电子皮带秤检定规程

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电子皮带称操作规程（三篇）

电子皮带称操作规程电子皮带称是一种常见的称重设备，广泛应用在工业、商业和家庭等领域。

为了确保电子皮带称的正确使用和安全操作，制定了一系列操作规程。

下面是电子皮带称的操作规程，详细介绍了使用前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法。

一、准备工作1. 检查设备在使用电子皮带称之前，首先要检查设备是否处于正常工作状态。

检查皮带的运行轨迹是否清洁、无杂物；检查传感器、电缆和电源是否连接牢固；检查仪器的面板以及显示屏是否正常工作。

2. 校准设备电子皮带称在使用之前应该进行校准。

校准过程可以参照器械说明书进行操作，确保称重的准确性和稳定性。

3. 确定称重范围使用电子皮带称之前，需要确定所需要称重的物体的最大重量范围。

确保要称重的物体的重量在设备所能承受的范围内，以免超出设备的负荷极限。

二、操作步骤1. 打开电源在使用电子皮带称之前，先将电源开关打开。

待设备开始运行之后，显示屏会显示一些基本信息，如设备的型号、版本号等，可以通过这些信息确认设备是否正常工作。

2. 设置参数根据所需要称重物体的特性，设置合适的参数。

包括零点校准、单位设置、精度设置等。

参数设置的方式通常可以通过设备的面板上的按键进行操作。

3. 放置物体将需要称重的物体放置在皮带上，确保物体的重心位于皮带的中央位置。

同时要注意避免物体跌落或者损坏设备。

4. 启动皮带当物体放置妥当后，可以启动皮带进行称重。

可以通过面板上的按钮或者遥控器来启动和停止皮带的运行。

在启动之前，要确保皮带运行平稳，没有卡阻和异常声响。

5. 读取重量待皮带运行一段时间后，可以读取重量信息。

重量信息可以通过设备的显示屏显示出来，也可以通过连接到计算机的软件来查看。

6. 完成称重当读取到符合要求的重量数据后，可以停止皮带的运行。

将称重结果记录下来，或者存储到计算机中。

三、注意事项1. 避免超载在使用电子皮带称进行称重时，要确保所称重物体的重量不要超过设备所能承受的范围。

电子皮带秤检定规程

电子皮带秤检定规程电子皮带秤检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的电子皮带秤的检定。

一技术要求1 皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。

修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。

2 标志2.1 在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志:2.1.1 制造厂的商标;2.1.2 皮带秤的名称;2.1.3 规格型号;2.1.4 准确度;2.1.5 出厂编号;2.1.6 制造年月;2.1.7 额定流量。

3 秤体3.1 称重框架应牢固、可靠、在满载运行时，不应有影响计量性能的变形。

3.2 主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。

托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm3.3 环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10,4 称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。

其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求5 计量及控制仪表5.1 计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清晰完好，各标志符号、文字应清楚。

5.2 各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如。

5.3 流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。

流量单位采用g/s, kg/min或t/h; 累计值单位采用kg或t。

6 整机参数6.1 皮带秤的有效流量:额定流量的(20一100%)二检定条件7 检定的环境要求7.1 环境温度:0一351C;7.2 相对湿度;<85%;7.3 大气压力:86一106kPa;8 供电电源8.1 电源电压范围:交流187 V一240V;8.2 电源频率:50 Hz;9 附近无强磁场干扰。

10 附近没有大型机械振动源。

11 皮带秤的检定设备。

11.1 高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器;11.2 高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备;12 检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产厂的在用物料。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

电子皮带秤检测检测校验规程

内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。

2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。

确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。

3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。

3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。

4.1.2 实物。

4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。

仪表：-15~+40℃。

5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。

5.2 仪表不确定度：0.05%。

5.3 仰角: ≤18°。

5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。

6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。

6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。

6.1.3 确定试验长度（米）。

6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。

6.1.5 确定试验重量（吨）。

6.1.6 计量段长度（米）。

6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。

6.1.7.2 输入试验时间。

6.1.7.3 确定秤容量。

电子皮带秤维护检修规程

电子皮带秤维护检修规程1 总则主题内容与适用范围1 主题内容本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。

