双螺杆挤压造粒机主减速机设计
PVC双螺杆挤出造粒机
PVC双螺杆挤出造粒机：产品特点: 产品功能分离, 操作灵活。
上阶挤出机为高速运转的双螺杆挤出机，强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热。
下阶挤出机为低速运转的较大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转剪切力小、螺杆内部冷却避免已塑化物料分解，单螺杆挤出保证建立压力，稳定挤出。
应用范围：热敏性聚合物加工，大容量排气脱挥处理。
典型物料：PVC电缆料、PVC透明料、PVC输血管料、低烟低卤或低烟无卤电缆料、各种PE交联料及橡胶脱水后处理作业。
产品性能：l 上阶双螺杆挤出机1. 喂料系统单螺杆或双螺杆喂料，不锈钢料斗, 日本进口变频器。
2. 驱动系统Z4Eurotherm调速器，也可根据用户要求采用交流变频调速电机。
直流电机，配备最先进英国进口3. 联轴器：直联传动有助于提高功率传递系数4. 传动系统：硬齿面齿轮传动，传动与减速合为一体，进口SKF轴承，进口油封，齿轮强制润滑。
5. 挤压系统：螺杆长径比28-56，螺杆最高转速500rpm，螺杆元件材质为优质合金钢W6Mo5Cr4V2，热处理后表面硬度HRC58-60，机筒衬套材质为α101，表面硬度HRC60-64，螺纹元件与芯轴采用最先进的渐开线花键连接。
6. 温控系统根据需要铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，全不锈钢软水冷却系统，进口电磁阀。
7. 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，真空度可达-0.04-0.08Mpa,全不锈钢制作。
8. 机架系统：型钢焊接整体式机架,用户安装方便。
不锈钢外罩。
l 下阶单螺杆挤出机1. 驱动系统交流电机，变频调速2. 联轴器电机直联传动有助于提高功率传递系数3. 减速系统硬齿面齿轮传动，进口轴承，进口油封，齿轮强制润滑4. 挤压系统螺杆长径比8－12，螺杆、机筒材料为优质氮化钢38CrMoAIA，氮化处理，氮化层厚度0.5-0.7mm，脆性一级，表面硬度HV950-1050。
螺杆芯部通水冷却。
双螺杆塑料挤压造粒机 设计说明书
目录一．设计任务 (2)二．双螺杆挤压机工作原理及特点 (2)三、双螺杆挤压机的组成及应用 (3)1.主机 (3)2.辅机 (4)3.控制系统（检测和控制） (4)四、硬件设计 (4)1.多路开关 (4)2.采样保持器 (4)3模数转换芯片 (5)4.数模转换器 (5)5.交流型固态继电器 (6)6.开关量输出 (6)7译码器 (6)8.模拟量的采集 (7)9.电机的控制 (7)10.温控设计 (8)11.报警设计 (8)五、软件界面设计 (9)六、软件设计 (11)1. 程序流程图： (11)2.软件中用到变量 (12)3.系统启动 (12)4.温度采集及控制模块 (13)5.报警参数采集及控制模块 (14)6.模数转换 (15)7.PID控制： (15)7.显示 (16)七、总结 (17)八、参考资料 (18)一．设计任务1．设计硬件原理图一张。
此硬件可以插入PC机的ISA插槽，用于实PC机和塑料挤压机的连接，其中包含有计算机测控系统的前向通道和后向通道部分。
2．用Visual Basic开发软件，完成测控软件设计，包括界面设计、模数、数模、开关量控制、PID控制、总体控制模块设计。
3．完成技术报告一份。
包括塑料挤压机介绍、硬件原理和设计说明，软件各模块流程图、主要软件（温度采样、压力采样、电机调速等）源程序和设计功能注释，注明参考文献。
二．双螺杆挤压机工作原理及特点双螺杆挤压机的生产是内腔式的，即物料反应过程完全在设备内部进行。
其结构形式为：有两根等长的旋转轴并排在两个相互连通的，截面成葫芦状的通腔内。
两根轴上在相同的位置分别装有同型号的作业块。
螺旋套由于安装的位置不同，根据需要螺旋升角、螺距也不同，旋向也有差别。
螺旋套的间距是由进料口到出料口逐渐减小的，这样是可以给物料施加压力，促使物料前进而且可以使物料充分混合并且加快物料的融化速度。
它是借助螺杆转动时的机械力学作用、机械能量的粘滞耗散以及筒壁外的湿热调质过程使物料发生物理、化学、生化变化的一种高效体积机械设备。
双螺杆挤出机减速箱设计资料
广东轻工职业技术学院毕业设计题目：双螺杆挤出机减速箱设计系：轻化工程系专业：塑料加工装备与控制班级：姓名：指导教师：完成时间：2016-4-26广东轻工职业技术学院毕业设计任务书论文题目：双螺杆挤出机减速箱的设计论文摘要：双螺杆挤出机由于挤出物量好和产量高等优点，得到了广泛的运用和发展，随之也对双螺杆挤出机本身的结构、质量提出了更高的要求。
双螺杆挤出机传动系统是双螺杆挤出机的关键之一，然而减速箱在传动系统中尤为重要。
本文重点介绍了对双螺杆挤出机减速箱的总体设计，传动零件的设计（齿轮设计、传动轴设计），减速箱的润滑和密封进行了讨论，为双螺杆挤出机厂在未来的发展中提高其质量，满足客户的要求。
传动零件的设计在减速箱中及其重要，本文详细的介绍了如何设计传动轴以及齿轮，如何判断其合格性，还有如何设计其结构，验算其强度以及寿命等等关键词：减速箱；减速部分和扭矩分配部分布置形式；齿轮强度；轴的强度；轴承核定动载荷；润滑和密封。
指导老师：喻慧文论文完成计划进度：2016年3月5日~2016年3月12日完成减速箱设计提纲还有修改；2016年3月13日~2016年3月20日完成前言和第一章双螺杆挤出机减速箱的初步设计；2016年3月21日~2016年3月25日完成第二章传动装置的总体设计的初步设计；2016年3月26日~2016年4月5日完成第三章传动零件设计的初步设计；2016年4月6日~2016年4月10日完成第四章减速箱的润滑与密封；2016年4月11日~2016年4月15日完成设计小结，致谢，参考文献；2016年4月15日~2016年4月19日完成设计的修改；2016年4月20日发毕业设计的初稿给毕业指导老师查阅；2016年4月22日~2016年4月26日最终根据指导老师查阅后进行毕业设计的最后修改并上传系统。
