17_磁粉探伤检测原始记录表
磁粉检测工艺规程
磁粉检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证磁粉检测的工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.1 本规程适用于铁磁性材料（磁导率≥1）制成的设备及其零部件之表面或近表面缺陷的检测和等级评定；1.2 本规程适用于连续电磁轭式磁粉检测和线圈磁化法的方法和要求。
2.0编制依据2.1本程序依据JB/T4730-2005.4《承压设备无损检测》编制；2.2本程序参照锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会编写的《磁粉检测》编制。
3.0检测设备和材料3.1 本工艺规程选定的设备为：3.1.1交流电磁轭式磁粉检测仪3.1.2线圈磁化法；3.2 为保证磁粉检测结果的可靠，磁粉探伤仪要进行定期校验，必要时可进行随机校验；3.3 磁轭提升力的校验：便携式交流磁轭式磁粉探伤仪（磁轭间距≤200mm），其提升力至少为45N（约4.5kg）；3.4 磁粉及磁悬液3.4.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，通常有Fe3O4和Fe2O3二种。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液和湿式荧光磁粉；3.4.2 磁粉粒度应均匀，湿磁粉的平均粒度为2～10μm，最大粒度应不大于45μm。
本公司采用喷罐式黑油磁悬液、荧光磁粉；3.4.3 磁粉的颜色选定，是以工件表面与磁粉颜色形成有较高的对比度而定。
通常非荧光磁粉的颜色有：黑色、白色和红色几种，非荧光磁粉本公司采用黑色；3.4.4 当出现特殊情况下非荧光磁粉或采用荧光磁粉检测时采取现场自行配制，但必须满足如下要求：a). 湿式非荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加10～20g磁粉；b). 湿式荧光磁粉的配制：是以煤油做分散剂，另加适当的变压器油配制而成。
通常煤油和变压器比例各50%。
其磁悬液的浓度为每升磁悬液施加1～3g荧光磁粉；c).对配制的磁悬液须进行浓度测试，其方法为：以每100ml磁悬液盛入浓度测定管内，非荧光磁粉沉淀30min后观察磁粉沉淀体积为1.2～2.4ml为合格。
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规范，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。
探伤记录
2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5 2.0~4.5
626 626 626 626 626 626 419 419 419 419 419 600 600 600 600 600 419 626 419
220 220 220 220 220 220 210 210 210 210 210 170 170 170 170 170 210 220 210
显影 定影 （分 （分) ） 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
缺陷位置
缺陷性质数量 未见缺陷 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷6点 圆形缺陷2点 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷3点 未见缺陷 未见缺陷 圆形缺陷2点 未见缺陷 圆形缺陷1点 圆形缺陷1点 圆形缺陷2点 圆形缺陷4点 圆形缺陷2点
探伤 日期 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日
底片号及 焊工代号 R018002-2B-1 （1-WD-1-1） R018002-2B-2 （1-WD-1-2） R018002-2B-3 （1-WD-1-3） R018002-2B-4 （1-WD-1-4） R018002-2B-5 （1-WD-1-5） R018002-2B-6 （1-WD-1-6） R018002-2B-7 （1-WD-1-7） R018002-3B-1 R018002-3B-2 R018002-3B-3 R018002-3B-4 R018002-3B-5 R018002-8B-1 （WD-2F-1） R018002-8B-2 （WD-2F-2） R018002-8B-3 （WD-2F-3） R018002-9B-1 （WD-1-1） R018002-9B-2 （WD-1-2）
磁粉探伤仪检定规程
磁粉探伤机定期检定规程1 目的为规范磁粉探伤机的检定工作，保证检定质量，确保检测数据的正确性，特制定本规程。
2 范围本规程适用于各类型号的磁轭式磁粉探伤机的首次和后续检定。
3 职责检定人员应熟悉有关规程及相应说明书等有关技术资料，熟悉仪器的操作程序，对检定结果的正确性负责。
4 要求4.1 术语和计量单位：4.1.1 术语4.1.1.1 磁场具有磁力线作用的空间。
4.1.1.2 磁场强度磁场大小和方向的总称。
4.1.1.3 提升力电磁轭提起一定重量物体的能力。
4.1.1.4 控制装置控制磁场强度和磁化方式的装置。
4.1.1.5 磁化电源提供磁化电流的电源。
4.1.1.6 探头线圈把磁化电流引入工件或产生磁场，使工件磁化的装置。
4.1.1.7 磁粉磁粉是一种具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的粉末物质。
