2-大唐克旗煤制天然气示范项目运行进展情况交流介绍
大唐克旗煤制气项目主要工艺技术、建设内容及总流程
2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。
（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点
现代煤化工发展现状及“十四五”发展趋势和发展重点文/ 韩红梅石油和化学工业规划院副总工程师煤炭深加工是指以煤为主要原料，生产多种清洁燃料和基础化工原料的煤炭加工转化产业，具体包括煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品以及多种产品联产等领域。
我国煤炭深加工于2002年开始产业化历程，经过18年的不懈努力，现已形成具有中国特色的产业门类。
“十三五”期间，我国煤炭深加工抵御了油价低位运行的压力，总体维持了较平稳的发展态势。
面向“十四五”，我国煤炭深加工产业面临着更加复杂的发展环境和更加严格的发展要求，必须审时度势，积极应对形势变化，深化产业发展基础，优化调整发展思路，谨慎把控发展节奏，争取长远和更好的发展。
1.取得的成绩1.1行业规模平稳增长截止2019年，我国已建成煤制油（直接液化、间接液化、煤油共炼）产能943万吨/年，煤制天然气产能51.05亿方/年，煤制烯烃产能882万吨/年，甲醇制烯烃产能614万吨/年，煤制乙二醇产能487万吨/年，总体呈现稳步增长态势。
上述产能形成的原料煤转化能力约8300万吨标煤/年。
1.1.1煤制油产业化项目情况截至2019年，我国煤制油共建成10个项目（装置），包括4 个16～18 万吨级示范项目、5个百万吨级示范项目、1 个煤油共炼项目，产能合计943万吨/年；另有已核准、在建的百万吨级示范项目2个，产能合计300万吨/年。
我国煤制油产业化项目情况总结详见表1。
表1 我国煤制油产业化项目情况总结单位；万吨/年序号项目名称项目规模项目地点项目状态1 神华鄂尔多斯直接液化项目一期一线108 内蒙，鄂尔多斯2008年投产，运行中2 神华煤间接液化示范项目18 内蒙，鄂2009年投产，尔多斯未运行3 伊泰鄂尔多斯间接液化项目 16 内蒙，鄂尔多斯2009年投产，运行中4 潞安长治间接液化项目 16 山西，长治2008年投产，运行中5 兖矿榆林百万吨级间接液化项目 110 陕西，榆林2015年投产，运行中6 兖矿榆林10万吨高温费托合成装置 10 陕西，榆林 2018年投产，运行中7 国家能源宁东煤炭间接液化示范项目 400 宁夏，宁东 2016年投产，运行中8 伊泰杭锦旗120万吨/年煤制化学品项目 120 内蒙，鄂尔多斯 2017年投产，运行中9 潞安长治高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目 总规模180其中一期100 山西，长治 一期2017年投产，运行中 10 延长榆林45万吨/年煤油共炼装置 45 陕西，榆林 2014年投产，运行中11 伊泰鄂尔多斯煤炭间接液化示范项目 200 内蒙，鄂尔多斯 已核准，在建 12 伊泰伊犁煤制油煤炭间接液化示范项目 100 新疆，伊犁已核准，在建1.1.2煤制天然气产业化项目情况截至2019年，我国煤制天然气共建成4个项目，产能合计51.05亿方/年；在建项目1个，产能13.3亿方/年，另有已核准项目2个，产能合计80亿方/年。
(整理)大唐煤制天然气日产1200立方米.
