废气处理流程图
生物除臭及流程图
生物过滤除臭装置产品介绍为减少化工厂、污水处理厂或其他工业系统在运行中产生散发的臭气对厂区及周围环境的影响，可以将臭气源进行密封、收集进行处理。
生物过滤池除臭工艺就是一种安全、可靠的生物处理方法，它采用微生物降解法将H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性有机恶臭物质进行吸附、吸收、降解达到除臭的目的，并且不产生二次污染，除臭率可达95%以上。
工作原理生物过滤除臭技术是采用生物法，通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对收集的臭气进行吸附、吸收、降解，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料进行生长繁殖；另一方面将污染物中的有害物质分解、降解成无害的CO2、H2O等简单无机物，从而达到除臭的目的，生物过滤器处理后的清洁气体经过风机和排气管道排放到大气中。
生物降解反应式为：异（臭）味污染物+O2微生物细胞物质+CO2+H2O产品特征：1、利用生物技术，无二次污染，环保卫生，并可同时处理多种污染物。
2、生物菌种一次挂膜，菌种种类多，接种时间短，臭气处理快、效率高，可达95%以上。
3、滤池采用玻璃钢/不锈钢材质，外型美观、抗腐蚀性强、耐老化、抗冲击能力强、使用寿命长。
4、可采用复合滤料，表面积大、透水性好、降解充分、不易板结、滤料使用寿命长。
5、此设备建设成本低，自动化程度高，运行费用低，无需添加剂和多次补充营养液。
6、本产品双层结构，夹层填充有保温材料，适于寒冷天气运行，内层并设有防腐层。
除臭系统组成（工艺流程）生物过滤除臭系统主要由四大部分组成：气体收集输送系统、加温保温系统、生物过滤系统和监测监控系统。
1、气体收集输送系统：该系统的主要功能是将池内自由会发的气体封闭收集起来并输送到后续处理系统，具体包括池内加盖密封系统即玻璃钢棚罩系统、管道收集系统和风机。
2、加湿保温系统：该系统用来对不满足温度、湿度处理条件要求的气体进行预处理，使其达到较为理想的状态，保障微生物能有效的除臭气物质。
3、生物过滤系统：该系统主要是在适宜的条件下，利用载体填料表面上的微生物的作用除臭，臭气通过填料时先被填料表面附着的微生物膜吸附，然后被氧化分解，从而完成除臭过程。
常见废气处理工艺流程图
达标气体废气处理工艺流程图烟囱废气进入电控柜风机低温等离子系统精品精品废气处理工艺流程图烟囱催化剂 催化剂废气风机催化氧化塔臭氧发 生器达标气体曝气层电控柜精品洁净气体排放烟囱烟囱井字架催化氧化塔二级喷淋填料支架填料层 三级喷淋 除雾层排风机喷淋液挡板曝气层水泵 离子发生器 空气前处理 电源控制柜 水泵一级喷淋 视镜人孔酸碱吸收塔高级氧化塔催化剂填料口 催化剂精品精品洁净气体排放烟囱 烟囱井字架高级氧化塔 催化氧化塔 酸碱中和塔下水道集气示意除雾层一层喷淋废水池集气示意一层填料二层喷淋 二层填料计量泵污染气进口曝气层厌氧池压滤机房屋水泵 加药箱原有废气管路臭氧发 生器废渣集气示意排风机水源水泵精品洁净气体排放烟囱 烟囱井字架高级氧化塔下水道集气示意除雾层废水池集气示意排风机废渣集气示意二层填料污染气进口厌氧池压滤机房屋臭氧发 生器一层喷淋一层填料二层喷淋 原有废气管路水源曝气层水泵废气处理工艺流程图电控柜烟囱除雾层喷淋层填料层除雾层喷淋层填料层催化氧化剂废气臭氧发生器水箱曝气层高级氧化塔水源进水管催化氧化塔出水管水源水箱溢水口喷淋塔进水管引风机出水管溢水口精品废气处理工艺流程图电控柜烟囱除雾层喷淋层填料层除雾层喷淋层填料层催化氧化剂废气臭氧发生器水箱曝气层高级氧化塔水源进水管催化氧化塔出水管水源水箱溢水口喷淋塔进水管引风机出水管溢水口精品废气处理工艺流程图臭氧发生器电控柜烟囱除雾层喷淋层填料层催化氧化剂废气水箱降温除尘塔水源进水管出水管水箱曝气层高级氧化塔水源进水管催化氧化塔出水管水箱酸碱喷淋塔水源进水管引风机出水管溢水口溢水口溢水口精品精品精品洁净气体排放烟囱 烟囱井字架高级氧化塔 高级氧化塔 催化氧化塔 碱吸收塔除雾层一层喷淋 一层填料二层喷淋 二层填料 污染气进口曝气层臭氧发水泵 水泵水源引风机生器水泵 水泵水泵 水泵洁净气体排放烟囱烟囱井字架高级氧化塔低温等离子组催化氧化塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋二层填料污染气进口臭氧发生器水源四组三组二组一组曝气层水泵出水引风机精品精品洁净气体排放烟囱 烟囱井字架高级氧化塔 高级氧化塔 光复合催化氧化塔 碱吸收塔除雾层一层喷淋一层填料二层喷淋 二层填料 污染气进口曝气层臭氧发水泵 水泵水源引风机生器水泵 水泵 水泵水泵精品洁净气体排放废气处理工艺流程图烟囱 烟囱十字架除雾层 一层喷淋 一层填料二层喷淋 二层填料污染气进口溢水口活性炭塔排水管进水管排风机喷淋塔除油塔废气除油装置水泵精品洁净气体排放废气处理工艺流程图烟囱 烟囱十字架除雾层 一层喷淋 一层填料二层喷淋 二层填料污染气进口溢水口四级低温等离子发生器排水管进水管排风机喷淋塔除油塔 废气 除油装置水泵达标气体除雾层喷淋层废气处理工艺流程图烟囱如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！水箱溢废气进入水源水口喷淋塔进水管风机低温等离子系统电控柜精品。