2 适用范围本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。

编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。

2 检修周期和内容检修周期(见表1)表1 月日常检修和检修内容1.日常维护。

a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料；b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象；c)检查秤零点，进行必要的零点校正；d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除；2.紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理：a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位；、检修内容1.小修a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整；b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；c)各连线、插头等有无松动、损伤等；d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查；e)零点检查与调整；f)检查皮带秤运行情况是否正常；2.中修a)包括小修内容b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性；c)模拟载荷校准；d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度；e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准；f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。

g)进行称重显示仪标定。

3.大修a)包括中修内容b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm；c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐；d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整；e)调整测力传感器的吊片垂直性；f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承；g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐；h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行修理；i)零点调整；j)检修后计量校准。

电子皮带秤校验规程

电子皮带秤校验规程1计量特性1.1 基本显示误差：+1.0%1.2 测量范围：配料皮带秤：（0〜400）t/h1.3 计量皮带秤：（0〜1800）t/h1.4 工作方式：连续测量在线物料质量。

1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6 其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。

2校准条件2.1环境条件：温度：（0〜40）℃,相对湿度：（30〜80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。

b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。

c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。

测量软件运行正常。

3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。

b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。

c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。

运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。

3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。

在皮带秤运行整周或整周倍数时间内，记录皮带秤累计，与链码校准标准累计进行比较。

4校准结果的表达4.1误差＝示值－标准值。

4.2校准完毕后,按要求填写校准记录。

5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。

6 参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定。

电子皮带秤自校规程

电子皮带秤自校规程 XXXXXXXXXXXX厂目录1 检定目的 (2)2 技术要求 (2)3 适用范围 (2)4 自校方法 (2)5 检定结果处理和检定周期 (3)附录 (4)电子皮带秤自校规程1 检定目的1.1 根据XXXXXXX监视和测量装置管理规定中监视测量装置ABC分类管理办法，特制定电子皮带秤自校规程。

1.2 通过对电子皮带秤的自校，确保其计量过程中，设备零点、精度的准确可靠性。

2 技术要求供电电源：交流220V±10% 50HZ±10%#1电子皮带秤精度等级为1级，误差允许范围为±1%#2电子皮带秤精度等级为0.5级，误差允许范围为±0.5% 3 适用范围本规程适用于输煤系统ICS系列电子皮带秤。

4 自校方法4.1 零点标定方法：调零之前，皮带输送机至少要运行半小时。

当皮带秤上没有物料通过时可对皮带输送机试验时间内的流量值进行零点调整。

4.2 实物标定方法：在标定物完全通过电子皮带秤时，观察并记录积算器实时显示数据，进行间隔值的调整。

实物检验进行三次，并算出每次自校的误差率。

5 检定结果处理和检定周期经检定合格的皮带秤，贴合格标签并形成相关的自校记录。

检定不合格的皮带秤，不准使用，检修后重新标定。

每台秤每月进行一次零点标定，每半年进行一次实物标定。

也可根据运行状况进行检定。

附录检定记录皮带秤名称规格型号制造厂出厂编号检定日期调整前调整后零点间隔值动态标定1 2 3 标定重量显示重量误差率结论检定员。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

电子皮带秤定期维护与校验工作标准

电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。

第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。

电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。

第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。

第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。

校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。

第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。

第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。

定期巡视与故障处理应做到有据可查。

第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。

第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。

第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。

第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。

第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。

第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。

故障处理不及时，扣责任单位200元/次。

第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。

第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。

JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

皮带秤、色谱仪维护检修与校验规程

皮带秤、色谱仪维护检修与校验规程一、电子秤维护与校验规程1范围本规程适用于ICS系列皮带秤的日常维护和定期校验。

2性能指标1、积算器性能精度：＜0.05%电源：220VAC输入信号：从载荷传感器发生的毫伏信号、从速度传感器发生的脉冲信号。

输出信号：电流输出 4—20MA2、载荷传感器性能非线性：小于量程的00.05＆电源：10VDC3、系统性能动态累计误差：0.5%称重能力：4000T/H皮带宽度：500—2200MM皮带速度：0.05—4M3日常维护3．1 定期清扫现场载荷传感器周围的灰尘。

3．2 保持现场转速探头、计数器的卫生整洁。

3．3 定期检查ICS显示仪的参数及运行情况。

3．4 发现问题应及时处理，并作好检查、处理记录，特殊问题要作跟踪记录。

3．5 称重托辊每半年定期润滑一次。

4校验4．1 零点标定4．1．1通知工艺运行皮带。

4．1．2接着开始调零工作，步骤如下：连续按“调零”键两次，开始调零，时间到（皮带真走一圈所用时间），“送入”指示灯亮，按“送入键，零点调整完毕，自动改变OIP零点值。

