注塑模具课程设计指导书
注塑模具设计作业指导书(注塑部)
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注塑模具设计作业指导书(注塑部)1. 背景本指导书旨在为注塑部门的设计人员提供注塑模具设计作业的指导,以确保设计工作的高效性和质量。
注塑模具的设计是注塑工艺的关键环节,直接影响产品的质量和生产效率。
因此,设计人员需要掌握相关的专业知识和技能,并遵循一定的设计原则和标准。
2. 设计作业流程2.1 确定设计要求在开始设计作业之前,设计人员需要与产品设计部门和生产部门进行沟通,了解产品的要求和预期性能。
这些要求可能包括产品尺寸、材料要求、生产量要求等。
2.2 分析注塑工艺在确定设计要求后,设计人员需要对注塑工艺进行分析。
这包括注塑机的选择、模具结构的确定、注塑工艺参数的设定等。
设计人员应该具备一定的注塑工艺知识,以确保设计的可实施性和优化注塑过程。
2.3 模具设计在分析注塑工艺后,设计人员可以开始进行模具设计。
模具设计应包括以下几个方面:- 模具结构设计:根据产品的形状和尺寸要求,确定模具的结构,包括模具基板、模腔、模芯、冷却系统等。
- 模具材料选择:选择适合注塑工艺的模具材料,考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
- 模具加工工艺:确定模具的加工工艺,包括数控加工、电火花等。
- 模具的标准部件选型:选择符合标准的模具部件,以提高模具的通用性和可靠性。
- 模具装配和调试:完成模具的装配和调试工作,确保模具运行稳定和正常。
2.4 模具验收完成模具设计后,设计人员需要与生产部门进行模具验收。
在模具验收过程中,需要检查模具的尺寸精度、操作性能、模具寿命等。
如果存在问题,设计人员需要及时进行调整和修改。
3. 设计原则和注意事项在进行注塑模具设计时,设计人员需要遵循以下原则和注意事项:- 合理性原则:设计应合理,确保产品质量和生产效率。
- 简化原则:模具结构应简化,以提高制造和维修的便利性。
- 可靠性原则:模具的结构应稳定可靠,能够经受长时间的注塑生产。
- 标准化原则:尽量使用标准模具部件,以提高模具的通用性和可靠性。
《塑料模具课程设计》指导书
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塑料模具课程设计指导书主编:张良英泉州信息职业技术学院目录第1章塑料模具课程设计概论第2章塑料模具课程设计的基本步骤第3章塑料模具课程设计典型案例第1章塑料模具课程设计概论1.1 课程设计的目的与内容1.课程设计的目的课程设计时塑料成型工艺与模具设计课程中的最后一个教学环节,也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练。
其目的是:(1)巩固和深化所学课程的知识:通过课程设计,要求学生初步学会综合运用塑料模具设计及其他选修课程的基本知识和方法,来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。
(2)培养塑件模具设计的能力:通过塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书,使学生掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法,并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。
(3)树立正确的设计思想:在课程设计中,要求学生学会结合当前国家有关的技术经济政策,能比较全面而辩证地分析和处理设计问题,从而逐步树立正确的设计思想。
2.课程设计的内容塑料模具课程设计题目,一般选择内容和工作量都比较适当的中等复杂程度注射模具进行设计,并要求学生在规定的时间内完成如下任务:(1)装配工作图1张(A1或A2图纸)(2)零件工作图3~4张(如塑件图、成型零件图、模具型腔图及非标准件图)(3)编写设计计算说明书1份(5000~8000字)。
1.2 课程设计的一般进程课程设计总共安排3周的时间。
课程设计的一般进程、设计内容和工作量见表1-1:表1-1 课程设计一般进程、设计内容和工作量1.3课程设计的注意事项1.正确处理继承和创新的关系要求学生在教师的指导下独立地完成课程设计。
在设计过程中,既要继承或借鉴前人的设计经验,又不能盲目地全盘照搬。
正确的途径应该是;在充分理解现有设计成果的基础上,根据具体的设计条件和要求,发挥独立思考能力,大胆地进行改进和创新。
38注塑模具课程设计报告说明书
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摘要本文是关于外壳塑料件设计,主要容包括计计塑件的成形工艺分析,模具结结构形式的确定,分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,塑料模具机械设计设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后,涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;运用CAD、三维软件机械设计等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料工程自动机械设计件注塑模设计,采用机械设计一般精度,利用CAD、三维机械设计设计设计设计设计软件设计手册塑料模具来设机械设计计或分析设计设计技术基础注射模的机械设计设计设计成型零部件,设计手册浇注系统,导向部机械设计件和脱模机械设计机构等等。
塑料模具综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计,机械设计其核心知识是塑料成型模具、材料成型塑料模具设计设计技术基础、机械设计设计手册机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词:模架,标准件,设计设计设计计算脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design ofplastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide ponents and moulding mechanism, etc. prehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, puter aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要1ABSTRACT2目录3第1章引言1第2章塑件分析72.1塑件结构分析72.2.1尺寸精度分析72.2.2表面质量分析72.2.3计算塑件的体积和重量82.2.4塑件注射工艺参数的确定82.2塑件材料的选择92.2.1 材料ABS的注塑设计设计成型参数92.2.2 材料ABS性能9第3章塑料模具注射模的结构设计11 3.1型腔数目的确定113.2型设计手册腔的分布123.3分设计自动型面的设计计123.4浇注系统设设计133.4.1 主流道143.4.2 分流道设计153.4.3 浇设计自动口形式及位置的选择153.4.4 剪切速率的校核173.4.5 设计自动主流道剪设计自动切速率校核173.4.6 浇口剪切速率的校核183.5成型零件机械设计结构设计183.5.1 定模的结构设计183.5.2 动模的结构设计183.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算193.6推设计手册杆机构设计213.6.1 脱模机制造工艺设计手册构的选用原则213.6.2 脱模力的计算213.6.3 推杆的设计233.7冷却系统的设计233.7.1 设计原则233.7.2 冷却时间的确定243.7.3 模具加热和冷却系统的计算24第4章注塑机校核274.4.1模具闭合高度的确定284.4.2 由锁模力选定注射机284.4.3 最大注塑量的校核294.4.4 锁模力的校核294.4.5 塑化能力的校核29第6章模具工作原理30参考文献31第1章引言随着中国国民经济的高速发展,各相关行业对于塑料模具需求越来越多,要求也日益提高。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书