废气处理设备及工艺流程图
当前废气处理设备有非常多的品牌及种类，今天就介绍三类比较常见的处理设备及其工艺流程图，以便大家进行了解。
1、洗涤塔废气处理设备由塔体、塔板、再沸器、冷凝器四个部分组成。
洗涤塔废气处理设备具有价格便宜、处理方法简单的特点，适用于各种有害气体、工业炉废气处理及垃圾中转站除臭。
2、RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达95%以上，一次投入，管家式服务。
3、UV光氧催化设备采用光触媒技术，使用特殊波段的紫外线灯管进行安装和设计，浓度较高的废气在强烈紫外光束下分裂净化。
设备的优势在于可以在低浓度大风量的环境中安装使用，并且可以得到比较理想的处理效果。
这是常见的废气处理设备及工艺流程图，还有其他生物法、UV光解等的，这些都是比较常见，这次就不做介绍，但是企业选择合适的废气处理设备才最重要。
活性炭吸附治理工业废气工艺流程
活性炭吸附治理工业废气工艺流程所属行业: 大气治理关键词：工业废气活性炭有机废气基本工艺流程1、工艺流程图2、工艺说明车间有机废气通过吸气罩收集，在排风机作用下，经过管道输送进入干式过滤器，再进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机增压后达标排放。
活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。
3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。
吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种吸热过程。
化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。
在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下往往是化学吸附。
活性炭纤维吸附以物理吸附为主，但由于表面活性剂的存在，也有一定的化学吸附作用。
b.活性炭对废气吸附的特点：（1）、对于芳香族化合物的吸附优于对非芳香族化合物的吸附。
（2）、对带有支键的烃类物理优于对直链烃类物质的吸附。
（3）、对有机物中含有无机基团物质的吸附总是低于不含无机基团物质的吸附。
（4）、对分子量大和沸点高的化合物的吸附总是高于分子量小和沸点低的化合物的吸附。
（5）、吸附质浓度越高，吸附量也越高。
（6）、吸附剂内表面积越大。
吸附量越高。
活性碳纤维以新型吸附材料—活性碳纤维（ACF）为吸附剂的吸附法是近几年发展起来的一种新型的有机废气回收方法，被认为是最有效的回收净化有机废气的新方法，近年来已引起广大研究工作者和相关企业的极大关注。
废弃物处置流程图及工艺流程图
43 废弃物处置和噪声管理程序
附录：
烟草尘排放过程
图1 烟草尘排放流程图
制造中心对各个过程产生的烟草尘经负压收集送至集中除尘系统后进行压棒处理，变成棒状物品，按固体废物控制要求进行处置。
锅炉废气排放过程
图2 锅炉烟尘排放过程
锅炉排放的烟气，进入喷淋脱硫除尘器，与水幕汇合，沉淀物流到塔底排出，烟气继续在塔体内上升，由烟囱排出。
废液排放流程
图3 废液排放流程图
工业废水与经化粪池处理后的生活废水汇合到公司污水管网，排入市政管网。
附录4：产品实现工艺流程图
注：此流程为公司程序文件版本，工艺流程图与现工艺略有差异（少真空回潮段）；废弃物排放流程框图内无显示内容（需用伟索软件打开打印），或请与企划部张旭芳联系，查看原版底稿有无框图内容；废渣处理流程为公司委托云福物业付费委托外部单位拉运处理。
《有机废气处理技术》
光催化氧化法
光催化氧化法分为光氧化和光微波二种
基本原理：
通过光氧化和光微波产生的高强度纳米紫外线照射 污染物分子，使所有有机物废气的分子链完全打断 ，裂解、改变物质结构，将高分子污染物质，裂解 、分解成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。 打断分解大分子链为小分子链，再利用臭氧和羟基 自由基氧化、催化剂进行催化氧化，使有机物变为 水和二氧化碳，以达到去除有机物的目的。
2、分子之间相互吸附的作用力 也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但 它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力 ，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之 间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内 孔隙为止。
液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共
沸物水蒸汽含水量在约40%。通过冷凝后
将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶
液。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔
再次脱水。
丁醇回收方案
