皮带输送机常见故障及处理方法(新版)
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
皮带输送机的常见故障与处理方法
皮带输送机的常见故障与处理方法1、皮带跑偏。
（1）故障原因：滚筒位置偏斜；托滚与桁架纵向中心线不垂直；机架安装不平或变形；落料位置不对；皮带连结一边长一边短。
（2）处理方法：调整滚筒；调整托滚架；垫平基础，校正机架；改下料口挡板。
重新连结。
2、皮带打滑。
（1）故障原因：带张紧度不够（重锤张紧）；皮带张紧度不够（螺旋张紧）；滚筒外皮磨损严重；负荷过大或下料不均匀。
（2）处理方法：添加配重；调整张紧行程；更换滚筒外皮；控制负荷。
3、清理器（刮板）卡涩。
（1）故障原因：皮带接头坏，卡子螺栓起翘；配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
（2）处理方法：修理或更换接头；调整平衡重锤。
4、皮带断裂。
（1）故障原因：挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带；刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带；严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
（2）处理方法：修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮；更换橡皮条；调整下料斗；立即停车，处理皮带跑偏。
5、轴承温度高。
（1）故障原因：间隙过大；润滑油量过多，或油品不对，油内杂质安装不符合要求。
（2）处理方法：调整间隙；调整用油量，换油；按要求重新安装或更换轴承。
6、泵体温度高。
（1）故障原因：超载；加料偏心；皮带跑偏；挡板失效。
（2）处理方法：控制负荷；调整进料口；调整皮带避免跑偏；及时更换挡板。
7、异常噪声。
（1）故障原因：滚筒严重偏心；联轴器两轴不同心；滚筒轴承损坏。
（2）处理方法：调滚筒托架；电机和减速机重新对位；及时换滚筒。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它能够承担煤炭的输送任务，使煤炭在生产过程中能够快速、高效地运输。
但是，由于长期运行和使用，煤矿皮带输送机难免会出现一些故障，这些故障会严重影响煤矿生产的效率和安全，因此需要及时处理。
本文将介绍煤矿皮带输送机常见故障及处理分析，以帮助煤矿工人更好地理解和处理煤矿皮带输送机故障。
一、皮带松弛1、故障原因皮带输送机长时间运行后，皮带张力会逐渐降低，引起皮带松弛。
或者在输送较大物料时，由于物料重量过大，导致皮带张力不足，也会引起皮带松弛。
2、处理方法当发现皮带松弛时，应立即停机操作，然后调整皮带张力，使其符合工作要求。
具体调整方法为：找到输送机的张紧装置，手动调整张力，使皮带张紧，调整后运行一段时间，确认无异音再继续投入使用。
二、皮带偏移皮带输送机长期使用会引起皮带相对于输送机位置偏移，导致皮带接触到金属部件，或者与其他皮带发生摩擦，进一步引发故障。
发现皮带偏移时，首先应停机操作，并检查皮带传动装置是否松动、脱落，造成皮带位移。
然后进行调整，保证皮带在传动轴上正确对中，调整后测试皮带位置是否正确，并确认无其他问题后才能继续使用。
三、传动机构异常传动机构异常是煤矿皮带输送机运行过程中最常见的故障之一。
传动机构异常通常是由于传动齿轮、联轴器等部件在长期的运转中发生老化、磨损、脱离等情况导致。
遇到传动机构异常时，应立即停机操作，检查传动齿轮、联轴器等部件的磨损程度，发现异常采取相应的维修措施，如更换磨损部件、加固螺钉等。
特别是在日常使用中要注意定期检查传动机构，及时发现并进行维修，避免发生意外事件。
四、电器元件故障电器元件故障是煤矿皮带输送机常见故障之一。
主要由于电缆接口松动、开关故障、电机缺相等因素引起。
遇到电器元件故障时，应停机操作，检查电缆接口是否松动，查看开关状态是否正常。
如果电缆接口松动，应重新接紧；如果开关故障，应更换故障开关或是检查开关线路并进行修理。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
但是在使用过程中，可能会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带偏跑皮带偏跑是皮带输送机常见的故障之一。
造成皮带偏跑的原因可以是滚筒安装不平行、托辊磨损、传动部分松动等。
处理方法是检查滚筒安装是否平行，调整托辊，紧固传动部分。
2. 皮带断裂有时候皮带可能会发生断裂现象。
导致皮带断裂的原因主要有：物料过重、物料卡住导致皮带过载、皮带老化等。
处理方法是检查物料是否过重，清理卡住的物料，定期检查和更换老化的皮带。
3. 皮带磨损长时间的使用会导致皮带磨损，主要有以下几个原因：物料的摩擦、托辊的磨损及接触不良等。
处理方法是更换磨损的皮带，检查并更换磨损的托辊，保持托辊与皮带的良好接触状态。
4. 皮带漏料皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料的情况。
这一般是由于承载段与担架段之间的接缝处没有良好的密封所导致的。
