热压焊接技术培训资料详解
焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接相关知识培训资料(doc 19页)
第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
第7章冷压焊和热压焊
• 冷压点焊的压缩率是由压头压入深度来控制，通常是设计带轴 肩的压头，见图。从压头端头至轴肩的长度即为压入深度，以 此控制准确的压缩率，同时起到防止工件翘起的作用。图7-4-2 则是在轴肩外圆加设套环预压装臵，又称预压模具套环，通过 弹簧对工件施加预压力，该预压力控制在20~40MPa左右。
（2）搭接缝焊模具
因此，将其比喻为焊机中“傻瓜机”并不过分。
2. 传统的焊接方法是用银合金焊料和无酸性溶剂钎焊，但是，自 从冷焊机冷压焊机推向市场后，越来越多的用户都倾向用冷焊机 来接线，这是因为BWE公司的手提式冷焊机非常适合这种线径的 焊接，而且冷压焊接比银焊具有更大的优越性: （1）冷压焊接线操作方便、简单， （2）冷压焊能自动时中;而银焊即很难对中，线受力时容易断; （3）银焊接头有氧化皮，不牢固。而且存在假焊。焊接成功率低 ; （4）冷压焊不影响导线的电气性能;而银焊会降低电导率; （5）通过冷焊机飞边后，容易去除，表面光洁;而银焊接头较粗 ，不易修平; （6）冷压焊只需一次投资。使用寿命长，大大降低生产成本。
压轮直径D
压轮的直径D从减小焊接压力考虑越小越好，但过小的压轮工件 不能自然送入焊机。工件能自然入机的条件是D≥175tϵ，式中 t=(t1+t2)工件总厚度，ϵ为最小压缩率。 所以，选用压轮直径时，首先满足工件自然入机条件，然后尽可 能选用小的压轮直径。 压轮工作凸台的高与宽的作用与冷压点焊压头作用相似，工作凸 台两侧设轮肩，起控制压缩率和防止工件边缘翅起的作用。 合理的凸台高度h由下式确定：
3 焊接压力
冷压焊的能量是依靠压力而获得的，搭接冷压焊时压力 通过压头传递到待焊部位；对接冷压焊时压力通过夹头 夹紧传递到待焊工件的界面上。
焊接压力既与被焊材料的强度和工件断面有关，又与焊 接模具的结构尺寸有关。冷压焊过程中。由于塑性变形 产生硬化和模具对金属的约束力，工件上单位压力增大。 对接冷压焊时，工件随变形的进行而被墩粗，工件的名 义断面积不断增大。结果使得焊接末期所需的焊接压力 比焊接初始时的焊接压力要大的多。因此选择焊接压力 应该以焊接末期时最大的焊接压力为准。一般锌合金冷 压对接焊时，单位面积的焊接压力大于2100MPa。
第7章冷压焊和热压焊
结合机理：国内主要观点：无扩散理论，属晶间结 合 国外：薄膜理论，位错学说 ，扩散理论 ，再结 晶理论，能量学说 等
1 焊接在允许的形变速度之下不会引起接头升温，也不存在界面 原子的扩散，固没有软化区、热影响区和脆性金属中间相。 2 结合面呈现复杂的峰谷和犬牙交错的空间形态，接触面大，同 种金属接头强度不低于母材。异种金属接头强度不低于金属强度
用总压缩量L表示，它等于工件伸出长度与顶锻次数的乘积。
总缩进量有一个最佳值，过高和过低都会使拉压强度降低。
顶锻次数 对接冷压焊时，获得合格接头的关键因素是要有足够的压缩量，对于塑性好， 变形硬化不强烈的金属工件的压缩量通常小于或等于直径或厚度，焊接时使构 建的伸出长度等于压缩长度可一次顶锻焊成，对于硬度较大形变较强的金属， 压缩量通常大于或等于焊件的直径或厚度，需要多次顶锻才能焊成，对于大多 数材料顶锻数一般不能大于三次。
第7章 冷压焊和热压焊
1 冷压焊的特点和工艺 2 冷压焊的应用 3 热压焊的特点和工艺 4 热压焊的应用焊
§7.1 冷压焊的特点及工艺
一 冷压焊的特点 cold pressure welding 在室温条件下，借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现
固态焊接的方法冷压焊是在常温下只靠外加压力使金属产生强 烈塑性变形而形成接头的焊接方法。加压变形时，工件接触面 的氧化膜被破坏并被挤出，能净化焊接接头。所加压力一般要 高于材料的屈服强度，以产生60～90％的变形量。加压方式可 以缓慢挤压、滚压或加冲击力，也可以分几次加压达到所需的 变形。
3 焊接压力
冷压焊的能量是过夹头 夹紧传递到待焊工件的界面上。
焊接压力既与被焊材料的强度和工件断面有关，又与焊 接模具的结构尺寸有关。冷压焊过程中。由于塑性变形 产生硬化和模具对金属的约束力，工件上单位压力增大。 对接冷压焊时，工件随变形的进行而被墩粗，工件的名 义断面积不断增大。结果使得焊接末期所需的焊接压力 比焊接初始时的焊接压力要大的多。因此选择焊接压力 应该以焊接末期时最大的焊接压力为准。一般锌合金冷 压对接焊时，单位面积的焊接压力大于2100MPa。
热压焊接技术培训资料详解
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三、设备简述 后面板各项名称及功能