• 废气由下往上进入吸收塔，吸收液由上往下在吸收塔内与废气做逆 流接触。通过吸收后的吸收液由循环泵打入解析塔。中途先通过螺旋 板换热器对吸收液进行加温，升温后的吸收液有利于解析。解析后的 吸收液中还含有丁醇，再经过再沸器进行加温将水和丁醇的混合溶液 通过共沸点蒸馏出来。（吸收液可通过冷却塔冷却后循环使用）解析 气体和蒸馏出来的共沸物水蒸汽，通过冷凝器冷凝回收下来。（不凝 气体通入废气管进行再吸收工作）冷凝后产生水饱和的丁醇溶液和丁 醇饱和的水溶液。丁醇饱和的水溶液处于分层罐下层流入解析塔再进 行解析工作。水饱和的丁醇溶液，其中含水量约在25%。流入脱水塔 进行蒸馏脱水工作。将溶液温度升至共沸点，蒸馏出水分和部分丁醇 后，留下部分液体将是较高纯度的丁醇。蒸馏出去的共沸物水蒸汽含 水量在约40%。通过冷凝后将析出部分水分得到25%的水饱和丁醇溶 液 。混合解析出来的冷凝液后进入脱水塔再次脱水。
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
净化工艺流程图
净化工艺流程图净化工艺流程图是指用于处理空气、水和固体废物等的工艺流程。
下面是一个700字的净化工艺流程图示例：净化工艺流程图一、空气净化工艺流程1. 原料准备：收集空气中的污染物（如颗粒物、有机物等）并将其输送至净化设备进行处理。
2. 预处理：对空气进行预处理，如移除大颗粒物、调控湿度等，以提高后续处理的效果。
3. 过滤：将空气通过过滤器，去除其中的颗粒物、大气溶胶物等。
4. 催化燃烧：将有机废气通过催化剂，在高温下进行氧化反应，将有机物转变为无害的二氧化碳和水。
5. 吸附：通过吸附剂将空气中的有毒有害气体（如甲醛、二氧化硫等）吸附到表面，达到净化的目的。
6. 压缩：将净化后的空气进行压缩，以便后续运输或储存。
7. 尾气处理：对净化后的尾气进行处理，如经过冷凝器冷却、吸收剂吸收等，确保排放达标。
8. 二次过滤：对尾气再次进行过滤，以保证排放的空气达到环境要求。
二、水净化工艺流程1. 水源准备：从自来水或水井等水源中收集原水，并将其输送至净化设备进行处理。
2. 水力处理：利用水力压力和重力分离方法，去除水中的杂质和大颗粒物。
3. 混凝：加入混凝剂使水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，方便后续处理。
4. 沉淀：将混凝后的水进行静置，使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部，形成污泥层。
5. 滤过：将沉淀后的水通过滤料（如砂、活性炭等）进行过滤，去除水中的细小颗粒和溶解物。
6. 除菌：通过加入消毒剂（如氯或臭氧）对水进行消毒，杀死水中的细菌和病毒。
7. 调节水质：根据需求，调整水的硬度、酸碱度等参数，以适应不同的应用场景。
8. 尾水处理：对净化后的尾水进行处理，如经过二次沉淀、砂滤、活性炭吸附等，确保排放达标。
三、固体废物净化工艺流程1. 固体废物收集：从工业生产过程中收集废物，并进行分类、分拣，以便后续处理。
2. 粉碎：将废物进行粉碎处理，以减小体积，提高处理效率。
3. 处理：根据废物的类型和性质，选择合适的处理方法，如焚烧、堆肥、填埋等。
废气处理技术及应用
7.5
12
B4-72-12NO4.5A
7.5
16
B4-72-12NO4.5A
7.5
20
B4-72-12NO6C
11
24
B4-72-12NO6C
11
30
B4-72-12NO8C
15
35
B4-72-12NO10C
15
40
B4-72-12NO10C
18.5
45
B4-72-12NO10C
催化氧化–
1、在分解过程中生产大量的羟基自由基进行废气强催化氧化, 羟基自由基（·OH）因其有 极高的氧化电位（2.80EV），其氧化能力极强，与大多数有机污染物都可以发生快速的 链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O或矿物盐，无二次污染
2、在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性 氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体 及其它刺激性异味有极强的清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶 臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达 到脱臭及杀灭菌的目的。
生物膜净化技术是将自然界的有机生物降解过程应用于工业废气的处理特别是 用于有机废气（臭气）的净化处理，是近几年才发展起来的一种运行费用低、 行之有效的方法。
生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料 床层中进行生物处理，挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面，被孔隙中的微 生物所耗用，利用微生物的新陈代谢生命活动将废气中的有害物质转变为简单 的无机物及细胞质并降解成CO2、H2O和中性盐。生物膜法处理有机废气的理 论基础是荷兰科学家Ottengraf根据传统的气体吸收双膜理论而提出的生物膜理 论。污染物+ O2→细胞物质+ CO2+ H2O 生物膜除臭过程主要分为以下几个阶 段：气液扩散阶段：臭气中的化学物质首先通过填料气/夜界面由气相转移到液 相；液固扩散阶段：废气中的异味化学物由液相扩散到生物填料的生物膜；生 物氧化阶段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同 时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。生物膜净化器通过上 述三个阶段把废气中的污染物质转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等。从 而达到异味净化的目的。