处理方法是检查并修复密封不良的接缝处，确保物料不会从接缝处漏出。
5. 皮带打滑皮带输送机在启动或停止的过程中，有时可能会出现打滑现象。
这主要是由于皮带张力不足、驱动滚筒与皮带之间的摩擦不足等原因造成的。
处理方法是增加皮带的张力，检查并调整驱动滚筒与皮带之间的摩擦力。
皮带输送机常见的故障包括皮带偏跑、皮带断裂、皮带磨损、皮带漏料和皮带打滑等。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理方法，以确保皮带输送机的正常运行。
定期的检查和维护工作也是预防故障的重要措施。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机是煤矿生产过程中的重要设备，常常出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障以及处理方法。
1. 皮带跳链：当皮带输送机运行时，有时会出现皮带跳链现象，这可能是由于安装不当、张力不均等原因导致的。
处理方法是停机检查，重新安装和调整皮带，确保张力均匀。
2. 皮带漏料：皮带输送机在运输物料的过程中，有时会出现漏料现象，这可能是由于皮带老化、磨损或者物料堆积在皮带上造成的。
处理方法是定期检查皮带，及时更换老化、磨损的皮带，并清理积压物料。
3. 电机过热：在长时间运行中，电机可能会出现过热现象，这可能是由于电机负载过重、电机内部散热不良等原因导致的。
处理方法是停机降低负载，同时进行冷却措施，如增加散热器或添加风扇。
4. 传动部件断裂：输送过程中，传动链条或者皮带轮等传动部件可能会发生断裂现象，这可能是由于过载、负载不均等原因导致的。
处理方法是及时更换断裂的传动部件，并进行专业检查，确保传动系统稳定。
6. 电机无响应：有时电机可能会无法正常启动或停止，这可能是由于电路故障、电机接线不良等原因导致的。
处理方法是停机检查电路，重新接线或更换故障的电器元件。
煤矿皮带输送机的故障处理需要保证人员具备相应的操作和维修经验，并且要定期进行设备检修和保养，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行，提高生产效率。
同时要加强对操作人员的培训，使其熟悉设备的原理和操作方法，提高设备的运行性能和安全性。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送量大、传输距离远、输送速度快等优点，因此在煤矿生产中起着非常重要的作用。
在长时间的运行中，煤矿皮带输送机也会出现各种故障，严重影响生产效率。
本文将就煤矿皮带输送机常见的故障及其处理方法进行分析，以便煤矿生产人员更好地应对这些故障。
1. 皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，通常是由于皮带连接部位损坏、张紧力不足或者皮带本身质量问题所导致。
当出现皮带脱落时，首先应紧急停机，并及时排除故障。
具体处理方法包括重新连接脱落的皮带，增加张紧力或更换质量较好的皮带。
2. 载荷不均衡由于物料分配不均或者输送带承载轮出现偏移，导致煤矿皮带输送机的载荷不均衡。
这会导致输送带侧向摆动、偏移等现象，严重影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，需要及时调整物料分配，保证物料均匀分布；另外还需要对输送带承载轮进行检修和调整，保证其处于良好的工作状态。
3. 皮带老化随着使用时间的增加，煤矿皮带输送机的皮带会出现老化现象，如表面龟裂、裂纹等。
这些老化问题会导致皮带强度下降，容易出现折断等故障。
对于皮带老化问题，需要定期进行检查，及时更换老化严重的皮带，延长设备的使用寿命。
4. 电机故障煤矿皮带输送机的电机是驱动设备的关键部件，一旦出现故障会导致输送机停止运行。
常见的电机故障包括绕组烧坏、轴承损坏、过载等。
对于这些故障，需要及时停机检修，对电机进行维护保养，保证其正常运行。
5. 传动部件故障传动部件包括减速机、传动链轮等，当这些部件出现故障时会导致煤矿皮带输送机的正常运行受到影响。
对于这些传动部件，需要定期进行检查和润滑，保证其正常运行。
6. 其他故障除了以上列举的常见故障之外，煤矿皮带输送机还可能出现一些其他故障，如输送带磨损、胶带粘接不良、支撑辊损坏等。
这些故障也需要及时处理，以保证设备的正常运行。
二、煤矿皮带输送机故障处理建议1. 定期检查维护为了及时发现煤矿皮带输送机的故障，保证设备的正常运行，需要定期进行检查维护。
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析
煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中重要的物流设备，其作用是将煤炭从矿井运输到选煤厂等生产区域。
在长期的生产过程中，皮带输送机难免会出现各种故障，这些故障如得不到及时的修理处理，很容易引起事故，影响煤炭生产和安全生产。
因此，对于煤矿皮带输送机的故障处理和维护非常重要。
