇化反应：将合成气与催化剂接触，进行醇化反应，生成醇化液。

该反应过程需控制温度、压力及催化剂使用等参数。

3.脱气：将醇化液进行脱气处理，去除非醇化成分，保证乙二醇的纯度和质量。

4.过滤：通过过滤装置，将脱气液中的杂质和固体颗粒过滤掉，提高乙二醇产物的纯度。

5.脱硫、脱硝：通过脱硫、脱硝技术，去除醇化过程中产生的硫化物和氮化物，减少对环境的污染。

6.脱水：通过脱水工艺将乙二醇中的水分去除，提高乙二醇的浓度。

7.脱甲醇：乙二醇生产过程中常伴随有少量甲醇的生成，需进行脱甲醇处理，以提高乙二醇的纯度。

1.投资估算：煤制乙二醇的生产线需要进行设备购置、土建工程、工程设计、安装调试等投资。

投资额的大小与生产能力、技术装备水平等有关。

2.生产成本：生产成本主要包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护费用等。

其中，原料成本主要占生产成本的比重，合成气的制备和醇化反应所需的煤炭价格是影响生产成本的重要因素。

3.销售收入：煤制乙二醇的销售收入与产品的销售价和销售量有关。

销售价主要受市场供需状况和竞争程度的影响。

4.盈利能力：盈利能力主要通过利润率、投资回收期、投资利润率等指标进行评估。

煤制乙二醇的利润率主要受到生产成本、销售价和市场需求等因素的共同影响。

在技术经济分析过程中，需要综合考虑上述各项因素，评估煤制乙二醇的投资回报率和财务可行性，以指导实际生产和投资决策。

总结起来，煤制乙二醇的成套工艺技术包括煤炭气化、醇化反应、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水和脱甲醇等环节。

煤制乙二醇生产工艺技术进展及技术经济分析

20经过多年的技术积累与企业联手合作，“煤制乙二醇”技术路线符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源特点。

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。

我国已经成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。

1 我国乙二醇的生产工艺直接法：此技术的关键是在相当长的时期内难以实现工业化的前提下，进行催化剂的选择，以煤气化制取合成气（CO+H 2），技术较为成熟，但成本相对较高。

烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，由合成气一步直接合成乙二醇。

环氧乙烷水合及产品精制最终得到乙二醇。

再经乙烯环氧化、分别得到CO和H 2，获得聚酯级乙二醇。

该过程与传统石油路线将煤制烯烃其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯。

草酸酯法：甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，以煤为原料，通过分离提纯与乙二醇相结合，经过变换、气化、净化，再经过与H 2进行加氢反应，通过精制而成。

2 草酸酯制备工艺综述由于石油越来越少，特别是我国，煤多油少，所以草酸酯的制备方法以煤为原料制取乙二醇的越来越多。

近几年来该工艺铺天盖地，规模越来越大，但是生产工艺大多采用草酸酯制备工艺路线有两种：液相法和气相法。

现介绍如下：2.1 液相法1978年建成投产了一套年产6000t的装置。

所得草酸二丁酯在70～80℃、常压下水解。

日本宇部兴产公司成功地开发了一氧化碳氧化偶联制草酸酯的工艺，以活性碳为载体的钯为催化剂，液体送脱水工序蒸馏脱水该工艺是在硝酸存在下，在90～100℃、亚硝酸丁酯10～20。

8.106～11.146kPa下，将此滤液分馏，分馏出来的正丁醇和亚硝酸丁酯返回反应器，所得蒸余物进行过滤，CO、O 2和循环回来的未反应的尾气、正丁醇25%～35%、62.5%～63%（质量）浓度的硝酸、称量滤液组成[%（质量）循环液，再生处理滤出的催化剂经返回反应器。

未反应的原料气经压缩循环使用。

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析乙二醇英文名为“ethylene glycol”，俗称“甘醇”，具有与水互溶的特点，是一种无颜色、无臭味儿、有甜味儿的有毒液体。

