[业务]静力触探试验操作规程
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
项目部中心试验室静力触探仪操作规程
项目部中心试验室静力触探仪操作规程1、准备工作（1）确定工作人员落实好工作内容。
本机一般定员五人。
下锚或起锚时操作一人，扶住下锚器四人（其中一人兼顾对锚和扶锚）；贯入或起拔探杆时，接（卸）探杆两人，传杆、管看仪表、操作各一人。
（2）现场踏勘，了解现场条件根据现场有无电源来选定好动力，估计地质性质，有无地下障碍等。
（3）检查整机是否完好，工具是否备齐，并将已定好的适用探头和电缆线与探杆串好，存放在探杆架上待用。
（4）平整好场地，将“动力车”先安放在距触探点五米内的地方。
（5）接好电源及电部件连接线，然后启动电机，检查电机是否正转，油路是否畅通，油压是否调得适当，注意溢流阀不能调得过高或闭住，否则会冲坏油泵。
在无电源的情况下，将动力车的电机和底板卸去换上柴油机即可，启动柴油机带动油泵进行工作。
2、下锚及安装:先根据贯入点位置预定好锚位点。
下锚时，四人扶持扶手，将油马达套在地锚杆上，接通油路，使油马达转动将地锚慢慢拧入土中，到地锚杆头伸出地面100mm左右为止。
下好锚，然后利用本机配备的地锚压杆和地锚螺杆把锚与贯入部分连接固定好。
（在拧螺杆时要注意贯入部分水平的变化，做到既串紧地锚又使贯入部分达到水平要求）。
地锚的安装位置和固定见图三所示。
3、触探贯入工作：（1）先将动力部分引出接来的两根软管分别接到“贯入部分”上。
（2）扳动换向阀手柄，使“贯入部分”油缸塞杆上下运行一二次，检定油缸运行是否正常，然后将换向阀扳至“系统卸荷”（中位），使贯入缸运转暂停。
（3）将预先接好的探头串好电缆线的最先两根探杆拧在一起，连同探头一起插入，使探头端距地4公分处时，卡紧探杆，安好角机及静力触探自动记录仪就可以进行贯入。
（4）扳动换向手柄到“贯入”档，此时贯入部分就进行自动贯入，从而把杆均速地压入土层中。
（5）在触探过程中，如需暂停贯入，可将换向阀扳至“系统卸荷”档即可。
（6）触探时，静力触探仪器和自动记录仪的调整和操作，请参阅各自“使用说明书”。
静力触探试验作业指导书
静力触探试验作业指导书静力触探试验作业指导书 1. 目的为了规范静力触探试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围静力触探试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》(DB42/269-2003)为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行:《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)(2009年版)《静力触探技术标准(CECS04:88)》对于湖北省境外的检测项目，依据后两种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.2 现场准备4.2.1 安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况:试验场地平整情况、道路是否通畅。
检测项目和检测数量，委托方要求工期。
触探深度，场地的地质资料，以预估贯入阻力，选择合适的触探装置。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备4.3.1加压装置:如场地较狭小，触探深度较浅，可采用手摇式轻型静力触探;如触探深度较深，场地贯入阻力较大，则采用齿轮机械式静力触探机或液压静力触探仪。
4.3.2反力装置:当地表土为较硬的粘性土时，可采用地锚作反力，地锚数量及规格视实际所需反力大小而定。
如地表土为地锚难以贯入的砂砾、碎石土等，则采用重物作反力，在触探装置上堆载足够重的钢轨、钢锭、生铁块等。
4.3.3探头:探头分单桥探头、双桥探头，探头断面积有10cm2、15cm2、20cm2三种，应根据检测项目和场地的土层性质选择与触探主机相匹配、分辨率合适的探头、需对探头进行检验，探头几何形状及规格应符合《岩土工程勘察规范》的要求，如发现锥面及套筒变形明显，出现刻痕，锥尖压损，套筒活动不方便等需更换探头，检查探头的标定记录，确保探头在有效标定期内，核对标定系数，探头传感器室内率定误差(重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等)不应超过1.0%FS。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程1.