长大隧道钻爆法 施工中通风防尘方案
[安徽]隧道工程通风技术及粉尘处理方法(探究)_secret
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xx隧道施工的通风技术及粉尘处理方法xx xx中交三航局xx铁路xx段站前五标摘要：隧道施工，尤其特长大隧道施工，搞好通风防尘是改善洞内施工环境，提高工作效率的一个重要措施，是采用无轨运输方式，更要全力搞好。
通风防尘主要解决两方面问题，一是有毒气体，主要来源于爆破炮烟和内燃机械废气；二是粉尘，主要来源于洞内开挖爆破和机械作业扬起的灰尘等。
关键词：隧道施工；通风；防尘1. 工程概况xx隧道位于xx省xxxxxx地区, 低山丘陵区，地形起伏大，坡陡，坡度约27°~40°，植被发育，以杉木为主，毛竹林次之。
隧道最大埋深约100m。
隧道进口里程XX，出口里程XX，是全长2230m的双线隧道。
2.通风方案选择2.1 通风方式选择2.1.1 通风布置以通风降尘净毒为主，狠抓机械净化，实施水幕降尘，减少污染。
通风采用管道压入式通风方式供风，风机距洞口20m安设，风管口距工作面60m左右。
2.2 通风设计2.2.1 设计依据根据我国TB10204-2002铁路隧道施工规范及铁建设[2010]241号规定, 隧道内有害气体最高容许浓度: 一氧化碳最高容许浓度为30 mg/ m3 , 在特殊情况下, 施工人员必须进入工作面时, 浓度可为100mg/ m3, 但工作时间不得超过30min。
3m/min 的新鲜空气，维持隧道内的为了保证施工过程中隧道的工作人员获得3适宜温度（15~20 ℃），并能在爆破后最长排烟时间不大于1h，出碴时洞内通风良好。
2.2.2 计算依据（1）隧道单头掘进最大通风距离1115m。
125m。
（2）距离较长时通风计算断面约2（3）最多施工人数按80人计算。
（4）施工内燃机械：2台装载机，3台自卸汽车(洞内)共计769kW （2×155+3×153）计算。
（5）每循环开挖方量417.933m ，需炸药298kg （围岩为IIIb ）。
2.2.3 通风计算（1）影响因素。
隧道通风防尘方案
隧道通风防尘方案1. 引言隧道是现代交通运输中重要的基础设施之一，隧道施工和运营中面临着通风和防尘等问题。
合理的隧道通风防尘方案可以确保通行安全和环境质量。
本文将介绍一种隧道通风防尘方案，以解决隧道通风和防尘的问题。
2. 隧道通风方案隧道通风的目的是维持隧道内空气的质量和温度，确保交通参与者的舒适与安全。
隧道通风方案的设计应综合考虑以下几个方面：2.1 风机选型风机是隧道通风系统的核心设备，其选型应根据隧道的尺寸、交通量和特定环境条件来确定。
常用的风机类型包括轴流风机和离心风机。
根据隧道的特点选择合适的风机类型，并确保其风量和扬程能满足通风需求。
2.2 风机布局隧道中的风机布局应结合通风需求和隧道几何特征来确定。
通常，风机应布置在隧道的两端，并且在隧道中应设置必要的隔断，以保证通风效果和安全性。
2.3 通风管道设计通风管道的设计应综合考虑管道材料、断面尺寸和布局等因素。
通常情况下，通风管道选择耐腐蚀性能好的材料，如镀锌钢板或玻璃钢。
断面尺寸应根据风机的风量和阻力损失来确定。
通风管道的布局应尽量减小流阻，并保证通风管道的通畅性。
2.4 通风控制隧道通风系统通常采用自动化控制，通过传感器对隧道内外的温度、湿度、烟雾等参数进行监测，根据预设的控制策略调整风机的运行。
通风控制的关键是确保隧道内空气的新鲜度和污染物的排放，同时避免能源浪费。
3. 隧道防尘方案隧道施工和运营过程中会产生大量的粉尘，对环境和人员健康带来一定的影响。
隧道防尘方案的设计应综合考虑以下几个方面：3.1 湿喷尘设备湿喷尘设备可以通过喷洒适量的水雾来减少隧道内的粉尘浓度。
喷洒设备的布置应充分考虑隧道的几何特征，确保覆盖全面且喷洒均匀。
3.2 粉尘收集装置粉尘收集装置是防尘方案中的重要组成部分，可以有效收集隧道中的粉尘，并减少对环境和人员的影响。
常用的粉尘收集装置包括湿式除尘器和干式除尘器。
根据隧道的实际情况选择合适的粉尘收集装置，并进行定期维护和清理。
长大隧道施工通风方案技术总结
长大隧道施工通风方案技术总结引言在隧道施工中，通风是一个至关重要的问题。
良好的通风系统能够有效地提供施工环境的舒适性，确保工作人员的安全，并减少施工过程中可能出现的相关风险。
本文将总结长大隧道施工中使用的通风方案的技术要点，并介绍其在实际施工中的效果和应用。
通风方案设计在设计长大隧道施工的通风方案时，应考虑以下几个方面：1. 隧道长度和横断面隧道的长度和横断面将直接影响通风系统的设计。
较长的隧道可能需要更多的通风设备来确保整个隧道内的通风效果。
横断面的大小也会影响通风的效果，因为较大的横断面将需要更多的风量来达到预期的通风效果。
2. 施工方法和进度不同的施工方法和进度将对通风方案的设计产生重要影响。
例如，在爆破法施工中，爆破产生的烟尘和有害气体需要及时排出。
而在掘进法施工中，通风系统则需要确保空气流动，有效地减少工作区域的温度和湿度。
3. 施工环境和材料施工环境和使用的材料对通风系统的设计和选型也具有重要影响。