除尘工艺流程图
除尘工艺流程图
除尘工艺流程图是指在工业生产中，对产生的废气进行除尘处理的流程图。
下面我们来了解一下除尘工艺流程图。
除尘工艺流程图主要包括以下几个步骤：预处理、过滤、清洗和收集。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，首先需要对废气进行预处理，例如通过除油和预冷系统来去除废气中的油脂和热量。
这样可以避免后续的除尘设备受到油脂污染和热量的影响。
接下来是过滤阶段。
在这个阶段，废气会经过过滤设备，例如布袋除尘器或电除尘器。
这些设备会通过过滤材料或电场等方式将废气中的颗粒物和固体颗粒捕捉下来，从而实现除尘的效果。
过滤设备要定期清理和更换，以确保其除尘效果。
然后是清洗阶段。
在这个阶段，废气经过过滤设备后，仍然会有一部分颗粒物残留在设备中。
为了保证设备的除尘效果，需要对设备进行定期的清洗。
清洗方式可以是机械清洗、化学清洗或水清洗等。
最后是收集阶段。
在这个阶段，我们可以通过不同的方式对被清洗后的颗粒物进行收集和处理。
一种常见的方式是使用容器进行收集，并进行定期的排放和处理。
另一种方式是将废气中的颗粒物捕捉后，进行再利用，例如将其用于其他生产过程中。
综上所述，除尘工艺流程图包括了预处理、过滤、清洗和收集
四个主要步骤。
通过这个流程图，我们可以清楚地了解废气除尘工艺的运作原理和每个步骤的作用。
这有助于我们更好地理解和掌握除尘工艺，从而有效地减少工业生产中的废气对环境的污染。
湿式除尘器工艺流程图
湿式除尘器工艺流程图湿式除尘器是一种常用的工业废气处理设备，其工艺流程图如下：1. 原料准备：首先需要确定要处理的废气种类和浓度，并做好相关的安全防护措施。
然后根据废气的特性，选择合适的除尘器和处理剂。
2. 排风系统：将废气通过管道引入湿式除尘器的处理区域。
排风系统的设计要保证废气能够均匀分布并有足够的流量，以便在湿式除尘器中充分接触和反应。
3. 除尘区域：废气进入湿式除尘器的处理区域，经过高效过滤器的过滤和湿式除尘装置的处理。
湿式除尘装置一般由喷淋装置和填料层组成。
喷淋装置通过喷淋喷头将处理剂喷洒到废气中，使废气中的颗粒物和污染物与水滴发生接触和反应。
填料层起到增大接触面积和改善气液分布的作用，使废气中的污染物更充分地与处理剂接触。
4. 处理剂循环系统：除尘区域中的处理剂会被废气中的污染物吸附和溶解，形成含污染物的溶液。
为了保证湿式除尘器的处理效果，需要采用处理剂循环系统将含污染物的溶液回收并循环使用。
处理剂循环系统一般包括废水收集池、泵站、处理剂储罐和处理剂回收装置等。
5. 处理剂回收装置：处理剂回收装置是湿式除尘器工艺流程中的关键环节。
该装置通过物理、化学或生物方法将含污染物的溶液进行过滤、沉淀、离心或蒸发浓缩等操作，从而将污染物从溶液中分离出来并得到高纯度的处理剂。
分离出的污染物经过特殊处理后可以进行资源化利用或安全处置。
6. 排放系统：经过湿式除尘器处理后，废气中的污染物已被有效去除，变为清洁的气体。
此时，废气被送入排放系统，再经过进一步的处理或净化，使得废气达到国家相关排放标准后进行排放。
7. 运行控制：湿式除尘器工艺流程中需要对各个环节进行监控和控制，以确保设备的安全高效运行。
运行控制主要包括控制系统、自动化设备和监测仪器等。
通过实时监测和调节，可以及时发现和解决问题，保证设备的正常运行。
以上就是湿式除尘器的工艺流程图。
湿式除尘器通过喷淋装置和填料层的作用，将废气中的颗粒物和污染物与处理剂接触和反应，达到去除污染物的目的。
生物除臭及流程图
生物过滤除臭装置产品介绍为减少化工厂、污水处理厂或其他工业系统在运行中产生散发的臭气对厂区及周围环境的影响，可以将臭气源进行密封、收集进行处理。
生物过滤池除臭工艺就是一种安全、可靠的生物处理方法，它采用微生物降解法将H2S、SO2、NH3等及大部分挥发性有机恶臭物质进行吸附、吸收、降解达到除臭的目的，并且不产生二次污染，除臭率可达95%以上。
工作原理生物过滤除臭技术是采用生物法，通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对收集的臭气进行吸附、吸收、降解，此生物膜一方面以废气中的污染物为养料进行生长繁殖；另一方面将污染物中的有害物质分解、降解成无害的CO2、H2O等简单无机物，从而达到除臭的目的，生物过滤器处理后的清洁气体经过风机和排气管道排放到大气中。
生物降解反应式为：异（臭）味污染物+O2微生物细胞物质+CO2+H2O产品特征：1、利用生物技术，无二次污染，环保卫生，并可同时处理多种污染物。
2、生物菌种一次挂膜，菌种种类多，接种时间短，臭气处理快、效率高，可达95%以上。