一、皮带脱落皮带脱落是煤矿皮带输送机常见的故障之一，在运行过程中，主要有以下几个原因：1. 皮带张力调节不合理或张力过大或过小；2. 导向辊或托辊损坏或缺失；3. 皮带接头处质量不好或接头处处置不良；4. 支撑架不牢固或磨损过度导致皮带跑偏；5. 驱动滚筒异常或轴承损坏导致滚筒转动不正常。
处理方法如下：1. 合理调节或更换皮带张力，使其与实际需要相适应；2. 检查和更换导向辊或托辊，并确保导向辊或托辊间距适当；3. 更换皮带接头处质量好的接头或对接头处进行优化处理；4. 加固支撑架或更换失效的支撑架，并确保支撑架与地面平衡级牢固；5. 检查和修理驱动滚筒以确保其正常运转。
二、皮带磨损煤矿皮带输送机长期运行，皮带磨损是一个不可避免的问题。
皮带磨损如不及时处理，会影响皮带的强度和安全性能。
因此，必须采取措施加以解决。
1. 导致皮带磨损的原因包括：皮带张力过大或过小；支撑架和托辊磨损等；2. 处理方法如下：1. 调整皮带张力，并根据实际需要对其作出必要的微调；2. 加固支撑架和更换磨损的托辊等；三、滚筒轴承故障在使用皮带输送机过程中，滚筒轴承的故障绝不是一个小问题，可能会导致输送机的停机和生产事故。
1. 检查和更换过度磨损或损坏的轴承；2. 加油或更换缺油或缺油的滚筒轴承；3. 调整或加固支撑架以增强轴承的支持力。
四、驱动、托辊故障振动，噪声和震荡是驱动和托辊故障的显著特征。
通常可以通过以下方式进行处理：1. 检查输送机是否严重磨损；2. 调整托辊及支架的位置，改变支持的位置和结构，以避免振荡；3. 检查驱动轮是否磨损或损坏，并根据现实情况进行修理或更换。
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理
煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。
本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。
一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。
因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。
处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。
2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。
处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。
3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。
电源的不良接触会造成电机不能正常工作。
处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。
二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。
处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。
2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。
发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。
处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。
3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。
处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。
总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。
同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种应用广泛的输送设备，常用于矿山、化工、电力、钢铁等领域。
由于长期运行和受到环境因素等多种因素的影响，皮带输送机容易发生各种故障。
本文将针对常见的皮带输送机故障进行分析，并提供对应的处理方法。
一、皮带打颠打颠是指皮带在运行时发生的颠簸或跳动，导致输送物料的不稳定性和破损。
打颠原因有很多，例如皮带张力不足、挂钩跳动、托辊轴承磨损、皮带接头不牢固等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：调整皮带的张力，使其符合要求，一般应为皮带破断强度的1/10~1/15。
（2）更换挂钩：更换跳动的挂钩，确保挂钩的尺寸和材料符合规格要求。
（3）更换托辊轴承：定期检查并更换托辊的轴承，以确保其良好运转。
（4）检查皮带接头：检查皮带接头是否牢固，必要时重新修整接头，以确保其可靠性和稳固性。
二、皮带转动不灵活皮带在运行中转动不灵活，可能是由于输送机的零部件损坏、润滑不足、皮带张力不合理、皮带倾斜度过大、皮带外物卡入等原因。
处理方法如下：（1）检查零部件：检查传动轴、齿轮、支撑轴承等零部件是否有损坏或磨损情况，必要时更换零部件。
（2）润滑：对皮带输送机的关键部位进行润滑，以改善皮带的转动情况，确保运转正常。