根据地质勘探的布点要求，选取好的位置，对场地进行平整，先在触探试验点两旁的地上用铁锹，挖出一个能使地锚放入、深30cm 的坑，然后在坑内放入地锚，利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下，将油压马达下锚器套在地锚杆上，四人站立手扶下锚器并方向施力，两地锚相距0.9m，最后地面铲平，铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上，使两根已下好的地锚位于静探机两边，用水平尺调平机座，放置2跟槽钢放在机座上，将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中，装好连接螺丝，用专用扳手将压铁压紧在槽钢上，再用水平尺校正水平，如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接，用防水胶带缠封插头处并用黄油密封，以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一人手握探头，另一人手拿第一根探杆，探头不动，转动探杆，使其连接，切勿转动探头，以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆，探杆数量应满足触探深度要求，电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度（m）4.放松推进油缸卡瓦螺丝，将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔，对齐底座上的导向孔放入推进油缸，将第二根探杆和第一根探杆连接，调节卡瓦螺丝到合适的位置。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好，数据采集装置与第一根探杆连接确保能正确转动并记录数据，拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面，校正仪器归零。
6.准备工作完成后，贯入工作开始，由专人控制推进油缸的上升与下降，以（20±5mm/s）进行匀速贯入，数据采集装置每贯入100mm 记录数据一次，其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断，推进油缸升起松开卡瓦螺丝，下压时拧紧卡瓦螺丝，贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆，防止丝扣的松动，造成脱扣，保证垂直贯入。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于确定土壤的力学性质和地层结构。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探机：静力触探机应符合国家标准，并经过定期检验和校准。
2. 触探头：触探头应具备足够的刚度和强度，以保证试验的准确性。
3. 计算机系统：用于实时记录和分析试验数据的计算机系统应稳定可靠，软件应具备数据处理和报告生成功能。
三、试验前准备1. 土壤类型划分：根据现场勘察和前期资料，将试验区域的土壤类型进行划分，以便选择合适的试验参数。
2. 试验点布设：根据设计要求和土壤类型，合理布设试验点，并进行编号和测量标记。
3. 试验参数选择：根据试验点的土壤类型和设计要求，选择合适的试验参数，包括击数、试验速度等。
四、试验操作流程1. 安装触探头：将触探头安装到静力触探机上，并确保固定坚固。
2. 定位测量：使用全站仪或者其他测量仪器，对试验点进行精确定位，并记录坐标和高程信息。
3. 进行试验：按照选定的试验参数，逐个进行静力触探试验。
在试验过程中，应记录试验点的击数、阻力、摩阻力等数据。
4. 数据记录：试验数据应实时记录到计算机系统中，并进行初步处理，包括数据校验和异常值处理。
5. 数据分析：对试验数据进行进一步分析，包括土壤类型判别、土层分界、承载力计算等。
6. 报告生成：根据试验数据和分析结果，生成试验报告，包括试验点位置图、试验数据表、分析结果和建议等内容。
五、质量控制1. 设备检验：定期对静力触探机进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 操作规范：试验人员应按照操作规范进行试验操作，避免人为误差的产生。
3. 数据处理：试验数据的处理应严格按照规定的方法进行，确保数据的准确性和可靠性。
4. 质量评估：对试验结果进行质量评估，包括与其他勘察资料的对照和分析，以确保试验结果的可靠性。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉静力触探机的使用方法，并遵守相关安全规定。
静力触探仪操作规程 静力触探仪常见问题解决方法
静力触探仪操作规程静力触探仪常见问题解决方法静力触探仪操作规程：▲依据地质勘探的布点要求，选取好位置，先在触探试验点两旁的地上拧两个地锚，拧前用铁锹在锚地点挖一个V型坑，坑深25—30cm,然后将地锚竖在V 型槽内以缓慢的速度拧下，拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上，将两根加力杆分别插在地锚压铁两边，两人或多人以推磨状地锚缓慢旋转拧下，两根地锚相距约0.8m，然后将地面铲平，铺上两块木垫板。
▲与底架槽钢，用4 个M8 螺钉连接好后，安置在垫木板上，使两根已下好的锚位于支架两边，两根槽钢的中部，再将地锚压铁套在锚杆上，使底架槽钢与压铁相互连接，插好地锚销钉，将 4 个蝴蝶螺丝钉旋在地锚压铁的螺孔中，矩形旋入使其顶紧底架槽钢，施压时注意贯入支架必需与地面垂直，若不垂直可将一边螺钉连续旋入以达到垂直的目的，如贯入支架与地面倾斜，螺钉压紧已无法调整，可以松开螺钉，抽动一边垫板（高的一端）使垫板下土向两边推去削减其高度，以保证支架垂直地面。