期限：2016-04-26 16:23:00参考资料及其说明：[1] 秦宗慧,谢林生,祁红志.塑料成型机械.北京：化学工业出版社，2012.8[2] 王军主编.机械设计基础课程设计.北京：科学出版社，2013[3] 北京化工大学与华南理工大学合编.塑料机械设计.第二版.北京：中国轻工业出版社，1995[4] 耿孝正主编.双螺杆挤出机及其应用.北京：中国轻工业出版社,2003.1[5] 刘鸿文编. 材料力学（上、下册）.第三版.北京：高等教育出版社,1995[6] 大连理工大学工程画教研室编.机械制图.第五版.北京：高等教育出版社,1992.4[7] 钟毅芳、吴昌林、唐增宝主编.机械设计.第二版.华中科技大学出版社,2001[8] 吕柏源.挤出成型与制品应用. 化学工业出版社,2002年4月第一版[9] 张丽叶.挤出成型. 化学工业出版社,2002年7月第一版[10] [美]L.P.B.M詹森著，耿孝正译. 双螺杆挤出. 北京：中国轻工业出版社,1987[11] 濮良贵、纪名刚主编. 机械设计. 第六版. 北京：高等教育出版社,1997[12] 朱复华编. 螺杆设计及其理论基础. 北京：中国轻工业出版社,1984[13] 郑文纬、吴克坚主编. 机械原理.第七版.北京：高等教育出版社,1997.7[14] 王伯平主编. 互换性与测量技术基础.北京：机械工业出版社,2002.2应完成的项目：1）双螺杆挤出机减速箱：减速箱的概述；减速箱设计思路；减速箱的研究进展。
最新反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计(含全套cad图纸
反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计（含全套C A D图纸）毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计2、专题二、课题来源及选题依据双螺杆挤压机是为解决单螺杆挤压机的局限性而发展起来的。
与单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机更容易加入带状料，分料及玻璃纤维等物料；物料在机筒内停留时间短；塑化混合效果优良。
双螺杆挤压机在我国的使用非常普遍，因此对双螺杆挤压机的进一步研究对我国的经济发展有着极其重要的意义。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉反向旋转型双螺杆挤压机的发展历程，特别是近十几年来的发展；②熟悉掌握反向旋转型双螺杆挤压机的工作原理；③熟练反向旋转型双螺杆挤压机传动箱的设计方法；④熟练绘制挤压机及传动系统总装图、部件图和零件图；⑤能够熟练使用AUTO-CAD。
四、接受任务学生：机械94 班姓名徐志强五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要本文先分析了挤压机的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产食品的工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产食品的工艺流程。
在现有挤压机的基础上，并参考了国内外比较成熟的挤压机设计方法，根据各种食品的特性和生产食品的特殊工艺要求，对挤压机的关键部位进行了相应的设计。
本文详细的介绍了挤压机的主要零部件传动箱、传动系统、机筒等的结构设计，并进行了相应的校核计算；对主要传动零部件如传动箱大小齿轮，带轮，从动轴，键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力进行了校核计算;本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统，加热冷却装置，模头的选择要求,并进行了简单的设计。
最后，本文介绍了一些关于挤压机的安装，操作，控制和维护等方面的内容。
关键词：传动系统；挤压混炼；反向旋转双螺杆挤压机AbstractIn this page, the market need of the extrusion press and the condition of the production is analyzed first.And from theoretically, we studied the technique possibility to produce the foods. We expounded the specialty and working elements of the twin-screw extruder and pointed working flow to produce the foods with twin-screw extruder. In the base of the extruders in existence, we referenced the mature means of extruder design in our country and abroad and based the characteristic of foods and the special working craftwork requires, then, we designed the key structure of extruder. In this text, we introduced the structure design of extruder in detail, particular to the major parts: assignment tank, screw, barrel and systems analysis and calculating. To those important transmission parts: the big gear and the small gears in assignment tank, strip wheel, driving spindle, key, we made a design and