基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题进行分析，以期为煤制乙二醇生产工作提供参考依据。

标签：乙二醇工艺技术；生产技术；煤基合成气；氧化酯化；羰化偶联由于乙二醇能与水、丙酮等溶液相互溶合，且在醚类中溶解度小，所以在溶剂、防冻剂、合成涤纶等材料制作过程中被广泛使用。

同时，由于乙二醇具有一定毒性，所以也是硝酸酯炸药的组成部分，用途广泛。

基于此，本文就对煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题展开探究，以期保证煤制乙二醇工艺技术及生产技术使用合理，提高乙二醇制作产量。

1 煤制乙二醇工艺技术的分析在聚酯工业迅速发展的背景下，我国对乙二醇的需求呈现出快速增长的态势，使得乙二醇出现“供不应求”的局面，此种情况下，相关单位开始通过煤制乙二醇工艺技术进行乙二醇生产工作，具体生产方式主要采用石油这条工艺路线，但是在石油这条工艺路线中还包含石脑油原料法和乙烷原料法这两种：一方面，石油原料法主要是指采用“原油-石脑油-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，生产乙二醇，该生产工艺在生产过程消耗成本高，不经常被使用。

另一方面，乙烷原料法主要采用“乙烷-乙烯-环氧乙烷-乙二醇”路线，以天然气、煤炭等为原料，采用不同的方法合成乙二醇，该种生产工艺符合我国煤炭资源丰富的资源特点，且工艺流程短、能耗低。

目前，煤制乙二醇工艺生产过程中还存在诸多种类的选择，主要选择内容为催化剂性能和工艺流程这两个方面，因此，在煤制乙二醇工艺技术应用次数逐渐增多的背景下，要想保证乙二醇生产质量，相关人员还需要加强以下两个方面的改进工作：一方面，改进催化剂性能和使用寿命；另一方面，结合现场装置的实际运行情况，对煤制乙二醇工艺流程进行改进和调整。

2 煤制乙二醇工艺生产技术问题的分析2.1 煤制乙二醇工艺生产中管线问题分析煤制乙二醇在生产过程中主要会涉及到乙二醇氧化酯化、羰化偶联这两部内容，在这两部分操作过程中会使用众多的化学材料，如，NO、O2、CH3OH、CO、CH3NO2等等，在这些化学材料中，有的有毒、有的易燃易爆，所以，在煤制乙二醇工藝生产中需要合理设计开车置换管线、停车压料管线、循环管线等众多管线，保证煤制乙二醇工艺生产过程中可以顺利结晶，提高乙二醇生产效率，保证乙二醇生产质量。

煤制乙二醇项目经济分析

煤制乙二醇项目经济分析一、间接效益与间接费用的识别与计算在经济分析中应关注项目外部效果。

拟建项目会对项目以外产生诸多影响，包括正面影响和负面影响，可将这些影响统称为外部效果。

外部效果是指项目的产出或投入给他人（生产者和消费者之外的第三方）带来了效益或费用，但项目本身却未因此获得收入或付出代价。

习惯上也把外部效果分为间接效益（外部效益）和间接费用（外部费用）。

（一）间接效益间接效益是指由项目引起的，在直接效益中没有得到反映的效益。

1．劳动力培训效果项目使用劳动力，使非技术劳动力经训练而转变为技术劳动力，引起人力资本增值的效果。

但这类外部效果通常难于定量计算，一般只作定性说明。

2．技术扩散效景先进技术项目的实施，由于技术人员的流动，技术在社会上扩散和推广，整个社会都将受益。

这类外部效果影响明显并可以设法货币量化的，应予定量计算，否则可只作定性说明。

3．环境改善的效益某些项目在为社会提供产品或服务的同时，有可能对环境产生有利影响，例如林业项目对气候的影响进而导致农业增产的效益，某些旨在提高质量、降低成本的项目，由于技术、设备或原料的改变导致环境质量的改善、污染物处理费用的降低等。

