牛仔洗水工艺
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺是一种常见的牛仔服装处理工艺，通过水洗处理可以赋予牛仔服装独特的质感和风格。
下面将详细介绍牛仔水洗工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行牛仔水洗工艺之前，需要准备好所需的设备和原材料。
设备包括洗衣机、水洗机等，原材料包括牛仔布料、水洗剂等。
第二步，浸泡处理。
将牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水洗剂，然后进行浸泡处理。
浸泡时间根据布料的厚薄和所需的效果来确定，一般为15-30分钟。
第三步，洗涤。
浸泡处理完成后，启动洗衣机进行洗涤。
洗涤过程中，可以根据需要适当调节水温和洗涤时间，以达到理想的效果。
第四步，漂洗。
洗涤完成后，进行漂洗处理。
漂洗的目的是去除残留的水洗剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
第五步，脱水。
漂洗完成后，进行脱水处理。
脱水可以去除牛仔布料中的多余水分，为下一步的处理做好准备。
第六步，染色。
在脱水完成后，可以根据需要对牛仔布料进行染色处理。
染色可以赋予牛仔布料丰富多彩的颜色，增加其时尚感。
第七步，整烫。
染色完成后，对牛仔布料进行整烫处理。
整烫可以使牛仔布料更加平整，提升其质感和外观。
第八步，成品整理。
经过以上工艺处理后，将成品进行整理。
包括修剪、熨烫等，使成品更加完美。
最后，质检包装。
对成品进行质量检查，合格后进行包装。
包装完成后，牛仔水洗工艺流程就全部完成了。
通过以上流程，牛仔水洗工艺可以赋予牛仔服装独特的质感和风格，提升其时尚感和市场竞争力。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。
牛仔洗水工艺技术
牛仔洗水工艺技术牛仔洗水工艺技术是指对牛仔布料进行特殊处理，以达到防缩、防皱、增加光泽度和质感的效果。
牛仔洗水工艺技术常见的方法有石头洗、酶洗、漂洗、手工磨砂等。
首先，石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起在洗衣机中进行反复摩擦。
通过摩擦，石子能够将牛仔布料表面的纤维磨破，形成独特的磨砂效果，使牛仔布料看起来更加老化、破旧。
其次，酶洗也是一种常用的牛仔洗水工艺技术。
该工艺使用一种特殊的酶素溶液，使牛仔布料与酶素溶液充分接触，经过一段时间的处理，酶素能够分解牛仔布料中的淀粉和蛋白质，达到破坏纤维的目的。
酶洗后的牛仔布料表面会呈现出自然的皱褶，增加了牛仔布料的柔软度和舒适度。
此外，漂洗也是常用的牛仔洗水工艺技术之一。
漂洗是使用漂白剂将牛仔布料中的色素去除，使牛仔布料变得更加白净。
漂洗后的牛仔布料具有明亮的颜色和清晰的纹理，更加醒目和时尚。
最后，手工磨砂是一种注重手工处理的牛仔洗水工艺技术。
这种工艺要求工人使用砂纸、刷子等工具对牛仔布料进行手工处理，使其表面出现不同程度的磨损和刮痕，营造出独特的质感和个性化的效果。
手工磨砂可以根据不同的设计要求对牛仔布料进行个性化处理，使其独树一帜。
总的来说，牛仔洗水工艺技术在处理牛仔布料时具有重要的作用。
通过不同的洗水工艺技术，可以使牛仔布料呈现出不同的质感、颜色和效果，增加了牛仔服装的设计变化性和市场竞争力。
牛仔洗水工艺技术是牛仔服装制造过程中非常关键的一环。
通过洗水工艺的处理，牛仔布料可以呈现出各种独特的效果，如老化、破旧、磨损等，从而满足消费者对不同风格牛仔服装的需求。
本文将进一步介绍牛仔洗水工艺技术的细节，以及其对牛仔服装的影响。
一、石头洗技术石头洗是一种常见的牛仔洗水工艺技术。
这种技术通过在洗衣机中加入不同大小和形状的石子，与牛仔布料一起进行反复摩擦，从而磨破布料表面的纤维，形成独特的磨砂效果。
石头洗可以使牛仔布料看起来更加老化、破旧，呈现出独特的时尚感。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种常被使用于牛仔裤生产中的加工工艺，它能够给牛仔裤赋予独特的颜色、质感和风格。
下面将介绍一下牛仔水洗的工艺流程。
首先，准备工作是将原始的牛仔布料送至洗水工序，首先进行破洞加工以模拟天然磨损，可以使用化学品或者机械方式完成。
破洞之后，将牛仔布料拆开并分别进行前后半身的裁剪，以便后续的洗水更加均匀和方便。
接着，牛仔布料需要进行预洗处理。
预洗的目的是去除保护剂和杂质，使牛仔布料更加干净。
首先，将牛仔布料浸泡在水中进行浸透，然后利用脱水机将多余的水分排出。
接下来，将牛仔布料进行腐蚀处理，将一些不需要保持颜色的位置暴露在外，形成天然的色差和斑驳效果。
最后，再次进行脱水、晾干，为后续的工艺做准备。
第三步是漂白工艺。
漂白工艺能够使牛仔布料变得更加纯白，在此过程中，可使用不同的化学品和工艺方法来达到不同的效果。
常见的漂白方法有氯漂、氧漂和酶漂。
然后，将牛仔布料进行漂洗，以去除残留的漂白剂和杂质，并再次脱水和晾干。
接下来是染色工艺。