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太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的:本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计,是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作,该课程设计教学环节的作用是:1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用,强化工程计算、绘图及文献检索的能力,为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练,熟悉常用塑料的性能、使用场合,学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练,学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤,培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标:完成塑料制件设计,熟悉常用塑料的性能、使用场合,分析塑料制件的工艺性;完成具有一定特点的塑件的注射模的设计,在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论,掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料,掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算;掌握选择注射机的原则和方法,选择注射机,确定型腔数;确定成型方案;还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积,最大最小模厚,最大开模行程,定位孔尺寸,嘴喷的球面半径,注射机动模板的顶出孔,机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
注塑模具课程设计说明书范文+模版
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.课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生指导教师.XXXX年XX月XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先,对注塑工件进行了结构和工艺分析,确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析,预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果,利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词;酒瓶塞子,CAD,注塑模.目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1分型面的选择 (5)2.2塑件的材料分析 (5)2.3塑件的表面分析 (7)2.4塑件的尺寸精度 (7)2.5塑件的壁厚分析 (7)2.6塑件的脱模角度分析 (7)2.7塑件的圆角分析 (7)2.8塑件的孔尺寸设计 (7)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7)第三章模具设计 (18)3.1整体设计 (18)3.1.1模架结构选择 (18)3.1.2注塑机的选择 (18)3.2系统设计 (20)3.2.1 浇注系统设计 (21)3.2.2排气系统设计 (23)3.2.3模温系统设计 (23)3.3合模导向机构的设计 (24)3.3.1导套 (24)3.3.2导柱 (25)3.4侧向分型抽芯机构 (25)3.4.1抽芯距S (25)3.4.2侧抽芯力FC (26)3.4.3斜导柱设计 (26)3.4.4侧滑块设计 (27)3.5成型零件的设计与计算 (28)3.5.1成型镶块 (28).3.5.2成型镶件 (28)3.5.3推出机构设计 (29)3.6注射机校核 (30)3.6.注射量校核 (30)3.2最大锁模力校核 (30)3.6.3注射压力的校核 (31)3.6.4模具厚度校核 (31)3.6.5开模行程的校核 (31)第四章总装配图 (32)第五章结束语 (33)致 (34)参考文献 (35).第一章概论1.1 课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
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课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先,对注塑工件进行了结构和工艺分析,确定了最佳成形方案;对整个塑件成形过程进行了模拟分析,预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果,利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词;酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
《塑料模具设计》课程设计说明书
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课题名称:圆桶注塑模设计姓名:系别:专业班级:模具10-1班指导教师:学年学期:2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识,学会查阅塑料模具设计手册,能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题:圆桶注塑模设计根据图纸要求,完成制件的塑料模具设计(见图纸)生产纲领:10~100万三、时间两周四、设计流程(建议)1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张;零件图张(1:1,计算机绘图)2、设计说明书一份(内容包括:制件分析,型腔布局流道设计,分型面设计,锁模力校核,注射机选用,模架零件设计与选用,总结等)完成日期:2012 年04 月30 日评语:评分:指导教师:年月日名称:圆桶材料:改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 -一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 -(1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 -(2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 -(3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 -二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 -三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 -(1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 -(2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 -(3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 -四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 -(1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 -(2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 -(3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 -(4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 -五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 -(1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 -(2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 -六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 -(1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 -(2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 -七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 -(1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 -(2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 -(3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 -(4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 -八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 -九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -圆桶注塑模说明书一、塑料的工艺性设计(1)注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
注塑模具课程设计指导书
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塑料模具课程设计指导书(一)塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节,也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练,其目的是:(1)通过模具课程设计,要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。
(2)通过模具课程设计,学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练,使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法,进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力,为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
(3)通过模具课程设计,提高学生查阅技术资料和手册的能力,熟悉并正确应用有关的技术标准。
(4)通过模具课程设计,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化学生的质量意识和时间观念,使学生初步形成从业的基本素职。
(二)课程设计的任务塑料模具课程设计的题目,一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计,要求学生在规定的时间内完成如下任务:(1)绘制塑料制件图一张(A4)(用计算机绘图)(2)绘制塑料注射模装配图一张(A1)(手工绘图)(3)绘制模具零件工作图2~3张(用计算机绘图)(4)编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析(1)塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种,分析该塑料的使用性能及成型性能;查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
(2)塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图,审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求,必要时还需阅读该塑件所属的部件图(或组件图)和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
(3)明确生产批量小批量生产时,为了降低成本,模具尽可能简单,通常采用单型腔;大批量生产时,应在保证塑件质量的前提下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
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二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯,代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小,约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等,均优于低压聚乙烯,并有很突出的刚性,耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力,则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水,并且有较好的化学稳定性,除对浓硅酸、浓硝酸外,几乎都很稳定。
高频电性能优良,且不受温度影响,成形容易。