（4）减少皮带倾斜度：通过调整支撑或更换部件，缩小皮带的倾斜度，以改善皮带的转动情况。
（5）清理外物：清理卡入皮带的杂物，以恢复皮带的正常运转。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中因拉伸、割裂、老化等原因而发生断裂。
造成皮带断裂的因素有很多，例如皮带张力过大、受到喀斯曼力作用、托辊跑偏等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：保证皮带张力在正常范围内，不能过大，以防止压迫和磨损。
（2）加装绕带机构：在输送机相关部位加装绕带机构，实现皮带的自动调整和修正。
（3）调整托辊位置：定期检查并调整托辊的位置，以便减少皮带与托辊的磨擦，降低皮带的破损率。
（4）防止喀斯曼力：通过设计防止喀斯曼力，或使用防喀斯曼力的部件，在运转过程中有效防止皮带断裂。
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析
煤矿皮带输送机常见故障分析及处理探析皮带输送机是煤矿生产中必不可少的一种设备，具有输送速度快、输送距离长、输送量大、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于煤炭、建材、化工等行业的物料输送。
但是，长期使用过程中，皮带输送机也会出现各种故障，影响到煤炭生产正常进行。
本文将分析煤矿皮带输送机常见故障，并提供相关处理方法。
一、皮带磨损过度煤矿皮带输送机运转中，皮带会不可避免地出现磨损，磨损过度会影响输送效率，还会造成皮带损坏。
通常出现皮带磨损过度的原因有：过大的物料颗粒、物料润滑不足、皮带张力过大或不小心撞击等。
对于这种皮带磨损过度的故障，可以通过以下方式解决：1. 适当调整物料颗粒大小，切割过大的物料颗粒；2. 增加物料润滑油的使用量，减少物料摩擦；3. 调整皮带张力的大小，保持张力合适；4. 防范皮带撞击，保护皮带。
二、皮带开裂、破损由于煤矿皮带输送机的长期使用，会出现皮带开裂、破损的情况。
其主要原因可能是：弯曲半径过小、不同品种物料混合、皮带拉力过大、皮带运行过程中受到撞击等。
对于皮带开裂、破损的故障，可以采取以下方法解决：1. 保持弯曲半径合适，防止皮带折叠和颠簸；2. 避免不同品种物料混合，不同品种要分别运输；三、托辊轴承失效托辊是支撑皮带的重要零部件，其轴承失效将会导致输送机无法正常工作。
在煤矿皮带输送机运行中，托辊轴承失效的主要原因包括：长期使用；缺少润滑；灰尘杂物进入轴承等。
对于这种故障，可以采取以下方法解决：1. 定期更换托辊轴承，增加输送机的使用寿命；3. 防止灰尘和杂物进入轴承，保证轴承的正常工作。
四、电机缺陷煤矿皮带输送机的电机是驱动输送机行走的重要组成部分，其电机缺陷将会导致输送机无法正常工作。
电机缺陷的原因可能是：电机本身的老化、过载电流、电机散热不良等。
要解决电机缺陷的故障，可以采取以下方法：1. 定期检查电机的状态，并及时维护；2. 避免输送机过载，确保电机不会受到过大的负荷；3. 检查电机散热情况，保证电机正常工作。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、水泥、化工、冶金等行业。
然而，在使用过程中会经常出现各种故障，影响生产效率和安全性。
本文将对常见的皮带输送机故障进行分析，提供相应的处理方法。
一、皮带跑偏皮带跑偏是皮带输送机常见的故障之一。
其主要原因是皮带张力不平衡，导致皮带偏移。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，注意保持左右两侧张力平衡。
2. 检查输送机构件是否正常，调整输送机的角度。
3. 检查托辊是否损坏或松动，及时更换或紧固。
二、皮带断裂1. 应定期检查皮带的使用情况，如果发现有任何异常现象，及时更换。
2. 检查输送机的支撑系统是否正常，以保证皮带的正常使用。
3. 在皮带前部安装安全防护装置，以防止物料的大块被送到皮带上，避免因心部结固导致的皮带裂纹。
三、皮带起皱皮带起皱是因为输送机的轮廓或弯曲半径太小，皮带上所载的物料过大或皮带张力不当等因素引起的。
处理方法如下：1. 调整输送机的设计参数，使其与输送物料相适应，使皮带在输送物料时均匀张力，避免起皱。
2. 加强输送机托辊的支撑，减少输送过程中的摩擦力，避免皮带起皱。
3. 在皮带前部安装捕料器或弯道，以使水平转移的物料能够自流下降。
四、皮带滑动皮带滑动是输送机运行时的常见故障，其主要原因是皮带张力不足、输送机托辊行程不当、输送机冲击荷载过大等。
处理方法如下：1. 调整皮带张力，使张力能够适应输送物料的重量和大小。
2. 调整输送机托辊行程，使支撑点均匀。
3. 安装减震装置，以减少输送机的冲击荷载，降低因物料堆积等原因造成的皮带滑动。
以上就是皮带输送机常见故障的分析及处理方法，对于设备维护和故障排除有一定的帮助。
为了保障设备的正常运行，必须充分了解设备的性能、优缺点，及其运行过程中的注意事项。
只有在此基础上，才能更加科学合理地进行设备的操作和维护，使设备在运行过程中更为稳定可靠。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。
