阀门内漏的处理

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如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理

如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。

对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。

在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。

所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。

本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。

关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。

没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。

阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。

1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。

以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。

高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。

此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。

1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。

要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。

但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。

同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。

这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。

2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。

阀门内漏长期管理措施

阀门内漏长期管理措施阀门内漏长期管理措施引言阀门作为流体控制设备的重要组成部分，广泛应用于各个行业中的管道系统。

然而，由于长期运行、使用不当等原因，阀门内部往往会出现漏气、漏油等问题，给生产运行带来诸多困扰。

为了保障阀门的正常运行，延长其使用寿命，需要采取一系列的管理措施来进行漏水问题的修理和预防。

本文将探讨阀门内漏长期管理措施的重要性和具体实施方法。

阀门内漏的危害阀门内部漏气、漏油严重影响了管道系统的正常运行，其主要危害包括以下几个方面：1. 能源浪费阀门内部的漏气、漏油会导致系统压力下降，从而增加了能源的消耗量。

根据统计数据，在一些大型工业企业中，由于阀门内部漏气造成的能源浪费占到总能耗的10%以上。

2. 生产效率低下阀门内部漏气、漏油会导致系统控制不稳定，降低了生产效率。

尤其是在对流体流量要求较高的生产过程中，阀门内部漏水问题将严重妨碍生产线的连续运行，影响企业的生产效率和产能。

3. 环境污染阀门内部漏油会造成环境污染，对周围的土壤、水源等造成不可逆转的破坏。

漏油不仅对环境造成污染，还可能引发火灾和爆炸等安全事故，对工厂和员工的生命和财产安全构成威胁。

阀门内漏长期管理措施为了避免阀门内漏带来的种种问题，需要采取长期的管理措施，包括以下几个方面：1. 定期巡检定期对阀门进行巡检，检查阀门的运行状态和密封性能。

主要包括检查阀门是否有外观破损、腐蚀、泄漏等情况，是否有松动的螺栓、堵塞的孔口等问题。

定期巡检可以迅速发现阀门内漏问题，及时采取修复措施，防止问题进一步扩大。

2. 漏水监测安装漏水监测装置，实时监测阀门的漏水情况。

当阀门内出现漏水时，监测装置会发出警报，及时通知相关人员前往修复。

漏水监测装置通常与管道系统的控制系统相连，实现自动化管理，提高管理效率。

3. 密封修理对于定期巡检中发现的漏气、漏油等问题，需要及时进行密封修理。

密封修理包括更换密封垫片、修复密封面、调整阀门执行机构等工作。

在进行密封修理时，需要确保使用优质的密封材料，采用合适的密封方法，以保证修理效果。

阀门内漏原因的分析及解决方案

阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

阀门内漏检查和处理管理制度

XX电厂规章制度发布通知XX电规章〔2016〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。

厂长：2016年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷,造成该阀门永久内漏,甚至无法修复；另外高温高压阀门内漏，造成工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本办法。

第二条本制度适用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理办法.第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本办法责任落实部门.负责日常阀门内漏检查、验收工作。

第四条检修分场职责检修分场是本办法责任执行部门。

负责阀门内漏处理工作。

第五条生产技术部职责一、生产技术部是本办法工作管理的归口部门。

二、负责日常阀门内漏治理情况的监督、检查、考核工作。

三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作,协调各专业部完成机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。

第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。

第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部的协调与监督下完成运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作.第三章工作内容要求与程序第八条阀门内漏现象:当机组启动、事故状态结束后,及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。

第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，造成阀门无法关闭严密。

第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后,由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录当前温度.二、当发现阀门温度超过50℃时,应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记.三、若是手动阀门内漏，在条件许可的情况下，应重新稍开此阀门,1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次,重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可的情况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。

阀门内漏的处理

5、阀门内漏的处理、阀门内漏的判断（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：D T V P P V x ⋅-=012)( 其中：P1：压力容器初始压力(bar) P2：压力容器检查时压力(bar) V0：压力容器容积(m3) T ：时间(hr) D ：管线公称直径 (in)V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