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目 1总论1.1概述 1.1.1项目规模根据国家发改委发改办工业[2006]2452号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产1200万立方米煤制天然气，分三期建设。
1.1.2项目背景（1）以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。
我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。
大唐甲烷产品目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全、最经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。
（2）项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。
党中央、国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。
强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。
党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。
该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。
（3）发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合3R原则即“减量化、再利用、资源化”，较好的体现3E原则即“环境、节能、效益”优先的原则。
在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
首个煤制气示范项目交出满意答卷
首个煤制气示范项目交出满意答卷陈丹江【期刊名称】《中国石化》【年(卷),期】2018(000)011【总页数】3页(P46-48)【作者】陈丹江【作者单位】【正文语种】中文现代煤化工示范也是一个试错的过程。
示范项目只有在认真总结失败教训，积极探索创新的前提下才能成功。
内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目全景。
2014年，多位专家和多家媒体实地参观和采访了我国首个建成的煤制天然气示范项目——大唐克旗年产40亿立方米煤制气项目。
当时大家带着社会上普遍关心的问题，对该项目从技术可靠性、项目经济性、运行安全性等方面成功与否提出了“八问”。
如今4年过去了，该项目交出了针对“八问”的答卷。
技术可行煤制气技术是可行性的。
该项目选择以褐煤为原料的初衷，就是要深入探索煤质差、水含量高、发热量低、挥发分高的褐煤综合利用价值，是拓展低阶煤炭转化为清洁能源的新途径。
项目投产后，通过实施原料煤粉煤率控制、气化炉加煤系统改造、甲烷化催化剂还原方式优化、污水处理系统综合完善、动力锅炉油改气等诸多技术改造，不断优化系统配置。
目前，项目已实现了安全、稳定、长周期、高负荷运行，天然气产量不断创造新纪录。
2017年至2018年4月，累计生产天然气10.7亿标准立方米，期间有5次月产量突破1亿标准立方米。
2018年3月，全月平均负荷达96.18%，3月18日，实现了日产量400.95万标准立方米，达到了设计日产400万标准立方米天然气的能力。
2018年5月1日至10日，日均产量均在390万标准立方米以上，最高单日产量达409.8万标准立方米。
上述数据表明，以褐煤为原料的煤制天然气技术是完全可行的，也是可靠的。
一定条件下，煤制气是有经济性的。
根据原设计参数，生产装置满负荷运行日产400万标准立方米时，全部16台气化炉运行状态为15开1备（总氧负荷：78480标准立方米/小时），污水处理负荷850吨/小时，每千标准立方米天然气产品耗原料标煤1.85吨，耗原水7.36吨。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状煤制天然气项目是指将煤转化为天然气的一种技术和产业项目。
这种技术通过煤气化处理，将煤中的碳氢化合物转化为气体状，在进一步的处理中得到高品质的天然气。
相比于传统的燃煤发电，煤制天然气项目具有更高的能源利用效率和更少的环境污染。
以下是该项目的基本情况及发展现状。
目前，全球许多国家都在积极推进煤制天然气项目。
其中，中国是全球最大的煤制天然气生产和消费国家。
中国的煤制天然气项目起步较早，已经建成了一系列大型的煤制天然气基地。
中国的煤制天然气项目主要集中在煤炭资源丰富的地区，如山西、内蒙古等。
在这些地区，通过煤气化、甲烷化等工艺，将煤转化为天然气，并通过管道输送到其他地方供应。
目前，中国的煤制天然气产能已经超过3000亿立方米，占据了全球煤制天然气产能的60%以上。
煤制天然气项目的发展也面临一些挑战。
首先是技术挑战。
煤气化和甲烷化等转化工艺需要高温、高压等条件，对设备和工艺的要求较高。
因此，技术的研发和创新对于项目的成功实施至关重要。
其次是环保挑战。
煤制天然气项目会产生大量的二氧化碳和其他化学物质，对环境造成一定的污染。
因此，项目需要配套的环境治理设施，以确保项目的环保合规。
另外，由于煤制天然气的生产成本较高，与传统天然气相比，价格相对较高，对于市场的接受度也存在一定的挑战。
尽管存在一些挑战，煤制天然气项目在能源结构调整和环境治理方面具有重要的意义。
首先，通过利用煤炭这一地方资源，可以降低能源供应的依赖程度，增加能源安全性。
其次，煤制天然气的清洁性较煤炭燃烧更高，可以减少大气污染物排放，改善空气质量。