正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。
一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。
2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。
二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。
2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。
其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。
最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。
三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。
2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。
四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。
2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。
五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。
2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。
六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。
2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。
以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。
在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机作为常用的物料输送设备，在使用过程中常常会出现一些故障，影响生产效率。
针对皮带运输机的常见故障，本文将从故障的原因分析及处理方法等方面进行详细介绍。
1. 皮带松弛或断裂皮带松弛或断裂是皮带运输机常见的故障之一。
造成皮带松弛或断裂的原因可能有多种，如皮带悬挂位置不合理、皮带磨损、皮带张力不足等。
解决此类故障的方法包括调整皮带的悬挂位置、更换磨损严重的皮带以及增加皮带的张力等。
2. 皮带偏移皮带偏移是指在运行过程中，皮带出现偏移现象，可能会导致皮带与输送机的边框或其他设备发生摩擦。
皮带偏移的原因主要包括：导向辊未调整好、皮带张力不均匀、传动装置不平衡等。
处理此类故障的方法包括检查导向辊的位置和状态，调整皮带张力，确保传动装置平衡等。
3. 皮带打滑皮带打滑是指在运行过程中，皮带与驱动轮之间出现相对滑动的现象，导致输送效率下降。
造成皮带打滑的原因可能有多种，如皮带张力不足、驱动轮和皮带之间的摩擦力不足等。
解决此类故障的方法包括增加皮带的张力、清理驱动轮和皮带之间的杂物，确保摩擦力等。
4. 皮带磨损皮带磨损是指在使用过程中，皮带的外层出现磨损、裂纹等现象。
皮带磨损的原因主要包括物料颗粒过大、物料硬度较高、皮带张力不合理等。
处理此类故障的方法包括优化物料的粒度，调整物料的硬度，合理调整皮带张力等。
5. 传动装置故障传动装置故障是指输送机传动装置出现异常，如轴承损坏、减速机漏油等。
传动装置故障的原因可能有的是设备使用寿命过长，润滑不良等。
处理此类故障的方法包括定期检查传动装置的润滑情况，及时更换损坏的轴承等。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。
由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。
本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。
一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。
皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。
一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。
针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。
二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。
皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。
皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。
针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。
