搅拌桩工艺性试桩方案(专业版)教学文案

目录一、工程概况及编制依据 (1)（一）工程概况 (1)（二）编制依据 (1)二、设计参数 (2)三、试桩目的 (2)四、试桩准备工作 (2)五、试桩工艺要求 (3)六、试桩施工方法 (4)（一）工艺流程 (4)（二）施工方法 (4)（三）工艺要求 (6)七、安全防护措施 (7)八、质量保证措施 (7)九、试桩总结报告 (8)一、工程概况及编制依据（一）工程概况本项目采用EPC模式，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建设推进进度。

建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高0.98～2.1m，需整体平整到1.8m再进行后续各工序施工，设计地面标高为3.0m。

厂区占地面积13333㎡，建筑面积1799㎡，构筑物3693㎡，含14栋（座）建（构）筑物，建成后日处理污水1.5万m³。

其中粗格栅泵房开挖深度13.95m，采用外围双排咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其他构筑物基坑均为3.0m以内，采用放坡挂网方式开挖。

地基与基础以PHC桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用钢筋混凝土框架结构。

2、根据本工程详细勘察报告地质钻探揭示资料，土层结构依次主要为：表层杂填土0.30-1.60、粉质粘土0.20-1.00、淤泥 4.50-11.50、细砂0.60-5.20、粉质粘土1.20-7.10、淤泥质土 2.00-2.20、中砂 1.60-8.80、粉质粘土 4.10-8.40、淤泥质土1.40-3.80、中砂3.00-6.00、粉质粘土1.10-7.40、淤泥质土2.20-3.80、粗砂5.00-9.10、全风化花岗岩1.2-4.4；该区域由于地势较低，原为鱼塘，长期受水浸泡，含水量高，其力学性质较差；软土的孔隙比大，含水量高，压缩模量小，其物理力学性质差；其他区域地质相对稍好，但根据勘察报告，南北两侧地下水较丰富。

基坑外侧封闭止水帷幕，设计采用Ф500mm咬合水泥搅拌桩，4搅4喷法，固化剂采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，施工设备选用型深层搅拌桩机。

建筑物场地类别为三类，结构安全等级二级。

（二）编制依据1、汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程搅拌桩施工图。

2、汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程岩土工程勘察报告。

3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ/120-2012)。

4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ/79-2012)。

5、本公司贯彻实施ISO9001、ISO14001、OHSAS18001及GB/T50430标准。

6、我司具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。

二、设计参数止水搅拌设计及试桩工艺技术参数如下：1、桩长：穿过③淤泥层，以⑤粉质粘土层或⑥层中砂层为持力层，桩端进入持力层不少于1.0m,却有效桩长≥6m；2、桩径：Ф500mm；3、水泥掺入量：每米不少于70Kg、水泥浆水灰比0.45～0.55，配合比采用秤计量、试配，配比成功后，水泥以包为单位，将现场固定容器做好对应用水量标识；4、水泥品牌及标号：42.5R普通硅酸盐水泥，华润牌；5、施工时用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力保持0.5～0.6MPa，输浆速度保持常量，搅拌提升速度不可超过每分钟80cm；6、桩体施工时出现停浆时应保证搭接长度不小于1m，时间间隔不应大于24小时，否侧应采取局部补桩或注浆措施；三、试桩目的施工前做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、灰浆泵压力、料罐和送浆管压力、输浆量、施工范围及可施工性，具体如下：1、确定水泥掺入量及水灰比；2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；3、定工作压力；4、定单位时间喷入量及喷搅次数；5、检验施工设备及选定的施工工艺；6、验证设计图根据勘察报告示意的成桩范围，具备可施工性，结合勘察报告揭露的地下水情况，综合灌注桩施工过程揭示的地下水情况，在地下水丰富的情况下，若试桩反馈搅拌桩无法施打，侧采用如咬合旋喷桩的形式进行止水。