、球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。

（3）确定阀座密封脂注咀的数量。

（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。

（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

、阀门内漏处理中的注意事项（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

旋塞阀内漏的处理方法

旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。

处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。

如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。

2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。

在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。

3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。

定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。

4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。

5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。

通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。

总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。

只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。

电厂阀门常见泄露问题及应对措施

电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。

在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。

在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。

本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。

关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。

阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。

在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。

阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。

1.填料泄漏的原因。

在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。

阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。

这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。

2.阀门内漏的原因。

阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。

截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。

产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。

第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。

内漏阀门治理方案

内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。

首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。

这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。

比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。

如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。

还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。

如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。

2. 精确检测。

要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。

可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。

把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。

对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。

把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。

二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。

很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。

就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。

阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。

2. 腐蚀因素。

如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。

就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。

腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。

3. 安装不当。

有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。

截止阀内漏外漏处理

截止阀内漏外漏处理截止阀是一种常见的控制设备，主要用于中小型水处理系统、供水系统以及排水系统中，用于控制管道的开关状态。

然而，在其正常运转的过程当中，难免会出现液体或气体在截止阀内部漏出或外部渗漏的问题。

这不仅可能导致设备的损坏和能源浪费，还可能对环境造成污染和安全隐患。

因此，截止阀内漏外漏处理是一项非常关键的工作，需要及时有效地进行，下面将详细介绍相关的主要内容。

一、截止阀内漏外漏的原因截止阀内漏和外漏的产生原因有很多，以下是一些常见的原因：1.密封件老化：截止阀的密封件长时间使用后，会逐渐老化、变硬，导致密封性能下降，从而产生内漏或外漏的问题。