这类间接效益应尽可能量化和货币化。

4．“上、下游”企业相邻效果“上、下游”企业相邻效果指项目对上、下游产业链的影响。

项目的“上游”企业是指为该项目提供原材料或半成品的企业。

项目的实施可能会刺激这些上游企业得到发展，增加新的生产能力或是使原有生产能力得到更充分的利用。

例如兴建汽车厂，会对为汽车厂生产零部件的企业产生刺激，对钢铁生产企业产生刺激。

项目的“下游”企业是指使用项目的产出作为原材料或半成品的企业。

项目的产出可能会对下游企业的经济效益产生影响，使其闲置的生产能力得到充分利用，或使其节约生产成本。

例如兴建大型乙烯联合企业，可满足对石化原料日益增长的需求，刺激乙烯下游加工行业的发展。

很多情况下，项目对“上、下游”企业的相邻效果可以在项目的投入和产出的影子价格中得到反映，不再计算间接效果。

煤制乙二醇技术经济性分析研究

煤制乙二醇技术经济性分析研究煤制乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制备醋酸乙酯、二甘醇、醋酸乙酯、醋酸乙酰纤维、涂料等多个领域。

煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。

本文将对煤制乙二醇技术的经济性进行分析研究。

一、煤制乙二醇技术的生产成本分析1.原材料成本：煤是煤制乙二醇的主要原料，根据煤的成本和产量，可以计算出每吨乙二醇的原材料成本。

2.能源成本：煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，如电力和热能。

根据能源价格和消耗量，可以计算出每吨乙二醇的能源成本。

3.劳动力成本：煤制乙二醇生产过程需要操作工人，根据工人的工资和工时，可以计算出每吨乙二醇的劳动力成本。

4.设备维护成本：煤制乙二醇生产需要大型设备，设备的维护和修理费用也是生产成本的一部分。

通过对上述成本进行计算和综合分析，可以得出每吨煤制乙二醇的生产成本。

二、煤制乙二醇技术的市场需求和前景分析1.市场需求：煤制乙二醇广泛应用于多个领域，如化妆品、塑料、涂料等。

随着人们生活水平的提高和需求的多元化，对煤制乙二醇的需求量不断增加。

2.市场价格：煤制乙二醇的市场价格受供需关系、原材料价格和生产成本等多种因素的影响。

通过市场调研和对价格趋势的分析，可以得出煤制乙二醇的市场价格。

根据市场需求和价格分析，可以预测煤制乙二醇技术的市场前景和盈利潜力。

三、煤制乙二醇技术的环境影响分析1.废气排放：煤制乙二醇生产过程中会产生废气，其中可能含有二氧化碳和硫化物等有害物质。

需要采取适当的排放和治理措施，减少对大气环境的污染。

2.废水处理：煤制乙二醇生产过程中会产生废水，其中可能含有有机物和重金属等污染物。

需要进行适当的处理和回收，减少对水源的污染。

3.固体废弃物处理：煤制乙二醇生产过程中会产生固体废弃物，如催化剂废渣和过滤膜等。

需要采取合理的处理方式，减少对土壤和水源的污染。

通过环境影响分析，可以评估煤制乙二醇技术对环境的影响程度和所需的环境保护措施。

煤制乙二醇的技术难点分析

➢乙二醇合成（COOCH3）2 + 2H2
EG + CH3OH
EG + 2H2
HOCH2CH2OH + CH3OH
DMO+4H2
EG+2CH3OH
➢反应压力：2.5~4MPag ➢反应温度：180 ～ 250℃ ➢DMO选择性：98%
2020/7/8
CTEG
煤制乙二醇工艺消耗（按生产1吨乙二醇计）
2020/7/8
CTEG
1500吨/年中试产品检验结果
检测机构
华东国家测试计量中心中国上海测试中心
样品形式
送样
上海石化乙二醇分析检测中心
送样
国际权威第三方检测机构SGS公司
现场取样
浙江恒逸聚合物有限公司分析中心
现场取样
2020/7/8
纯度% 99.89 99.96 99.98 99.90
国内市场，2010年总产能约365万吨，产量为223万吨。其中，约94%用于聚酯生产。预计2015年国内乙二醇产能将达到620万吨。
目前，国内外乙二醇生产主要源于石油路线，即乙烯氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水解生产乙二醇。
如果国际上的乙二醇需求全部改为煤制乙二醇，相当于新开发一个年产5000万吨的油田。
➢草酸二甲酯合成 CO+2CH3ONO
DMO+2NO
NO+O2+CH3OH
CH3ONO+H2O
2CO+1/2O2+CH3OH
DMO+H2O
➢反应压力：0.25 ～ 0.40 MPag ➢反应温度：100 ～ 140℃ ➢DMO选择性：97 ～ 98mol%