▲把带有一端电缆线的探头与已穿好探杆的电缆线相连接，用涤纶绝缘胶带纸缠封插头处，以防进水受潮和加添插座的抗拉力。
将*根探杆连接，连接时一手握着探头，一手握着每节探杆，探头不动，转动探杆，使其连接。
切勿转动探头，以免电缆线断裂。
▲将带有探头已穿好的电缆的探杆，放在触探机一侧，取出带有探头的*节探杆，将*节探杆从上面板上对峙下面板的圆孔中穿过，使探头干在下面板的圆孔中，对好中心，将第二节探杆和*探杆连接。
▲将经过触探测力仪放在探杆旁边，电缆线的另一端与静力触探测量仪接好。
仪表的接线盒调整，见静力触探测量仪使用说明书。
仪表调整时需将探头垂直空避开阳光直射，将U 型卡块卡在探杆街头上，将山形压板放在U 型卡块的下面，使其两边槽卡主链条，重击卡主探杆，转动摇把使山形压板卡住的两根链条上的加长销由下向上运动，直至加长销带动山形板及探杆抬起，悬空垂直地面，读取初读数。
▲仪表调整完毕准备工作就绪，就开始工作。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质参数。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探机、触探杆、触探头等。
2. 数据采集设备：包括触探数据采集系统、计算机等。
三、试验前准备1. 确定试验区域：根据工程需要，在勘探区域内选择试验点位。
2. 准备试验设备：检查静力触探设备的完好性，并进行必要的维护和校准。
3. 建立试验桩：根据试验要求，在试验点位上建立试验桩，并确保其稳定性和垂直度。
四、试验操作步骤1. 安装触探杆：将触探杆与静力触探机连接，确保连接坚固。
2. 进行试验：将触探头插入试验桩中，通过静力触探机施加垂直向下的静载荷，记录触探数据。
3. 数据采集：使用数据采集系统实时采集触探数据，并将其保存到计算机中。
4. 试验结束：根据试验要求，确定试验结束的条件，如达到一定的触探深度或者达到一定的阻力值。
5. 数据处理：根据采集到的触探数据，进行数据处理和分析，得出土壤和岩石的力学性质参数。
五、试验数据分析1. 静力触探曲线分析：根据触探曲线的形状和特征，判断土层的类型和性质。
2. 阻力-击数曲线分析：根据阻力-击数曲线的趋势和变化，评估土层的承载力和变形特性。
3. 土壤参数计算：根据触探数据和经验公式，计算土壤的磨擦角、内磨擦角、抗剪强度等参数。
4. 岩石参数计算：根据触探数据和经验公式，计算岩石的抗压强度、弹性模量等参数。
六、试验结果报告1. 报告内容：试验结果报告应包括试验区域、试验设备、试验操作步骤、触探数据分析和计算结果等内容。
2. 报告格式：报告应采用标准的技术文档格式，包括封面、目录、摘要、引言、试验方法、试验结果、结论等部份。
3. 报告审核：报告应经过相关专业人员的审核，确保其准确性和可靠性。
七、质量控制1. 设备检查：在每次试验前，对静力触探设备进行检查，确保其正常工作。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于获取土壤的力学参数和地层的工程性质。
本文将详细介绍静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
二、试验前的准备工作1. 确定试验位置：根据工程需求和设计要求，确定进行静力触探试验的位置，并标记出试验点。
2. 确定试验深度：根据工程的地质情况和设计要求，确定试验的最大深度，并进行标记。
3. 准备试验设备：准备好静力触探设备，包括静力触探机、探头、钻杆等，并检查设备的完好性和准确性。
4. 安全措施：在试验前，要对试验现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保试验过程的安全。
三、试验过程中的操作要点1. 安装试验设备：根据试验要求，将探头和钻杆等设备安装到静力触探机上，并确保设备的稳定性和准确性。
2. 进行试验：将试验设备下放到试验点，逐层进行下压，同时记录下压力和下压深度的数据。
在下压过程中，要保持下压速度的稳定，避免过快或过慢。
3. 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录下压力和下压深度的数据，并进行标记。
同时，还要记录下其他相关的信息，如试验日期、试验人员等。
4. 处理异常情况：在试验过程中，如遇到异常情况，如设备故障、试验点不稳定等，要及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验后的数据处理方法1. 数据整理：将试验过程中记录的数据进行整理和汇总，包括下压力和下压深度的数据，以及其他相关的信息。
2. 绘制曲线：根据试验数据，可以绘制下压力-下压深度曲线，以直观地反映地层的力学性质和工程性质。
3. 数据分析：根据试验数据和曲线，可以进行数据分析，计算土壤的力学参数，如摩阻力、侧阻力等，以及地层的承载力和变形特性。
4. 编写报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容，以提供给工程设计和施工等相关方使用。