染色是牛仔水洗中非常重要的一步，它能够赋予牛仔裤丰富的颜色。
首先，根据设计要求，确定染色剂的种类和配方。
然后，将牛仔布料放入染缸中进行浸泡，以确保颜色均匀渗透。
接着，利用不同的染色工艺技术，如浸染、印花或者喷涂，使颜色达到预期的效果。
最后，进行漂洗和脱水，以去除多余的染料和杂质。
最后一步是修饰和后整理工艺。
在这一步中，可以采用多种方法进行修饰，如刷白、砂洗或者石洗等，以增加牛仔裤的质感和风格。
而后整理工艺主要是让牛仔布料恢复形状，并进行烘干和熨烫，使牛仔裤更加平整和舒适。
以上就是牛仔水洗工艺的一般流程。
通过这些工艺步骤，可以使牛仔裤拥有独特的颜色和质感，增加其时尚性和市场竞争力。
当然，不同的工厂或者设计师也可能会有个性化的定制工艺，以实现更多样化的效果。
总体来说，牛仔水洗工艺是一项结合化学和机械技术的综合工艺，对于牛仔裤产业发展起着重要的作用。
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
牛仔服装基本洗水工艺知识
牛仔服装基本洗水工艺知识牛仔服装一直以来都是街头时尚的代表，无论是潮流达人还是普通人都对其爱不释手。
然而，有许多人并不知道如何正确地清洗和保养牛仔服装，这往往会导致穿衣品质下降，没有光泽和延长其使用寿命。
下面介绍一些牛仔服装基本洗水工艺知识，让你轻松掌握正确的洗涤方法。
一、清洗前的准备工作1.查看标签：首先，在清洗牛仔服装之前，我们应该认真查看其标签。
标签上会有洗涤、熨烫、晾干等说明，在选择洗涤剂、清洗方式及后续处理上都非常有帮助。
如果标签上没有任何说明，请按以下介绍操作。
2.反面裤口朝上：将牛仔裤放在水中洗涤前，请将裤口反面朝上以免色素褪色或穿着失效3.卷起收口：宣布牛仔裤时，收口处需要卷起来，避免织物收缩或变形。
4.检查口袋：在清洗之前，请检查裤子的口袋，确保里面没有任何硬物，以免对桶盘造成磨损和洗涤质量下降。
5.去除扣子和拉链：在放入洗衣机之前，请将牛仔裤上的扣子和拉链解开，以免洗涤时对其他衣物造成损害或降低洗涤效果。
二、选择洗涤方法1. 分类洗涤：牛仔服装可以按照颜色、质地，和清洗标签分为不同的梯度，然后再进行洗涤。
洁净时，请切勿将颜色不同的牛仔服装混在一起清洗。
2. 手洗：手洗是清洗牛仔服装的最安全方式之一，手洗不仅可以保护牛仔服装的面料，而且可以防止它们的伸缩性和形状变形。
在手洗牛仔服装之前，请用中性洗面奶和凉水混合10分钟，然后用凉水冲洗干净。
3. 洗衣机：洗衣机是清洗牛仔服装的另一种选择。
在用洗衣机清洗时，请仔细选择清洁剂，使用低白度清洁剂(红宝石、洗衣剂等)来避免漂白、褪色和损坏。
4. 洗后护理：如果使用过洗衣机清洗，建议使用柔顺剂缓解牛仔服装的刚硬感，使其更具舒适度。
确保在自然情况下晾干衣物，避免太阳直射，以减少颜色淡化和磨损。
三、牛仔服装的保养技巧1. 反面朝外翻放：在将牛仔服装收纳时，请将其反面向外，以减少颜色褪色和外观上的影响。
2. 单独存放：请注意将牛仔服装单独存放，并避免将其与部分易染色衣物一起存放，以免影响衣物颜色或造成漂白。
牛仔洗水工艺
洗水工艺及操作牛仔服装成衣洗水是较特殊的一个环节，所以进行牛仔品牌产品开发企业就必须要清楚牛仔服装的洗水工艺，一般来讲主要有以下几种：1.普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
这三种洗法没有明显的界限。
{时间短，要求较低，色彩无较大的变化，手感相对要好，大多牛仔面料无大的缩水变化}2．酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使纤维表面损失，从而改善织物表面光滑度和柔软性，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）3.石磨洗（STONE WASH）即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
[可根据不同的需要做出不同的色彩变化，洗涤要求比较高，面料尺寸在洗涤与烘干时有较大的变化，较难控制，当也是较常用的洗水方法]4．漂洗（BLEACH WASH）为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。
牛仔洗水实用工艺详解
牛仔洗水工艺详解下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语洗水方面 1，普洗（O/W）普洗---普通洗水，通常水温在 40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求 5 到 30 分钟不等实际操作看经验来定。
由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在 0.6 元到 1 元。
而日本价格在 2 到 3 元左右。
由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。