三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。
皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。
皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。
四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。
五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。
电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。
电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。
针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于长时间的使用和平时的维护不当，常常会出现一些故障，影响工作效率。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的处理方法。
1. 皮带偏移当皮带输送机工作时，皮带有时会发生偏移现象，导致物料输送不稳定。
这主要是由于载荷不均匀或支撑辊不平衡所引起的。
处理方法是检查输送机的支撑辊，调整其位置，并确保上下托辊的水平度。
2. 皮带断裂皮带断裂是皮带输送机常见的故障之一。
它可能是由于强度不足、过载或物料卡住引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，确保其强度满足使用条件；避免物料过载，并确保物料的均匀分布；保持输送机的畅通，防止物料堆积。
3. 皮带滑动皮带输送机在启动或运行时，可能会发生皮带滑动的现象。
这是由于驱动装置输出功率不足、张紧力不足或皮带松弛等原因导致的。
处理方法是检查驱动装置的输出功率是否足够，适当调整张紧力，确保皮带紧固，避免松弛。
4. 皮带撕裂皮带撕裂是指皮带表面被撕裂或断裂的现象。
这可能是由于物料过载、撞击、磨损等原因引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；避免物料过载，并避免物料的撞击。
5. 电机故障皮带输送机的电机出现故障也是比较常见的情况。
这可能是由于电机内部故障、电源供电不稳定或电机线路接触不良引起的。
处理方法是定期检查电机的运行情况，及时更换故障电机；确保供电稳定，并检查电机线路是否接触良好。
6. 皮带串轴皮带输送机在正常工作时，有时会出现皮带串轴的问题，即皮带偏离轨道。
这可能是由于托辊不平衡、托辊间距过大或皮带张紧力不均等原因引起的。
处理方法是检查托辊的平衡性，调整其位置，确保间距均匀；调整皮带的张紧力，使其均匀分布。
总之，皮带输送机在长期使用中，可能会出现各种故障。
当发生故障时，需要及时排查原因，并采取相应的处理方法。
定期检查和维护皮带输送机，可以有效地避免故障的发生，并延长设备的使用寿命。
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皮带输送机常见故障及处理方
法(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
皮带输送机常见故障及处理方法(新版)
皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作，实现与建筑行业的快速发展，随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加，因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用，并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机，并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器，笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境，对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。
皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具，对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用，甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率，极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。
另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意
识，不仅导致输送机故障频繁发生，难以发挥功能，甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。