check the intensity. And we calculate and check the carrying capacity of the bearing particularly. We also refer to the choosing requirements of the accessories: heating and cooling system, die, knife equipment, and made a simple design. In the end of the text, the installing, operation, controlling and repairing of the extruder were also introduced.Key words：The transmission system；extrusion mixing and shaping；Counter-rotation twin -screw extruder目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)目录 (V)1 绪论 (1)1.1挤压机技术应用及分析 (1)1.2国内外生产现状 (1)1.2.1国内发展 (1)1.2.2国际上主要有以下方面 (1)1.3挤压机生产食品的可行性分析 (2)1.4挤压技术在口香糖加工中的应用 (2)1.4.1口香糖的市场需求 (2)1.4.2口香糖的加工工艺 (2)1.4.3挤压机生产口香糖的可行性 (4)2 食品挤压机挤压设备简介 (6)2.1双螺杆挤压机的工作原理 (6)2.1.1挤压原理 (6)2.1.2挤压加工系统 (7)2.2总体结构设计 (7)3 双螺杆挤压机挤压设备设计 (8)3.1传动系统的设计及计算 (8)3.1.1 传动系统设计 (8) (8)3.1.2 电动机的选用 (8)3.1.3 传动比分配 (8)3.1.4 主要传动零部件设计计算和校核 (9)图推力轴承组示意图 (17)3.2 辅助零部件设计计算 (20)3.2.1 加料系统设计计算 (20) (20) (21)螺旋进料传动方案............................................................................................................................................................................ 22 3.2.2 加热与冷却系统的设计 .. (22)铝块冷却水管 (24)3.2.3 润滑油的选用 ........................................................................................................................................ 24 4 挤压加工系统的安装、操作与维护 . (25)4.1挤压加工系统的安装 (25)4.1.1 挤压机的安装基础 (25)4.1.2 调整挤压机水平 (25)4.1.3 机筒的安装 (25)4.1.4 螺秆的装拆 (25)4.1.5 模头的安装 (25)4.2 挤压加工系统的操作 (25)4.2.1 挤压机的开车 (25)4.2.2 开车操作注意事项 (25)4.3 挤压机的维护保养 (25)4.3.1 螺杆的保养 (25)4.3.2 机筒的保养 (25)4.3.3 挤压机其它部分的保养 (26)4.4 设计中的几个问题 ....................................................................................................................... 26 5 总结与展望 .. (27)5.1 总结 (27)5.2 展望.......................................................................................................................................... 27 致 谢 .. (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 挤压机技术应用及分析挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法广泛应用于食品生产中，并得到迅速的发展。
实验1-平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书
实验一平行双螺杆挤出造粒工艺实验指导书一、实验目的要求1.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作、调节方法。
2.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理和设备图1 同向双螺杆挤出机组的结构示意图1.机座；2.动力部分；3.加料装置；4.机筒；5.排气口；6.机头；7.冷却装置；8.切粒装置同向旋转双螺杆挤出机组的结构如图所示，与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。
鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，(2)加料部分加料部分一般由传动部分、料斗、料筒、螺杆等组成。
(3)机筒由于塑料在机筒内经受高温高压，因此机筒的功用为一承压加热室，机筒外部附有加热设备和温度自控装置及冷却系统（如风冷）。
(4)螺杆螺杆是挤出机的核心部件，通过螺杆的转动产生对塑料的挤压作用，塑料在机筒内能产生移动、增压和从摩擦中取得部分热量、塑料在移动中得到混合和塑化，粘流态的塑料熔体在被压实而流经口模时，取得所需的形状而定型。
挤出机的规格通常用螺杆直径表示，螺杆的直径D通常为30－200 mm，螺杆直径增大，加工性提高，所以挤出机的生产率与螺杆直径的平方成正比。