2，生物洗（バイオ）棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶 0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间 30～60min，渗透剂 0.5g／L（为降低成本可不放），pH 值4.5～5.5 (每升用 98％HAc0.5mL 和醋酸钠 0.5g 调节)，浴比 1：10～15。
经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。
用控制衣物失重 3％一 5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。
但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。
价格一般在 1.2 到 1.5 元棉装 2.8 元/公斤，日本价格在 4 到 5 元。
以上 2 种是洗水厂最常用的 2 种方法，相对简单价格也比较低。
主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这 2 种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。
3，退浆（のりぬぎ）退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。
由于牛仔布大多用淀粉或变性淀粉浆料，所以可用淀粉酶进行退浆。
常用退浆工艺配方 (以每升计)：淀粉酶1～2g，食盐 2--5g，渗透剂 1～ 2g，冰醋酸 0.5～1.5mL，柔软剂 0--2g。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程牛仔洗水是一种特殊的工艺，通过在牛仔面料上施加各种处理，使得牛仔裤具有独特的质感和颜色效果。
下面是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
首先，将牛仔面料分类，根据面料的种类和要求进行分堆。
通常牛仔面料有不同的纹理和材质，所以需要将相似材质的面料放在一起进行处理。
接下来，进行初洗。
将牛仔面料放入洗衣机中，加入适量的水和清洗剂，进行初步清洗。
这个阶段的目的是去除牛仔面料表面的污垢和杂质，并为后续的处理做好准备。
然后，进行玩泽处理。
这个步骤是为了增加牛仔裤的柔软度和舒适度。
可以在洗衣机中加入适量的柔软剂，使牛仔面料变得柔软，并加入一些化学物质，增加面料的舒适度。
接着，进行漂白处理。
可以使用氧化剂或漂白剂对牛仔面料进行漂白。
漂白处理可以去除面料上的颜色，使得后续的染色或斑点处理更加容易和明显。
然后，进行染色或斑点处理。
可以使用特殊的染色剂对牛仔面料进行染色，使其呈现出各种不同的颜色效果。
另外，还可以使用特殊的溶剂或荧光剂对牛仔面料进行斑点处理，形成独特的斑点效果。
接下来，进行砂洗处理。
可以在洗衣机中加入一定量的砂砾或石子，与牛仔面料一起进行洗涤。
砂洗可以使牛仔面料表面产生细微的划痕和磨损，增加面料的质感和颜色效果。
然后，进行烘干处理。
将处理完成的牛仔面料放入烘干机中进行烘干。
烘干处理可以使面料恢复原状，减少皱褶，并加强面料的质感和颜色效果。
最后，进行整烫和定型处理。
将牛仔面料放入烫平机中进行整烫，使其恢复平整。
然后，使用定型机对牛仔裤进行定型处理，使其保持原样。
综上所述，这是一份典型的牛仔洗水工艺流程。
通过不同的处理步骤和化学物质的使用，可以在牛仔面料上产生出各种独特的质感和颜色效果，使得牛仔裤成为一种时尚的服饰。
牛仔的水洗工艺
牛仔的水洗工艺1：普洗，普洗即普通洗涤。
水温60-90度，加一定的洗涤剂，水洗15分钟后过清水加洗涤剂，使织物更柔软，舒适。
普洗又分为清普洗，普洗，重普洗。
清普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右。
这一工艺减少了大部分织物收缩，落色后不必担心洗涤后缩水，也可以让牛仔面料更柔软，舒适。
2：石磨洗（stone wash），即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与面料打磨。
在石磨水洗前可进行普洗或漂洗，也可在石磨后进行漂洗。
根据客人要求，可以采用黄石，白石，AAA石，人造石，胶球等进行洗涤，以达到不同的水洗效果。
水洗后的面料有轻微至重度磨损，达到做旧的效果。
3：酵素洗（enzyme wash）,用一种纤维素酶，在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使面料可以较温和地褪色，产生“桃皮”效果，并且达到柔软效果。
如果与石头并用，称为石磨酵素洗（enzyme stone wash）。
4：砂洗（sand wash），用一些碱性或氧化性助剂，也可以用砂纸，使衣物洗后有一定褪色与陈旧感效果。
若配以石磨洗，洗后面料会产生一层柔和霜白的绒毛。
5：漂洗（bleach wash），分为氧漂和氯漂，普通洗涤过后，氧漂是利用双氧水在一定PH值下与温度下的氧化作用来破坏面料结构。