例如，如果施工区域存在易燃物质或有害气体，通风系统需要具备相应的特性和功能，以确保安全。
同时，通风系统需要考虑施工材料的挥发性和有害排放情况，以避免对工作人员健康的不良影响。
通风系统布置在长大隧道施工中，通风系统的布置起着关键作用。
以下是通风系统布置中需要考虑的几个关键点：1. 入口和出口通风系统的入口和出口位置的选择非常重要。
通风入口应选择在施工区域的上风侧，以保证新鲜空气能够有效地进入施工区域。
通风出口则应选择在施工区域的下风侧，以排出污浊和有害的空气。
2. 通风机选型和布置通风机的选型和布置直接关系到通风系统的效果。
通风机的风量和风压应根据实际需要进行计算，并根据隧道的长度和横断面进行合理的布置。
通风机的位置应尽量避免受到施工活动的干扰，并确保其能够产生足够的风量和风压。
3. 通风管道和附件通风系统中的管道和附件的选型和布置也需要特别注意。
通风管道的材质和直径应根据通风系统的需求进行选择，并确保其具有足够的耐火性和耐腐蚀性。
长大隧道施工通风方案技术
长大隧道施工通风方案技术发表时间：2016-06-27T11:04:53.390Z 来源：《基层建设》2016年5期作者：汪昊[导读] 怎样去处理现在的铁路与公路建设中的隧道施工通风问题也开始变成众多工作人员的研究主题，这对中国的交通运输行业具备关键的实际意义。
中铁二十局集团第二工程有限公司湖南邵阳 415500摘要：长大隧道施工的关键配套工艺之一是施工通风，优良的通风是长大隧道安全生产的前提，也是项目进度与施工质量的关键保障。
怎样去处理现在的铁路与公路建设中的隧道施工通风问题也开始变成众多工作人员的研究主题，这对中国的交通运输行业具备关键的实际意义。
关键词：长大隧道；施工通风1.工程简介某隧道为一座特长隧道，全长3710m的隧道，开挖断面相对大，达到170m2，隧道左右洞平行，两洞距离40m，使用钻爆法施工，无轨运输。
出口端独头掘进2100m，车行横通道约每500m设置一个，出口端掘进共施工4个车行横通道。
两条平行隧道经过横通道联系起来，因为独头掘进相对长，施工时综合思考使用射流巷道通风形式。
2.隧道施工环境规范依据中国铁路、厂矿、企业和相关劳动卫生规范的规定，隧道内施工作业段的空气一定要跟下列卫生规范相符：粉尘浓度：国务院公布的《有关预防厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定：空气每1m3 含有10%以上游离二氧化硅为2 mg的粉尘；每1m3含游离二氧化硅在10%以下时，不含有害物质的矿性与动植物性为10 mg的粉尘；在10%以下的含游离二氧化硅为6 mg的水混粉尘。
氮氧化合物浓度：中国矿山安全规程和《铁路隧道施工技术标准》规定：不能超过0.00025%的氮氧化合物，不能超过5 mg/m3的质量浓度。
洞内空气成分（依照体积计）：中国矿山安全规程和《铁路隧道施工技术标准》规定：凡是有人工作的位置，不低于20%的氧气（O2）含量，不能大于0.5%的二氧化碳（CO2）含量。
洞内风量要求：各人每分钟提供新鲜空气不能少于3 m3，柴油设备千瓦/分钟需要不小于3 m3的新鲜空气。
供水隧洞（含支洞）钻爆法施工中通风防尘防有害气体方案1
供水隧洞（含支洞）钻爆法施工中通风防尘防有害气体方案1深圳市公明供水调蓄工程第Ⅰ标段供水隧洞(含支洞)钻爆法施工中通风防尘防有害气体方案黄河水电工程建设有限公司深圳市公明供水调蓄工程第I标段项目经理部2009年7月目录一、工程概况 (1)二、通风防尘方案 (1)2.1通风防尘标准 (2)2.2风量计算 (2)2.3通风设备选择 (3)2.4通风系统布置 (3)三、通风管理 (5)3.1 新机械进洞 (5)3.2 尾气净化 (5)3.3 加强通风管理 (5)3.4 防漏降阻措施 (6)3.5 综合防尘措施 (6)3.5.1 水幕降尘 (6)3.5.2水炮泥技术 (7)3.5.3湿式凿岩 (7)3.5.4岩堆洒水 (7)3.5.5净化风源 (7)3.5.6湿(潮)喷砼防尘 (7)3.5.7个体防护 (7)四、安全技术措施 (7)五、附则 (8)供水隧洞(含支洞)钻爆法施工中通风防尘防有害气体方案一、工程概况深圳市公明供水调蓄工程第Ⅰ标段工程位于公明、光明和石岩三街道办辖区,主要建设内容包括四部分：公明水库扩建,鹅颈水库—公明水库连通工程,公明水库至石岩水库供水工程及雨洪利用—白花引水改造工程。
本标段包括供水隧洞G3+424～G6+401.548（在G4+381.733处断短链18.267m）段2959.281m长度隧洞，3号支洞ZDC0+000～ZDC0+342.744长度342.744m，以及石岩出口闸室、管养房、配电房，金构、电气、水保工程，11号和12号永久道路和施工临时工程。
我单位承担3#支洞和主洞共3290.025m长隧洞的施工。
3号支洞全长342.744m，出口V类围岩长度24.044(含土洞9.43)m，Ⅲ类围岩长度63.7m，Ⅱ类围岩长度255m，纵坡i=12.86%，城门形断面，设计断面尺寸2.5m×2.7m，开挖断面3200×3350～3700×3600m，斜坡段长325.744m，平坡段共17m。
长大隧道最佳通风方案