五、结论本文详细介绍了静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
静力触探仪
静力触探仪操作规程1. 进行试验之前，应检查试验所需设备组成是否齐全，设备规格是否符合标准（双桥探头机构如下图所示）：（1）对探杆要逐根检查试接，顺序放置；（2）核对探头标定记录，调零试压；（3）联机调试，检查仪表是否正常；2. 对静力触探试验过程应注意以下几点，以确保试验成果真实可靠：（1）以10cm2探头为例，锥头直径的d e、侧壁筒直径d s的容许误差分别为：34.8≤d e≤36.0mm；De≤d e≤d e+0.35mm；锥截面积应为10.00cm2±(3%~5%)；侧壁筒直径必须大于锥头直径，否则会显著减小侧壁摩阻力，侧壁摩擦筒侧面积应为150cm2±2%；（2）贯入速率要求匀速，贯入速率（1.2±0.3）m/min是国际通用的标准；（3）探头传感器室内率定误差（重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等）不应超过±1.0%FS。
现场当探头返回地面时应记录归零误差，现场的归零误差不应超过3%；探头的绝缘度不应小于500MΩ的条件，是3个工程大气压下保持2h；（4）贯入读数间隔一般采用0.1m，不超过0.2m，深度记录误差不超过±1%；当贯入深度超过30cm或穿过软土层贯入硬土层后，应有测斜数据；当偏斜度明显，应矫正土层分层界线；（5）为保证触探孔与垂直线见的偏斜度小，所是用的探杆偏斜度应符合标准：最初5根探杆每米偏斜小于0.5mm，其余小于1mm；当使用的贯入深度超过50m或是用15~20次，应检查探杆的偏斜度；当贯入厚层软土，再穿入硬层、碎石土、残积土，每用过一次应作探杆偏斜度检查。
触探孔一般至少距探孔20倍孔径或2m。
静力触探宜在钻孔前进行，以免钻孔对贯入阻力产生影响。
3. 当对现场静力触探成果准确性产生质疑时，可在原触探孔旁边空地处重新进行试验，作对比试验，2个触探孔间距不小于2m。
静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程1000字静力触探试验是一种土工测试方法，用于测定土层的密实度和板层的分布情况。
本文将介绍静力触探试验的操作规程。
一、试验前准备工作1、调查土层情况在进行静力触探试验之前，首先要进行土层的调查。
调查内容包括土层的层位、厚度、性质、含水量等。
根据调查结果确定试验点位。
2、检查仪器设备检查静力触探试验仪及其相关配件和工具，包括传感器、控制器、导线、侧向力传感器和责任针头等是否完好，并校准仪器。
3、安装试验固定架或支撑架根据试验点实际情况选择固定架或支撑架，并将其安装在试验点上。
确保架子的稳定性和垂直性。
4、准备触探头选择合适的触探头（钢筒或责任针头），并进行清洁和消毒。
二、试验操作过程1、安装触探头将触探头安装在相应的钻杆中，并与传感器相连。
2、放置传感器将传感器放置在试验固定架或支撑架上，并将导线连接到控制器。
3、改变机械振动频率选择合适的机械振动频率和振动幅度，根据试验点和土层情况进行适当调整。
4、开始触探将触探头插入土壤中，并逐步增加振动频率和幅度，直到触碰到板层或达到设定深度。
5、记录触探数据获得触探数据后，记录钻杆的深度、振动频率、振动幅度、击数、阻力（或地位）等试验参数，并将数据保存在静力触探试验数据表中。
根据需要可以使用录音或视频方式记录完整的试验数据过程。
6、停止试验当试验完成时，减小振动幅度，将触探头卸下。
三、试验后处理工作1、分析处理数据对试验数据进行分析处理，得到每层土壤性质和板层分布情况等信息。
2、统计和绘制曲线统计和绘制每层土壤的阻力和击数曲线，根据曲线观察土层分布情况，评估土层的稠密度和强度等指标。
3、撤回试验固定架或支撑架在试验完成后，撤回试验固定架或支撑架并进行清洁和消毒。
四、注意事项1、在试验前必须进行地质勘察，了解土层的情况，选择合适的试验点。
2、在试验过程中，必须遵守规定的操作时序和方法。
3、仪器设备必须保持清洁、完整和正常工作状态，每次使用前要进行检查并进行校准。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土力学领域中常用的一种试验方法，用于确定土壤的力学性质和地基承载力。
本文将详细介绍静力触探试验的实施细则，包括试验设备、试验前准备、试验步骤、数据处理和结果分析等内容。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探桩、静力触探机和数据采集系统。
2. 其他辅助设备：包括测斜仪、水平仪、测深仪等。
三、试验前准备1. 确定试验点：根据工程需要，在地表选取试验点，并标记出位置。
2. 检查设备：检查静力触探设备和辅助设备的完好性，确保其正常工作。
3. 建立试验桩：使用静力触探机将试验桩垂直插入地面，直至达到设计要求的深度。
4. 安装测斜仪和水平仪：在试验桩上安装测斜仪和水平仪，用于测量试验桩的倾斜和水平度。
5. 测量试验桩的初始长度：使用测深仪测量试验桩的初始长度，并记录下来。
四、试验步骤1. 施加荷载：通过静力触探机向试验桩施加荷载，荷载大小根据设计要求确定。