2.安装失误：截止阀在安装过程中，未正确安装或未安装到位，也可能导致阀芯与密封垫不符合要求，从而产生漏气现象。

3.管道的振动或变形：由于管道的振动或变形，可能导致截止阀内部或外部发生漏洞或裂纹，从而产生内漏或外漏的问题。

4.材料损坏：如果截止阀的材质损坏或过薄，也可能导致漏气问题。

二、截止阀内漏外漏处理的方法1.更换密封件：如果截止阀的内漏或外漏问题是由于密封件老化而导致的，那么最好的方式就是更换新的密封件。

可以选择大一些、耐高温、耐腐蚀性能更好的材质来制作。

2.重新安装截止阀：如果内漏或外漏是由于安装失误而导致的，则需要重新进行拆卸和安装，使截止阀阀芯和密封垫符合要求，同时注意截止阀的调整角度。

3.加固管道：如果是由于管道的振动或变形造成的截止阀内漏外漏问题，可以考虑在管道附近增加支架，加强管道的固定性，以减少振动和变形的影响。

4.选择优质材料：如果截止阀的材质存在损坏问题，需要更换材质耐腐蚀性更好的材料或加厚材料，以提高其耐用度和安全性。

三、截止阀内漏外漏处理应注意事项1.在处理过程中，需要先排除管道内的液压或气压，以确保操作的安全性。

2.在更换密封件或拆装截止阀时，需要遵守正确的工艺和操作规范，以确保操作的顺利和正确性。

3.在选择材料时，必须选择与管道相匹配的材料，保证产品的耐腐蚀性和耐用性。

安全阀内外漏处理方法

安全阀内外漏处理方法安全阀是工业设备中至关重要的安全装置，用于防止系统压力超过规定值，确保设备运行安全。

然而，在使用过程中，安全阀可能会出现内外漏的现象。

本文将详细介绍安全阀内外漏的处理方法，帮助您确保设备安全运行。

一、安全阀内漏处理方法1.检查阀座密封圈：阀座密封圈磨损或损坏是导致内漏的主要原因。

发现磨损或损坏后，应及时更换新的密封圈。

2.清洗阀芯和阀座：长时间使用后，阀芯和阀座可能积聚污垢，影响密封效果。

可以用清洁剂或研磨膏清洗，恢复密封性能。

3.检查弹簧：弹簧是控制安全阀开启压力的关键部件。

若弹簧力度不足，可能导致内漏。

此时，需要调整或更换弹簧。

4.检查阀体和阀盖：阀体和阀盖的接合面若有磨损、划痕等缺陷，也会导致内漏。

可通过研磨、更换接合面垫片等方法修复。

二、安全阀外漏处理方法1.检查法兰连接：法兰连接处是外漏的主要部位。

首先检查法兰密封面是否有划痕、磨损等缺陷，如有，需修复或更换。

其次，检查螺栓是否拧紧，确保法兰连接紧密。

2.检查阀门填料：阀门填料老化、磨损或安装不当，可能导致外漏。

此时，需要重新安装或更换填料。

3.检查阀门密封面：阀门密封面若有磨损、划痕等缺陷，会影响密封效果。

可通过研磨、更换密封面等方法修复。

4.检查阀门操作机构：阀门操作机构故障也可能导致外漏。

检查操作机构是否灵活，如有故障，及时维修或更换。

三、预防措施1.定期检查：定期对安全阀进行检查，确保其正常运行。

2.正确选型：根据设备实际需求，选择合适的型号和规格，避免因选型不当导致的内外漏问题。

3.正确安装：按照厂家提供的安装说明进行安装，确保安全阀安装到位。

4.遵守操作规程：在使用过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的安全阀故障。

通过以上方法，可以有效处理安全阀内外漏问题，确保设备安全运行。

轨道式球阀内漏故障处理

轨道式球阀内漏故障处理一、轨道式球阀内漏故障原因1.密封面磨损：由于球阀内部密封面长期受到介质的冲刷和磨损，导致密封面失效，从而产生内漏。

2.密封面不均匀磨损：由于球阀密封面的磨损不均匀，导致密封性能下降，出现内漏故障。

3.密封垫老化：球阀内部的密封垫长期受高温、高压等介质的影响，容易老化，失效后会产生内漏。

4.操作不当：操作人员在使用轨道式球阀时，操作不当会引起球阀内部零部件的损伤，从而导致内漏故障的发生。

1.更换密封件：一旦发现轨道式球阀出现内漏故障，首先需要检查密封面和密封垫的情况，如发现磨损严重或老化失效，需要及时更换密封件。

2.清洗维护：定期对轨道式球阀进行清洗维护，保持阀内的零部件清洁和完好，避免因积垢等原因引起内漏故障。

3.调整操作：操作人员在使用轨道式球阀时，需要正确操作，避免过大的扭矩或者过度关闭操作，从而导致零部件的损伤，造成内漏故障。

4.更换零部件：如果轨道式球阀的内漏故障严重，需要及时更换零部件，如阀门、密封圈等，保证设备的正常运行。

1.确认故障：首先需要确认轨道式球阀出现内漏故障，可以通过观察和听声识别的方式对球阀进行检测，确定故障的原因和位置。

2.停机处理：一旦确认轨道式球阀出现内漏故障，需要及时停机处理，避免故障的扩大和影响其他设备的正常运行。

3.检修维护：停机后，对球阀进行检修维护，包括拆卸、清洗、更换零部件等，保证设备的正常运行。

4.排除故障：在检修维护后，需要对轨道式球阀进行测试，确认故障是否排除，然后才能恢复设备的正常运行。

通过上述处理方法和处理流程，可以有效解决轨道式球阀内漏故障，保障设备的正常运行，避免事故的发生。

对于轨道式球阀的使用和维护也需要加强管理和培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，减少内漏故障的发生。

阀门内漏的原因及处理方法

阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。

这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。

2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。

这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。

3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。

这种情况通常需要更换阀门。

处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。

2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。

3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。

4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。

5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。

调节阀七种内漏原因分析及解决方法

调整阀七种内漏原因分析及解决方法阀门在使用过程中往往会显现一些让人困扰的问题，比如说阀门关不严、关不紧，那该怎么办呢？调整阀作为结构相对来说较为多而杂的阀门种类，内漏原因较多，今日介绍调整阀七种内漏原因分析及解决方案。

1、执行机构零位设定不精准，没有达到阀门的全关位。

调整方法：1）手动把阀关死（必需确认已经完全关闭）；2）再用力手动关阀,以略微用气力拧不动为准；3）再往回拧（开阀方向）半圈；4）然后调整限位.2、执行机构的推力不够大阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很简单就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

解决方法：更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

3、电动调整阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等掌控不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调整阀内漏。