长大隧道最佳通风方案中铁隧道集团一处周正华随着我国经济建设的发展和西部大开发力度的进一步加大，各项相关的基础设施建设与此同时得到了迅猛发展；而在各项基础设施建设中，作为公路建设和铁路建设很重要的一部分的隧道施工作业中，长大隧道的通风问题作为施工作业中很重要的一部分，通风效果的好坏直接会影响到整个隧道施工的空气质量，进而影响到各个作业面施工人员的人体健康，而通风方案的选择是影响通风效果好环的直接决定因素，在对具体通风方案的选择上，技术上存在的问题是长期以来需要攻克的的重点和难点，在长期的现场工作中经过对实际运用中的各种方案的比较和技术上的论证，我认为采用以下方案可以使通风效果达到最好，现将我的论证依据归纳如下：一、存在的问题从目前来看，现在大多数山岭隧道施工主要是采用新奥法进行施工，其主要特点是根据隧道围岩的变化，及时调整隧道施工工艺的一种动态施工管理方法，它主要是通过加强隧道开挖支护，使围岩稳定几乎不再变化后，才进行砼衬砌施工（除在Ⅰ、Ⅱ类围岩施工中，衬砌砼是要作为受力载体而进行砼施工外），根据这种施工工艺方法，在长大隧道施工中若没有一个好的隧道通风方案，必将存在着极大的施工质量隐患和安全隐患，处理不好的话很容易造成安全质量事故，同时还会加大动力机械设备的耗油量，造成内燃机机械燃烧不充分，产生大量有毒的一氧化碳气体，加大机械设备的磨损，降低机械设备的使用寿命。
这是因为若没有解决好长大隧道通风问题，必然导致在隧道施工中隧道中的空气浑浊，尤其是隧道开挖掌子面空气浑浊，光线不够明亮，造成隧道开挖施工中开挖工人和工程技术人员无法准确掌握隧道掌子面围岩的变化情况；一方面使我们的工程技术人员无法根据隧道围岩变化而及时调整隧道开挖支护工艺，而导致隧道塌方质量事故；另外一方面使我们的开挖工人在开挖施工中无法看清隧道顶部围岩的松动情况，而导致隧道顶部岩石下落伤人的安全事故。
同时由于隧道中的空气浑浊，使我们的隧道监测人员无法对已开挖支护成型的隧道进行准确的量测，进而使我们无法掌握隧道已开挖成型部分的围岩变化情况----甚至隧道可能已出现细微的裂缝，我们却没有掌握隧道业已变化的实际情况，造成没有对出现裂缝段的隧道进行加强支护，导致隧道坍塌和人员伤亡的安全质量事故。
长大隧道施工通风方案技术总结
长大隧道施工通风方案技术总结长大隧道施工通风方案技术作者：庄乾理来源：《大陆桥视野·下》20XX年第05期摘要施工通风是长大隧道施工的重要配套工艺之一，本文对贵广铁路独头掘进3500m以上隧道施工过程中的通风设计方案进行了总结。
关键词长大隧道施工通风贵广铁路GGJT3-4标段，起讫桩号为DK239+369～DK270+004，全长30386 m。
隧道7座，共计长度28958 m，占总长度的XX.X%，其中独头掘进3500 m的工作面6个，均为重点隧道，属关键控制性工程。
施工通风是长大隧道施工的重要配套工艺之一，本文对独头掘进3500 m以上隧道施工过程中的通风设计方案进行了总结。
一、隧道施工环境标准（O2）的含量不低于XX%，二氧化碳（CO2）的含量不得大于XX.X%。
洞内风量要求：每人每分钟供应新鲜空气不应少于3 m3，柴油设备千瓦/分钟需要新鲜空气不小于3 m3。
二、通风设计原则充分利用现有设备，在满足通风效果的前提下，进行合理调配减少新购风机的数量。
在净空允许的情况下，采用大直径风管，减少能耗损失。
通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。
三、通风设计标准根据我国公路、厂矿、企业及有关劳动卫生标准的规定，隧道内施工作业段的空气必须符合下列卫生标准：粉尘浓度：国务院颁布的《关于防止厂矿企业中矽尘危害的决定》中规定：每立方米空气含XX%以上游离二氧化硅的粉尘2 mg；含游离二氧化硅在XX%以下时，不含有害物质的矿性和动植物性的粉尘为10 mg；含游离二氧化硅在XX%以下的水混粉尘为6 mg。
一氧化碳（CO）浓度：我国矿山安全规程规定：空气中一氧化碳（CO）浓度不得超过0.0XX%（按体积计算，即24 ppm），按重量计算不得超过30 mg/m3，?施工人员进入洞内30 min后，思想汇报专题浓度应降至30 mg/m3以下。
氮氧化合物（换算成NO2）浓度：我国矿山安全规程规定（行业标准）：氮氧化合物不得超过0.00XX%，质量浓度不得超过5 mg/m3。
隧道施工的通风防尘安全措施
Some things, gently let go, you may not be easy.勤学乐施天天向上（页眉可删）
隧道施工的通风防尘安全措施
一、隧道内空气成分每月至少取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次；
二、隧道施工时的通风，应设专人管理，并保证每人每分钟得到4m3的新鲜空气；
三、无论通风设备是否运转，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，任何人员不得在靠近通风软管的地方行走和停留，不得将任何物品放在通风管或管口上；
四、施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土等有利于减少粉尘的施工工艺；