氯漂是利用氯酸钠的氧化作用来破坏面料结构根据漂白颜色的深浅，加入适量的漂白剂（bleaching agent），水温60度，时间7-10分钟。
漂白前，缸内水位要稍微高一些，以便漂水稀释。
漂洗过程中，加漂白剂的方向应与转缸的转向一致，方便漂白剂快速稀释。
衣物达到漂白效果时，加入大小苏打对水中残余的漂白水进行中和，使漂白完全停止。
待水清后，在50度水温中加入洗涤剂，荧光增白剂，双氧水等做最后的洗涤，中和PH值。
漂白后再进行石磨洗，称为石漂洗（bleach stone）。
6：破坏洗（destroy wash），面料经过浮石打磨以及助剂处理后，在某些部位产生一定程度的破损。
牛仔裤（成衣）五大洗水方法
⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法⽜仔裤（成⾐）五⼤洗⽔⽅法纤维素酶洗在通常的⽯洗过程中，蓝⾊⽜仔布会由于浮⽯的摩擦作⽤⽽表⾯褪⾊。
⽬前，⽜仔布后整理的过程中会使⽤⼀种特殊的纤维酶加速磨损。
纤维素酶被看作是⼀种“⽣物浮⽯”，在洗涤过程中使⽜仔布上的靛蓝染料脱离出来，很少剂量的酶可代替数公⽄的浮⽯。
越少使⽤浮⽯，对⾐物的损伤越⼩，对机器的损耗也⼩，洗涤环境中的砂尘也少。
⽣物浮⽯为后整理过程中增加效果变化提供了可能性，⽐如，现在要使⽜仔服装⼤幅度地脱⾊⽽不损伤⾯料已成为可能。
⽽洗涤机⾥少加浮⽯，多放⾐物，也使⽣产效率⼤⼤提⾼了。
纤维素酶在服装洗涤中的应⽤已经得到了认可，使⽤纤维素酶可以减少浮⽯的⽤量。
纤维素酶与退浆⽤的a—淀粉酶的不同之处在于：纤维素酶只对纤维素起作⽤，它不会降解浆料。
在⼀定条件下，纤维素酶与纤维素反应时，会造成纤维表⾯损伤（重量损失），从⽽达到⽔洗的效果，⽽⼿感⽐较柔软。
⼯业⽣产中⽐较好的纤维素酶是Denimax PB/BT，由丹麦的Novo Nordisk公司⽣产。
最近，Genencor国际公司研究出⼀代新的⼯业⽤酶，可以通过混合纤维素酶达到⽜仔布所要求的外观，并且可以减少背⾯沾⾊和颜⾊残留。
这种混合酶提供了⼀个⽐较宽的摩擦范围，⽽且可以得到更灰或更清晰的图案。
Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纤维素酶⽤于纺织品的化学合成，是⽜仔布整理的主要成分，⽽且与纯棉或其他纤维素纤维制品都有很好的相容性。
通常情况下，可以通过使⽤盐和助剂得到混合酶的最好⼤相容性。
⼯艺过程如下：1、将浮⽯装⼊机器中（通常浮⽯对服装重量之⽐为0.5—2.0：1）。
2、装⼊服装。
3、⽤a-淀粉酶和清洗剂退浆，这⼀过程也可在没有浮⽯的情况下进⾏。
4、冲洗。
5、加⼊纤维素酶（纤维素酶的量、溶液的pH值、温度和作⽤时间由织物所要达到的效果⽽定，同时要注意制造商所提供的酶的使⽤说明）。
6、根据说明书调节pH值。
牛仔水洗
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已，其水温在60°-90°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可，使织物更柔软、舒适，在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右，普洗为15分钟左右，重普洗为30分钟左右，(这个时间是不精确)，这三种洗法没有明显的界限。
3、酵素洗(ENZYME WASH)
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生"桃皮"效果)，并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。
4、砂洗(SAND WASH)
水洗牛仔目录
牛仔裤洗水工艺步骤简介
1.退浆2.纤维素酶石磨整理3.生物抛光整理
常见的牛仔水洗方法
1、普洗(GARMENT WASH)2、石洗 / 石磨(STONE WASH)3、酵素洗(ENZYME WASH)4、砂洗(SAND WASH)5、化学洗(CHEMICAL WASH)6、漂洗(BLEACH WASH)7、盐水洗
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
5、化学洗(CHEMICAL WASH)
化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
牛仔水洗工艺流程
牛仔水洗工艺流程牛仔水洗工艺流程牛仔水洗是一种通过用水和化学药剂处理牛仔服装以达到特定效果的工艺。
以下是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
1. 接收：收到以后，对牛仔服装进行详细检查，确认是否有任何破损或质量问题。
2. 分类：将不同款式、尺寸和颜色的牛仔服装分别分类，以便于后续的处理。
3. 清洗预处理：在开始水洗的过程之前，将牛仔服装进行清洗预处理。
这一步可以去除牛仔服装上的尘埃、污渍等杂质。
4. 砂洗：将牛仔服装放入特殊的洗衣机中，加入砂石，并进行循环清洗。