3、滤池采用玻璃钢/不锈钢材质，外型美观、抗腐蚀性强、耐老化、抗冲击能力强、使用寿命长。
4、可采用复合滤料，表面积大、透水性好、降解充分、不易板结、滤料使用寿命长。
5、此设备建设成本低，自动化程度高，运行费用低，无需添加剂和多次补充营养液。
6、本产品双层结构，夹层填充有保温材料，适于寒冷天气运行，内层并设有防腐层。
除臭系统组成（工艺流程）生物过滤除臭系统主要由四大部分组成：气体收集输送系统、加温保温系统、生物过滤系统和监测监控系统。
1、气体收集输送系统：该系统的主要功能是将池内自由会发的气体封闭收集起来并输送到后续处理系统，具体包括池内加盖密封系统即玻璃钢棚罩系统、管道收集系统和风机。
2、加湿保温系统：该系统用来对不满足温度、湿度处理条件要求的气体进行预处理，使其达到较为理想的状态，保障微生物能有效的除臭气物质。
3、生物过滤系统：该系统主要是在适宜的条件下，利用载体填料表面上的微生物的作用除臭，臭气通过填料时先被填料表面附着的微生物膜吸附，然后被氧化分解，从而完成除臭过程。
有机废气的处理工艺
，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力 燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水 、氮气。
第十二页
热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。 废气与高温燃气混合达到反应温度。 在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目 的。
第三十六页
工艺流程图生物洗涤塔第 Nhomakorabea十七页生物滴滤塔
第三十八页
3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟烃等气体 的处理。
• 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速加热，使 温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸汽接触进行分解 的超高温加水系统；
四、经济性
第六页
3.2常见的方法及适用范围
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3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其 变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水， 不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排 气温度很高可以回收热量。
适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有 害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废 气。
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、 活性氧化铝和硅胶等。
* 吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接
用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔 结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子， 从而达到净化的目的。
第二十二页
活性炭吸附特殊情况：
用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:可 吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其 是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有 机组分进行选择性吸附。但有部分VOCs不易解 吸，不宜用活性炭吸附。
VOC废气处理工艺详解
VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。
卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。
35种废气处理工艺流程图解读
35种废气处理工艺流程图简介废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
处理原理：稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点:费用低、设备简单。
缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。
适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。
当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。
缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