在施加荷载的过程中，需要记录下荷载的变化情况。
2. 记录桩身沉降：在荷载施加过程中，使用测深仪测量试验桩的沉降量，并记录下来。
3. 记录桩身阻力：在荷载施加过程中，通过静力触探机记录下试验桩所受到的阻力。
阻力的变化情况可以反映土壤的力学性质。
4. 记录桩身侧阻力：在荷载施加过程中，通过测斜仪记录下试验桩所受到的侧阻力。
侧阻力的变化情况可以反映土壤的侧向承载能力。
5. 卸载：在完成荷载施加后，逐渐卸载试验桩，记录下卸载过程中的沉降量和阻力变化情况。
五、数据处理1. 数据整理：将试验过程中记录的数据进行整理和归档，确保数据的准确性和完整性。
2. 数据分析：根据试验数据，计算出试验桩在不同荷载下的沉降量、阻力和侧阻力，并绘制相应的荷载-沉降曲线、荷载-阻力曲线和荷载-侧阻力曲线。
3. 参数计算：根据试验数据和分析结果，计算出土壤的力学参数，如磨擦角、内磨擦角、剪切模量等。
六、结果分析1. 荷载-沉降曲线分析：根据荷载-沉降曲线，可以确定试验桩的沉降特性和地基的变形特征。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的土工测试方法，用于评估土壤的力学性质和地基承载力。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和仪器1. 静力触探设备：包括静力触探机、探头和推进杆等。
2. 试验仪器：包括静力触探计算机系统、数据采集仪和传感器等。
三、试验前准备1. 确定试验位置：根据需要评估的地区和土层特性，选择试验点位。
2. 试验点位清理：清除试验点位上的杂物和表面覆盖物，确保试验仪器和设备的正常操作。
3. 试验点位标定：使用测量仪器对试验点位进行标定，记录标定结果。
四、试验操作步骤1. 安装设备：将静力触探机的探头和推进杆安装到试验点位上，并确保其稳固。
2. 开始试验：启动静力触探计算机系统，开始进行试验。
3. 数据采集：通过数据采集仪和传感器，实时采集试验过程中的数据，包括推力、摩擦阻力和击数等。
4. 试验终止：根据试验要求，确定试验终止条件，如达到一定推力或击数，或者触探深度达到一定数值。
5. 数据处理：将采集到的试验数据导入计算机系统进行处理，得出相应的试验结果。
6. 数据记录：将试验结果记录在试验报告中，包括试验点位信息、试验数据和分析结果等。
五、试验结果分析1. 地层划分：根据试验结果，对不同地层进行划分，包括土层和岩层等。
2. 地层参数计算：根据试验数据，计算地层的力学参数，如摩擦角、内摩擦角和地基承载力等。
3. 结果评估：根据计算得出的地层参数，评估地基的稳定性和承载能力，提出相应的建议和措施。
六、质量控制1. 试验设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和精度。
2. 试验操作规范：严格按照试验操作步骤进行试验，避免人为误操作对试验结果产生影响。
3. 数据验证：对试验数据进行验证，确保数据的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备和仪器的使用方法，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 在试验过程中，严禁站在静力触探机的推进杆附近，以免发生意外伤害。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土力学领域中常用的一种试验方法，用于获取土壤的力学性质参数。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 静力触探机：应选用符合国家标准的静力触探机，确保其性能稳定可靠。
2. 触探杆：应采用合适的长度和直径的触探杆，确保能够达到所需的触探深度。
3. 触探锤：应选用符合国家标准的触探锤，确保其质量和能量传递性能满足要求。
4. 试验记录仪：应选用能够记录试验数据的仪器，并具备数据传输功能。
三、试验前准备1. 确定试验点：根据工程需要，在试验区域内选择合适的试验点，确保试验结果能够代表该区域的土壤性质。
2. 清理试验点：清除试验点上的杂物，确保试验过程中没有任何干扰物。
3. 安装触探机：按照静力触探机的操作说明，正确安装触探机，并进行必要的校准和调试。
四、试验过程1. 触探深度控制：根据工程需要，确定触探的最大深度，并在试验过程中控制触探深度。
2. 触探速度控制：根据试验要求，确定触探的速度，并在试验过程中保持稳定的触探速度。
3. 触探记录：在试验过程中，记录每次触探的深度和阻力数据，并及时保存到试验记录仪中。
4. 试验终止：当触探深度达到预定深度或触探锤的下落速度小于设定值时，终止试验。
五、数据处理1. 数据校核：对试验数据进行校核，确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据分析：根据试验数据，进行土壤力学性质参数的计算和分析，得出相应的结论。
3. 数据报告：编制试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容，并附上必要的图表和数据。