4．1．3 反复多次调零，直到两次零点值相差不超过10为止。

4．1．4 调好后，按“运行”键。

4．2实物标定4．2．1按“设定”键，输入“9”，再连续按“送入键两次，同时计下时间通知工艺放物料，物料放完后，等到整圈到，连续按“送入”键两次，把显示重量输入09P中。

4．2．2 按“设定”键，输入“17”，再按“送入”键，把标准重量输入“17P”中按“送入”键。

4．2．3 反复多次，直到满足精度为止。

5检修5．1 检修开始之前，必须熟悉说明书。

5．2 检修完毕后做好记录。

6附录参照厂家资料《ICS系列电脑皮带称操作维护手册》二、色谱仪维护检修规程1范围本规程适用于ABB3100/2020色谱仪的维护、校验及检修的内容和要求。

2 技术要求2．1 基本工作原理工业气相色谱仪，是把气相色谱的分析方法应用于工业中的一种仪器，它有一个固定相（担体和固定液）和一个流动相携带样品进入固定相（在色谱柱内）。

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程

JJG（电力）02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。

二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。

1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。

3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。

4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。

4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。

4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。

4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。

电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准

电子皮带秤维护、检修、检定安全技术操作标准1 通则1.1职工必须通过四级安全教育,经考试合格后方可上岗作业；1.2严格遵守厂规、厂纪、杜绝三违现象；1.3上岗前必须穿戴齐全符合本工种要求的劳动保护用品。

2 作业前的安全准备2.1工作前按要求穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋及其它应配备的防护用品，检查使用的工具是否完好无安全隐患；2.2骑车人员检查下现场所用自行车是否完好无安全隐患；2.3由班长、小组长带队下现场进行巡检，并负责巡检人员的安全；2.4检修前，应认真填写好工作票各项内容并进行确认，悬挂好标志牌。

3 安全技术操作标准3.1维护、检修、检定人员上岗前必须懂得电子皮带秤的技术指标和性能，并能正确使用；3.2维护、检修、检定人员必须熟练掌握检定规程，检定时必须严格执行检定规程；3.3作业时，必须有专人进行监护，实现互保，严禁个人单独作业；3.4认真进行检查，查看皮带下各托辊及传感器是否完好无损、各紧固螺丝是否牢固、皮带松紧度是否适中等，发现问题，及时处理；3.5实物检定时必须检查所上料的湿度、粒度是否符合要求；3.6作业过程中严禁手拉秤框及超载物通过秤框以免损坏称重传感器；3.7操作过程中，严禁任何人横跨皮带机，以免造成事故；3.8检查秤体时严禁带手套操作，防止手套卷入托辊而使人员受伤；3.9皮带秤如果是链码检定，则要求一定要固定好，防止脱落；3.10操作中如发现问题应立即停车，并及时处理，严禁带故障操作；3.11打扫秤框时，严禁用水冲洗；3.12电源线和信号线必须分管敷设，严禁将电缆线放在过路中间，以免砸断；3.13牢固树立安全第一思想，做到安全文明生产。

4 检修时的安全注意事项4.1 在检修皮带秤时，禁止使用明火烧烤线头，使用临时电源时，要确保线路良好，插头、接头要接触良好，防止产生电火花；4.2没有工艺操作人员协助，不得私自拆卸、调换、校验、调试称重系统任何一块计量器具；4.3 在使用活动平台时，要检查平台的可靠性，并设专人扶梯；4.5检修过程中需临时改变系统参数时，必须记录好原参数，调试完毕后进行恢复；4.6在检修过程中，一旦发现主体设备异常动作或环境发生变化时，应立即中止作业，重新采取安全措施，必要时立即撤离；4.7 检查线路时，必须确认线路正确，不带电，严禁随意拨动、拽拉与仪表无关的线路；4.8 在进入工作现场前，应检查环境情况，如照明条件、地沟盖板是否完好，有无异常气味，有无危险物品，安全通道是否畅通；4.9 在上下楼梯、扶梯时，要检查牢固性及可靠性，对安全平台的完好程度必须进行检查；4.10 在检验皮带秤需要送电时，必须由电工操作，禁止私自操作总开关；4.11 检验完毕，应立即撤出现场，禁止无故逗留。