砂石的作用是摩擦牛仔服装，以去除面料表面的一些颜色和纤维。
砂洗时间因石头的硬度而异，通常为15-120分钟。
5. 酶洗：将牛仔服装再次放入洗衣机中，加入酶洗剂，进行循环清洗。
酶洗剂可以对牛仔服装进行进一步的柔软处理，并打开面料的纤维，使牛仔服装看起来更有质感。
6. 漂洗：通过冲洗的方式将洗衣机中的砂石和酶洗剂排出，同时清洗牛仔服装。
这一步可使牛仔服装充分漂洗干净，以防止化学药剂残留。
7. 颜色处理：根据设计要求和市场需求，对牛仔服装进行着色处理。
这一步可以使牛仔服装呈现出各种各样的颜色效果，如深蓝、浅蓝、灰色等。
8. 漂洗：再次通过冲洗的方式将洗衣机中的着色剂排出，并清洗牛仔服装，以确保没有任何化学药剂残留在面料中。
9. 真空烘干：将牛仔服装放入真空烘干机中，以去除水分并使服装完全干燥。
这一步还有助于保持牛仔服装的形状和尺寸。
10. 整烫与整形：在牛仔服装干燥后，进行整烫和整形处理。
这一步可以使牛仔服装看起来平整、整齐，并恢复原有的形状。
11. 检验与包装：对牛仔服装进行最后的质量检查，并进行包装。
确保所有的牛仔服装都符合质量要求，并准备好发货。
以上是一种常见的牛仔水洗工艺流程。
根据实际需要和设计要求，工艺流程可能会有所不同。
牛仔水洗工艺旨在为牛仔服装带来不同的质感和效果，如旧化、破洞等。
然而，对于可持续发展和环保要求的牛仔品牌来说，选择使用清洁工艺，如激光刻版和永久批染等，也是一种更加可行的选择。
【纺织知识】牛仔裤的13种洗水工艺
12. 碧纹洗（PIGMENT DYEING）
目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。目前欧洲很多国家都流行这种洗水染色方法。
目的是获得一种局部的磨损效果。通常在牛仔服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压喷射出氧化铝微粒完成喷砂工序。在强气流作用下，氧化铝微粒以很快的速度喷在服装的表面。磨损仅限于局部，靛蓝染料的纤维在摩擦力作用下剥离织物表面。
9. 马骝洗（monkey wash）
通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。（猫须也可以用手擦达到）。
13. 破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。也可现在指定位置划开布面，再经洗水后达到磨烂的效果。
附中英文对照名词
蓝黑洗 BLUE+BLACK 黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH 喷沙 SANDBLAST
牛仔洗水制作工艺过程
牛仔洗水制作工艺过程1.布料选择首先，制作牛仔洗水的第一步是选择合适的牛仔面料。
牛仔面料通常由纯棉或螺纹组织的混合纤维制成，其特点是耐磨、坚韧、牢固和吸湿性好。
选择合适的面料是制作出理想的牛仔洗水效果的基础。
2.特殊处理前的预处理在进行牛仔洗水之前，面料需要经过一系列的预处理工序。
首先，将牛仔面料洗涤和脱水，以去除面料上的杂质和化学物质。
然后，对面料进行缩水处理，以防止洗水后产生过度收缩。
最后，进行烘干和整烫，使面料变得平整。
3.特殊处理特殊处理是制作牛仔洗水效果的关键环节。
通过不同的处理方法，可以产生不同的破洞、褪色和磨损效果。
下面列举几种常见的特殊处理方法：-喷砂处理：利用高压喷砂机将石英砂喷射到牛仔面料上，以产生破洞和磨损的效果。
这种方法可以在局部区域产生明显的磨损痕迹，增加牛仔的老化感。
-搅皱处理：将牛仔面料浸泡在特殊的化学药剂中，然后进行机械搅拌，使面料呈现出皱褶和褶皱的效果。
这种方法可以在整个面料上产生均匀的破洞和褪色效果。
-褪色处理：使用漂白剂或染色剂将牛仔面料进行褪色处理，以模仿长时间使用后的褪色效果。
通过控制浸泡时间和浓度，可以产生不同程度的褪色效果。
-手工磨损：使用砂纸、磨石、刀片等工具，手工在牛仔面料上进行磨损处理，以制作出独特的磨损效果。
4.染色和整理进行特殊处理后，需要将牛仔面料进行染色处理，以使破洞、褪色和磨损效果更加突出和自然。
染色方法可以根据设计和需求来选择，常见的方法有溶液染色、喷涂染色和浸泡染色等。
染色完成后，还需要进行整理和烘干，使面料具有理想的柔软度和舒适度。
5.定型和装配最后，对制作好的牛仔面料进行定型和装配。
定型是指将面料进行热处理，使其保持所需的形状和质感。
通常，将面料加热至适当的温度，然后进行冷却，以固定面料的形状和效果。
装配则是将制作好的牛仔面料进行剪裁、缝制和组装，制成最终的牛仔产品。
总结起来，牛仔洗水制作工艺的过程包括面料选择、预处理、特殊处理、染色和整理、定型和装配等环节。
牛仔裤洗水工艺流程
牛仔裤洗水工艺流程一、准备工作在进行牛仔裤的洗水处理之前，首先要进行准备工作。
需要准备的材料包括：牛仔裤、洗涤剂、染料、漂白剂、刷子、海绵等。
同时，还需要准备洗衣机、水槽、洗涤盆等清洗工具。
二、洗涤前处理1. 手工处理：将牛仔裤浸泡在温水中，用刷子和洗涤剂轻轻刷洗，去除表面的污渍和灰尘。