长径比L／D大能改善物料的温度分配，有利于塑料的混合和塑化。
(5)机头和口模通常机头和口模是一整体设备，机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体变为向口模方向的平行直线运动，并将熔体均匀平稳地导向口模。
双螺杆挤压造粒机中主减速机输出花键相位问题解决方法
相 同。通过 两个 单 独 的 花键 套 ， 将 两 个 输 出花键
李培军 ， 男， １ ９ ７ １年 ８月生 ， 高级工程师。河南省郑州市 ， ４ ５ ０ ０ ５ ２ 。
１ ｌ ４
化
工
机
械
２ ０ １ ３矩
轴 与两个 螺杆 分别连 在一 起 。 由同 向啮合 的双 螺杆 工作 原 理 可知 ， 双 螺 杆 的轮廓 曲线是 根 据相 对 运 动原 理 生 成 的 ， 只有 当 两 根螺 杆在 圆周 方 向相 位 匹 配 ， 双螺 杆 才 能 正确 啮合 ， 才不会 产生 干涉并 装到机 筒 中 ， 因此 双螺杆 在 安装 中在 圆周 上 有 严 格 的相 位 要 求 … 。为 便
双 螺杆 挤压 造粒 机是 聚烯烃 生产 流程 中 的关
ｓ １ —— 输 入 轴 ；
ｓ ５ —— 输 出 花 键 轴 ；
ｓ ２ 、 ｓ ３ 、 Ｓ ４ —— 中间轴 ；
Ｚ １ 一ｚ ｌ Ｏ —— 齿 轮
键 设备 之一 ， 它把 聚合 物经 过混炼 、 挤 压和 造粒 过 程 制造 出便 于 包 装 、 运 输及 储 存 的烯 烃粒 料 。主
３ ６ ０ ／ ｚ （ 。 ） ， 无 法像 双螺杆 一样 可以连续 微调 ， 因此
明螺杆 在安装 时 的正确位 置 。
通 过观察 ， 在 两 螺杆 的花 键齿 顶 中间分 别 做
有标记 ， 生产 厂商 要求安 装双螺 杆时 ， 此两 个标记
必须朝 上 ， 并 且 提 供 了如 图 ２ ａ所 示 的 “ 眼镜” 检
减 速机 是挤 压造 粒 机 的 重要 组 成 部 分 ， 通 过 主减
速 机 的减速 、 增扭 后 为 挤 压 造 粒机 的两 根 螺 杆 提
8同向旋转双螺杆主机设计
1.主要设计参数
螺杆直径65
长径比16
螺杆具有挤出、压缩、返料、输送等功能
采用型芯组合式联接方式
减速箱采用双出轴结构
主要任务
（1）对同向旋转双螺杆挤出机的各个部分组成、工作原理及主要结构等要有较全面的了解。
（2）熟练掌握并应用一种二维CAD设计软件。
（3）在掌握和理解整台机器工作原理、用途和结构基础上，提出所承担部分的同向旋转双螺杆主机的设计方案，并进行比较，选用一种最为理想的能代表本人能
力的方案，作为本次设计方案。
（4）掌握模内涂层成型的工艺方法及材料
（5）重点掌握测试仪的结构，完成以下几个部分设计
1）螺杆的设计。
2）机筒的设计
3）机头的设计。
(6) 完成所规定的总（部）、零件图的设计，总工作量要在3张零号图纸以上。
（7）设计说明书一份，不低于10000字（阐述清楚、计算正确）。
3. 目标：
在指导教师指导下，通过查阅资料、实习参观，完成所承担的同向旋转双螺杆主机的设计，设计内容应准确无误。
通过本学期毕业设计，要达到能综合运用大学期间所学各种知识，逐渐养成一种能独立发现问题、分析问题和解决问题能力思维意识。
双螺杆挤出机的结构设计
本科学生毕业设计双螺杆挤出机的结构设计系部名称：机电工程学院专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Design for Bachelor's Degree The structure design of twin screwextruderCandidate：Specialty：Class：Supervisor：摘要本篇毕业设计论文主要是双螺杆挤出机进行研究，从传动系统，挤出机的机构，加热冷却系统，控制系统方面进行研究。
双螺杆挤出机是通过电机将动力传给带轮，经过两级减速器减速，通过双联齿轮的变速传给螺杆。
为了满足变速范围的要求，采用的是普通电机变频无机调速。
此设计在传动比的分配，齿轮和轴的选择，带轮的选择，螺杆选择等方面进行了计算和研究。
从技术经济学的角度保证了造价的便宜。
关键词：双螺杆挤出机；控制系统；挤压系统；传动系统；加热冷却系统AbstractTwin-screw extruder is researched in this graduation paper ,from which is mainly about the transmission system, the organization of extruding machine, the heating and cooling system and the control system .The power of the twin-screw extruder is transferred to the screw rod by the band pulley first from the electrical machinery, then by two decelerating gears, and finally by the twin speed changing gear In order to meet the requirement of speed changing scope, the ordinary electrical machinery is used to change the frequency and speed. For the ease of disassembling, the cylinder is arranged in half type structure and divided into three sections to heat and cool. The solenoid valve and the sensor is applied to control the speed of the cooling water, which keeps the temperature in the working range. The