解决方法：重新加工密封面。

4、电动调整阀掌控部分影响阀门的内漏电动调整阀的传统掌控方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的掌控方式，由于这些掌控元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲乏、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调整阀的内漏。

解决方法：重新调整限位。

5、电动调整阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，电动调整阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象。

如通过上下限位开关的动作位置把电动调整阀的行程调整小一些，则显现电动调整阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调整阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；假如将过力矩开关的动作值调整的大一些，则显现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。

为了解决这一问题，通常，电动调整阀调试时手动将电动调整阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调整阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调整阀就不会显现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自若，但无形中就引起了电动门内漏。

阀门内漏的处置方案

阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。

针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。

内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。

引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。

处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。

可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。

具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。

3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。

4.安装回原阀门，测试效果。

方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。

在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。

具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。

3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。

4.重新安装密封件和阀门，测试效果。

方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。

具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。

2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。

3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。

总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。

因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。

选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。

球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法

球阀、旋塞阀内漏原因分析及处理方法阀门是控制介质能量的关键部件，尤其在长输管道输油气站场所用阀门存在通径大、承压高、大多在露天环境和易燃易爆场所的特点，随着阀门运行时间增加，内漏阀门逐渐增多。

有些工艺阀门内漏，導致管线内介质不能完全放空排净，给站场其它维修造成很大麻烦。

文章主要描述了球阀、旋塞阀内漏判断方法、阀门内漏原因并针对不同内漏制定解决措施以提高阀门运行可靠性。

标签：阀门；内漏；分析；处理1 阀门内漏判断方法正确判断阀门内漏及漏量大小对阀门是否需要处理及处理效果验证非常重要。

可以根据公式判断、压力判断、经验判断阀门内漏情况。

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏。

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V表示：其中：P1：压力容器初始压力（bar）P2：压力容器检查时压力（bar）V0：压力容器容积（m3）T：时间（h）D：管线公称直径（in）当V大于0.04m3/h·in时，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，关闭此阀门通过排污检查阀门内漏。

缓慢打开阀门排污阀，当气流声由大变小，声音逐渐均匀，将排污阀关闭数分钟后再次打开，如果气流声变大，说明阀门内漏，或长时间打开阀门排污阀阀腔气体无法完全排空，即认为该阀门内漏。

（3）内漏阀门前管段有压力和内漏阀门存在压差，内漏阀门关闭后放空，如果此阀没有内漏，打开此阀时阀腔有过流的声音，如果内漏，放空时不断又有压力补充进来，压力平衡无声音。

（4）当旋塞阀下游不连接压力容器时，无法通过压力表直观地观察阀门是否内漏，可以在此段管线放空后，关闭该阀门。

通过听有无气流通过及长时间观察阀门表面是否结霜（阀门内漏时有节流现象）来判断内漏。

2 阀门内漏原因分析及处理方法2.1 球阀内漏原因分析及处理方法球阀本身结构紧凑简单，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在开关过程中密封面阀座暴露，易被介质冲刷。

阀门内漏情况

阀门内漏情况分析及处理措施
一、汽机专业
阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。在公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前为止发现阀门内漏为 31 个，其中 1 号机组 19 个，2 号机组 12 个（详细清单见附件）。具体问题如下：
1.手动门内漏。汽机共 8 个，#1 号机 6 个，#2 机两个，手动门为施工单位采购，#1 机疏水门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门，阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度 420°，该处额定工况运行温度约 380°，门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大，极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反），进而对密封面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质，操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。
疏水门 #1 机 4 段抽汽电动门 18. 疏水门 #1 机高排逆止阀前疏 19. 水门内漏 #2 机阀门内漏情况统计 1. #2 机高压供热快关门