1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输 出信号连接。 2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24V DC。 3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为 24VDC 4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关 5保险管座 0ACV 6交流电源接口 7散热风扇 8断路器 ：主电源开关。 ：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/22
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八、热压焊正确操作步骤-设备和夹具
1. 打开设备：开始工作时，先将开关按钮往上打开后面板主电源开关（见图1） 前面板LCD显示屏工作，再将前面板发热电源开关打到POWER档（见图2）
图1 先将开关旋钮往上打开主电源开关，前 面板LED显示屏工作
图2 再将前Βιβλιοθήκη 板发热电源开关打到POW ER档新能源 . 新动力
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六、设备维护简介
1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无 正负极之分； 2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气； 3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作 面，清理掉粘附的助焊剂； 4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方 便下次正常使用； 5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调 整参数，以免焊坏产品； 6、停止使用该机时，关掉所以电源； 7、热压焊头使用寿命约3--5万次； 8、更换焊头时务必用清洁剂（FULX OFF）擦拭去除金支架上 的污垢等异物，防止电流传输受阻。
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十、热压焊接主要不良分析
公共基础知识热压焊的基础知识概述
《热压焊基础知识概述》一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接方法，广泛应用于各个领域。
热压焊作为焊接技术的一种特殊形式，具有独特的优势和广泛的应用前景。
本文将对热压焊的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、热压焊的基本概念热压焊是一种利用加热和加压的方法，使两个或多个金属工件在一定的温度和压力下实现连接的焊接技术。
它通常在特定的设备中进行，通过对工件施加高温和压力，使工件表面的原子相互扩散、融合，从而形成牢固的连接。
热压焊的主要特点包括：1. 连接强度高：由于热压焊是通过原子间的扩散和融合实现连接，因此连接强度通常较高，能够满足高强度连接的要求。
2. 密封性好：热压焊可以实现良好的密封性，适用于对密封性要求较高的场合，如电子封装、航空航天等领域。
3. 可实现精细连接：热压焊可以对微小尺寸的工件进行连接，适用于微电子、微机电系统等领域。
4. 对工件材料的适应性强：热压焊可以适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、金、银等。
三、热压焊的核心理论1. 扩散理论热压焊的连接过程主要是基于原子的扩散。
在高温和压力的作用下，工件表面的原子获得足够的能量，克服势垒，向对方工件扩散。
随着扩散的进行，原子间的结合力逐渐增强，最终实现连接。
扩散的速度和程度取决于温度、压力、时间以及工件材料的性质等因素。
2. 塑性变形理论在热压焊过程中，工件在压力的作用下会发生塑性变形。
塑性变形可以使工件表面更加紧密地接触，增加原子间的扩散面积，从而促进连接的形成。
同时，塑性变形还可以消除工件表面的不平整度和氧化层等缺陷，提高连接质量。
3. 界面反应理论在热压焊过程中，工件表面可能会发生一些界面反应，如氧化、还原、合金化等。
这些界面反应会影响连接的质量和性能。
因此，在热压焊过程中，需要控制界面反应的发生，以获得良好的连接质量。
四、热压焊的发展历程热压焊技术的发展可以追溯到古代的锻焊技术。
【表面贴装技术】Hot_Bar_Process脉冲热压机培训教程FFC热压焊接工艺详解
Hot Bar Process
•热押制程:使用热能,加温PCB & FPC锡铅使其熔融. 待锡铅凝固后接合PCB与FPC.