paper has done some research and calculation in the velocity ratio assignment, the selection of gears, axes, band pulley, and screw rod, which makes the cost of the construction least from the point view of technical economics.Keywords：twin-screw extruder; control system; extrusion system; drive system; heating and cooling system目录摘要 (I)Abstract .................................................... I I 第1章绪论 (1)1.1挤出机的介绍 (1)1.2挤出机的现状及发展趋势 (1)1.3双螺杆挤出机的组成 (2)1.4双螺杆挤出机的主要技术参数 (2)第2章方案确定 (3)2.1设计的任务 (3)2.2方案的拟定及确定 (3)2.2.1整体方案的拟定 (3)2.2.2机筒和螺杆的材料 (4)2.2.3加热系统 (5)2.2.4冷却系统 (5)2.2.5传动系统 (5)第3章设计计算 (6)3.1电机选择及传动系统的设计 (6)3.1.1 设计参数 (6)3.1.2选取电机 (6)3.1.3传动系统设计 (6)3.1.4传动比的分配 (6)3.2各级齿轮齿数确定及校核 (7)3.2.1确定齿数时应注意的问题 (7)3.2.2输入轴上齿轮的设计 (7)3.2.3Ⅱ轴Ⅲ轴上一对齿轮的设计 (11)3.2.4计算输出轴上的小齿轮 (14)3.3轴的设计及校核 (18)3.3.1轴径的计算 (18)3.3.2轴的校核 (18)3.4V带传动设计 (21)3.5挤压系统设计 (23)3.5.1螺杆设计 (24)3.6冷却装置 (25)第4章电气控制 (26)第5章技术经济分析 (30)5.1技术经济分析的必要性 (30)5.2双螺杆挤出机的总体设计 (30)5.3双螺杆挤出机的使用要求与性能指标分析 (30)5.3.1总论 (30)5.3.2功能性要求 (31)5.3.3经济性要求 (31)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录1 (37)附录2 (38)第1章绪论1.1挤出机的介绍视频挤压概括的说就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。
5双螺杆挤出机设计说明详解
第1章绪论1.1可降解地膜概述可降解地膜是一种新型的环保可降解的新型地膜，是今后我国地膜产业的发展趋势，也是发展可持续性农业的必要前提。
由于农用地膜的使用，有效的控制了土壤的温度和湿度，减少了水分和营养物的流失，促进了农作物的高产和稳产，从而增加了农业生产效益。
这些地膜碎片可在土壤中形成阻隔层，使土壤中的水、气、肥等流动受阻，造成土壤结构板结，严重危害生态环境，造成白色污染。
随着人类社会对环境问题认识水平的不断深化，解决废弃地膜造成的“白色污染”建立环境友好性社会，建立人与环境的良性互动，唯一的办法就是推广应用可降解地膜。
1.2淀粉原料比选植物淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉、小麦淀粉等。
淀粉极其衍生物具有成膜性，当淀粉糊在光滑的平面上干燥时，就会形成淀粉膜。
一般马铃薯淀粉膜和木薯淀粉膜比谷物淀粉所成的膜强度、柔韧性、透明性和光泽都好；谷物淀粉在干燥过程中会发生凝沉，膜的性质会有所下降。
与此同时，变性淀粉的成膜性和所成膜的性质比未变性淀粉好。
经过合适的改性之后，膜的强度、柔韧性、透明性和光泽都有所提高，且能与天然或人工聚合物更好的融合，从而使膜的张力性、塑性及生物降解性等性质大大提高。
可用作淀粉膜的变性淀粉的种类有酸变性淀粉、氧化淀粉、糊精、和交联淀粉等。
改性包括物理改性和化学改性。
酸变性淀粉：酸变性淀粉是用酸处理一般淀粉乳，使之改性后得到的变性淀粉。
属于可溶性淀粉。
用酸处理后的淀粉，凝胶性增强，凝胶强度增高 (酸变性玉米淀粉为最)，冷黏度与热黏度的比值增大。
将1%～3%的盐酸溶液加入40%左右的淀粉乳中，在低于糊化温度(25～55℃)下保持搅拌10h 以上，达到要求的黏度后用碱中和、过滤、清洗、干燥而成。
在纺织工业中用作上浆剂、织物整理剂，造纸工业中用于压光和施胶，改进纸的抗磨性和印刷性。
酸变性玉米适用于软糖果制造。
且其在薄膜强度上，淀粉比原淀粉低得多，因此它们可在更高的浓度下烧煮成浆，只需吸收或蒸发少量水分，它们的薄膜可更快的烘干，从而可供快速粘合之用。
双螺杆挤压搓揉机主减速器的设计
齿 轮 中心 距 ／ ｍ ｍ
４０ ４
螺 杆输 出扭 矩／ Ｎ ・ （ ｍ） 轴 承 使 用 寿命 ／ ｈ
—
２ ０ ２ Ｏ １１０ １１Ｏ ３ ０ ２０ ０
２ ～ ２
速器 的设 计 结 构 复 杂 ，计 算 难 度 大 。首 先 要 进 行
材 上 ，选用 了高强 度 、高韧性 的高级 渗碳 钢 。
的是齿 轮 传 动 比的 优 化 分 配 ，然后 束 条 件 进 行 以传 动 体 积 最 小 为 最 优 的传
动 比分 配 计 算 。在 优 化 传 动 比配 置 过 程 中 ，若 中 间任何 一 级 计 算 通 不 过 ，都 要 重 新 计 算 ，周 而 复 始 ，直到 满足优 化设 计 的约 束条 件 为止 。 主减 速器 设 计 计 算 和 分 析 以河 北 天 正 筛 选 制
关 键 词 ：双 螺 杆 挤 压 搓揉 机 ；减 速 器 ；设 计
中 图分 类 号 ：Ｔ １２ ４ Ｈ ３ ．６