缺点是耐磨性不够高,成形收缩率较大,低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件,如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件,化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里,表面涂层、录音带,医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下:注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0~2.0%(塑件壁厚t=3mm)预热温度80~100℃预热时间1~2h模具温度40~80℃注射压力80~120MPa料筒前段温度200~220℃料筒中段温度180~200℃料筒后段温度160~180℃(注:以上数据来自《塑料模具设计手册》)3、塑件结构分析塑件结构下图所示,此塑件的尺寸无精度要求,为自由尺寸,均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件,腔体深120mm,壁厚均匀,除两凸缘外其余均为3mm,总体尺寸不大不小,塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处,尽量取在料流末端,利于排气,保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处,如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求,避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧,使得产品的推出并无太大阻碍。
考虑塑件收缩率的问题,可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。
三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求,模具结构为单型腔模具,型腔设置在模具中心,所以不存在排列问题。
注塑模课程设计说明书
![注塑模课程设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/1436f527ba1aa8114531d90a.png)
课程设计说明书题目:盘形塑件注塑模具设计学号:1136230057姓名:娄照君班级:2011级(2)班专业:材料成型及控制工程指导教师:王金芳学院:机械工程学院答辩日期:2011年月日摘要注射成型是将粉状塑料从注射机料斗送人已加热的料筒,经过热熔融后,受柱塞或螺杆的推动,熔融塑料通过料筒前端的喷嘴快速注入闭合塑模中,经冷却定型或加热定型后,开启模具取出制品。
此次课程设计主要包括塑件在模具中的成型位置的确定,分型面和型腔数量的确定,浇注系统和浇口的设计,成型零件的设计,脱模机构的设计,冷却系统的设计和模架的选择。
协调好各个零件之间的装配关系,用UG造型,用CAD绘制装配图和零件图。
整理和编写课程设计说明书。
关键词:注射机;模具;注射成型目录第1章塑件的成型工艺析 (4)1.1 塑件的分析 (4)1.2 ABS的性能分析 (4)1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)第2章拟定模具的结构形式 (6)2.1 分型面位置的确定 (6)2.2 型腔数量和排列方式的确定 (6)2.3 注射机型号的确定 (6)第3章浇注系统的设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 浇口的设计 (10)3.4 校核主流道的剪切速率 (11)3.5 冷料穴的设计及计算 (11)第4章成型零件的结构设计及计算 (11)4.1成型零件的结构设计 (11)4.2成型零件钢材的选用 (12)4.3成型零件工作尺寸的计算 (12)4.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (13)第5章模架的确定 (14)5.1各模板尺寸的确定 (14)5.2模架各尺寸的校核 (14)第6章排气槽的设计 (14)第7章脱模推出机构 (15)7.1推出方式的确定 (15)7.2推出方式的确定 (15)7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (15)7.4推出杆的计算 (15)第8章冷却系统的设计 (16)8.1冷却介质 (16)8.2冷却系统的简单计算 (16)8.3型芯和型腔冷却水道的设置 (17)第9章导向和定位结构的设计 (18)参考文献 (18)附录装配图第1章塑件的成型工艺分析1.1 塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚2mm,塑件外形尺寸不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型,如图1-1所示。
《注塑模设计》毕业设计指导书
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《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节,通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是:1、综合运用塑料成型材料的基本知识,以及塑料成型的基本原理和工艺特点,分析成型工艺对模具的要求;2、掌握成型设备对模具的要求;3、掌握成型模具的设计方法,通过毕业设计,使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力;4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料,培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能,例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能,结构特点,精度高低,粗糙度等技术要求,为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性,对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目:由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面:按分型面设计原则,确定分型面。
注意制品精度要求,飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构:2.3.1由制品结构,材料特性,确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式,位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构:由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法:手动、液压或机动,并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法,若需加热,确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却,确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
塑料模课程设计指导书
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塑料模课程设计任务书一、塑模设计的目的和任务本课程设计的目的是使学生在学完《塑料模设计》课程之后,巩固和加深对塑料模有关理论的认识,提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得学生能正确运用专业知识,初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。