，因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识，建立输送机日常维修与故障检测机制，避免输送机故障的发生。
皮带式输送机主要组成结构
皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。
驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带，为传送皮带的连续运转工作提供动力，由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成；传动滚筒是进行动力传递的装置，实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒，一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成，多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率，它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点；输送皮带是牵引并承载物料的部件，因此设计时要保证具有足够的强度；托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力，托辊多均匀分布在输送带的下方，用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行；拉紧装置为皮带提
供足够预紧力，使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需的摩擦作用力，实际生产中较为常见的拉紧装置可以分为：机械式、螺杆式、重锤式等；清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂物料，为带式输送机提供清洁安全的运行环境。
带式输送机工作原理
皮带式输送机运用传动滚筒与输送带间的摩擦作用力作为物料输送的动力，实现长时间、不间断物料输送工作，结构简单、便于拆装，物料输送能力强，输送物料种类多，输送路线自由、可根据具体施工环境决定，工作安全稳定、消耗功率小、使用寿命长等多种优点，在现代建筑材料石灰石开采工作、煤矿、电力行业中均得到广发应用。
带式输送机常见故障及处理方法
3.1输送皮带跑偏故障及处理方法
造成皮带跑偏的因素有很多，比如输送机拉紧装置存在安装误差使输送带两侧所受拉伸预紧力不均衡，输送机接头位置不平整造成皮带局部松弛，输送带上物料分布不均衡导致托辊、传动滚筒与
输送带接触位置摩擦力不相同等都会造成造成输送带两侧受力不均衡因此产生输送带跑偏故障，跑偏故障在实际生产工作中只能进行不断调整而不能有效的避免故障的发生。
要避免皮带式输送机在实际生产工作中出现跑偏现象要做到以下几点：第一尽量消除输送机安装过程中存在的人为误差，比如输送机设计前要对工作效果进行预估并对工作参数进行严格科学计算，尽量避免在设计输送带中接头与输送机支撑架缺乏平衡性；第二科学调整传动滚筒与托辊的安装位置避免输送机长时间工作过程中造成皮带松弛现象；第三科学调整拉紧装置保证传动滚筒作用力方向与输送带运行方向一致，保证输送带受力平衡；在安装要求允许的情况下尽量加大输送带的工作宽度与输送带两端的高度差，避免因传输物料分布不均衡造成输送带受力不均衡造成跑偏。
3.2皮带打滑故障及处理方法
皮带输送机打滑现象指的是电动机通电启动后传动滚筒与输送带之间没有相互摩擦的作用力，造成传动滚筒的空转，主要是由于安装过程中拉紧装置安装位置不当等造成皮带与传动滚筒之间无预
紧力。
比如重锤拉紧装置皮带输送机皮带出现打滑故障可以通过不断增加重锤质量来增加皮带与传动滚筒之间的预紧力，直到皮带能够正常工作运行为止，但要注意重锤质量不能过大，否则极易造成输送皮带承受较大张力而在连续性工作时大大降低皮带使用寿命；螺杆式拉紧装置能够适当增加螺杆的张紧程度增加皮带与传动滚筒间的张紧力与摩擦力，防止打滑现象的发生。
由于张紧拉力不足以提供足够的预紧力或者皮带因超负荷工作，以此造成较大的变形和打滑现象，便需要适当剪短皮带并在接头连接好，直到螺杆式拉紧装置能够发挥作用为止。
3.3托辊停滞及减速器漏油
托辊停滞可能是托辊轴承负载过大而损坏，或者密封装置损坏物料、杂物等进入密封圈等，需要更换密封质量好的托辊装置。
由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓松动造成减速器漏油，处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。
皮带式输送机是根据摩擦阻力应用原理将电动机动力传递给输送带从而完成物料的连续不间断运输的机械设备，带式输送机具有
物料输送不间断、输送量大、设备功率消耗小、结构简单易于拆装、日常维护与维修成本低等优点，在现代建筑材料石灰石开采行业得到广泛应用。
因此避免皮带实际生产工作中出现的打滑、跑偏、使用寿命等故障问题，保障输送机正常运行，就必须严格要求安装尺寸的精度与日常的维护保养工作，科学提高维修和维护质量，提高维修人员的专业知识等。
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