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｔｈ ａ ｒｉ ｔｏ ｃ ｓｔ ａ ｔｃ ａ ｉｙ，ｎａ ｎ ｐ ｒｏｍ ａ ｅ ａ ｄ ｓｒ ｔ ｒ ｌｐ ｒ ｍｅｅ ｓ ｏ ｈ ａｎ ｒｄｕ ｅ ｆ ｅ ｐ ｐｅ ｎ ｒｄｕ ｅ ｈｅ ｐ ｒｉｕｌｒｔ ｌｉ ｅ ｆｒ ｎｃ ｎ ｔｕｃｕ ａ ａ ａ ｔｒ ｆｔ ｅ ｍ ｉ ｅ ｃ ｒ ｏ ｔ ｅ ｄ ｕｂｅ —ｓ ｒ ｗ ｘ ｒ ｓｏ ｈ ｏ ｌ ｅｅ ｅ ｔｕ ｉｎ／ｋ ｅ ｄｎｇ ｍａ ｈ ｎ ｎ ａ ｉ ｃ ｉ ｅ．ａ ｄ ｐ ｉ ｓ ｏ ｈ ｅ ｅ ｈｎ ｌｇ ｅ ｎ ｎ ｏｖ ｔｏ ｉ ｔ． ｎ ｏｎｔ ｕｔｔ ｅ ｋ ｙ ｔｃ ｏｏ ｉｓ ａ ｄ ｉ ｎ ａ ｉｎ ｐｏｎ ｓ Ｋ ｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：ｄ ｕｂｅ —ｓ ｒ ｗ ｘ ｒ ｓｏ ｋ ｅ ｄ ｎ ｃ ｉ ｅ；ｒ ｄ ｃ ｒ；ｄ ｓｇ ｏ ｌ ｃｅ ｅ ｔｕ ｉｎ ｎ ａ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ／ ｅｕｅ ｅｉｎ
大型双螺杆挤压造粒机主传动系统评价及改进分析
大型双螺杆挤压造粒机主传动系统评价及改进分析鲁君瑞【摘要】挤压造粒机组规模的不断扩大对其主传动系统提出更高的要求,在介绍了现行大型双螺杆挤压造粒机主传动系统的基础上,着重对其存在的调速能力差、能耗大等问题进行了分析,提出了两种改进方案以期对今后大型双螺杆挤压造粒机组的选型及改造提供参考.%With expansion of the scale of extracting granular machine set,the requirements to host transmission system have been stricter.In this article,with the introduction of the host transmission system in large double screws extracting granular,the problems of poor capability in velocity adjustment and large energy consumption were analyzed.Then two improvement measures were proposed,which can be referenced in the selection or reform of double screws extracting granular later.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2017(054)003【总页数】4页(P48-51)【关键词】双螺杆挤压造粒机;主传动系统;调速能力;能耗;设计改进【作者】鲁君瑞【作者单位】中国寰球工程有限公司北京分公司,北京 100012【正文语种】中文【中图分类】TQ051.9;TH122双螺杆挤压造粒机是聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃生产装置尤其是稳定化和改性处理工段的核心设备，是集机械、电气、仪表、控制于一体化的大型复杂成套设备。
BCCH125型双螺杆挤压机设计毕业设计论文
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：BCCH125型双螺杆挤压机信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）BCCH125型双螺杆挤压机是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械94学号：作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目BCCH125型双螺杆挤压机2、专题二、课题来源及选题依据随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。
例如：用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。
另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。
为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，双螺杆挤出机自２０世纪３０年代后期在意大利开发出来以后，经过半个多世纪的不断改进和完善，得到了很大的发展。
在国外，目前双螺杆挤出机已广泛应用于聚合物加工领域，已占全部挤出机总数的４０％。
近２０年来，高分子材料共混和反应挤出技术的发展进一步促进了双螺杆挤出机数量和类型的增加。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①熟悉螺杆挤压技术的发展历程，特别是双螺杆挤压技术；②完成BCCH125型双螺杆挤压机的产品的三维设计；③完成BCCH125型双螺杆挤压机系统参数优化；④利用UG软件完成BCCH125型双螺杆挤压机系统运动仿真；⑤ 完成BCCH125型双螺杆挤压机装配图和关键零部件工程图的绘制。
四、接受任务学生：机械94 班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
双螺杆挤出机的传动系统的方案设计
双螺杆挤出机的传动系统的方案设计[摘要] 本文对双螺杆挤出机的传动系统的结构布局进行分析，并对实现传动系统设计目标的各种传动方案进行了讨论，在对双螺杆磨浆机传动系统设计方式分析和比较的基础上，结合具体设计参数要求，提出了最佳的传动方案。
[关键词] 双螺杆挤出机传动系统方案前言双螺杆挤出机的传动系统是双螺杆挤出机的关键部分之一，要实现在规定的螺杆转速、螺杆旋转方向、扭矩均匀分配、轴承合理布置的目标，需要在传动系统的设计中确定合理的传动方案和结构设计。
因此，对双螺杆挤出机传动系统的设计具有重要的现实的意义。
一、传动系统的结构布局分析螺杆挤出机的传动箱由两大部分即减速部分和扭矩分配部分组成，这两部分的功能虽有不同，但它们紧密联系，有时还相互制约。
根据目前流行的结构看，其设计布置大致有两种方案，一种是将减速部分和扭矩分配部分很明显地分开，即所谓分离式；另一种是将二者合在一起。