五、在凿岩机和装渣工作面上应做好防尘工作，放炮前后应进行喷雾与洒水，出渣前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在吹入式的出风口宜放置喷雾器；
六、防尘用水的固体质含量不应超过50㎏／L，大肠杆菌不得超过3个／L，水池应保持清洁，并有沉淀或过滤设施。
特长隧道施工通风、除尘方案及施工管理
特长隧道施工通风、除尘方案及施工管理隧道施工中，由于有大量的矿物粉尘，通风和除尘技术是相当重要的。
因此，施工管理方面要重视针对性的通风及其他技术措施，以降低施工给工人和环境造成的健康危害。
一、特长隧道施工通风1、设计原则（1）保证可靠的施工通风施工通风是隧道施工必备的技术措施，其目的是消除施工空间内的煤尘造成的危害，保证工人的健康安全。
施工通风的设计原则是：⑴采用低速高效的技术，使煤尘在施工空间内充分消散；⑵控制施工空间内的温度，保持适宜的气候条件；⑶采用隔离技术，防止污染物扩散到其他空间。
（2）考虑通风口的位置施工通风的设计要考虑选择适当的位置和数量，使得通风口之间的空气流通能够充分弥补施工空间内的气流能力不足。
因此，通风口的位置常常定在施工面的正前方，以用于抽取煤尘；如果施工面偏向另一侧，则需要设置多个通风口。
2、施工通风系统（1）风管系统风管系统是提供施工空间内的新鲜空气的核心技术，它由多台大型通风机和一套分布在施工空间内的管道连接而成。
（2）安全阀系统安全阀系统主要由一组安全阀、气动换向阀和其他装置组成，负责将施工空间的危险气体排出，以防止施工犯出安全事故。
（3）强风系统强风系统是一个在施工空间内安装在墙上的装置，其内部采用活门控制空气流量，以产生额外的强风。
二、特长隧道施工除尘方案1、控制静电除尘施工机械振动产生的静电是一种重要的煤尘来源，而且这些静电煤尘很容易悬浮在空气中，如果不及时消除，会对工人的健康造成潜在危害。
因此，要有效控制静电除尘，首先必须采用适当的抑尘技术，以降低活动煤尘的尘埃粒度；其次，对施工设备中的摩擦表面和振动边缘进行抗静电处理，减少起激励作用而产生的静电煤尘；最后，采用恒定的通风方式，尽快把煤尘排出施工空间，以降低煤尘浓度。
2、清除施工空气中的煤尘除控制静电煤尘外，还应采取技术措施清除施工空气中的煤尘。
所有涉及施工的机器设备都要采用高效的滤清器，或者在施工空间外设置除尘器，以提高施工空气质量；随着施工进行，煤尘浓度可能会增加，这时可以考虑采用洁净室技术，用洁净的空气将施工空间内的煤尘绝缘以外。
特长隧道施工通风、除尘方案及施工管理
特长隧道施工通风、除尘方案及施工管理一、施工通风1、特长隧道施工通风的要求特长隧道施工通风旨在改善地下施工现场的气体流动状况，以排出施工过程中产生的有害气体，从而为施工人员提供一个良好、健康的工作环境。
2、特长隧道施工通风的原理通风设备加快和改善火车隧道内部空气的循环流通，这会使释放出来的有害气体以更快的速度排出车房并被替换掉，有利于提高工作场所的空气质量水平，提高隧道施工人员的工作效率。
3、特长隧道施工通风的技术（1）自然通风：通过利用自然通风技术，利用负压机和排放机建立施工空气质量调控系统，实现不同区域和工作区之间的施工通风；（2）吸收通风：利用施工区空气中的比重、湿度和温度等参数，分析出有害空气的湍流速度、及流量，采用吸入式施工通风设施和排放式通风设施，建立空气生物流变调节系统；（3）强制通风：通过采用出风量调节装置，调控风机的出风量，实现抽吸和强制通风，以加强释放的有害气体的排出；（4）高速通风：结合抽吸、出风量调节装置和温度控制器，实现隧道施工区域内空气的快速循环，达到快速排出有害气体和污染物的效果。
二、施工除尘1、特长隧道施工除尘的要求通过特长隧道施工除尘设备，以有效控制、减少及改善特长隧道施工现场污染物的排放，落实国家《大气污染防治法》、《污染防治专职机构》等不同类别的相关法律法规的要求，保护特长隧道施工现场的空气环境质量。
2、特长隧道施工除尘的原理特长隧道施工除尘设备实现了一套完整的尘雾收集与控制的过程，在工作过程中可以有效的控制施工现场室外尘粒和污染物的大量排放，并保持良好的空气质量。
3、特长隧道施工除尘的技术（1）吸尘设备：采用湿式、干式、综合式等吸尘装置，在施工现场进行空气污染物的收集，不仅能够有效减少污染物的排放量，而且能有效的抑制污染物的飞散，保护环境；（2）喷淋除尘设备：利用压力液体和其他湿度治理剂（如水、泡沫、油等），喷撒在施工现场,将施工尘埃磁悬浮，从而还原施工断面，有效减少施工现场尘埃的飞散性；（3）气相物测量检测：将不同类别气态污染物通过气相物测量检测项目检测出来，以比对各项污染物的浓度，进行准确的判断，减少工程施工中污染物的排放；（4）排气除尘设备：将施工过程中释放出来的有害气体进行收集排放，安装横排式排风机，将施工现场的污染物有效的排除，同时根据排风机的安装项目来改善施工现场的空气质量。
长大隧道钻爆法施工中通风防尘方案