4.1.2 计量单位4.1.2.1 电流I ------ A4.1.2.2 电压---- V4.123 温度t ------------- C4.1.2.4 提升力f -------------- N4.2 概述铁磁性材料和工件被磁化后，由于缺陷的存在，使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
磁粉探伤机就是将工件进行磁化的一种装置。
4.3 计量性能要求4.3.1 主要技术参数4.3.1.1 输入电压：220<380）V，50Hz4.3.1.2 输出电压：36V，50Hz直流4.3.1.3 提升力：当电磁轭极间距为200mm寸，交流电磁轭玄44N<4.5kgf ）。
电磁轭玄177N<18.1kgf）。
4.3.1.4 整机对地绝缘电阻：玄1M Q。
4.3.1.5 磁化时间：玄0.5s。
4.3.2 通用技术条件4.3.2.1 整机及零部件完整，符合技术要求。
即：a）铭牌应清晰无误；b）零部件完好、齐全并规格化；c）紧固件不得松动；d）可动件灵活，端子接线牢靠；e）安全设施完好无损。
粉尘检测结果原始记录表
mg
粉尘浓度
mg/m3
采样前
采样后
采样前称量日期：校核人：审核人：
采样后称量日期：校核人：审核人：
受控编号：TWHJ/JL—FCYS—02—2011唐山为民职业环境检测有限责任公司
粉尘检测结果原始记录表
项目名称
检验依据
采样单位
报告编号
检验条件
温度℃
湿度（RH）%
样品数量
使用仪器型号名称
CPA225D电子天平
受控编号：TWHJ/JL—FCYS—01—2011唐山为民职业环境检测有限责任公司
粉尘检测称量原始记录表
检测项目
检验依据
称量仪器型号名称
仪器编号
仪器精度
感量mg
检
称量数量
采样日期
采样人
检测报告编号
序
号
滤膜号
采样地点、采样工种
采样时间
min
采样流量
L /min
滤膜质量mg
被测现场环境条件
温度：℃；湿度：%RH；大气压：kPa
监测类型
□评价□日常□监督□事故□其他
检测依据
采样仪器
测定类别
CMAC□、CSTEL□、PC-TWA□
采样方法
序
号
样品
编号
采样地点
采样对象
生产情况、工人作业时间以及防护措施情况
接触时间
（h）
采样流量(L/min)
采样时间（min）
粉尘
性质
粉尘
种类
仪器参数
感量：0.01mg流量：20L/min
仪器编号
粉尘浓度计算公式：
滤膜号
样品编号
采样地点
采样
磁粉检测工艺卡样表及填写说明
磁粉检测操作指导书操作指导书填写说明1、“工程名称”按委托单填写。
2、“委托单位”是指与我公司签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜。
3、“操作指导书编号”一般为流水顺序号，可根据单位的质量管理要求填写。
4、检件状况（1）“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；对于板材或锻件填写“板材”或“锻件”。
（2）“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号，炉管填写炉位号与炉管区段号；板材填写进厂编号；锻件填锻件编号。
（3）“检件类别”按委托单编写，根据不同的验收规，管道可填写GC1、GC2或者SHA、SHB等、设备填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；（4）“检件规格”按委托单和受检件图样或工艺文件规定的尺寸填写，其中设备应填写设备径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；板材用长×宽×板厚表示；锻件按外形尺寸用直径×长度或长×宽×厚表示。
（5）“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写：（6）“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
板材和锻件杠划，表示不适用。
（7）“坡口型式”指检测部位焊缝的坡口型式，按委托单或焊接工艺文件规定填写，如V形、U形、X形等。
其他检测对象杠划。
（8）“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；（9）“热处理状态”根据受检件是否需要热处理，若经过热处理填写“热处理后”，未经热处理填写“热处理前”，受检件不需要热处理的杠划。
5技术要求（1）“检测标准”、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写；（2）“检验时机”分别填写焊后（焊后24小时）经外观检查合格、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造，铸造，清根后、堆焊前、压力试验前、后等；（3）缺陷磁痕记录方式：按标准中要求选择一种或数种方式记录：文字描述、草图、照片或透明胶带。
MT原始记录
磁悬液性能核查 磁悬液浓度测定，√符合 □不符合要求；磁悬液润湿性能核查 √符合□不符合要求；
复验情况说明
无复验情况
缺
缺陷处理方式及结果
焊缝（工
件）部位 陷 缺陷 缺陷磁痕 打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
检编
编 号
号
类型
尺寸 mm
磁痕尺寸 性质
mm
性质
磁痕尺寸 mm
测
部
位
缺
陷
情
况
最终 评级 （级）
检测人(签字)：
磁粉检测原始记录
ZL/WS-15A