2. 洗衣机处理：将牛仔裤放入洗衣机中，加入适量的洗涤剂，选择合适的洗涤模式进行清洗。
三、石膏处理石膏处理是牛仔裤洗水工艺中的一个重要步骤，可以使牛仔裤获得独特的效果。
1. 在牛仔裤上涂抹石膏：将石膏和水混合，用刷子或海绵将石膏涂抹在牛仔裤上，可以选择涂抹整个裤子或只涂抹局部区域。
2. 石膏处理时间：根据需要的效果，决定石膏处理的时间。
处理时间过长会导致牛仔裤变硬，而处理时间过短则无法达到理想的效果。
四、漂白处理漂白处理是为了使牛仔裤获得更浅的颜色或特殊的效果。
1. 选择合适的漂白剂：根据牛仔裤的颜色和需要的效果，选择合适的漂白剂。
一般来说，常用的漂白剂有氯漂和氧漂。
2. 漂白处理方法：将漂白剂和水混合，将牛仔裤放入漂白液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
五、染色处理染色处理是为了给牛仔裤增加新的颜色。
1. 选择合适的染料：根据需要的颜色效果，选择合适的染料。
一般来说，牛仔裤染色常用的染料有蓝色染料和黑色染料。
2. 染色处理方法：将染料和水混合，将牛仔裤放入染料液中浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
六、水洗处理水洗处理是为了去除洗涤剂、石膏、漂白剂和染料等残留物，使牛仔裤更加柔软舒适。
1. 水洗处理方法：将牛仔裤放入水槽或洗衣机中，加入适量的清水，进行充分的水洗，直到清洗干净。
2. 注意事项：水洗处理时要避免过度搅拌，以免破坏牛仔裤的质地和效果。
七、定型处理定型处理是为了使牛仔裤恢复原本的形状和质感。
1. 晾晒：将洗涤后的牛仔裤晾晒在通风的地方，使其自然风干。
2. 蒸汽熨烫：可以使用蒸汽熨斗对牛仔裤进行熨烫，使其恢复平整。
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水工艺流程
牛仔洗水是指对牛仔布料进行特殊处理，使其具有独特的色彩和质地。
牛仔洗水工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍牛仔洗水的工艺流程。
首先，牛仔布料需要进行原料准备。
在这一阶段，需要对原始的牛仔布料进行检查，确保没有破损或者污渍。
然后将布料进行分类，按照不同的要求进行分堆。
接下来是浸泡和漂洗。
将分类好的牛仔布料放入洗衣机中，加入适量的水和洗涤剂，进行浸泡。
浸泡的时间和洗涤剂的种类需要根据布料的材质和要求进行调整。
然后进行漂洗，确保洗净洗涤剂残留。
第三步是石头磨砂。
将洗净的牛仔布料放入石头洗衣机中，加入适量的石头和水，进行磨砂处理。
磨砂的时间和石头的种类也需要根据要求进行调整，以达到理想的效果。
接着是漂洗和脱水。
石头磨砂后的牛仔布料需要进行漂洗，确保没有石头残留。
然后进行脱水处理，将多余的水分脱去，为下一
步的处理做准备。
然后是染色和漂洗。
根据要求，对牛仔布料进行染色处理，使其具有特殊的色彩。
然后进行漂洗，确保染料均匀分布并且洗净多余的染料。
最后是整烫和整理。
将染色后的牛仔布料进行整烫，使其具有理想的质地和光泽。
然后进行整理，修剪多余的线头和整理边角，最终呈现出完美的成品。
以上就是牛仔洗水工艺流程的详细介绍。
牛仔洗水工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心处理和把握，才能最终呈现出高质量的牛仔布料。
希望通过这篇文档的介绍，能让大家对牛仔洗水工艺有更深入的了解。
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1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤, 只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
一般根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少, 普洗又能够分为轻普洗、普洗、重普洗。
一般轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(时间是不精确),三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨( STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石, 使浮石与衣服打磨, 打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求, 能够采用黄石、白石、 AAA石、人造石、胶球等进行洗涤, 以达到不同的洗水效果, 洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉, 衣物有轻微至重度破损。
石磨水洗: 石磨水洗是经过物理方法使牛仔布褪色, 而且增加色彩对比效果。
把20码长、 62英寸宽的一卷布, 放入到重达250磅、加有浮石的洗缸中, 进行石磨水洗处理(占缸容量35%时洗水效果最好)。