锡铅 场内ＳＭＴ钢 板刷锡
锡铅 FPC Vendor 电 镀锡铅
热压头工作区域
• 使用热压头时,热压头两侧为热量散失最快区域,故我们并不会使用热 压头两侧做为热压区域,避免有热压不完全或是热压不稳定之情况发 生.(实际量测时,台制热押头有机会温差在10~15度,或是更大)
建议取消铜层或银浆 层,改由热押后再贴铜 箔绝缘,或是采用 shielding frame隔绝
Cover Layer 影响
•Cover Layer (PI layer) 关系热押平整度.建议将cover layer 让开,有助于热押良率.
熱押頭
1 mm Cover Layer
FPC Offset 1mm CoverLayer
－
热可塑型接着剂(Hotmelt) －
热硬化型接着剂
－
PI(Polyimide)
1mil,2mil,3mil,5mil,8mil,9mil
白色(标准) 1mil,2mil,3mil,4mil,5mil,7.5mil
PET(Polyester) 透明
1mil,2mil,3mil,4mil,5mil,7.5mil
•热押制程同时热押pin数并非无限制.热押pin数理论值 是28 pin以下, 目前场内热押pin数最多为24pin.建议pin 数设计不要超过24pin(pitch定要设计为1.1mm)
小结﹕金手指尺寸及周边空间要求:
1﹑金手指基本PITCH约1mm﹐最小不低于0.8mm 2､金手指总长+4mm=锡压头长度 3､锡压头长度+2mm=压头的最近物件安全距离 4﹑锡压头宽度=2/3金手指宽度
高分子热压焊接-概述说明以及解释
高分子热压焊接-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：热压焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于高分子材料的连接和修复。
该技术通过将高分子材料加热至其熔化温度，并施加一定的压力，使两个或多个部件在高温高压下形成牢固的连接。
热压焊接具有快速、高效、可靠的特点，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
在高分子材料的焊接过程中，温度和压力是关键因素。
正确的温度和压力可以确保焊接接头的结合强度和密封性。
此外，热压焊接还可以通过在焊接过程中引入填充材料来加强接头的性能，并防止焊接区域的缺陷和气泡形成。
然而，高分子材料的热压焊接也面临一些挑战。
首先，由于高分子材料的熔化温度较低，控制温度和焊接时间变得尤为重要。
同时，高分子材料的热膨胀系数较高，容易引起尺寸变形和残余应力，影响焊接接头的性能。
此外，不同材料之间的相容性也对焊接质量和接头强度产生重要影响。
总而言之，高分子热压焊接作为一种常用的连接和修复技术，具有广泛的应用前景。
在研究和实践中，我们需要进一步探索和优化热压焊接的原理和技术，以满足不同材料和工业需求的要求。
1.2文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在对高分子热压焊接进行概述和目的阐述。
在概述部分，将介绍高分子热压焊接的概念、原理以及应用领域。
在文章结构部分，将说明本文的组织结构和每个部分的内容。
正文部分将着重探讨热压焊接原理以及高分子材料的热压焊接技术。
在热压焊接原理部分，将详细解释热压焊接的工作原理、热压条件的选择以及热压焊接工艺参数的调整。
在高分子材料的热压焊接技术部分，将介绍高分子材料在热压焊接过程中的特点和要求，并提供一些实际应用案例以及相应的解决方案。
结论部分将总结热压焊接的优势和应用，并展望其发展趋势和面临的挑战。
在热压焊接的优势和应用部分，将强调热压焊接带来的优势，如高强度连接、无污染等，并列举一些典型的应用领域。
在发展趋势和挑战部分，将讨论热压焊接技术在材料、工艺和设备等方面的发展趋势，并提出一些可能的挑战和解决方案。
热压焊的正确方法
热压焊的正确方法
热压焊是一种广泛应用的焊接方法，用于焊接金属类晶体材料，是材料制造过程中一项关键技术。
热压焊具有很高的丰度，更有效地控制焊缝质量，避免了传统焊接方法所带来的焊接失败问题，它是一项重要技术，在焊接模块中的作用不可低估。
介绍了热压焊的正确方法：
一、准备工作
1.首先，请检查热压焊机，确保该机械部件操作正常，安全可靠，焊接物料的接线连接已经正确安装。
2.焊接部位应先清洁，以使焊接质量更高。
3.焊接前将焊接部位的表面涂上一层专用润滑剂，以延长焊接寿命。
4.准备好焊接工具，如电焊枪、烘干机、紧固件等。
二、焊接操作
1.打开热压焊机，将材料放入。