学生在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则,制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。
二、课程设计的题目和要求分为11组分别完成以下塑件的注塑模具设计:第一组:支架的注塑工艺及模具设计,POM塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第二组:套筒的注塑工艺及模具设计,PP塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第三组:端套的注塑工艺及模具设计,ABS塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第四组:手轮的注塑工艺及模具设计,PE塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第五组:塔罩的注塑工艺及模具设计,PC塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第六组:旋纽的注塑工艺及模具设计,PP塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第七组:肩套的注塑工艺及模具设计,尼龙66塑料,一模二、四、八腔;组长:组员:第八组:双套圈的注塑工艺及模具设计,PP塑料,一模二、四、八腔;组长组员:以上每一组学生均应完成:1.注塑工艺卡片一张;2.注塑模具总图(A1或A2)一张;3.注塑模具非标准件零件图(A4-A3)共10张;4.设计计算说明书(不少于20页)一份。
要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。
图纸布局应合理、整洁、美观。
说明书应采用工程语言,配合插图,简明扼要地说明设计的主要内容、依据。
字体应力求工整,文中所用公式和数据应标明出处。
说明书必须用本校印刷的报告纸缮写并装订成册。
三、设计步骤1.塑件结构的工艺性分析对照工件图,按《一》p251参考p258表2-17逐一分析例:端套①壁厚分析:查表《一》p253表2-5(壁厚不均可忽略)②圆角过渡:要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。
塑料模具课程设计说明书_2
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塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析:PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数:第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
注塑模具课程设计说明书
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注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒,似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆,无色透明,可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯,密度为1.05g/cm,熔融温度150~180?,热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此,我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型,由此软件计算出体积V=33.74cm,质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内,需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和,即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机,其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
注塑模具课程说明书
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注塑模具课程设计论文设计题目:聚苯乙烯(PS针线盒壳体注塑模设计专业:机械工程及自动化模具设计方向班级:机模091姓名:齐非日期:摘要随着中国当前经济形势的日趋好转,中国的模具制造业也日趋蓬勃发展。
模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
而注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本次课程设计的主要任务是针线盒壳体的注塑模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一整套模具。
本设计利用了UG软件对塑件进行了实体造型,对模具的浇注系统,模具成型部分的结构,顶出系统,冷却系统,注塑机的选择及有关参数的校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。
针对针线盒壳体的具体结构,该模具设计为三板模点浇口的形式。
通过此次课程设计巩固了专业知识,熟识了相关软件的运用,拓宽了视野,为将来独立完成模具设计了一定的经验。
关键词:模具设计;注塑成型;针线盒壳体目录第一章塑件分析.......................................... .1塑件描述及设计要求. (1)塑件批量 (1)塑件体积和质量计算 (2)第二章注塑机的确定. (2)第三章模具设计有关计算……………………………………………… ..4 凹模工作尺寸计算 (4)凸模工作尺寸计算...... . . (5)第四章模具结构设计 (5)模具结构设计............ .. (5)模具工作过程描述 (6)第五章注塑机参数校核.................................................... . (13)最大注塑量校核.................. . (13)锁模力校核……… . ………………………………………………………… 13 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………… .14 开模行程校核……………………………………………………………… .14 型腔壁厚、底板厚度校核 ................................................................. .14模具冷却系统设计 (15)参考文献……………………………………………………………………… .17 致谢…………………………………………………………………………… .17第一章塑件分析塑件描述及设计要求如图所示为塑件的三维立体图和二维工程图。
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塑料模具课程设计指导书
(一)塑料模具课程设计的目的
塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节,也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练,其目的是:(1)通过模具课程设计,要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题,以进一步巩固和深化所学课程的知识。