此外，煤制天然气还可以作为天然气的替代品，减少对外能源依赖，提高国家的能源安全性。
为了促进煤制天然气项目的发展，政府需要采取一系列的政策和措施。
首先，政府需要制定相关的监管政策，明确项目的审批程序和标准。
其次，政府可以提供资金和税收的支持，鼓励企业进行技术创新和项目建设。
此外，政府还可以加大对环保技术和设备的研发力度，提高煤制天然气项目的环保性能。
大唐煤制天然气项目有新进展
大唐煤制天然气项目有新进展
佚名
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2011(034)011
【摘要】我国能源结构决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与保障能源安全的长远战略。
内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目2011年年底有望具备开工投产条件。
该项目定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是替代燃料技术中成熟、安全、经济的选择。
【总页数】1页(P80-80)
【正文语种】中文
【中图分类】TK018
【相关文献】
1.沸腾的工地——大唐阜新煤制天然气项目工地见闻 [J], 高玉玺
2.大唐克旗40亿 m3／a 煤制天然气项目净化硫回收装置投产 [J], 汪家铭
3.大唐阜新煤制天然气项目电力系统方案优化 [J], 张华锋;武云福;王洪伟;刘永建
4.促进大唐煤制天然气项目与阜新其他产业深度融合 [J], 孟凡康;姜治鑫;蔡鹏
5.辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目控制系统的方案设计 [J], 胡晶友;李俊杰;张雷因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
克旗煤制气项目主要工艺
二、空分分厂工艺介绍
1.工艺概述 1.1 装置组成
本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份公 司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力 80000Nm3/h；
整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。 压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机组、 仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器； 在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关设备 。
气化分厂工艺介绍
气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的 旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反 应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移 动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干 燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋 转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进 行充压、卸压的循环。
气化炉示意图
气化分厂工艺介绍
2 气化炉概述 ： 碎煤加压气化炉即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或
侵权的考虑，国内采用此称谓。
气化炉结构： 克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁 奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生 中压蒸汽。 气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉 内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。 除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部 排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。
气化分厂工艺介绍
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤
斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁 进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤 之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这 一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。
克旗煤制气项目主要工艺综述.
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
气 化 炉 结 构 简 图
能源
Ash
化工