根据焊接环境，分别调节焊接温度和压力，热压焊机可以自动完成温度和压力调节，直至满足焊接要求。
2. 用烤烟棒使焊接部位温度上升，当温度到达所需温度后，烘干机打开，施加所需的热压，当压力稳定后，开始焊接。
3.焊接完成后，以正常的冷却速度，当温度降至安全温度，即可取出焊接后的模块。
4.焊接完成后，使用测量仪器，检查焊接质量是否符合要求，不符合的可以进行焊接前处理，如涂油、清洗等，以提高焊接质量。
三、安全准则
1.热压焊操作必须在安全工作环境内进行，严禁操作人员吸烟、接触易燃易爆物品、着火物品。
2.热压焊人员必须学会正确的操作方法，以免发生事故。
3.必须穿健康安全的防护服，禁止穿西装等不适宜的服装。
4.防止冒烟，必须保证工作场所内空气清洁。
5.必须做到良好的操作习惯，不可擅自改变操作程序或者摆放工作场所，以免发生危险。
6.事故发生后必须立即报告，以免造成不可挽回的损失。
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
热压焊的基础知识
（定电流、定功率控 制）
而且根据熔和连续打点数和电流值以及熔和状态（溶入量、弯钩 的磨损度、线材的磨损度、扩张度等）的关系，也可对连续打点 数和电流值进行很好的控制对应
（打点条件切换） 电极温度在某程度连续后，会在某温度上下降，因此，要注意一 开始的打点数是不稳定的。
７．（１）．３ 通电时间的管理
狭缝型多使用的方法，就是控制通电时间然后控制溶 入量（变位量）。由于溶入量和发热量的关系有一定 的比例关系，因此根据此方法可形成稳定的熔和。
例如： 进行如下的变位量设定 溶入量 ａ）変位量＝0.15mm ｂ）変位量＝0.30mm 如左图，根据变位量 （溶入量）的设定，可 调整热压接力的强弱。
预备加热 熔和
为了更高品质的焊接
目录
１． ２． ３． ４． ５． ６． ７． 金属的结合 热压焊的种类 热压焊的原理 热压焊的现象 通电方法的窍门 根据热压焊的管理进行通电 热压焊的管理要点
（１）电极的电阻 １）电极管理 极、工件间的电阻 （４）管理要点的总结
热特性 热冲击 耐热指标 105 × 105 ◎ × １０５～１２０ △ １３０～１３０ 180 ○ 200 ◎ 220 ◎
什么叫热压焊（ｆｕｓｉｎｇ）
ｆｕｓｅ
名称的语义为用热将金属等溶化的。但在结合部位 不生成矿块（虽然可能在一部分表面部分出现，但 无法保持结合的强度）
熔融结合
不是所谓的“焊接”，而应是“固体结合”。原理虽然和 电阻焊接相同，但应是由于热压接，软化了被膜导线，由 于被膜部分被氧化的芯线和端子部分结合的电气导通为目 的的端末处理方法。
对热压焊造成影响的因素
（１）电极的电阻 Ｒ１
（２）工件的电阻 Ｒ２
（３）接触电阻 Ｒ３
焦耳的法则 Ｑ＝Ｉ２Ｒ （Ｊ）
热压焊的基础知识
化学特性
耐酸 耐湿熱 耐冷媒
○×
×
◎◎
△
○○
×
◎×
△
◎×
△
◎◎
◎
○△
○
耐苯乙烯 △ ○ ○ △ ○ ○ ○
耐油 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
作业性
锡焊 被膜剥离 热软化
○
◎
△
◎
◎
△
○
○
△
○
◎
○
◎
×
◎
◎
×
◎
○
×
◎
热特性
热冲击 耐热指标
×
105
◎
符号
名称
ＥＷ 油性搪瓷线
ＰＶＦ ホルマール線
ＵＥＷ 聚氨酯线ＰΒιβλιοθήκη Ｗ 聚酯线ＥＩＷ 聚酯亚氨线
ＡＩＷ 聚酰胺亚胺线
ＰＩＷ 聚亚胺线
电气特性 绝缘破坏
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
机械特性
耐磨损 密度
×
×
◎
◎
×
△
○
◎
○
×
◎
○
○
◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
耐碱性 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○
（打点条件切换） 电极温度在某程度连续后，会在某温度上下降，因此，要注意一 开始的打点数是不稳定的。
７．（１）．３ 通电时间的管理
因为发热量和通电时间有很大的关系，因此，需要管理好最 适宜的时间
也可进行溶入量和联动的通电控制
７．（２）工件电阻
如果工件电阻根据端子不同而不同的话，就得不到每次 稳定的热压焊。如前所述，在热压焊前的初期加压（初 期电流）时，需要对端子进行变形（预备形成管理）
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
hot-bar热压焊接工艺详解讲解学习
3.3、两物料金手指宽度大小与开孔要求