⑥ 漏风计算： 百米漏风率P100=0.01，管道长L按3100m考虑，则漏 风系数： P=1/(1-L/100×P100)=1.45 则有Q供=P×Q=1.45×2068=2998m3/min ⑵ 往下游方向风量计算： ① 按施工人员计算：Q1=120×3=320m3/min（同 上）； ② 按允许最小风速计算：Q2=60×S×V=720m3/min （同上）； ③ 按洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算： Q3=7.8/t（AL2S2）1/3 式中：t—通风时间,取t=50min；
Q2=60×S×V 式中：S—断面积, 衬砌后断面S=42m2,开挖断面 S=56m2,取中间值48m2 V—允许最小风速≥0.15m/s,取V=0.25m/s； Q2=60×48×0.25=720m3/min； ③ 按洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算： Q3=7.8/t（AL2S2）1/3 式中：t—通风时间,长度超过2000m时，取t=60min； A—次爆破作业的最大用量，取A＝150kg； S—隧洞断面积，48m2 L—通风长度,最大通风长度取L=3100m（支洞400m， 主洞2700m） 代入各项参数计算得：Q3=1939m3/min
洞方向,采用90kw×2轴流变速风机压入式通风；为 改善通风效果，提高支洞能见度，在主支洞叉口部 位采用55kw×2轴流变速风机吸出式辅助通风。具体 通风设计如下：
2.1 通风防尘标准
⑴ 隧洞内氧气含量按体积不小于20％； ⑵ 有害气体浓度容许值： 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3 二氧化碳按体积不得大于0.5％ 氮氧化物(NO2)浓度不超过5mg/m3 ⑶ 每立方米空气中的粉尘允许含量：
③ 凿岩机供水量要保持在3—4L/min，供水压力 一般以0.2—0.3MPa为宜。 ④ 在凿岩机上配制除油器。 2.6.4 装载机上洒水 为避免装岩时粉尘飞扬，除装岩前应使用专用水 管向岩堆上洒水使其湿润外，在装载机上安设喷雾 器，过装碴边洒水。 2.6.5 净化风源 风机距洞口要保证25m以上的距离，吸出式风筒在 支洞口处设90°弯角，把废气排向上方，避免混进 压入式通风机中。 2.6.6 湿喷砼防尘 采用湿喷技术，控制喷头处工作压力，减少砼回 弹及粉尘量。
隧道工程施工防尘措施
隧道工程施工过程中，防尘措施是非常重要的一环。
隧道工程施工环境复杂，施工过程中会产生大量的粉尘，对施工人员的健康造成严重威胁。
为了保障施工人员的身体健康和施工质量，本文将从以下几个方面阐述隧道工程施工防尘措施。
一、加强施工通风通风是降低隧道工程施工现场粉尘浓度的重要手段。
施工单位应根据隧道长度、地形地貌和水文地质条件，合理安装通风设备，确保隧道内空气流通。
此外，还需加强对通风设备的维护和管理，确保其正常运行。
二、采用先进施工技术在隧道工程施工过程中，采用先进的施工技术可以有效降低粉尘产生。
例如，采用光面爆破或预裂爆破技术，严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
同时，采用湿式钻孔、喷雾降尘等技术，也能有效减少粉尘排放。
三、优化施工组织设计施工单位应根据地质条件、施工工艺和设备配置等因素，合理规划施工进度和作业顺序，减少施工过程中的交叉干扰。
此外，加强对施工现场的清洁卫生管理，及时清理产生的废渣、浮尘，保持施工现场的整洁。
四、提高施工人员防尘意识施工单位应加强施工人员的防尘教育，提高施工人员的防尘意识。
施工人员应严格按照防尘操作规程进行作业，正确佩戴防尘口罩、防尘眼镜等个人防护装备。
同时，施工单位还需关注施工人员的身体健康，定期进行体检，确保施工人员身心健康。
五、加强监管与执法力度政府部门应加强对隧道工程施工防尘措施的监管与执法力度，确保施工单位严格执行国家相关法律法规。
对违反防尘规定的行为，应依法予以查处，保障施工人员的合法权益。
六、推广绿色施工理念隧道工程施工过程中，施工单位应积极推广绿色施工理念，采用环保型施工材料和设备，降低施工过程中对环境的影响。
同时，加强施工现场的绿化，设置防尘降噪设施，切实减轻施工对周边环境的影响。
综上所述，隧道工程施工防尘措施是保障施工人员身体健康和施工质量的重要环节。
施工单位应认真贯彻执行国家相关法律法规，采取有效措施，确保隧道工程施工过程中的防尘效果。
隧道施工中的通风与防尘措施
隧道施工中的通风与防尘措施随着城市化的不断发展，隧道的建设已经成为现代交通建设的重要组成部分。
然而，在隧道建设过程中，通风与防尘成为必须考虑的重要因素。
本文将从多个角度探讨隧道施工中的通风与防尘措施。
一、通风的重要性及其作用通风是隧道施工中不可或缺的环节。
隧道是一个封闭的空间，往往面临气体浓度过高、缺氧、有毒有害气体积聚等问题。
通风的作用可以分为以下几个方面：首先，通风可以保障施工人员的安全。
通过通风系统的正常运行，可以及时排除隧道中的有害气体，确保施工人员呼吸到新鲜的空气，降低作业人员中毒及其他相关安全事故的发生率。
其次，通风有助于降低施工过程中的温度。
隧道施工往往需要进行较长时间，长时间的作业容易导致工人体温过高而中暑。
通过通风系统的运行，可以有效降低工区的温度，保障施工人员的健康。