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析_0

煤制乙二醇工艺技术及生产技术问题的分析現在我国煤制乙二醇工艺技术有多种，煤基合成气经草酸二甲酯（DMO）制乙二醇工艺是其中一种工艺方法，此工艺方法是近期研究的主流方向，其工艺路线：把煤气化后的合成气经脱硫、脱碳、制氢等工序得到的CO和H2，通过氧化酯化、羰化偶联、加氢、精制四个过程得到乙二醇。

本文主要就氧化酯化、羰化偶联单元的工艺技术及生产中遇到的工程设计细节方面进行探讨。

标签：煤制；乙二醇；工艺；技术1 工艺技术1.1 氧化酯化工序氧化酯化工序的作用是将一氧化氮、氧气和甲醇反应得到亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯是后续生产的原料。

工艺简述；来自界外的氧气和一氧化氮的循环气体，经过静态混合器混合后进入亚硝酸甲酯（简称MN）反应精馏塔底部，原料甲醇从塔顶进入，氮氧化合物与甲醇在塔内反应，生成亚硝酸甲酯和水。

工作温度118℃～120℃，工作压力0.45～0.5MPa，亚硝酸甲酯在塔顶经冷却后进入羰化偶联工序；反应精馏塔底部得到含有少量硝酸的甲醇水溶液进入甲醇回收I塔，甲醇回收工作温度68℃～108℃，工作压力常压，从塔顶回收甲醇，回收的甲醇一部分作为补充原料回用，一部分输送到羰化偶联工序DMC＼甲醇分离塔，塔釜出酸性废水去“三废”处理。

主反应方程式：2CH3OH+2NO+0.5O2→2CH3ONO+H2O1.2 羰化偶联工序草酸二甲酯（DMO）是煤基合成气经草酸二甲酯制乙二醇的工艺技术关键中间产品。

原料气一氧化碳和来自氧化酯化工序亚硝酸甲酯进行羰化偶联反应，羰化反应工作温度140℃，工作压力0.35MPa，生成中间产物草酸二甲酯（DMO）和一氧化氮（NO），经气液分离后，气相部分进入洗气塔，洗气塔工作温度25℃～60℃，工作压力0.32MPa，塔顶出一氧化氮（NO）经缓冲罐进入酯化工序循环机，洗气塔釜的粗品草酸二甲酯（DMO）与气液分离液相混合，输送至DMO 产品塔，DMO产品塔工作温度55℃～80℃，工作压力-0.08MPa，DMO产品塔顶采出中间物料进入DMC＼甲醇分离塔暂存罐，塔釜采出DMO暂存。

煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战

煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战2018-2020年全球MEG产能增速再次扩大，中国增速比较明显。

2018-2020年这三年，全球将新增乙二醇产能1431万吨，主要是中国和美国地区，其中中国新增乙二醇产能1058万吨，占全球新增乙二醇产能的74%，中国新增产能主要是煤制工艺，而未来美国新增MEG产能主要乙烷裂解工艺。