图1所示为减速部分与扭矩分配部分明显分开的示意图。
右边是减速部分，左边是扭矩分配部分，各自独立成体系，中间用连接套(花键)连接起来。
其特点设计结构简单，对于同样的承载能力，减速部分可适当增大，承载能力也相应的增加，还可以对两部分的齿轮强度进行分别计算。
但双螺杆传动系统需要承受由机头传来的轴向力，由于输出轴的中心距的限制，承受轴向力的两个止推轴承组，一个在减速部分之前，另一个在减速部分之后，势必造成传动部分输出轴一长一短，并且同时承受扭矩和轴向力，这样对于长轴而言，其受力扭转角增大，挠度增大，同时由于传动装置由两部分组成，增加了装配难度，并且占地面积增加。
此结构使用于大功率且双螺杆中心距较大的机组。
这种布置可能采用标准减速器，因而简化了扭矩分配部分的设计制造工作量，但占用空间体积较大。
图1 减速部分和扭短分配部分分开的传动箱图2所示为减速部分与扭矩分配部分合一。
由电机传来的扭矩经齿轮Zl、Z2、Z3、Z4传至螺杆Ⅰ，而经由齿轮Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6、Z7、Z8传给螺杆Ⅱ。
双螺杆挤压造粒机主减速机设计
双螺杆挤压造粒机主减速机设计
摘要
通过计算机软件解决双螺杆挤压造粒机的减速机设计问题，首先考虑
到双螺杆挤压造粒机的主要工作参数，精心设计减速机的结构，考虑定子、转子的旋转惯量、挤出螺杆机的刚度、结构摩擦力等，同时也已考虑到节
能节流、提高机械效率、增加驱动力等要求，以满足特定工况设计的要求。
经过反复计算校核，本文实现了双螺杆挤压造粒机的减速机设计。
关键词双螺杆挤压造粒机；减速机；定子；转子；节能
1.引言
双螺杆挤压造粒机是一种制粒机械，是挤压机和挤压机之间的综合应用，属于挤压造粒领域。
它主要由减速机、减速器、分配器和挤出螺杆组成，它的减速机将电机驱动的分配器驱动挤出螺杆，从而达到造粒的目的。
双螺杆挤压造粒机的减速机设计，不仅要考虑定子和转子的旋转惯量、挤
出螺杆机的刚度、结构摩擦力等，还要考虑到节能节流、提高机械效率、
增加驱动力等要求，以满足特定工况下的设计要求。
2.双螺杆挤压造粒机的减速机设计基本要求
2.1转子摆转惯量要求
为了满足双螺杆挤压造粒机驱动的输出转矩和功率要求，转子的摆转
惯量要求必须满足。
双螺杆造粒机减速标准详细阐述
双螺杆造粒机减速标准详细阐述
双螺杆造粒机在速度这方面有哪些标准要非常注意，对此这方面又有多少了解，科隆威尔详细阐述双螺杆造粒机减速标
准。
很多挤出机的螺杆速度转变全是由调节电机速度完成，驱动电机通常以固定全速转动，这对一种螺杆挤出机而言太快。
如果长时间迅速转动，便会造成过多摩擦热量,便会因为塑料的停留的时间过短而无法制作匀称的、有效搅拌的熔体。
常见的减速比率应该是在10：1到20：1间，第一个环节既可以用齿轮还可以用滑轮组，第二个环节最好用齿轮并将螺杆精准定位在最后的大齿轮中间。
对某些低速运作的机器如用作UPVC的双螺杆，很有可能会有三个减速阶段，最高速度很有可能会低到30rpm 或更低比率达60：Io
而另一方面，某些用作搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运作，因而就要一种非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，便会有过多的能量被来浪费掉。
这时很有可能要在电楣口改变最高速度的第一个减速阶段间提升一种滑轮组,这要不就是使双螺杆造粒机速度提升甚至会超出先前极限，要不就是降低最高速度。
力瞭能提升可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这个两种情况中，因为材料和其冷却要的原因，输出很有可能会提升。
827_反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计
摘 要本文先分析了膨化食品的市场需求和生产现状，并初步探讨了挤压机生产膨化食品的 工艺可行性；提出了用双螺杆挤压机生产膨化食品的工艺流程。
在现有挤压机的基础上， 并参考了国内外比较成熟的挤压机设计方法，根据膨化食品的特性和生产膨化食品的特殊 工艺要求，对挤压机的关键部位进行了相应的设计。
本文详细的介绍了挤压机的主要零部 件传动箱、螺杆、机筒等的结构设计，并进行了相应的校核计算；对主要传动零部件如传 动箱大小齿轮，带轮，从动轴，键等进行了设计和强度校核，并对轴承承载能力进行了校 核计算;本文还涉及了挤压机一些辅助元件如加料系统，加热冷却装置，模头的选择要求, 并进行了简单的设计。
最后，本文介绍了一些关于挤压机的安装，操作，控制和维护等方 面的内容。
关键词：膨化食品；挤压混炼；反向旋转双螺杆挤压机ABSTRACTIn this page, the market need of the Puffed food and the condition of the production is analyzed first. And from theoretically, we studied the technique possibility to produce the Puffed food. We expounded the specialty and working elements of the twinscrew extruder and pointed working flow to produce the Puffed food with twinscrew extruder. In the base of the extruders in existence, we referenced the mature means of extruder design in our country and abroad and based the characteristic of Puffed food and the special working craftwork requires, then, we Designed the key structure of extruder. In this text, we