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。 气化炉的加煤由煤锁间 歇操作实现，灰锁也是间歇 性排灰。
箱，进入氧气管网。
• 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。
• 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
能源
化工
空分分厂工艺介绍
KDON48000型空分装置简易流程
低压氮气去水冷塔 高压氧气 污氮气去水冷塔 粗氩气 压力氮气去压缩机
大唐能源化工
蒸 汽
空压机
污 氮 气 去 分 子 筛
增 效 塔
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分 。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等 众多气体杂质。 离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用 途首先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大 部分颗粒物。 饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压 )低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤气 总管进入煤气变换
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
加压气化流程图
大唐能源化工
能源
化工
气化分厂工艺介绍
大唐能源化工
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤 从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对 煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加 完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程 。这一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。 用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁 分两步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气 压缩机送往变换冷却装置。
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书-免费
内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书简本内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目环境影响报告书目前已基本编制完成，即将报送环境保护行政主管部门审批，按照环批2006[28号]《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，须向公众公开本项目环境影响报告书简本，具体如下：一、建设项目概况1.1 项目名称、地点、建设性质及建设周期（1）项目名称：内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目（2）建设地点：内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗（3）建设性质：新建1.2 项目工程概况（1）产品方案本项目主要产品方案见表1。
表1 项目产品方案（2）项目投资本项目总投资2268074.36万元，其中建设投资2060720.02万元，流动资金15332.16万元。
（3）项目占地、定员及操作时数本项目占地250ha，定员1678人，其中生产工人1559人，管理和技术人员119人，年操作时数为8000小时（约333天）。
（4）项目建设内容工艺技术：本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“SHELL粉煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
主体工程：主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）辅助装置：主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
配套公辅工程：热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
其他设施：综合楼、环境监测站、食堂等。
1.3 工艺流程方案燃料气全厂总工艺流程方案见图1。
煤制天然气技术发展现状及前景展望
煤制天然气技术发展现状及前景展望煤制天然气技术发展现状及前景展望引言：随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益严重，寻找替代传统石油和天然气资源的能源途径显得愈发重要。
煤作为丰富的化石能源资源，具有广泛储量和可开采性等优势，因此煤制天然气（Coal-to-Gas，简称CTG）技术在能源领域逐渐崭露头角。
一、煤制天然气技术的发展现状煤制气技术早在二战时期即有了实践，但由于技术限制以及其高成本等因素，一直未能大规模应用。
近年来，随着技术的不断突破和成本的逐渐降低，煤制天然气技术取得了长足的进展并广泛应用于能源领域。