最后，通风还有助于排除施工过程中产生的粉尘，减少施工现场的污染。
在隧道施工中，尘埃是一个普遍问题，尤其是在岩石控制过程中，更是会产生大量粉尘。
通风系统有效地排除了施工过程中产生的粉尘，保障了环境的洁净。
二、通风系统的设计和选择隧道通风系统的设计与选择需要综合考虑多个因素。
首先，要根据隧道的长度、断面形式、施工进度等特点来选择通风系统的类型。
常见的通风系统包括轴流风机通风系统、矩形轴流风机通风系统、耐高温风机通风系统等。
其次，要根据隧道所在地的气象条件来选择通风机的规格。
气候条件会影响通风量的需求，如高温多湿的气候需要更大的通风量来降温。
最后，通风系统的设计也需要充分考虑能源消耗和噪音问题。
选择高效节能的通风设备，不仅可以减少运行成本，还可以降低环境噪音，减小对周边居民的影响。
三、防尘措施的意义与应用隧道施工中的粉尘污染是一个普遍存在的问题，需要采取一系列措施来防止尘埃扩散并保护工人的健康。
首先，对于开挖施工，应使用湿法降尘技术。
湿法降尘技术通过喷水或加湿装置，将尘埃湿化，降低空中尘埃浓度，减少尘埃扩散的可能性。
其次，在施工现场周围设置尘网或雾炮等防尘设备。
隧道施工通风及防尘要求正式版
隧道施工通风及防尘要求正式版
一、通风系统设计要满足以下要求：
1.回风设计：设置合理的回风口和回风通道，确保空气循环畅通，防
止死角和积尘。
2.送风设计：设置合理的送风口和送风通道，使新鲜空气有效地送入
隧道内，确保工人呼吸到良好的空气。
3.通风量设计：根据隧道的长度、施工的进度和工人的数量确定合理
的通风量，保证工人的舒适度和安全。
4.温度和湿度控制：根据地质和气候条件，设置合理的温度和湿度控
制系统，确保工人在施工中不受寒冷或闷热的影响。
二、通风施工防尘要求：
1.采取湿法作业：在施工中，尽量采用湿法作业，减少粉尘的产生和
扩散。
2.遮盖和封堵：在施工区域周边设置遮盖和封堵设施，防止粉尘扩散
到周围环境。
3.吸尘装置：在施工现场设置吸尘装置，及时清理和收集产生的粉尘。
4.排风系统：在封闭的施工区域设置排风系统，将产生的粉尘排出隧道，减少施工区域内的粉尘浓度。
5.个人防护用品：要求工人佩戴合适的个人防护用品，如口罩、防护
眼镜和手套等，确保工人不受粉尘的侵害。
6.定期清理：定期清理施工区域和通风设备，确保通风系统的正常运行和防尘效果。
以上是隧道施工通风及防尘的要求，通过合理的通风系统设计和防尘措施的采取，能够有效地降低施工现场的粉尘浓度，保护工人的健康和安全。
同时，也能够减少工地的环境污染，为周围的居民创造一个良好的居住环境。
长大隧道施工通风方案技术总结_营销方案总结
长大隧道施工通风方案技术总结_营销方案总结隧道施工通风方案是确保隧道内空气流通和工人安全的重要措施。
以下是长大隧道施工通风方案技术总结：1. 设计合理的通风系统：根据隧道工程的特点和需要，设计合理的通风系统，包括通风管道、通风风机和调节设备。
考虑隧道长度、截面和地质条件，确保通风系统能够满足施工过程中的通风需求。
3. 设置适当的通风管道：根据隧道的特点和需要，设置适当的通风管道。
通风管道应具有足够的直径和通风面积，以确保足够的气流量。
在通风管道的设置中，还要考虑通风管道的防火和防腐蚀性能。
4. 定期检测通风效果：施工过程中，定期检测通风系统的效果，包括通风风机的运行情况、通风管道的通风效果等。
通过定期检测，及时发现和解决通风系统存在的问题，确保施工过程中的通风效果和工人的安全。
5. 培训施工人员：对施工人员进行通风设备的操作和维护培训，提高施工人员对通风设备的认识和技术水平。
确保施工人员能够正确操作通风设备，并及时发现和解决通风设备的问题。
营销方案总结1. 定位目标市场：确定目标市场，包括隧道建设公司和政府部门等。
了解目标市场的需求和要求，制定相应的营销策略。
2. 提供专业服务：对目标市场提供专业的通风方案和技术支持。
通过提供专业的服务，提高客户对产品的信任度和满意度。
3. 与合作伙伴合作：与隧道建设公司和通风设备制造商建立合作关系，共同推广和销售产品。
通过与合作伙伴合作，扩大市场份额并提高产品的市场竞争力。
4. 建立品牌形象：通过市场宣传和品牌推广，建立产品的品牌形象。
通过品牌形象的建立，提高产品在市场中的知名度和声誉。
5. 与客户保持沟通：与客户保持良好的沟通和关系。
了解客户的需求和反馈，及时解决问题和提供技术支持，提高客户的满意度和忠诚度。
通过以上的营销方案，可以提高长大隧道施工通风方案的市场竞争力和销售额，达到更好的市场效果。
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6级变速
320— 320—2716
353— 353—4520
16— 16—180
6级变速
320— 320—1902
353— 353—2986
16— 16—110
4级变速
风筒布置图
金 风 属 筒 金 风 属 筒
胶 软 筒 质 风
支 风 布 图 洞 筒 置
2.4 通风系统布置
上游方向 上游方向
55KW局扇 通风竖井 移动式支座 55X2 KW 轴流风机 投料竖井