3.3.1 一般上层金手指宽度<=下 层金手指宽度，也可以选相同 宽度。
3.3.2 如FPC的引脚上有开孔的话， 孔位设计应在压接部位范围之内。开 孔直径Ø一般为<=1/2金手指宽。
FPC的引脚上开有过孔
3.3.3 在FPC的引脚上有开孔，主要是方便观察焊接效果，一般在孔周围有一圈 溢锡，说明焊接效果较好！由于我们的压头下压时，十分平整，并有一定压力压 紧产品，所以要求过孔完全透锡是不可能的，一般透锡量较大说明压头平整度不 良或有赃物，需要调试或清洁！
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4、对有铺铜及易散热引脚的处理
3.4.1 对有铺铜的引出线要先用较细的走线布出再接铺铜，避免铺铜散热 造成铺铜脚假焊不良
3.4.2 地线铜箔：应采用细 颈设计，避免地线铜箔散热 过快，细颈最好小于金手指 宽，需引出1~2mm长后再 接入大块铜箔。
3.5、对定位精度的处理
如因产品空间不足，pitch也可选择在1.0mm以下，但不能<0.8mm，此情 况下采用焊锡工艺往往会降低良品率，如果要保证较高良品率，必须对引脚 设计及焊锡量的选择有足够的经验。
3.1.2金手指之间的间隙一般≥0.5mm， 约为引脚中心距（pitch）的二分之一； PCB金手指的长度一般为2~4mm
hot-bar热压焊接工艺详解
2、脉冲热压机的工作原理
☺ 通过在热压头上加载一定的脉冲电压,利用低电压大电流，令高阻抗的热压头发热,将与
此相接触的物体升温！当温度升至焊锡的熔点之后,与之相接触的两物体将熔接在一起。
触摸屏
PLC
温控器
固态继电器
通信线
信号线
输出420mA
压焊工艺培训课件
四、扩散焊的应用
扩散焊可用于高温合金涡轮叶片、超声速飞机中钛合金构件、钛陶瓷静电加速管的焊接，异种钢、铝及铝合金、复合材料的焊接 及金属与陶瓷等的焊接。
第五节 爆炸焊
一、爆炸焊的原理
利用爆炸时产生的高压、高温及高速冲击波作用在腹板上，使其 与基板猛烈冲击，在接触处产生射流，从而清除表面的氧化物等 杂质，并在高压下形成固态接头。
13.1 金属材料的可焊形
一、可焊性的概念
金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、 焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的 难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好 焊”和“不好焊”的差别。
二、估算钢材可焊性的方法
➢ 碳当量法：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材 料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料 的现象称为熔核偏移。（见图11-5）
熔核偏移易使焊点减少，接头性能变差。可采用特殊电 极和工艺垫片的措施，防止熔核偏移，如图11-6所示。
点焊工艺参数
点焊的工艺参数为电流、压力和时间。 大电流，短时间称为强规范。主要用于薄板和导热性好的金属的 焊接，也可用于不同厚度或不同材质及多层薄板的点焊。 小电流，长时间称为弱规范。主要用于稍厚板和淬火钢的点焊。
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度 很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存 在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。 闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅 速升高。
当温度分布到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对接处所 有的液态物质全部挤出，是纯净的高温金属相互接触，在压力 下产生塑性变形和再结晶，形成焊接接头。
hot_bar热压焊接工艺详解 PPT
3.5、对定位精度的处理
3.5.1、当Pitch间距较大时（>=1.0mm），可考虑选择用定位针进行对两物料对 位。开定位孔时选择相同大小或下层孔较上层孔大一些。此方法可提高产能及降 低生产成本。 3.5.2、定位针的直径一般选1.5mm，位置在FPC金手指的下方两侧，如果定位 孔在金手指的两侧，则要注意孔与压头的间距，一般大于2mm
定位 针
FPC上有两定位孔
3.6、对引脚旁边及反面元件的设计
