旁站记录填写注意事项

混凝土旁站记录

施工情况：

砼浇筑前对钢筋、模板已验收合格，已签发砼浇筑令。有配合比报告单和材料质保书。

电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查。

实测坍落度 125mm(7；30)、110mmm（11：30）、130mm（5：00）。

试块取样、留置：标养 1 组、同条件1 组、拆模1 组。

复查楼面砼浇筑厚度： 3 次， 8.5、8.3、7.6 cm，抽查楼面标高3次， 3.815、 3.795、3.780 m 。钢筋保护：保护层控制良好，无漏放负弯筋现象。

检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：无变形、爆模，缝隙已补好。

砼振捣情况无漏振，振捣方法正确。

发现问题及处理情况：

1、砼浇筑前模板湿水不充分，已要求专人负责湿水；

2、板筋有踩压变形，已进行调整；浇筑过程中个别预埋线管、件有偏位，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方同意继续该部施工。

3、中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时，要求立即增加人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进；

4、施工中发现工人振捣时经常性“快板慢捶”，现场已对操作工人进行教育，并要施工方质量员监督。

5、砼抹面跟不上，已要求增派人员。

6、砼供应不够及时，有时长时短的情况，已要求与泵站做好沟通。

7、发现一次加水现象，及时制止。（注：上述问题可以根据实况列加）

土方回填旁站记录

设计回填土类级：Ⅰ、Ⅱ类粉质砂土，含水率≯12% 密实度： 93%

施工情况：

基础结构和隐蔽工程已验收合格。方案已审核。基坑无积水、杂物，模板材料已清理干净。回填土无淤泥、有机杂物及建筑垃圾，土质符合设计及施工规范要求，土源充足，具备回填条件。

装载机、自卸汽车、电动振动式打夯机已报验。

电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查。

回填顺序：平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm 每层土回填高差不超80cm。机械回填情况：未有一边回填现象，回填重型机械未挤压，结构构件，均采用分层回填。

人工打夯：采用机械推土，人工平整分层，回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增加打夯次数。

现场检查土质：土质为原基坑土层，均为Ⅰ、Ⅱ类土，无外运土。现场抽查含水率3次（经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合要求。

现场检查回填深度3 次，实测深度 45cm(9；30)、50cm（11：30）、32cm （17：00）。

检查回填土层面高差：3 次，85、83、76 cm。

抽查回填面标高3次，-0.36、 -0.21、 -0.45m 。

安全情况：都戴好安全帽，交叉作业有专人协调，电线架空、用电安全、漏电保护装置符合要求；施工机具：打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）；施工过程无故障。

发现问题及处理情况：

1、在部分回填土中夹杂有较大石块。

2、部分临路边土方含水率较大。

3、局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高。

处理情况：1、回填土中夹有较大石块，要求施工方用装载机清理工作面现场，用自卸汽车拉出场外。

2、部分土质含水率较大，已弃用，要求施工方于临近同土质土方堆场运土回填。

3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，要求施工方暂停施工，将土层人工摊薄平整、夯实。（注：上述问题可以根据实况列加）

其他情况：回填夯实完毕，检验中心拟于一周后进行回填土环刀取样

防水工程旁站记录

防水等级：Ⅱ级防水，卷材层数2层

施工情况：施工机具：1套火焰加热器，1个¢150mm辊筒等。改性沥青冷底子油、橡胶沥青嵌缝膏、防水卷材等材料质保资料齐全。

屋面基层（找平层）经验收合格，基层已清理干净，无浮灰、油渍，干燥符合要求。找平层分格缝已处理。

操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。

施工顺序：先施工附加层，再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴，

现场检查长边搭接尺寸5次，工艺要求100mm ，实测98 mm( (7:30)、100mm(9；30)，99、102cm（11：30），100mm （5：00）。

现场检查短边搭接尺寸5次，工艺要求80mm，实测79、80mm(9；30)，79、82cm（11：30），80mm （5：00）

基层封闭：基层冷底子油涂刷遍数符合要求，刷纹方向正确，无透底、漏刷现象；

附加层施工：转角、突出部位、落水口部、阴阳角处等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；

卷材施工：采用满粘无点粘现象，粘贴牢固、无空鼓、无卷边，搭接尺寸及上下层搭接错缝符合要求，卷材无破损、软化；

铺贴顺序符合要求，节点处理正确，分格缝灌缝符合要求，卷材密缝封闭符合要求。

发现问题及处理情况：

1、对于冷底子油涂膜厚度不足问题，要求施工单位暂时停止施工，严格按要求控制稀释剂比例，并对已涂刷厚度不足部位增加涂刷遍数。

2、卷材搭接尺寸在-10mm范围内，不予处理。超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝处理。已执行。

3、局部空鼓现象，超过规范要求用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。（注：上述问题可以根据实况列加）

安全情况：都戴好安全帽，无穿拖鞋现象，用电安全、漏电保护装置符合要求，已配备消防灭火器材；施工机具：火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠（有合格证）。

其他情况：防水卷材施工完毕，于清场后三天做灌（闭）水实验

静压桩旁站记录

施工情况：

施工机具、仪器：桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证），测量仪器检验合格。

管桩、焊条等材料证明文件已报审。

操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督。

施工顺序：先从纵向轴线1轴施工，再横向沿A-F轴平行推进。桩点定位线偏差在允许范围内，桩尖与放线点对应重合。

桩机垂直度偏差未超5-10%。静压桩入土速度匀速（压力表读数摆幅）。焊条型号及预热处理、接头对接偏差、焊缝质量外观等符合要求。

现场检查接桩节长、压力表：见附表GD2301015（编号）。现场检查桩身入土垂直度：见附表GD2301015（编号）现场检查桩焊接：见附表GD2301015（编号）。现场检查终压荷载：见附表GD2301015（编号）。现场检查送桩深度：见附表GD2301015（编号）。现场检查桩顶标高、质量：见附表GD2301015（编号）

施工方法：施工顺序正确，土层挤压影响较小，工艺流程符合要求，焊接细部（焊条预热、焊缝除渣、打磨、焊后冷却）处理符合要求；桩基入土深度符合要求，桩端位于持力层。

安全情况：都戴好安全帽、穿绝缘鞋，用电安全，漏电保护装置符合要求，现场视线通畅，照明保