电子皮带秤标定方案与标定规程

电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。

3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。

4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。

5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。

6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。

6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。

6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。

至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。

7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。

如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。

这势必构成电子秤的测量误差。

简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。

在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。

根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。

7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。

人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。

用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。

7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。

在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。

电子皮带秤自校规范

电子皮带秤自校规范1 适用范围本规范适用于使用中的ICS14型电子皮带秤（以下简称皮带秤）的实煤校验、465D型电子皮带秤链码校验。

2 引用文件上海艾肯465D型电子皮带秤使用说明书动态校验装置操作使用说明书徐州三原称重技术有限公司称重显示仪表3011说明书PLJX电子皮带秤动态校验装置使用说明书6008B循环链码校准仪使用说明书赛摩6301D积算器操作维护手册JJG 195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》检定规程3 技术指标3.1 精度称量精度：±0.5%称量线性：±0.1%称量重复性：±0.1%3.2 范围皮带速度范围：0.05米/秒~5.0米/秒称量范围：5吨/小时~1200吨/小时温度范围：-10℃~40℃3.3工作电源：交流220V±10% 50H Z±2%工作方式：连续4 校验条件4.1标准器用于称量标准物料的实物标定装置的允许误差应小于或等于被校皮带秤最大允许误差的1/3。

4.2配套设备4.2.1标定皮带机无跑偏、撒煤现象。

4.2.2 标定斗出料装置开、关动作正常，且无撒、漏煤现象。

4.3校准环境条件4.3.1温度范围为－10℃~＋40℃，且每小时温度变化不超过5℃。

4.3.2相对湿度范围为40%~90%4.3.3校验时尽量避开雨雪天气。

4.3.4仪表和皮带秤所在的皮带机应启动运行30分钟后，方可对皮带秤进行校验。

5 校验项目与方法5.1皮带秤调零（调皮）在皮带运行整数圈的条件下，对皮带秤进行自动调零（调皮），要求末二次的零值误差小于0.25%；记录末二次的调零值，并把末次调零值作为皮带秤的零值参数。

5.2实煤标定联系煤源，在标定斗内加载日常输送的物料，标准物料量Q应尽量接近标定斗的额定称量值。

调节标定斗的出料装置，控制标定斗的出料流量在皮带额定流量的30%~80%范围内，将已标定好的物料连续地通过皮带秤，并记录通过皮带秤的标准物料累计值W。

电子皮带称维护检修规程

电子皮带称维护检修规程1.范围本规程规定了电子皮带称的维护、检修、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。

本规程适用于在线电子皮带称的维护、检修和检定。

1.1 维检人员基本要求1.1.1 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

1.1.2 了解皮带秤所在工艺流程；熟悉皮带秤结构和工作原理。

1.1.3 具有高中以上文化程度，具备电子技术、机械等基础理论知识。

1.1.4 能正确使用常用电子测量仪器和工具。

1.1.5 对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。

2.1 完好条件2.1.1 零部件完整，符合技术要求，即：2.1.1.1 秤体、仪表等各部件齐全完好。

2.1.1.2 仪表、传感器铭牌清晰。

2.1.1.3秤体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。

2.1.1.4 计量拖辊、前后5组拖辊及测速轮转动灵活。

2.1.1.5 仪表按键、开关接触良好。

2.1.1.6 线路电缆无损伤。

2.2 运行正常，性能良好，符合使用要求，即：2.2.1 显示仪表的示值清晰，控制键按扭操作可靠。

2.2.2 传感器的安装位置正确无误，受力情况良好。

2.2.3 计量拖辊、前后5组拖辊以外应安装有跑偏限位器。

2.2.4 设备的运行质量达到本归程3.3条的技术性能指标。

2.3 设备及环境整齐、清洁，符合使用要求，即：2.3.1 秤框架及测速装置无积灰、油污、无杂物夹卡，油漆无剥落，无明显损伤，清洁干燥。

2.3.2 称重仪表电缆排列整齐。

2.3.3 安装位置应防雨、防尘。

2.3.4 秤区环境振动小，无有害物质（如酸、碱等）直接侵蚀秤体。

2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求，即：2.4.1 应具备完整的机械安装、电气线路图、布线图，应有皮带秤使用说明书和操作规程的文件。

2.4.2 产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。

3.4.3仪表历年校准、检修、故障处理及各种部件更换记录等资料准确、齐全，并归档保管。