六、质量控制1. 设备检查：定期对试验设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 操作培训：对试验人员进行操作培训，确保其熟练掌握试验方法和操作技能。
3. 质量评估：定期评估试验的质量，发现问题及时进行纠正和改进。
七、安全注意事项1. 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，禁止擅自改变试验参数。
2. 人身安全：在试验过程中，应注意人身安全，避免触及试验设备和杆锤。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质工程试验方法，用于评估土壤和岩石的力学性质，为工程设计和施工提供依据。
本文档旨在规范静力触探试验的实施细则，确保试验结果准确可靠。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探机、探头、驱动系统等。
2. 数据采集系统：用于记录试验过程中的数据，包括锤击能量、击数、侧摩阻力等。
三、试验前准备1. 环境检查：检查试验现场的地形、地貌、周围建筑物等情况，确保试验安全进行。
2. 设备检查：检查静力触探设备的工作状态和精度，确保设备正常运行。
3. 试验点布设：根据设计要求，在试验区域内选择合适的试验点，并进行标记。
四、试验操作1. 试验点准备：清除试验点表面的杂物和松散土壤，确保试验点的纯净。
2. 探头安装：将探头插入试验点，确保探头与试验点之间紧密贴合。
3. 试验参数设置：根据设计要求，设置试验参数，包括锤击能量、击数等。
4. 试验过程记录：启动数据采集系统，记录试验过程中的数据，包括每次击数对应的侧摩阻力、击数与下沉深度等。
5. 试验终止：当达到设计要求的试验深度或触探曲线趋于平稳时，停止试验并记录终止时的数据。
五、数据分析与处理1. 数据校核：对采集到的试验数据进行校核，确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据处理：根据试验数据，计算侧摩阻力、摩阻力比、摩阻力指数等参数，并绘制触探曲线。
3. 结果解读：根据试验结果，评估土壤和岩石的力学性质，包括承载力、变形特性等。
六、试验报告1. 报告内容：试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析和结论等内容。
2. 报告格式：试验报告应采用规范的格式，包括封面、目录、正文、附录等部分。
3. 报告审核：试验报告需经过相关专业人员的审核，确保报告的准确性和可信度。
七、安全注意事项1. 操作人员应熟悉静力触探设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在试验过程中，应保持现场整洁，防止杂物干扰试验结果。
2016新编静力触探操作规程
静力触探操作规程1.0适用范围适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石土层，可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理学参数等。
2.0执行标准GB50021-2001《岩土工程勘察规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4.15、第4.1.6。
YS5223-2000《静力触探操作技术规程》3.0仪器设备试验设备：静力触探设备应包括探头标定设备和触探设备。
1探头标定用的测力计或力传感器，其公称量程不宜大于探头额定荷载的两倍，检测精度不得低于Ⅲ等标准测力计精度。
2探头标定达满量程时，标定架各部杆件应稳定。
标定孔压计的压力罐及压力检测装置密封性能良好。
标定装置对力的传递误差应小于0.5%。
3工作状态下，标定架的压力作用线应与被标定的探头间轴，其同轴度公差为Φ0.5mm。
触探主机应符合下列技术条件：1能匀速贯入，贯入速率为（20±5）mm/s。
当使用孔压探头触探时，宜有保证标准贯入速率20mm/s的控制装置。
2贯入和起拔时，施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公差为30′。
3额定起拔力不小于额定贯入力的120%。
触探用探杆应采用高强度无缝管材，其屈服强度不宜小于600MPa，工作截面尺寸必须与触探主机的额定贯入力相匹配。
4.0现场操作1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：L＞n（l+0.2）+7式中l---每根探杆（含接头）长度（m）；n---探杆根数。
2安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。
3检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。
孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至应变腔无气泡出现为止。