在洗缸中牛仔布与石头混合翻滚, 相互磨擦, 翻滚时间的长短决定牛仔布洗后色彩的深浅, 水洗时间越长, 色彩越浅, 色彩对比效果越强烈。
牛仔布水洗后再进行漂洗、柔软处理和烘干等整理, 经过石磨水洗整理的牛仔布柔软、色彩层次丰富成为家纺业和服装业的时尚首选面料。
3、酵素洗( ENZYME WASH)酵素是一种纤维素酶, 它能够在一定PH值和温度下, 对纤维结构产生降解作用, 使布面能够较温和地褪色, 褪毛( 产生”桃皮”效果) , 并得到持久的柔软效果。
能够石头并用或代替石头, 若与石头并用, 一般称为酵素石洗( ENZYME STONE WASH) 。
酵素洗: 酵素就像酶一样, 能够用于降解棉纤维中的纤维素。
由于牛仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层, 经过酵素洗水, 就能够将纤维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。
当获得所要的色彩后, 经过改变水的碱度或升高水温, 即可停止酵素洗水。
然后进行下一步的漂洗和柔软处理。
酵素水洗与石磨水洗相比更为温和, 因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。
经过酵素水洗的牛仔布色泽均匀, 手感柔软适用于家纺和服装。
4、砂洗( SAND WASH)砂洗多用一些碱性, 氧化性助剂, 使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感, 若配以石磨, 洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛, 再加入一些柔软剂, 可使洗后织物松软、柔和, 从而提高穿着的舒适性。
砂洗: 该后整理使用一排水平放置的滚筒, 滚筒上可裹上砂纸, 或采用经过化学处理的研磨剂。
牛仔布套在滚筒上, 对凸出的部分进行磨砂处理。
这种后整理方法会使牛仔布部分褪色, 并在牛仔布表面产生绒感, 赋予其柔软、细腻的手感。
砂洗处理方法亦能够使牛仔产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
( 1) 砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时能够采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。
要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改进。
因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
( 2) 砂洗设备当前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
( 3) 砂洗工艺棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗( CHEMICAL WASH)化学洗主要是经过使用强碱助剂( NaOH, NaSiO3等) 来达到褪色的目的, 洗后衣物有较为明显的陈旧感, 再加入柔软剂, 衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头, 则称为化石洗( CHEMICAL STONE WASH) , 能够增强褪色及磨损效果, 从而使衣物有较强的残旧感, 化石洗集化学洗及石洗效果集于一身, 洗后能够达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗( BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。
操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。
漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。
衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。
待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构, 从而达到褪色, 增白的目的, 一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构, 从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷, 多用于靛兰牛仔布的漂洗。
漂白对板后, 应以海波对水中及衣物残余氯进行中和, 使漂白停止, 漂白后再进行石磨, 则称为石漂洗( BLEACH STONE WASH) 。