⑤ 最大风量Q： 最大风量Q 由以上计算可知，通风最大制约因素为施工机械 排烟，最大风量Q 排烟，最大风量Q为1720m3/min ⑥ 漏风计算： 百米漏风率P100=0.01，管道长L 1838m，则漏风 百米漏风率P100=0.01，管道长L按1838m，则漏风 系数： P=1/(1-L/100× P=1/(1-L/100×P100)=1.225 则有Q =P×Q=1.225× 则有Q供=P×Q=1.225×1720=2107m3/min
长大隧道钻爆法 施工中通风防尘方案
－辽宁省大伙房输水工程
摘
要
本文介绍了辽宁省大伙房水库输水工程 D&B2标段6#支洞施工段钻爆法施工中通风防 D&B2标段6#支洞施工段钻爆法施工中通风防 尘的设计、计算与实施。其主要内容为本工 程隧洞施工中通风防尘的标准，风量的计算， 通风设备的选择，通风系统的布置，辅助通 风措施，综合防尘措施以及提高通风效率措 施等。
Q2=60× Q2=60×S×V 式中：S—断面积, 衬砌后断面S=42m2,开挖断面 式中：S 断面积, 衬砌后断面S=42m2,开挖断面 S=56m2,取中间值48m2 S=56m2,取中间值48m2 V—允许最小风速≥0.15m/s,取V=0.25m/s； 允许最小风速≥0.15m/s,取V=0.25m/s； Q2=60×48×0.25=720m3/min； Q2=60×48×0.25=720m3/min； ③ 按洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算： Q3=7.8/t（ Q3=7.8/t（AL2S2）1/3 式中：t 通风时间,长度超过2000m时，取t=60min； 式中：t—通风时间,长度超过2000m时，取t=60min； A—次爆破作业的最大用量，取A＝150kg； 150kg； S—隧洞断面积，48m2 隧洞断面积，48m2 L—通风长度,最大通风长度取L=3100m（支洞400m， 通风长度,最大通风长度取L=3100m（支洞400m， 主洞2700m） 主洞2700m） 代入各项参数计算得：Q3=1939m3/min 代入各项参数计算得：Q3=1939m3/min
风机参数表
风机型号 2×SDF(C) —No12.5 2×SDF(C) —No11.5 SDF(B)SDF(B)NO10.5 风量 风压（pa） 功率（kw） 3/min） 风压（pa） 功率（kw） （m /min） 320— 320—3212 353— 353—5355 16— 16—220 备注
含10％以上游离二氧化硅的粉尘不得超过2mg/m3 10％以上游离二氧化硅的粉尘不得超过2mg/m 含10％以下游离二氧化硅的粉尘浓度不超过4 10％以下游离二氧化硅的粉尘浓度不超过4 mg/m3 ⑷ 最低的排尘风速不小于0.15m/s； 最低的排尘风速不小于0.15m/s； ⑸ 坑道内气温不高于30℃。 坑道内气温不高于30℃。
洞方向,采用90kw× 洞方向,采用90kw×2轴流变速风机压入式通风；为 改善通风效果，提高支洞能见度，在主支洞叉口部 位采用55kw× 位采用55kw×2轴流变速风机吸出式辅助通风。具体 通风设计如下：
2.1 通风防尘标准
⑴ 隧洞内氧气含量按体积不小于20％； 隧洞内氧气含量按体积不小于20％； ⑵ 有害气体浓度容许值： 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3 一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3 二氧化碳按体积不得大于0.5％ 二氧化碳按体积不得大于0.5％ 氮氧化物(NO2)浓度不超过5mg/m3 氮氧化物(NO2)浓度不超过5mg/m3 ⑶ 每立方米空气中的粉尘允许含量：
A—一次爆破作业的最大用量，取A＝100kg； 100kg；
S—隧洞断面积，48m2 隧洞断面积，48m2 L—通风长度,最大通风长度取L=1838m（支洞400m， 通风长度,最大通风长度取L=1838m（支洞400m， 主洞1438m） 主洞1438m） 代入各项参数计算得：Q3=1435m3/min 代入各项参数计算得：Q3=1435m3/min ④ 按内燃机需要风量计算： Q4= Q0Σp =4×430=1720m3/min =4× 式中:ΣP— 式中:ΣP—同时在洞内作业的各种内燃机的功率总 和（kw）；按规率总 和按额定总功率的65%计算；下游方向装载机壹台额 和按额定总功率的65%计算；下游方向装载机壹台额 定总功率135kw,自卸汽车四台，每台额定总功率 定总功率135kw,自卸汽车四台，每台额定总功率 132kw,总功率Σp 132kw,总功率Σp =（135+132×4）×65%=430kw； 135+132× 65%=430kw； Q0—内燃机单位功率所需风量指标，按《隧道设计 Q0—内燃机单位功率所需风量指标，按《 手册》，取Q0=4.0 m3/min.kw； 手册》，取Q0=4.0 m3/min.kw；
二、通风防尘方案