触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质和地层信息。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验过程的准确性和可靠性。
二、试验设备和工具1. 静力触探设备：包括静力触探机、钻杆、静力触探头等。
2. 试验工具：包括测斜仪、水平仪、测深仪等。
三、试验前准备1. 确定试验区域和试验点：根据工程需要和地质条件，在勘探区域内确定试验点的位置。
2. 确定试验孔的布设方式：根据试验要求和勘探区域的地质特征，确定试验孔的布设方式，包括孔距、孔深等。
3. 准备试验设备和工具：检查静力触探设备和试验工具的完好性和准确性，确保其能正常使用。
四、试验操作流程1. 孔口准备：在试验点上设置辅助设备，如围栏、临时建筑物等，清除孔口周围的杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据试验要求控制钻孔的直径和深度。
3. 安装静力触探设备：将静力触探机和钻杆安装到孔中，确保其稳固可靠。
4. 进行触探试验：根据试验要求和规范，进行静力触探试验，记录触探阻力、摩阻力、孔底阻力等数据。
5. 数据处理和分析：将试验中获得的数据进行处理和分析，得出相应的地层信息和力学性质。
五、试验数据记录和报告1. 数据记录：在试验过程中，及时记录触探试验的数据，包括触探深度、触探阻力、摩阻力、孔底阻力等。
2. 数据分析：根据试验数据进行分析，得出地层信息和力学性质的评价。
3. 编制试验报告：根据试验结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容。
六、试验安全措施1. 试验区域安全：在试验区域内设置警示标志，保证试验现场的安全。
2. 设备操作安全：操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
3. 紧急救援措施：设置紧急救援预案，确保在发生意外情况时能及时采取救援措施。
七、试验质量控制1. 设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土力学领域中常用的一种地质勘察方法，用于获取土层的力学性质和地层参数。
本文旨在规范静力触探试验的实施细则，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、试验设备和工具1. 静力触探设备：包括静力触探机、探头、测力计、沉重锤等。
2. 试验工具：包括钻杆、钻铤、扳手、标尺、水平仪等。
三、试验前准备1. 确定试验点：根据工程需要，在勘察区域内选择试验点，并确定触探孔的布设位置。
2. 准备试验设备和工具：检查静力触探设备和试验工具的完好性，并进行必要的维护和校准。
3. 试验点标记：使用标识物标记试验点的位置，便于后续的试验操作和数据记录。
四、试验操作步骤1. 钻孔准备：a. 使用钻机或手工钻具，在试验点附近钻探孔洞，确保孔洞的垂直度和稳定性。
b. 根据需要，选择合适的钻杆和钻铤进行钻孔，注意避免钻杆弯曲或断裂。
c. 在钻孔过程中，应及时记录孔深、土层变化等信息。
2. 触探孔布设：a. 将静力触探机移至试验点附近，并进行水平校准。
b. 根据设计要求，选择合适的探头和测力计，并进行安装和校准。
c. 将探头插入钻孔中，确保探头与孔壁之间紧密贴合，避免土层塌方。
d. 根据需要，使用沉重锤对探头进行冲击，以获得土层阻力数据。
3. 数据记录与分析：a. 在试验过程中，应及时记录冲击次数、沉重锤高度、测力计读数等数据。
b. 根据试验数据，计算并记录每个冲击阻力的平均值，并绘制静力触探曲线。
c. 根据静力触探曲线，分析土层的力学特性和地层参数，如承载力、压缩模量等。
五、试验结果与报告1. 试验结果记录：a. 将试验过程中的数据记录整理成表格或图表，包括孔深、冲击阻力、沉重锤高度等。
b. 根据需要，可以附加记录其他相关信息，如土层描述、孔壁稳定性等。
2. 试验结果分析：a. 根据试验数据和静力触探曲线，分析土层的力学特性和地层参数。
b. 结合工程设计要求，评估土层的承载力、压缩性等性能指标。
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[业务]静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程
1.根据地质勘探的布点要求～选取好的位臵～对场地进行平整～先在触探试验点两旁的地上用铁锹～挖出一个能使地锚放入、深30cm的坑～然后在坑内放入地锚～利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下～将油压马达下锚器套在地锚杆上～四人站立手扶下锚器并方向施力～两地锚相距0.9m～最后地面铲平～铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上～使两根已下好的地锚位于静探机两边～用水平尺调平机座～放臵2跟槽钢放在机座上～将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中～装好连接螺丝～用专用扳手将压铁压紧在槽钢上～再用水平尺校正水平～如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接～用防水胶带缠封插头处并用黄油密封～以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接～连接时一人手握探头～另一人手拿第一根探杆～探头不动～转动探杆～使其连接～切勿转动探头～以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆～探杆数量应满足触探深度要求～电缆线长度L 满足:L>n×(l+0.2)+7