目前，煤制天然气技术主要有煤炭气化、合成气制备、甲醇合成和甲烷化等环节。
通过煤的气化可以将固体煤转化为气态或液态的合成气，之后再通过合成气制备得到甲醇等化学品，最终经甲烷化反应将甲醇转化为天然气。
在这个煤制天然气的过程中，项目还可根据不同需求和技术可行性选择适合的工艺路线。
我国在煤制天然气技术的研发和应用上取得了显著成就。
2010年，国家能源局启动了煤炭清洁高效利用试点示范工程，在全国范围内探索和推广煤制气技术。
目前，我国已建成多个大型煤制天然气项目，年产天然气已达数千亿立方米。
二、煤制天然气技术的优势煤制天然气技术相较于传统天然气具有多重优势。
首先，煤作为丰富的能源资源，具有较高储量和分布广泛的特点，可以有效减少对进口天然气的依赖，保障能源安全。
其次，煤制天然气技术可以有效减少温室气体排放。
煤炭是传统能源领域的主要温室气体排放来源之一，而煤制天然气技术可以将煤中所含的硫、氮等有害物质以及二氧化碳等温室气体捕捉和处理，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
此外，煤制天然气技术还可以推动煤炭行业转型升级，提高资源综合利用率。
通过煤炭气化和合成气制备过程，可以从煤炭中提取出各种化学品，促进煤炭深加工和高值利用。
三、煤制天然气技术的前景展望煤制天然气技术在未来的能源领域具有广阔的前景。
首先，随着国内天然气需求的快速增长，煤制天然气技术可以为我国解决能源供应压力提供重要支撑。
中国煤制天然气的发展之路进退维谷
7月7日，大唐发电公告称，公司与中国国新控股有限责任公司签署了《煤化工及相关项目重组框架协议》，拟就公司煤化工板块及相关项目进行重组，其中包括内蒙古大唐多伦煤化工有限责任公司、内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限责任公司、辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。
大唐集团是五大电力企业中最早尝试发展煤制天然气的，也是规模最大的一家。
大唐克什克腾旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目。
2013年末，该项目投运成功，正式向北京输送清洁的产品。
曾经被认为是公司跨界经营的一大亮点，如今却被整体打包重组，这让大规模发展煤制天然气项目的经济性和适用性，再次引发争议。
“气场”需求“中国富煤、贫油、少气的能源结构特点决定了经济可持续发展需要依靠调整和优化能源结构，要降低对石油进口的依存度，充分利用煤炭资源的优势，发展煤制天然气。
”中国化工信息中心咨询事业部高级咨询师、高级工程师桑建新说。
请关注煤化工114论坛公众微信平台：mhg114 ，及时了解最新的行业资讯！据了解，天然气作为一种多组分的混合气体，根据生成原因的不同，分为常规天然气和非常规天然气两种，而非常规天然气又包括煤层气、页岩气、煤制天然气等。
根据国土资源部发布的2013年中国石油天然气等主要矿产资源储量最新数据，2013年我国天然气产量达1210亿立方米，其中常规天然气1178亿立方米，非常规气中的页岩气2亿立方米，煤层气30亿立方米。
2007年至2013年，我国天然气产量以10.3%的速度增长。
今年5月22日，我国与俄罗斯签署了4000亿美元（约合2.5万亿元人民币）的天然气合同。
自2018年起，俄罗斯将通过中俄天然气管道东线向中国供气，输气量逐年增加至每年38亿立方米，累计30年。
为保证未来天然气进口的稳定性，我国也将采取大力支持煤制气、煤层气和页岩气发展等多种措施来解决天然气短缺的问题。
有关业内专家表示，油气资源对外依存度攀升，给我国能源安全带来了挑战，必须在调整消费结构的同时，努力增加国内有效供给，加快发展适合我国国情的替代性资源。
燃气项目进展情况汇报
燃气项目进展情况汇报尊敬的领导：我在此向您汇报燃气项目的最新进展情况。
自从项目启动以来，我们团队一直在努力推进各项工作，取得了一定的进展，现将具体情况汇报如下：一、项目背景。
燃气项目是我公司今年重点推进的一个项目，旨在利用清洁能源，提升能源利用效率，减少对环境的影响。
项目涉及燃气资源的开发、输送、利用等多个环节，对于公司的发展具有重要意义。
二、项目进展情况。
1. 燃气资源勘探，我们已经完成了燃气资源的初步勘探工作，初步确定了资源储量和分布情况，为后续的开发工作奠定了基础。
2. 燃气管道建设，燃气管道建设是项目的重要环节，目前我们已经完成了部分管道的铺设工作，并且在规划更多的管道路线，以满足未来燃气输送的需求。
3. 燃气利用设施建设，为了更好地利用燃气资源，我们正在积极建设燃气发电厂和燃气供暖设施，以满足城市居民和工业企业的需求。
三、下一步工作计划。
1. 加大勘探力度，我们将继续加大对燃气资源的勘探力度，争取发现更多的燃气资源，为公司的未来发展提供更充足的能源保障。
2. 推进管道建设，下一步，我们将加快燃气管道的建设进度，确保管道的安全运行，为燃气输送提供可靠的保障。
3. 完善利用设施，我们将继续完善燃气利用设施，提升设施的效率和环保水平，为用户提供更优质的燃气服务。
四、项目存在的问题和建议。
在项目推进过程中，我们也遇到了一些困难和问题，主要包括资金紧张、技术难题等。
针对这些问题，我们将进一步加强与相关部门的沟通协调，争取更多支持和帮助，同时加强团队建设，提升技术研发能力，以更好地解决问题。
五、结语。
燃气项目是一个长期而艰巨的任务，我们将继续全力以赴，不断完善项目各项工作，确保项目的顺利推进。
同时，也希望领导和各位同事能够给予更多的支持和帮助，共同推动燃气项目取得更大的成就。
以上就是燃气项目的进展情况汇报，谢谢领导和各位同事的关注和支持！此致。
敬礼！。
大唐煤制天然气项目的借鉴