低温等离子体低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
35种废气处理工艺流程图
文案大全35种废气处理工艺流程图简介废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。
处理原理：稀释扩散法原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点:费用低、设备简单。
缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
水吸收法原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
曝气式活性污泥脱臭法原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。
适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。
优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。
当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。
缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
低温等离子体文案大全文案大全低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
医疗废物处理处置工艺流程图
处置效果好、适应性 强、处理量大、燃烧 完全、运行效果稳定 运行费用较高、节能 效果较差，易产生二 噁英 连续作业 操作难度较大、劳动 强度大 酸性气体、重金属、 二噁英 相对大 运行维护要求高、成 本高
高温蒸汽处理
微波处理
化学处理
感染性和损伤性医 感 染 性 和 损 伤 感 染 性 和 损 伤
疗废物
5t～10t
满足焚毁减量、灭菌 要求
国产化设备已成熟
感染性、病理性、损 伤性、药物性和化学 性医疗废物
10t 以上 满足焚毁减量、灭菌 要求 国产化设备基本成熟
耐高温、耐腐蚀
耐高温、耐腐蚀
烟气量低、热利用率 高
不易实现稳定燃烧、 尾气系统负荷频繁 变化，易产生二噁英 连续/间歇作业 操作难度一般、劳动 强度大 酸性气体、重金属、 二噁英 相对较大 运行维护要求较高、 成本较高
烟气除尘 烟囱
颗粒物、飞灰
烟气排空
图 1 医疗废物焚烧处置技术工艺流程及产污环节
图 2 医疗废物高温蒸汽技术先蒸汽处理后破碎工艺流程及产污环节
2
图 3 医疗废物高温蒸汽技术蒸汽处理与破碎同时进行工艺流程及产污环节 图 4 医疗废物化学处理技术工艺流程及产污环节 图 5 医疗废物微波处理技术工艺流程及产污环节
间歇作业 操作难度一般、劳 动强度较大
VOCs、恶臭
相对较小 运行维护要求较 高、成本较高
废物先破碎增 加安全风险、需 防护电磁辐射 间歇作业 操作难度一般、 劳动强度较大 VOCs、微波辐 射 相对较大 运行维护要求 一般、成本较低
易产生消毒剂 的二次污染
间歇作业 操作难度一般、 劳动强度小 VOCs、废弃消 毒剂 相对较小 运行维护要求 高、成本居中
RCO法有机废气污染防治环保设施安全操作规程
RCO法有机废气污染防治环保设施安全操作规程一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程有机废气催化燃烧处理技术工艺流程图①预处理器②固定吸附床③主风机④脱附风机新化燃烧床----- ►表示吸附系统管路----- ►表示脱附燃烧系统管路有机废气卜冷风机⑦烟筒三、原理含有机污染物废气进入吸附装置，挥发性有机物大部份被吸附装置吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。
被吸附装置吸附的大部分有机污染物则进入脱附再生区，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将脱附再生。
经过再生后，吸附装置吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。
这部分高浓度的有机废气进入催化燃烧床，有机废气加热到催化起燃问题以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs转化为无害的C02和水，以达到去除有机物的目的。
四、安全操作要求1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！五、日常点检制度和台账制度1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。
(应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃;分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃)5、催化燃烧室温度是否正常。
(参照具体公司废气设计方案，一般温度区间在250C~400°C)o6、加强废气处理设施的运行管理。
做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。