从国内乙二醇和聚酯产能增长情况来看，2019-2020年MEG产能增加和聚酯产能增速开始出现分化，聚酯产能增速下滑，而乙二醇产能维持增长趋势。

那么对于未来中国的乙二醇市场来说是否能像PTA(4736, -24.00, -0.50%)那样由进口依存度较高到目前的自给自足？答案是否定的。

相对下游聚酯市场来说，中国乙二醇产能缺口较大，目前我国乙二醇进口依存度仍在60%左右，尽管这几年国内MEG产品自给率稳步提升，未来可能继续提高，但很难完全自产自足，因为中东和美国MEG成本优势明显，而且从全球供需格局看，中东与北美地区乙二醇严重过剩，未来这些地区的乙二醇市场仍将面向中国，如果以后乙二醇出现低价竞争，那么国内煤制乙二醇市场将面临较大挑战。

01全球乙二醇主要生产工艺由于乙二醇主要用于化纤，我国的化纤产业链是从下往上发展的过程，先有纺织行业慢慢发展到上游的聚酯，才开始有PTA、MEG，现在大力开发PX、乙烯等化工产品。

从图1可以看到聚酯产品的整个生产过程，从乙二醇这条链来讲，最主要是从乙烯生产到环氧乙烷再生产到乙二醇。

按照原料来源不同，国际上乙二醇的生产可以分为油制和煤制两条工艺路线，其中油制工艺又分为石脑油原料法以及乙烷原料法，均是通过生产乙烯经环氧乙烷进而生产乙二醇，煤制工艺包括草酸酯法、甲醇(1923, -32.00,-1.64%)合成法以及直接合成法，国内不同生产工艺制乙二醇的占比情况见图2。

（1）油制乙二醇生产工艺目前国际和国内绝大多数装置都采用石油路线生产乙二醇。

其中全球大部分地区采用的是石脑油原料法生产。

煤制乙二醇的工艺及市场分析

煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。

乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。

本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。

1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。

气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。

2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。

3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。

常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。

4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。

1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。

2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。

3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。

4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。

然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。

2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。

3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。

市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。

特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。

2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。

3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。

4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。

总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。

6_煤制乙二醇工艺技术

煤制乙二醇工艺技术
四、合作方式
合作伙伴： XX华鲁恒升股份
煤制乙二醇工艺技术
五、保障措施
1、XX化工院能够进行甲醇装置的承包工程总承包EPC,做到交钥匙工程； 2、XX化工院与华鲁恒升合作,保证了工程进和质量； 3、XX化工院能为业主提供甲醇下游发展的生产技术,如MTO、MTG、 MTP专利技术等. 4、XX化工院能够确保本工程在投资上节省工艺,在能耗上低,在环保上达标、在进度上快.
预计到2015年,我国乙二醇的消费将超为1150万吨,供需缺口将达到705万吨.我国煤制乙二醇有巨大的市场空间.
煤制乙二醇工艺技术
市场状况
乙二醇在国内市场
➢ 需求量大:20XX国内消费1046万吨,是全球第一大消费国; ➢ 增长快: 20XX至20XX国内表观消费量平均增长15.7%; ➢ 进口依存度高: 10年来进口依存度始终高达70%以上.
在流程中的重要节点,均设置在线分析,实时监控组分波动；在实验室建立了亚硝酸甲酯、微量氧气等气体的分析方法,并经过了中试装置的验证.
煤制乙二醇工艺技术
年产 5万吨乙二醇装置,原料及公用工程消耗
一 1 Nm /t 2 Nm /t 3 Nm /t 4 二 1 2 3 4 5 6 7
原材料 CO 100%计
内蒙通辽锦煤
华鲁恒升
河南煤业
榆林煤业
中石化湖北化肥厂
江苏丹化山西阳煤
煤制乙二醇工艺技术
三、优势特点
1、水煤浆气化制合成气每立方需要一元钱左右<煤价格350元吨>. 2、焦炉煤气每方〔0.35每立方合成气只需0.6元 3、用水煤桨气化工艺技术,年产5万吨乙二醇装置总投资需要约6亿元, 如果以焦炉煤气制乙二醇装置只需4亿元. 4、水煤桨气化工艺制乙二醇生产完全成本约4900元吨,如焦炉煤气制乙二醇生产完全成本约4000元吨. 5、并能为贵公司提供员工培训单位〔华鲁恒升及包运行.