7、破坏洗( DESTROY WASH)成衣经过浮石打磨及助剂处理后, 在某些部位( 骨位、领角等) 产生一定程度的破损, 洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗( SNOW WASH)把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,经过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色, 形成类似雪花的白点。
雪花洗的一般工艺过程如下:浮石浸泡高锰酸钾——浮石与衣物干磨——雪花效果对板——取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘——草酸中和——水洗——上柔软剂。
9、猫须( MOUSTACHE EFFECT) 就是WHISKER, 不过WHISKER的说法专业一些。
猫须就是手砂( 手擦, HAND BRUSH) 的一种, 它只不过磨成猫须的形状而已。
猫须, 是工艺中最常见的也最复杂的工序, 可分为普通猫须、立体猫须、手缝猫须、马骝猫须、手抓猫须和树脂猫须等等, 其中前几种为常规猫须, 而最后的树脂猫须, 就是真立体猫须工艺生产的步骤:1: 半成品牛仔进工艺部门进行手擦, 磨烂, 普通猫须等工艺2: 洗水部门检验工艺是否存在偏差, 合格后进行底色漂洗, 烘干３: 洗好底色的牛仔, 送入药水部门由树脂比配师傅进行样板试板, 确定好配方后进行药水浸泡, 烘干４: 烘干到八成的浸好树脂的牛仔, 送入压皱部门由压皱师傅进行压皱测试, 如有问题可马上退回洗水部进行过清水, 严重的可用轻比例的天那水进行清洗再重配药水。
直到药水不足以损害布料为止。
５: 压皱好的裤子进行高温锔炉, 锔炉应由专人看管, 约二十分钟左右可出炉有必要可再进行手擦, 喷马骝６: 过水, 由洗水师傅进行相应的配色清洗后所有工艺便算完成!退浆: 当前, 大多数牛仔布经过纤维酵素漂洗进行软化处理。
生产牛仔布时, 无论厚薄, 织布过程中都会给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改进纱线的硬挺度。
在退浆过程中, 纤维酵素能够分解牛仔布上的浆料, 使其浆料剥落。
虽然退浆会使牛仔布稍有褪色, 但却改进了牛仔布的柔软性和悬垂性。
经过退浆整理的轻薄牛仔布就能够制作成手感柔软、悬垂感优良的桌布或餐巾布。
10、喷沙又叫打沙( SPRAY STONE WASH / SAND BLAST) 。
是用专用设备( 形象点讲就是一种电动的大型牙刷, 只不过是滚筒型的) 在布料上打磨, 一般有一个充气模型配合。
11、喷马骝( MONKEY WASH) 和喷沙本质的区别就是前者为化学作用, 后者则为物理作用。
喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上, 发生化学反应使布料退色。
用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。
从效果上分的话, 喷马骝退色均匀, 表层里层都有退色, 而且能够达到很强的退色效果。
而喷沙只是在表层有退色, 能够看到纤维的物理损伤。
12、碧纹洗( Pigment wash / pigment dyed wash) , 也叫”单面涂层 / 涂料染色”, 意思是说此洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的, 其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度全自动直驱式脱水机:它使用半封闭内通风自冷加重型专用节能电机装于中间底座,内桶及转鼓装于电机轴而直接驱动之, 有效地减小了多功能损耗, 简化了传统的多级繁琐转动, 本机配有一个电控箱机变频起动, 电阻刹车于一体面板有转速显示并可调速度及时间, 该机特点省电、耐用、维修机会极少, 本机适合布匹脱水使用。
( 一) 蜡洗( 冰纹) 工艺是一种新的洗水工艺蜡洗工艺是一种新的洗水工艺。
它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技术相结合, 开发出另一种新的洗水工艺。
特别适用于牛仔、纯棉、麻棉、真丝, 也能够对涤棉、人造棉及其它混纺弹力织物的染整加工。
牛仔的后整处理:洗水,高温定型、局部压褶、手擦、破烂、手针挑褶定型整理: 对于牛仔面料来说, 同时采用几种后整理方法是可行的, 也是必要的。
由于牛仔染料是附着在纱线表面的, 因此防止其它面料被牛仔布染色是生产商必须解决的问题。
树脂、固色剂等可避免摩擦褪色问题, 特别适用于颜色较深的牛仔布。
另外, 防水处理还有助于防止家居整理和外穿时的褪色问题。
硫化洗。
原理大致一样的。
不过硫化只能洗出灰色普洗是叫衣服变得软些,加硅油的话织物组织上多点润滑因此手感更滑.揉戳后手指会有点滑的感觉.最简单的说就是用炒石或胶球与高锰酸钾溶液混合再和衣料一起放在洗机里"洗"或"炒".效果很多种,最大特点是褪色效果显著.因为最初多用较大炒石,炒出来衣料会有较明显的"雪花"效果,因此得名.抄雪花~~~是干抄的~~机器里面没水的~仅仅用胶球和石头~和化学药水~~抄好后再过水抄雪花能够抄很多颜色~~能够套色~~~黑色的能够抄出各种颜色。