其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度,m, 4.放松推进油缸卡瓦螺丝～将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔～对齐底座上的导向孔放入推进油缸～将第二根探杆和第一根探杆连接～调节卡瓦螺丝到合适的位臵。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好～数据采集装臵与第一根探杆
连接确保能正确转动并记录数据～拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面～校正仪器归零。
6.准备工作完成后～贯入工作开始～由专人控制推进油缸的上升与下降～以,20?5mm/s,进行匀速贯入～数据采集装臵每贯入100mm记录数
据一次～其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断～推进油缸升起松开卡瓦螺丝～下压时拧紧卡瓦螺丝～贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆～防止丝扣的松动～造成脱扣～保证垂直贯入。
7.在测试过程中地下6米范围内～每隔2米提升探头50mm一次～将零漂值作为初读数记录在相应的深度旁～将采集仪调零～然后使探头复位～继续贯入。
8.贯入结束后即可将探探杆起拔～探头拔出地面后记录数据采集仪回零数～以便进行数据修整和精度校检～油缸上升是卡瓦螺丝拧紧～下降时松开卡瓦螺丝～去掉卡在探杆上的数据采集装臵。
9.当测试中出现下列情况～应停止贯入并在记录中注明:
达到预期贯入深度,
静力触探机负荷达到额定荷载120%～或探头负荷达到额定荷载,
测量设备或测量系统异常～可能出现受损。
10.起拔探杆、探头完成后～利用手扶油压马达下锚器反向转动把地
锚起出地面～对场地进行恢复。
十字板剪切试验操作规程 1.根据地质勘探的布点要求～选好位臵～先在试验点两旁的下设两个地锚～下锚前用铁锹在地上挖两个大小合适～深30cm左右的坑～然后以缓慢的速度拧下地锚～拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上～将两跟加力杆分别插在地锚压铁两边～两人或者多人以推磨状拧下地锚～两个地锚杆相距0.9m～然后将地面铲平～铺上两块木垫板。
2.将手摇式十字板剪切仪安放在木垫板上～使两根已下好的地锚位于支架的两边～在底座槽钢的中部～再将地锚压铁套在地锚杆上～使底座与压铁相连接～插好地锚销钉～用水平尺对底座进行调平处理～确保支架垂直地面。
3.把带有一端电缆线的十字板探头与穿好探杆的电缆线相连接～用防水胶带缠封插头处并用黄油密封～以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接～
连接时一人手握十字板探头～另一人手拿第一根探杆～板头不动～转动探杆～使其连接～切勿转动探头～以免电缆线断裂。
4.将带有十字板探头的第一根探杆反向穿过十字板扭力箱装臵～一人拿起扭力箱～一人将带有探头的第一根探杆从剪切仪上面板对好下面板导向圆孔穿过～再把扭力箱安装于上面板。
5.电缆线依次穿入其他探杆～探杆数量应满足十字板剪切试验深度要求～电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7 其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度,m,
6.完成后把电缆线的另一端与数据采集仪相连接～将U型卡块卡在探杆接头上～把山形板放在U型卡块上面～使其两边卡槽卡住链条～转动摇把使山形板卡住的两跟链条上的加长销由上向下运动～直至加长销带动山形板即探杆下压。
7. 将十字板头压入地下0.5米～使传感器与地温一致～直到仪表输出值不变后将采集仪调零, 再将电测十字板探头压至需要做试验的深度～锁紧扭力装臵上的夹持器和探杆接头～静臵2，5分钟后测试。
8.在整个测试过程中～以0.10 o/s,1?/10s,的速度旋转扭矩头转动扭力箱上的摇把～记录初读数～十字板每转动1?记录一次仪表读数Su～测试中峰值出现后并继续记录6个有效数据。
9.按顺时针方向快速转动10转～重复上述步骤记录重塑土相应读数Su'。
测定完毕～接长探杆～将十字板头压入到下一深度重复上述要求进行试验～在一个试验孔中连续试验～记录初读数～仪表不再调零。
10.试验结束后起拔探杆～起拔时将山形板放在U型卡块的下面～反转摇把即可～探头拔出地面后记录探头的零漂值～移开剪切仪～反向转动地锚使其起出地面～对场地进行恢复。
旁压试验操作规程。