3.6、对引脚旁边及反面元件的设计
3.6.1 通常距压接面2mm之内不允许有其它元器件，以避免热压焊接时熔化较近 小元件的焊锡,在压头风冷吹气时吹飞这些小元件。如果空间不允许，小元件可 以事先点红胶处理。 3.6.2 通常需压接部分反面不放置元件或尽可能少放元件，主要是产品压接时底 部需要支撑面,避免热压时产品压弯变形，对较薄多层PCB影响更大。金手指变 形拉长易断！
TS-PR66SMU-R 立式脉冲热压机
2、脉冲热压机的工作原理
☺ 通过在热压头上加载一定的脉冲电压,利用低电压大电流，令高阻抗的热压头发热,将与
此相接触的物体升温！当温度升至焊锡的熔点之后,与之相接触的两物体将熔接在一起。
触摸屏
PLC
温控器
固态继电器
通信线
信号线
输出420mA
器温
驱动固态
度
变
电固
hot_bar热压焊接工艺详解
1、Hot bar工艺概述
☺Hot bar工艺是脉冲加热回流焊接(pulse-heated reflow soldering)的俗称，
简单的说，此工艺就是将两个预先上好了助焊剂、镀了锡的零件加热到足以 使焊锡熔化的温度（无铅焊锡熔点：217℃），冷却固化后，这两个零件就通 过固化的焊锡形成一个永久的电气机械连接。
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端子线焊接于PCB上
三、设备简述 前面板各项名称及功能
1.液晶显示屏：显示各种设定状态，焊接参数，焊接过程中的 温度曲线。 2.ACT/FB接口：触发信号（ACT）输入及热电偶反馈（FB） 输入。 3.输出电压选择开关：用于选择焊接输出电压共有6档 1档：0.8V 2档：1.2V 3档：1.6V 4档：2.0V 5档：2.4V 6档：2.8V4.焊接电流输出端子 5.POWER：控制电源开关，用于接通断开NST-100控制部分 的电源 6.按键板：各焊接参数，状态的设置 RUN/PROG ：运行/编程状态切换 SAVE ：参数保存。 RST：保留，未使用。 SCH ：焊接程序设置。 TIME ：焊接时间设置 。 TEMP ：焊接温度设置。 MODE ：焊接模式设置。 ↑，↓，←，→：这些按键用于移动游标位置。 + ， — ：这些按键用于增加或减少设定值，在MODE/PH T时用于恒温（ON）或不恒温（OFF）状态切换。 CLR ：在开机时同时按住CLR和CHG一直到K档和J档 介面出现 FUNC CHG ：按FUNC在K档和J档之间切换按 按十、一初始 温度设置。
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Ⅳ-10/23
七、设备常见问题及排除方法
1、电缆连接处放电打小火花，是电缆连接不紧密牢固，需将其连接 紧固； 2、机头缓慢下降或不下降工作，气压不够或气流量不够，需调节气阀； 3、热压焊头传热效果不好，是焊头粘有助焊剂，传热受阻， 用铜刷或细砂轻轻将工作面擦干净； 4、不动作，A、程序没调为自动运行状态，按MODE键全OFF； B、急停开关没复位或旁边控制键没开；C、可能有其他人员调整 了程序，进入确认是否是需要的工作程序。 5、热压焊头与金支架间放电打小火花，是没锁紧所致，需将其固定 紧密。 6、开机时主机蜂鸣器嘀嘀响声报警，A、感温线断开路，B、感温线 正负极接反，感温线断路必须换新的焊头，如感温线极接反则要 调换正负极。
2、热压焊接功能
HotBar(热压熔锡焊接)的功能是先把锡膏印刷于电路板上 (PCB)上，然 后利用热压头将焊锡融化并连接两个需要连接的电子零组件，通常是将 软板（FPC)或端子线焊接于PCB上（见下图），如此可以达到轻、薄、 短、小的目的
热压熔锡焊接 新能源 . 新动力
FPC焊接于PCB上
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：连接交流电源，规格220ACV到240ACV
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Ⅳ-6/23
三、设备简述
工作台各项名称及功能
焊头行程调节 焊头压力调节 气流调整旋纽 气流推拉阀 感温线 焊接头 平台Y轴调整千分尺 平台尺寸100*100mm 平台X轴调整千分尺
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四、设备性能简述
