各工序风险识别与控制

常用工序风险识别与控制

一、起、下油管

1、主要风险识别

（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。

（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（6）坍塌：主要指井架倒塌。

2、控制措施

（1）防止井喷及井喷失控控制措施

①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；

②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；

③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；

④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。

（2）防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。

③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。

（3）防止物体打击控制措施

①防止断大绳控制措施

a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。

b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。

②防止顶天车控制措施

a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；

b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。

③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施

a）油管枕应略高出井口大四通上平面；

b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；

c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；

d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。

④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施

a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；

b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；

c）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；

d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；

e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；

f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。

⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施

按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好；

⑥防止背钳伤人控制措施

a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；

b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。

⑥防止井架附属物脱落后控制措施

操作人员必须佩戴安全帽进行操作。

（4）防止机械伤害控制措施

①防止倒扣时液压钳铰手控制措施

a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；

b）操作液压钳时，手不应放入开口内；

c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；

d）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。

②防止蹾井口吊环挤手控制措施

a）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；

b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；

c）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。

（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施

①在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。

②在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。

（6）防止井架倒塌控制措施

①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；

②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应停止施工，调整后方可施工；

③解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看护地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。

二、液压钳操作

1、主要风险识别

（1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；

（2）机械伤害：主要指液压钳铰手。

（3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。

2、控制措施

（1）防止高处坠落控制措施

液压钳与吊绳连接必须牢固。

（2）防止机械伤害控制措施

①操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；

②操作液压钳时，手不应放入开口内；

③保养或维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护；

④开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。

（3）防止物体打击控制措施

操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两人同时操作液压钳。

三、起、下抽油杆

1、主要风险识别

（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。

（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。

（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。

（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。

（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。

（6）坍塌：主要指井架倒塌。

2、控制措施

（1）防止井喷及井喷失控控制措施

①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；

②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；

③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；

④发现溢流等井喷预兆时立即关井。

（2）防止火灾控制措施

①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；

②起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事