大唐煤制天然气项目的借鉴大唐是我国煤制天然气工业的领军者，已经开工建设的克旗和阜新煤制天然气项目全部建成后，将形成80亿立方米/年的SNG产能，占2022年中国天然气产量945亿立方米的8.5%。
——大唐克旗煤制天然气项目大唐克旗40亿立方米/年煤制天然气项目于2022年8月获得国家发改委核准，总投资257.1亿元。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置6套，甲烷合成装置6套。
截至2022年12月，项目一期13.4亿立方米/年装置已基本建成，进入全面试车阶段，预计将于2022年6月投产。
项目产品SNG将通过自建管道供应北京的民用燃气，输气管线全长318公里，预计将于近期建成。
——大唐阜新煤制天然气项目大唐阜新40亿立方米/年煤制天然气项目于2022年3月获得国家发改委核准，总投资245.7亿元。
项目一期同样采用碎煤加压气化炉，二期和三期仍在进行气化炉选型。
截至2022年12月，项目一期13.4亿立方米/年装置已经开工建设，预计将于2022年底投产。
配套输气管道工程也已开工建设，将产品SNG 供应沈阳、铁岭、抚顺、本溪等城市，线路全长343公里。
为了提高煤制天然气项目的竞争力，大唐进行了积极而有效的尝试。
首先，提高设备和催化剂的国产化率，以降低投资和运行成本。
阜新煤制天然气项目一期采用的主要设备国产化率已达到90%以上，节省资金2.4亿元。
此外，大唐就甲烷化成套工艺技术开发和甲烷化催化剂开发与工业示范生产进行了自主化攻关，被列入了国家“863”重点项目之一，未来项目将可以使用自主生产的甲烷化催化剂。
其次，大力开展副产品的综合利用。
大唐克旗项目副产焦油50.9万吨、石脑油10.1万吨、粗酚5.8万吨、硫磺11.4万吨、硫铵19.2万吨。
依托大唐克旗项目的副产品，赤峰国能化工科技有限公司将建设45万吨/年煤焦油加氢、6万吨/年粗酚精制和10万吨/年酚醛树脂项目。
通过引入第三方公司开发深加工项目，大唐克旗煤制天然气项目解决了副产品的销售问题。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状一、前言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤碳转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
二、国外煤制天然气项目进展情况美国达科塔州气化公司投资约21亿美元的煤气化生产天然气项目于1984年投入运行，采用Lurgi固定床气化工艺，日产合成天然气（SNG-SUBSTITUTE NATURAL GAS）1.3亿标准立方英尺（折合368万标准立方米天然气/日），实际产能1.7亿标准立方米/日（折合：481万标准立方米/日），年产能为（按330工作日计算）16亿标准立方米（实际产能12亿标准立方米/年）。
另外工厂副产1200吨/日液氨，还有煤焦油等副产品。
这家工厂也是全球第一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率（EOR）项目的工厂。
工厂共有18台Lurgi Mark IV气化炉，日处理褐煤18500吨。
这家工厂是在二十世纪七十年代石油危机阶段建设的，投入运行后遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂一直处于亏损和微利状态。
煤制天然气项目基本情况及发展现状
煤制天然气项目基本情况及发展现状1.技术原理：煤制天然气的基本原理是通过煤炭转化技术将煤炭转化为合成气，然后经过气体净化和转化过程得到符合天然气标准的产品。
煤制天然气主要包括三个步骤，即煤气化、合成气转化和合成气净化。
2.项目投资规模：根据煤制天然气项目的规模不同，投资金额也会有所不同。
通常情况下，大型煤制天然气项目的投资规模在数十亿至数百亿美元之间。
3.项目建设周期：煤制天然气项目的建设周期相对较长，通常在数年至数十年之间，其中包括前期勘探、设计、建设等阶段。
4.生产能力：煤制天然气项目的生产能力与项目规模相关，大型煤制天然气项目的年产量可以达到数百亿立方米。
5.社会经济效益：煤制天然气项目既能够满足能源需求，又能够提供就业机会，促进地方经济发展。
此外，煤制天然气的使用还可以减少对进口天然气的依赖，提高国家能源安全性。
目前，煤制天然气项目的发展正在全球范围内加速进行。
1.国内发展现状：中国是煤制天然气项目最活跃的国家之一，通过推动煤化工行业转型升级，中国已经建成了一批大规模的煤制天然气项目，并计划在未来继续发展该领域。
2.全球发展现状：全球范围内，很多国家都在积极发展煤制天然气项目。
美国、澳大利亚、蒙古等国家都已经建成了一些大型的煤制天然气项目，其他国家如印度、俄罗斯、加拿大等也在积极推动该领域的发展。
3.技术进步：随着煤制天然气技术的不断进步，煤气化效率和合成气转化效率得到了显著提高，同时净化技术也更加成熟。
这些技术进步有助于提高煤制天然气项目的经济性和环境友好性。
尽管煤制天然气项目在解决能源需求和环保方面具有巨大潜力，但也存在一些挑战，如高投资成本、技术难题、环境影响等。
因此，在推动煤制天然气项目的发展过程中，需要加强技术研究、规范环保要求，并充分考虑当地的经济、环境和社会因素。
总的来说，煤制天然气项目是一个不断发展的领域，通过技术进步和政策支持，煤制天然气有望成为未来能源结构的重要组成部分，为能源可持续发展做出重要贡献。
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第一系列装置生产运营情况
为检验本次气化炉技改修复效果，从3月25日开车以来我们分别对运行20天