委托单位： 设备（工件）名称
记录编号: 设备（工件）编号
工
材质
件
检测部位
焊接接头
规格 表面状态
打磨 Ra≤25μ m
加工方式
√焊接□锻造□铸造□机加工□其他
热处理状态
/
仪器型号
CJE-1
仪器编号
ZX1-04
磁粉种类
√非荧光磁粉 □荧光磁粉
检测时机
外观检查合格后
磁 载体：
年 月 日 复验人(签字)：
年月日 第 页共 页
水
器悬 液
配置浓度：
10～ 25
g/ L
材 磁化电流 √交流 □整流电流 □直流
标 准试 片
型号：√A 型□C 型□D 型□M1 型 规格： A1 : 30/100
磁化方向 √纵向 □周向 □复合
及 检测方法 √连续法 □剩磁法 □干法 √湿法 □交叉磁轭法
参 磁化方法
磁轭法
数 磁 磁化时间
1-3s
通电次数 反复磁化至少两次 提升力
≥45
N
化
(焊缝)无损探伤检测原始记录
受控编号：
钢结构无损检测原始记录NO．（检测记录编号）第1 页共页
工程名称：
委托单位（需要时）：
施工单位（需要时）：
委托编号：
报告编号（需要时）：
单位名称
钢结构超声波检测原始记录表(一)
注（根据需要自行增加或删除）：
校核：检测：检测时间：
钢结构超声波检测原始记录表（二）
注（根据需要自行增加或删除）：
校核：检测：检测时间：
注：缺陷性质是指纵向裂纹、横向裂纹或弧坑裂纹。
校核：检测：检测时间：
注：缺陷性质是指纵向裂纹、横向裂纹或弧坑裂纹。
校核：检测：检测时间：
检测构件（节点/焊缝）编号示意草图。
原始记录表格
年月日
委托单位
实用文档
工件名称
材质
仪器型号/编号
检验标准
工件编号 检验部位
元素全定量分析结果（%）
C
S
P
N Cr Mo V Ni Ti Mn Nb
测点部位示意图：
检验意见：
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
坡口形式
焊接方法
热处理状态
—
检测面
检测设备及技术参数
仪器名称
仪器型号
仪器编号
提升力
灵敏度试片
磁化方法
磁粉类型
干粉□ 湿粉□
磁悬液浓度
磁粉施加方法
喷施
磁轭（触头）间距
磁化电流
A
磁化时间
检测比例
实检比例
检验标准 检测部位示意图：
合格级别
记录编号 部件编号 规格 材质
Φ × mm —
内表面□ 外表面□
mm
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
磁粉检测记录
实用文档
序号
焊口（试件）编号
磁粉检测评定表
缺陷编号
缺陷判定情况
评定等级
备注
检测（资格）：
记录（资格）：
审核（资格）：
年月日
年月日
年月日
.
渗透检验记录
实用文档
工程名称
记录编号
部件名称
部件编号
检验部位 角焊缝□ 环 缝□ 纵 缝□ 其 它□
射线检测记录
实用文档
委托单位
工艺卡编号
磁粉记录
第页共页
委托单位：
报告编号：
产品名称
产品编号
规格（mm）
材质
焊接方法
热处理状况
表面状况
□焊接□修磨□机加□轧制□其它
仪器型号
CDX-Ⅲ型
仪器编号
照度计型号
照度计编号
灵敏度试片
A1型试片
磁Байду номын сангаас种类
黑水磁悬液
检验方法
连续法
检验时机
检验部位
磁化方法
连续法
磁极间距
提升力
44N
悬浮液浓度
10-25g/L
检验人员：
检验日期：年月日
复核：试验：记录：
磁粉检测部位示意图
第页共页
产品编号：
报告编号：
工件名称：
说明
磁粉出检测部位和缺陷位置，使其在复检时具有可复位性。
审核人：绘制人：
施加方法
喷涂
磁化时间
s
光照度
检测标准
GB/T26951-2011
检验比例
%
合格级别
后处理
退磁
磁粉检测结果评定表
焊缝（部位）
编号
规格
检验长度mm
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸mm
缺陷性质
评定级别
检验结论：该设备按照GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011标准进行磁粉检测，未发现超标缺陷磁痕显示，质量级别评定为级合格。
无损检测原始记录
检测比例
源种类
管电压/活度
设备型号
焦点尺寸
技术等级
增感方式
焦距
曝光时间
透照方式
胶片型号
胶片尺寸
有效长度
像质计型号
应识别丝号
底片黑度D
显影方法
显影温度
显影时间
评定结果
序号
检件编号
底片编号
规格材质
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
缺陷性质：
检测人：审核人
报告日期：年月日
显影剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
Min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
Min
显影剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显影时间
Min
工件温度
℃
对比试块类型
□铝合金□镀铬
技术要求
检测比例
合格级别
级
检测标准检测工艺编号检测 Nhomakorabea位缺陷情况
序号
部件（焊缝）编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
厂内编号
结论
经检验，该封头符合标准，同意入库使用。
检查员：年月日质控负责人：年月日
注：Di－封头内直径，δn－封头名义厚度，C1－钢板厚度负偏差，Σ－各项之和，
D大－封头最大内径，D小－封头最小内径
有限公司
磁粉检测原始记录MR3.8-04
产品编号：
工件
部件名称
材料牌号