本工程采用爆破法开挖，将产生大量炮烟；出 碴采用无轨出碴，汽车、装载机等机械设备将产 生大量有害气体，且隧洞较长（往上游方向掘进 2700m，往下游方向掘进1500m），主洞绝大部分 2700m，往下游方向掘进1500m），主洞绝大部分 烟尘只能通过支洞排出，随着隧洞的加深，通风 排烟将十分困难。因此，我们必须采取有力的通 风防尘措施，以保障洞内空气清新，创造良好的 施工环境，保证洞内施工人员的身体健康，提高 劳动效率，加快施工速度。 根据本工程施工特点和隧洞施工长度，结合 我单位类似工程通风经验，采取如下通风方案： 往上游方向（2712m）采用110kw× 往上游方向（2712m）采用110kw×2轴流变速风机 压入式通风，当主洞长度超过2000m时，打φ2m竖 压入式通风，当主洞长度超过2000m时，打φ2m竖 井辅助通风，并安设局扇加强竖井排烟；往7 井辅助通风，并安设局扇加强竖井排烟；往7号支
主洞段往下游方向,采用（2 SDF(C)—No11.5） 主洞段往下游方向,采用（2×SDF(C)—No11.5） 90kw× 轴流变速风机，Q机＞1.1Q供，完全满足施 90kw×2轴流变速风机，Q机＞1.1Q供，完全满足施 工要求； 主、支洞交叉口采用（SDF(B)-NO10.5）55kw× 主、支洞交叉口采用（SDF(B)-NO10.5）55kw×2轴 流变速风机，吸出式辅助通风； 主洞长度超过2000m时，离掌子面50m处，安设可移 主洞长度超过2000m时，离掌子面50m处，安设可移 动式局扇，功率55kw，通过竖井辅助排烟。 动式局扇，功率55kw，通过竖井辅助排烟。 由于支洞断面狭小，两台压入式风机风筒只能采用 φ1400mm金属风筒，节长采用3m，悬挂于拱顶，以 φ1400mm金属风筒，节长采用3m，悬挂于拱顶，以 确保箕斗出碴和机械设备进场空间。吸出式风筒采 用φ1000mm胶质风筒，节长50m，悬挂于支洞右侧拱 φ1000mm胶质风筒，节长50m，悬挂于支洞右侧拱 腰；主洞段风带采用φ1600mm胶质软风筒，节长 腰；主洞段风带采用φ1600mm胶质软风筒，节长 100m，悬挂于拱腰处。 100m，悬挂于拱腰处。
④ 按内燃机需要风量计算： Q4= Q0Σp =4×517=2068m3/min =4× 式中:ΣP— 式中:ΣP—同时在洞内作业的各种内燃机的功率总 和（kw）；按规范及综合考虑各种因素后，功率总 和（kw）；按规范及综合考虑各种因素后，功率总 和按额定总功率的65%计算；上游方向装载机壹台额 和按额定总功率的65%计算；上游方向装载机壹台额 定总功率135kw,自卸汽车五台，每台额定总功率 定总功率135kw,自卸汽车五台，每台额定总功率 132kw,总功率Σp 132kw,总功率Σp =（135+132×5）×65%=517kw； 135+132× 65%=517kw； Q0—内燃机单位功率所需风量指标，按《隧道设计 Q0—内燃机单位功率所需风量指标，按《 手册》，取Q0=4.0 m3/min.kw； 手册》，取Q0=4.0 m3/min.kw； ⑤ 最大风量Q： 最大风量Q 由以上计算可知，通风最大制约因素为施工机械排 烟，最大风量Q 烟，最大风量Q为2068m3/min
2.2 风量计算
⑴ 往上游方向风量计算： ① 按施工人员计算： 需要风量Q1= N× 需要风量Q1= N×q 式中：N 洞内工作人员最多人数，取m=120人； 式中：N—洞内工作人员最多人数，取m=120人； q— 为洞内每人所需最低新鲜空气量，3m3/min； 为洞内每人所需最低新鲜空气量，3m3/min；
⑥ 漏风计算： 百米漏风率P100=0.01，管道长L 3100m考虑，则漏 百米漏风率P100=0.01，管道长L按3100m考虑，则漏 风系数： P=1/(1-L/100× P=1/(1-L/100×P100)=1.45 则有Q =P×Q=1.45× 则有Q供=P×Q=1.45×2068=2998m3/min ⑵ 往下游方向风量计算： ① 按施工人员计算：Q1=120×3=320m3/min（同 按施工人员计算：Q1=120×3=320m3/min（同 上）； ② 按允许最小风速计算：Q2=60×S×V=720m3/min 按允许最小风速计算：Q2=60× （同上）； ③ 按洞中同一时间内爆破作业的最多用药量计算： Q3=7.8/t（ Q3=7.8/t（AL2S2）1/3 式中：t 通风时间, t=50min； 式中：t—通风时间,取t=50min；
110X2 KW 轴流风机
90X2 KW 轴流风机
2.5 辅助通风措施
通风一直是困扰长大隧洞施工的重点和难点之一， 本工程承担主洞施工长度4150m，单口掘进长达 本工程承担主洞施工长度4150m，单口掘进长达 3100m，在通风设计上，虽然采用了大功率轴流变速 3100m，在通风设计上，虽然采用了大功率轴流变速 风机压入、吸出式混合通风，但为进一步确保通风 效果，根据我单位多年隧道工程通风经验，决定采 取以下辅助通风措施，来满足长大隧道无轨运输通 风的要求，具体措施如下： 2.5.1投料竖井及通风竖井 2.5.1投料竖井及通风竖井 a、投料兼通风竖井 ⑴ 投料竖井位置选定： 为满足主洞衬砌砼和喷锚砼进料运输的需要，在 隧洞的K12+542桩号处，设投料竖井一座，同时在主 隧洞的K12+542桩号处，设投料竖井一座，同时在主