的217#气化炉、运行40天的218#气化炉以及运行68天的227#气化炉进行了夹套检 修效果的检查，同时在8月10日计划停车检修后，对各台气化炉进行仔细检查， 均未发现腐蚀及磨损现象，装置运行状况良好。
识，实现清洁生产、绿色生活的良好氛围。
目前，公司氨法脱硫装置、污水处理装置、灰渣场、蒸发塘等环保装 置全部投入运行，运行效果较好。
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环保设施投运情况
废气处理：项目一系列共建设4台锅炉，配套建设2套氨法脱硫装置，锅
炉排出的烟气经电袋除尘器除尘，拟采用低氮燃烧改造技术减少氮氧化物排
放，同时采用新型的脱硝处理工艺。锅炉烟气进入氨法脱硫系统脱除二氧化 硫，脱硫后烟气由210m高烟囱排放，脱硫装置已安装在线烟气自动监测系统， 出口二氧化硫控制在200mg/Nm3以内，按照国家新的排放标准要求，目前装置 正在进行脱硝改造，现已完成两台锅炉的脱硝改造。化工区配套建设一套氨 法脱硫装置，对硫回收尾气进行处理，目前均在控制指标范围之内。
示范：国家能源局局长吴新雄、
，勇于进取，为这一领域的发展开好头、起好步。
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Байду номын сангаас
创新与示范
大唐克旗煤制天然气项目自2009年8月开工建设四年来，取得了一系列
投产送气的重大目标，赢得了社会各界的肯定。作为国内首个煤制天然气 示范项目，不仅承担着向首都北京输送清洁能源的责任，更承担着开 创煤炭资源清洁高效转化的重大使命。 示范项目到底要示范什么，如何打造示 范项目，成为公司在发展中亟待回答的 发展命题。
◆ 低温甲醇洗净化
◆ 丙烯压缩制冷 ◆ Claus硫回收+氨法脱硫尾气处理工艺 ◆ 镍基催化剂甲烷化 ◆ 酚氨回收 ◆ 废水综合利用 其中，合成气完全甲烷化成套工艺技术、碎煤加压气化废水处理与回用技 术是国家“863”重点攻关项目。
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工艺简介
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生产装置规模
主生产装置： ◆空分装置：三系列六套48000Nm3/h.套氧气
止8月10日连续稳定供气135天，目前累计向北京供气3.3亿标方，气化炉平均
保持在10台炉稳定运行，总负荷保持在60%-70%左右，日供气量240-280万标 准立方米，各项工艺指标均达到设计要求。特别在产品质量控制方面，通过
优化工艺参数，加强过程控制，并根据用户对氢含量的特殊需要，将天然气
中的氢含量由设计的4%严格控制到3%以内，满足了用户的需求。
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创新与示范
创新：由大唐牵头，成立了甲烷化成套工艺技术开发和甲烷化催化
剂开发与工业示范生产研发组，对煤制天然气两大核心技术进行了深 度研究和开发，并被列入国家“ 863 ”重点科技攻关项目。目前，甲 烷化工业侧线装置实现100%负荷运转，为中试示范装置建设及运行积 累了宝贵经验。同时采用大唐化工研究院技术建设的国内首条千吨级 MTP 催化剂生产线实现全流程贯通。表明我国向合成气甲烷化成套工 艺技术开发及催化剂实现国产化又迈出了坚实的一步，对于降低煤制 天然气产业的投资和运行费用具有很大的贡献。
◆气化装置：碎煤加压气化炉（三系列48台）
◆净化装置：耐硫耐油变换（三系列六套）、气体净化装置（三系列六套） ◆甲烷化合成装置：三系列三套 ◆废水处理装置：三系列三套 辅助生产装置：由硫回收装置（三系列三套）、动力（三系列七炉五机）、 公用工程系统等装置组成。
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第一系列装置生产运营情况
克旗项目作为国家首个煤制天然气示范项目，在建设过程中，得到了各级
径”的产业政策，遵循市场发展的
客观规律而投资建设的首个国家煤 制天然气示范项目。
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项目概况
项目占地面积418.93公顷，设计规模为年产天然气40亿立方米，分三个系
列滚动建设，单系列设计产能为13.3亿立方米/年。其中还可副产煤焦油1#、 煤焦油2# 、粗酚、混合苯、硫磺和硫铵等副产品。
单位：立方米/年 一系列 13.3亿 二系列 26.7亿 三系列 40亿
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第一系列装置生产运营情况
2013年11月，项目第一系列两个单元首次投料开车。此时的克什克腾旗正
是冰天雪地的极寒天气，这给首次投料开车带来了极大挑战。大唐公司上下高 度重视，委派专业工作组进驻现场指导开车工作，同时邀请国内同行业专家为 系统试车保驾护航。克旗公司成立冬季试车领导小组和专业攻关小组，并编制
不均，局部出现煤灰流化磨蚀导致减薄。
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第一系列装置生产运营情况
经过两个月的抢修， 3月24日A单元气化炉夹套抢修完成，4月6日B单元
气化炉夹套抢修完成。3月25日检修后的首台气化炉点火开车，其它气化炉及 后续装置相继开车，4月2日装置产出合格天然气输送至管网。
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第一系列装置生产运营情况
从3月25日开车投运以来，系统一直持续向北京供应合格的天然气。截
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第一系列装置生产运营情况