气动阀门内漏的原因及处理方法

气动阀门内漏的原因及处理方法气动阀门，听上去是不是特别高大上？其实，它在工业设备中可是个“隐形工作者”，默默地控制着气体的流动，保证我们的生产线顺畅运行。

但是，别看它平时工作得风生水起，一旦出现内漏问题，哎呀，可就麻烦大了。

这就像你平时一个人逛街，突然发现口袋里的钱不知道掉哪儿去了，那种心慌慌的感觉，绝对不想再经历一次！1. 内漏的原因1.1 密封圈老化首先，要说的就是密封圈。

就像我们在厨房用的那种保鲜膜，长时间使用后肯定会变得没那么紧，透气性就上来了。

这密封圈也是一样，时间一长，材质就会老化，导致气体从缝隙中漏出。

这就好比老爸每天吃油炸食品，心脏越发受不了，最后就得去医院“修修”。

1.2 垫片损坏再者，咱们还得提到垫片。

垫片就像是气动阀门的“保护伞”，它的工作就是阻止气体外泄。

如果这个“保护伞”破了，那就真的要小心了！这就像雨天忘了带伞，结果浑身湿透，尴尬得要命。

1.3 过压或低压还有一点，不得不说的就是压力问题。

过高或过低的压力都会让阀门受不了，搞得它“崩溃”了。

想象一下，一个小小的气球，被一股强大的力量压迫着，最终只能选择爆炸。

阀门也是如此，如果压力不对劲，肯定会出现内漏的现象。

1.4 安装不当最后，咱们不得不提到安装问题。

有些人啊，可能手艺不太好，装的时候随随便便，结果阀门没有完全对接，漏气那是板上钉钉的事情。

这就像你拼拼图，拼得马马虎虎，最后总会发现少了几块，心里那个别扭啊，简直无从下手。

2. 处理方法2.1 定期检查好啦，问题找到了，接下来就该说说怎么解决了。

首先，最简单有效的办法就是定期检查。

就像你上班之前必须刷牙洗脸，不能让自己“油腻腻”的。

定期检查阀门，看看密封圈、垫片有没有老化，及时更换，这样才能保证阀门的健康运作。

2.2 调整压力再来，压力问题也要及时调整。

可以通过调节阀门前后的压力，确保气动阀门在一个安全的范围内工作。

就像给植物浇水，不能过多也不能太少，刚刚好的滋润才能让它茁壮成长。

关于阀门内漏的判断与处理

阀门内漏的说明一、阀门的操作（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。

有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。

启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。

某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。

对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。

并便于检查全闭时是否正常。

假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。

管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。

若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。

有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

（二）注意事项1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。

2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。

汽阀停汽后，也要排除凝结水。

截止阀内漏外漏处理

截止阀内漏外漏处理截止阀内漏外漏处理截止阀是工业生产中常用的一种管道阀门，用于控制管道中介质的流动。

但是，在使用过程中，会出现内漏和外漏的情况，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。

因此，如何处理截止阀内漏外漏问题，是每个工业生产企业都需要考虑的问题。

一、截止阀内漏问题处理1.检查截止阀密封面：截止阀内漏的主要原因是密封面损坏或松动。

因此，在处理内漏问题时，首先需要检查截止阀的密封面是否完好。

如果发现密封面有损坏或松动现象，应及时更换或紧固。

2.调整阀门压力：截止阀在使用过程中，由于介质压力过高或过低，会导致内部压力失衡，从而出现内漏的情况。

因此，在处理内漏问题时，可以通过调整阀门压力来解决。

具体方法是打开截止阀，调整压力后再关闭。

3.更换密封垫片：如果截止阀的密封面完好无损，但仍然出现内漏的情况，那么可能是密封垫片老化或损坏所致。

此时，需要及时更换密封垫片。

二、截止阀外漏问题处理1.检查管道连接：截止阀外漏的主要原因是管道连接不严密或者管道本身存在缺陷。

因此，在处理外漏问题时，首先需要检查管道连接是否牢固。

如果发现松动或者存在缺陷，应及时进行修补或更换。

2.检查阀门密封性：截止阀外漏的另一个原因是密封性不好。

在处理外漏问题时，可以通过检查阀门密封性来解决。

具体方法是打开截止阀，检查密封面是否完好，并进行清洗和涂抹密封剂等维护措施。

3.更换阀门：如果以上方法都无法解决截止阀外漏问题，那么可能是阀门本身存在缺陷所致。

此时，需要及时更换新的截止阀。

综上所述，截止阀内漏外漏问题是工业生产中常见的问题之一，但只要及时采取正确的维护措施，就能够有效地解决这些问题。

因此，在使用截止阀时，企业应该加强对其维护保养的重视，并定期进行检查和维修。