四、试桩准备工作（一）配合比试验根据设计要求，搅拌桩的初步配合比确定为：水灰比取0.45-0.55，水泥掺量为天然土重量的18%，即63.35Kg/m。

（二）工艺性试桩1、试桩区域及桩号：拟选取东侧地层较差区域及勘察报告揭露地层较好，但灌注桩揭示地下水丰富的南侧。

其中具体部位与桩号为：东侧1617#、1616#、1615#和南侧254#、255#、256#水泥搅拌桩，实际试桩时选取其中3-6根进行试桩。

2、试桩设备的选用试桩设备采用SJB-1型深层水泥搅拌机1台、电子自动计量设备1套、试验设备（比重计、电子天平等）1套。

3、人员配置（1）项目经理负责现场总体指挥与协调工作；（2）项目总工技术总负责，现场技术负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行，实现试桩目的；（3）资料员负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确；（4）安全主管负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；（5）前台桩机操作工2名，负责搅拌桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；后台制浆，注浆工2人，负责制浆、输浆工作，确保水泥浆的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步。

4、水电准备水电工负责将水电接驳至试桩现场，设置专用水阀，分配电箱，满足相关施工安全规范要求。

5、材料准备材料员负责水泥按时足量进场，堆放在指定区域，堆放高度满足相关规定，做好防雨、防潮措施。

五、试桩工艺要求1、地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟。

2、设备布置与安装调试：制浆点距离桩机的水平距离不超过100m，以保证注浆出口压力在0.5～0.6Mpa。

机具安装时注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装，各种连接应准确、紧密、稳固、可靠。

机械设备试运转正常：电压保持在额定工作电压范围内、电机工作电流不得超过额定值；调试桩机运转速度，使其达到规定要求；调试输送管的管路和供水水路通畅；各种监测仪表能正确显示，监测的数据准确可靠。

3、钻进和提升速度控制：钻进速度拟定为 1.6～2.0m/min；搅拌提升速度拟定为0.8m/min。

六、试桩施工方法（一）工艺流程止水搅拌桩施工工艺流程详见下图。

图1 搅拌桩施工工艺流程图（二）施工方法1、定位（1）按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。

配套机械，确定水泥材料等材料的堆放位置。

（2）探明并清除桩施工位置的障碍物。

（3）将桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm。

（4）每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1.0%。

图2 搅拌桩桩位定位2、制浆水泥搅拌桩桩径500mm，加固料采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量不少于70kg/m，水灰比0.45～0.55，在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。

施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量。

3、预搅下沉深层搅拌机头送浆系统循环正常后，启动搅拌桩机切土下沉。

采用4搅4喷工艺，施工下沉和提升速度不宜超过0.8m/min，钻进速度不宜超过1.5m/min；搅拌速度R≈30转/min。

4、提升、喷浆、搅拌采用4搅4喷，浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。

（1）严格控制提升速度，不宜超过0.8m /min，以利水泥浆和土均匀搅拌。

（2）若遇电压过低，输浆管堵塞或其它原因停机后，应查明原因。

正常启动后，为防止断桩，应将搅拌头下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌提升。

（3）重复上下搅拌，深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，为保证搅拌均匀，应再次将搅拌头旋转沉入土中，至设计加固深度后再搅拌并提升至地面。

搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共四次）以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数。

图3 搅拌桩施工5、清洗经常用清水清洗循环管中水泥浆，每隔3～5条桩清洗一次，以保证下一步施工时能正常送浆。

6、移至下一根搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。

（三）工艺要求1、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、各种旧房基础、混凝土块、树根和生活垃圾等）。

2、搅拌桩机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合设计和规范要求，应有专人记录搅拌桩机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于10mm，时间记录误差不得大于5min，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

4、工程施工中应随时检查施工记录，并对桩进行质量评定。

对经各方检验并确认不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩等措施。

5、认真控制好深层搅拌桩的预拌下沉、预拌提升速度，保证泵连续施工。

6、严格按照图纸施工，保证搅拌桩的数量和长度。

七、安全防护措施1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

2、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

5、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

八、质量保证措施1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制止水帷幕桩顶和桩底标高。

3、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。

4、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。

6、试桩质量检验（1）成桩3天内，在建筑物基础范围内，用轻型触探检查每米桩身的均匀性，经轻型触探试验检验后对桩身质量有怀疑时，可以对桩身钻芯取样，制成试块，进行桩身实际强度测定。

（2）桩头基坑开挖后，在基坑范围内，选取数根养护期超过15天的桩，将其周围土开挖2000深，观察桩顶、外观成型及水泥土搅拌均匀程度。