完整的试车应急预案，全体员工充分发扬“风炼体、雪炼魄”的克旗精神， 坚定信心、多措并举，成功应对了高寒气候下开工投运的风险，圆满实现系 统开车目标。第一系列装置于2013年12月18日成功投运，12月24日天然气正 式送入北京燃气管网，成为全国第一个投运入网的大型煤制天然气示范项目。 投运入网期间，装置运行稳定，天然气各项指标均优于设计值。
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项目概况
项目所用褐煤取自大唐具有独立开采权的内蒙古锡林浩特东胜利二号煤田，
用水取自大唐投资建设的大石门水库，自身建设输气管线全长320公里，途经内
蒙古赤峰、锡盟和河北承德，在承德境内与中石油北京段管线相连。
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工艺简介
项目主要工艺技术采用： ◆ 4.0MPa固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化 ◆ 粗煤气耐油耐硫变换、冷却
生产装置规模 第一系列装置生产运营情况 环保设施运行情况 创新与示范
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项目概况
大唐克旗煤制天然气及其配套输气管线项目，于2009年8月20日获得国家发
展和改革委员会核准，是第一个由国家发改委核准的大型煤制天然气示范项目。
项目根据我国富煤、贫油、少气的能源状况，按照国家关于“稳步开展煤 化工示范”和“探索煤炭高效清洁 转化和石化原料多元化发展的新途
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环保设施投运情况
废水处理：项目一系列配套建设有机污水生化处理设施、中水回用设施 以及浓盐水处理设施。有机污水生化处理系统分两部分，前部分为常规A/O工
艺，COD由进水的3500mg/L处理到350mg/L，后系统采用我公司自主研发的 “
活性焦吸附+生化工艺”（已列入国家863课题），先用活性焦吸附去除水中 难降解物质，并通过两级BAF（曝气生物滤池）保证出水COD＜50mg/L。
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创新与示范 创新：有机污水处理工程为国家863重点课题，碎煤加压气化反应过
取 得 碎 与煤 回加 用压 技气 术化 废 水 处 理
程中产生的废水，污染物浓度高、成分复杂、废水水量大，废水的深度 处理、循环利用，依然是国内外同行业中一个技术难题。公司专门成立 了废水处理攻关组，组织国内外专家对废水处理进行研究，最终确定利 用国内成熟的生化处理、深度处理、膜处理工艺与大唐自主研发的活性 焦吸附工艺以及国外先进的浓盐水膜浓缩和多效蒸发等处理工艺相结合 的废水处理方案。目前单套装置已调试合格达到设计要求，初步验证了 该套工艺的可靠性，为碎煤加压气化废水处理开辟了新途径。
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环保设施投运情况
按照“高标准、严要求、广覆盖、硬约束”的原则，克旗公司扎实推
进中央企业节能减排工作，进一步建立节能减排组织管理体系，完善领导 体制和工作机制，落实节能减排责任制。 公司高度重视废气、废水、废物的综合治理，成立综合治理专项小组， 做到“三废”达标排放。并动员全体员工广泛参与、发现身边存在的安全 及环保隐患，并实时在公司网站公布，提高大家自觉遵守安全及环保的意
力选定进行了充分比较和论证，将气化炉由常规压力 3.0MPa 提升至 4.0Mpa，并通过对气化炉煤锁充泄压系统改造、气化用煤粒度调整及 冷火炬系统改造等一系列技改优化措施，确保了所产粗煤气品质和效 率，气化炉负荷最高可达到设计负荷的 120%，同时缩短了开车时间。 这些都为该炉型在行业内的推广奠定了基础，为世界首创。
领导和业内人士的鼎力相助，使得项目取得了一系列里程碑节点： ◆ 2011年8月26日， 国内首台4.0MPa气化炉点火成功； ◆ 2012年7月28日，第一系列A单元打通工艺流程，一次开车成功并产出合格 天然气产品；
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◆ 2012年8月30日，第一系列A单元完成生产装置大负荷试验； ◆ 2013年6月17日，第一系列B单元生产装置打通工艺流程； ◆ 2013年7月16日，完成第一系列B单元大负荷试验。 这些试车目标的实现，意味着国家首个煤制天然气示范项目初战告 捷，为系统开工投运积累了宝贵经验。
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环保设施投运情况
噪声控制：严格按照要求选用低噪音设备。将噪音较大的噪声设备封闭 于厂房内；各机械设施已按照要求加装减振装置，减轻振动引起的噪声；在 汽包、过热器出口、再热器进出口等处的安全阀排汽口装设消音器等。上述 降噪设施均符合环评要求。
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环保设施投运情况
三场一塘设施：渣场、危险固废填埋场、生活垃圾填埋场及蒸发塘严 格按照防渗标准施工建设，目前均已投入运行。锅炉产生的粉煤灰及灰渣， 外售水泥厂和砖厂生产相应的产品，余量部分送渣场储存；蒸发塘用于贮 存调试期间、非正常生产期间废水，目前蒸发塘贮水正通过回水泵返至生 化系统进行回收处理。
催 化 剂 开 发 与 工 业 示 范 生 产 技 术
甲 烷 化 成 套 工 艺 技 术 开 发 和 甲 烷 化