(2)通过模具课程设计,学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练,使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法,进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力,为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
(3)通过模具课程设计,提高学生查阅技术资料和手册的能力,熟悉并正确应用有关的技术标准。
(4)通过模具课程设计,培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化学生的质量意识和时间观念,使学生初步形成从业的基本素职。
(二)课程设计的任务
塑料模具课程设计的题目,一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计,要求学生在规定的时间内完成如下任务:
(1)绘制塑料制件图一张(A4)(用计算机绘图)
(2)绘制塑料注射模装配图一张(A1)(手工绘图)
(3)绘制模具零件工作图2~3张(用计算机绘图)
(4)编写设计说明书一份
(三)塑料注射模具设计步骤
1.塑件成型工艺分析
(1)塑件成型特性的分析
根据塑件图中标明的塑料品种,分析该塑料的使用性能及成型性能;查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
(2)塑件的结构工艺性分析
认真阅读塑件图,审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求,必要时还需阅读该塑件所属的部件图(或组件图)和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
(3)明确生产批量
小批量生产时,为了降低成本,模具尽可能简单,通常采用单型腔;大批量生产时,应在保证塑件质量的前提下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
(4)计算塑件的体积
计算塑件体积的目的是为了选择注射机和确定型腔数量,提高设备的利用率和生产率。
塑件体积的计算可用手工计算,即将塑件分成若干个简单几何体,查阅有关计算公式进行计算;也可以运用有关软件,在绘制三维立体图后即自动生成体积数值。
(5)确定型腔数量
型腔数量的确定取决于塑件的生产批量、塑件的精度要求和注射机的生产能力。
当塑件的精度要求高、生产批量小时宜选用单型腔;生产批量大时在满足塑件质量的前提下,尽可能采用多型腔。
当企业所拥有的注射机型号单一,即塑件只限制在某型号的注射机上成型加工时,应根据该注射机的最大注射量和锁模力来确定型腔数量。
2.分型面及浇注系统的确定
(1)分型面的确定
选择分型面应考虑如下问题:
1)是否能确保塑件的成型质量;
2)是否容易清除分型面部位的毛刺及飞边;
3)是否有利于排除模具型腔内的气体;
4)模具分型后塑件是否留在动模。
(2)浇注系统的设计
浇注系统的设计的设计要求如下:
1)排气良好;
2)流程短;
3)防止小型芯变形;
4)压力损失和热量损失少;
5)塑件的修整方便;
6)防止塑件变形;
7)尽可能减少浇注系统的容积
设计浇注系统时,应选择合适的浇口类型、数量及位置,并加以论证。
用平面图或立体图把构思表达出来。
浇注系统各组成部分的零件应尽量选用标准件。
3.塑料模具设计的方案论证
(1)型腔的布局
由于注射机的料筒通常位于定模板的中心线上,由此决定了单型腔模具的型腔位置必然处于定模板的中心线上。
而对于一模多腔的模具,其型腔的分布也尽量与模具的中心线对称,并满足以下条件:
1)各型腔在浇注时应确保均衡进料和同时充满型腔;
2)尽量缩短到各型腔的流程,以降低废料率;各型腔之间应有足够的空间设置冷却水道、顶出杆等结构和零件。
(2)成型零件的结构及其固定方式
成型零件的结构应便于加工,尽量采用镶拼结构,以降低制造难度和节约贵重的模具材料。
应合理地确定镶块的分割位置及固定方法。
对于有嵌件的塑件还需考虑嵌件的安装和定位方式。
(3)推出机构的确定
开模时应尽量使塑件留在动模一侧,这样可使推出机构简单、可靠,模具结构也较为简单;推出元件的布局应合理,确保推力分布均匀;塑件脱模时应不变形,不损伤塑件的外观质量;推出机构的推出和复位应可靠且运动灵活,制造及配换方便容易。
4.绘制装配图
(1)作图比例和图面布置
1)尽量采用1:1的作图比例,选择幅面大小合适的图纸。
2)模具图一般采用主视图和俯视图两个视图,主视图采用剖视法,俯视图画拆去定模部分后的实际投影。
如两个视图还无法表达清楚,则可增加其他视图(局部视图、剖视图、剖面图等)。
3)塑件图布置在装配图的右上角,并注明塑件名称、塑料牌号等要素,标注尺寸公差、、形位公差和表面粗糙度。
塑件图尺寸较大或形状较为复杂时,可单独画塑件图。
4)装配图上需标注模具的外形尺寸(长×宽×高)、配合尺寸、安装尺寸、闭模高度及其他重要尺寸,其余的次要尺寸一般不标。
5)总装图上零件序号的标注应不漏标、不重标;引线不交叉;零件序号一般按顺时钟方向顺序排列;字体严格使用仿宋体,字间距均匀、对齐。
(2)标题栏及明细表
标题栏内容应按统一要求填写,设计者必须在相应的位置签名。
编制明细表必须包括零件序号、零件图号、零件名称与规格、材料及热处理等要求。
零件序号应自下而上进行排列;材料应注明牌号并应尽量减少材料的种类;标准件应注明标准号、名称和规格;非标准件应编写图号;零件名称栏中的文字应首尾两字对齐、字的间距均匀、字体大小一致。
5.绘制零件图
(1)视图和比例尺的选择
零件图比例尺大都采用1:1。
小尺寸或尺寸较多的零件则需放大比例绘制。
视图的选择可参考下列建议:
1)轴类零件通常只需一个视图,按加工位置布置较好。
2)板类零件通常需要主视图和俯视图两个视图,一般按装配位置布置较好。
3)镶拼组合成型零件应先画组件图,再画零件图,以便于尺寸及公差的标注,视图可按装配位置布置。
(2)尺寸标注的基本规范
尺寸标注要做到既不少标、漏标,又不多标、重标,同时还应使图面尺寸的布置清晰、美观。
1)正确选择基准面
尽量使设计基准、加工基准、测量基准一致,避免工艺尺寸的换算。
成型零
件的尺寸标注基准应与塑件图中相应的基准一致。
2)尺寸布置合理
大部分尺寸最好集中标注在最能反映零件特征的视图上。
如对于板类零件而言,主视图上应集中标注厚向尺寸,而平面内各尺寸则应集中标注在俯视图上。
3)脱模斜度的标注
脱模斜度有三种标注方法:其一是大、小端尺寸均标出;其二是标出一端尺寸,再标注角度;其三是在技术要求中注明。
4)有精度的位置尺寸
需与轴类零件配合的各通孔中心距、多型腔模具的型腔间距等,其位置尺寸如有精度要求,则中心距尺寸应标注公差。
5)螺纹尺寸及齿轮尺寸
对于螺纹成型件和齿轮成型件,还需在零件图上列出主要几何参数及其公差。
(3)表面粗糙度及形位公差
1)各个表面的粗糙度均应注明。
如多个表面的粗糙度要求相同,可集中在图纸的右上角同一标注。
2)有形位公差要求的结构要素则需标注形位公差。
(4)技术要求及标题栏
零件图上的技术要求应注明在标题栏的上方,逐条注明在零件图上无法标注的其他技术要求,如热处理、电镀、去毛刺等等。
标题栏内应按统一规定填写,如零件名称、零件材料、图号、比例、零件数量和设计者签名。
6.设计计算说明书的内容
1)塑件成型工艺分析;
2)分型面及浇注系统的确定;
3)塑料模具设计的方案论证;
4)主要零部件的设计计算;
(四)设计进程。