加热温度：室温~600℃可控 加热时间：0.1S~~9.9S 电源要求：220V50HZ务必稳定 额定功率：1000W,2000W 加热方式：脉冲放电 工作台行程：200MM 压缩空气：0.4-0.6MP 焊接压力：2-6Kg 焊头上下行程：20MM 生产效率：焊接时间3--6S，平均约250-350件/H。 焊接时可在另一个治具上摆放产品，节约时间，提高生产效率， 5段加热温度，温度控制精度为1℃，发热控制时间精度为0.1S，
1、热压焊接原理
HotBar(热压熔锡焊接)的原理是利用【脉冲电流】(pulse)流过钼、钛等具有高 电阻特性材料时所产生的【焦耳热】来加热【热压头】(thermodes/heater tip)， 再由热压头加热熔融PCB上的锡膏一达到焊接的目的。既然是用pulse加热，puls e的控制就相当重要，其控制方法是利用热压头前端的【电热偶】(thermocouple) 线路，反馈即时的热压头温度回电源控制中心，藉以控制pulse的讯号来保证热 压头上温度的正确性
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五、参数调整简介
1、主要调整参数：时间、温度、压力 2、时间：键盘里选择箭头让光标至相应位置，按+ 或-调整数值； 3、温度：键盘里选择箭头至相应位置，按+或-调整数值 4、压力：调整压力旋纽至相应刻度选择公斤力。 解释：初始时间0.0S至150℃。 第一阶段升温0.5S至250℃恒温停留0.1S预热； 第二阶段升温1.5S至350℃恒温停留2.0S熔锡； 冷却0.2S或冷却到150℃时焊头提起离开产品 调整单位精度：时间为0.1S，温度为1℃
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Ⅳ-5/23
三、设备简述 后面板各项名称及功能
1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输 出信号连接。 2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24V DC。 3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为 24VDC 4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关 5保险管座 0ACV 6交流电源接口 7散热风扇 8断路器 ：主电源开关。 ：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/22
为了更高品质的焊接
编制：王小军 部门：PME
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Ⅳ-1/23
目
录
一、学习目的 二、热压焊原理与功能 三、设备简述 四、设备性能简述 五、参数调整简介 六、设备维护简介 七、设备常见问题及排除方法 八、热压焊正确操作步骤 九、热压焊接注意事项 十、热压焊接不良类型 十一、热压焊接焊点质量要求
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六、设备维护简介
1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无 正负极之分； 2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气； 3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作 面，清理掉粘附的助焊剂； 4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方 便下次正常使用； 5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调 整参数，以免焊坏产品； 6、停止使用该机时，关掉所以电源； 7、热压焊头使用寿命约3--5万次； 8、更换焊头时务必用清洁剂（FULX OFF）擦拭去除金支架上 的污垢等异物，防止电流传输受阻。
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Ⅳ-2/23
一.学习目的 热压焊接技术
• • • • • • • 学习目的： 1、掌握热压焊接原理、焊接时间、焊接温度 2、掌握四步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点：四步焊接法 难点：特殊元件的焊接方法
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Ⅳ-3/23
二、热压焊原理与功能