introduced the structure design of extruder in detail, particular to the major parts: assignment tank, screw, barrel and systems analysis and calculating. To those important transmission parts: the big gear and the small gears in assignment tank, strip wheel, driving spindle, key, we made a design and check the intensity. And we calculate and check the carrying capacity of the bearing particularly. We also refer to the choosing requirements of the accessories: heating and cooling system, die, knife equipment, and made a simple design. In the end of the text, the installing, operation, controlling and repairing of the extruder were also introduced.Key words: Puffed food, extrusion mixing and shaping, Counterrotation twinscrew extruder目 录摘 要 (III)ABSTRACT (IV)目 录 (VI)1 绪论 (1)1.1 挤压技术介绍 (1)1.1.1 挤压技术在食品生产中的应用 (1)1.1.2 挤压技术在食品生产中的发展状况 (1)1.1.3 挤压机生产膨化食品 (1)1.1.4 挤压膨化原理 (2)1.2 挤压机的发展 (2)1.2.1 国内外挤压机的发展状况 (2)1.2.2 双螺杆挤压机的前景和未来 (2)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 反向旋转型双螺杆挤压机的简介 (4)2.1 反向旋转型双螺杆挤压机的特点及应用 (4)2.1.1 反向旋转型双螺杆挤压机的特点 (4)2.1.2 双螺杆挤压机在食品工业中的应用 (4)2.2 双螺杆挤压机的工作原理 (5)2.2.1 挤压原理 (5)2.2.2 挤压加工系统 (6)2.3 总体结构设计 (6)3 反向旋转型双螺杆挤压机的设计 (8)3.1 螺杆的设计及计算 (8)3.1.1 螺杆结构设计 (8)3.1.2 双螺杆的有关计算 (9)3.1.3 螺杆的强度校核 (13)3.2 机筒的设计及计算 (16)3.2.1 机筒结构形式 (16)3.2.2 料口结构设计 (16)3.2.3 机筒材料的选择 (16)3.2.4 机筒的连接方式 (17)3.3 传动系统的简单设计 (17)3.3.1 传动系统设计 (18)3.3.2 电动机的选用 (18)3.3.3 螺杆推力的传递和拉杆强度校核 (18)3.4 辅助零部件设计计算 (19)3.4.1 加料系统设计计算 (19)3.4.2 加热与冷却系统的设计 (22)3.4.3 模头装置的设计 (24)3.4.4 润滑油的选用 (25)3.5 双螺杆挤出机辅助系统的设计 (25)3.5.1 定量给料系统 (25)3.5.2 恒温系统 (26)3.5.3 冷却系统 (26)3.5.4 真空排气系统 (26)3.5.5 电气控制系统 (26)4 挤压加工系统的安装、操作与维护 (28)4.1 挤压加工系统的安装 (28)4.1.1 挤压机的安装基础 (28)4.1.2 调整挤压机水平 (28)4.1.3 机筒的安装 (28)4.1.4 螺秆的装拆 (28)4.1.5 模头的安装 (28)4.2 挤压加工系统的操作 (28)4.2.1 挤压机的开车 (28)4.2.2 开车操作注意事项 (28)4.3 挤压机的维护保养 (28)4.3.1 螺杆的保养 (28)4.3.2 机筒的保养 (28)4.3.3 挤压机其它部分的保养 (29)4.4 设计中的几个问题 (29)5 总结与展望 (30)5.1 总结 (30)5.2 展望 (30)致 谢 (31)参考文献 (32)附 录 (33)1 绪论1.1 挤压技术介绍1.1.1 挤压技术在食品生产中的应用20世纪30年代，食品加工中开始应用挤压技术，它的特点有具有集混炼、输送、加 热、剪切、加压时间短等特点，从而广泛应用于食品工业中。
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1 引言
混炼造粒机主要的作用是对聚合物粉末进行加热、塑化、混合、剪切、捏炼、均化等混炼过程，最后挤出切粒，得到便于包装、运输、储存和相应的成品颗粒。
大型混炼挤压造粒机结构复杂，设计与制造难度大，世界上仅有日本、德国、法国和意大利等少数国家的几个公司能够设计与制造。
目前，我国的大型混炼造粒机还完全依赖进口，价格昂贵，寿命短。
由于国内需求量大，每年耗资巨大。
因此，7万t/a的聚乙烯、聚丙烯的大型混炼挤压造粒机，被中石化集团重大装备国产化办公室定为国家重大装备国产化攻关项目。
大型混炼挤压造粒机的主减速机又是该机组的关键设备。
主减速机是集变速、换向、功率分配等功能为一体的多功能减速机，机构复杂，造价也昂贵。
2 大型双螺杆挤压造粒机的主要技术参数
双螺杆挤压造粒机主减速机主要技术参数见表1。
表1 双螺杆挤压造粒机主减速机主要技术参数
3 主减速机传动系统图
主减速机外形图见图1；主减速机传动图及剖面图见图2。
4 设计计算内容及技术关键
4.1 设计计算内容
4.1.1 由于该主减速机有4对齿轮啮合，多级减速传动，其传动比的分配是传动优化的关键。
在优化传动比设计计算中起支配作用的有效约束是接触强度条件，则当各级许用接触应力相同，又不计载荷系数变动的影响时，各种传动方案配置是以传动体积最小的最优传动比来分配。
因此该主减速机的设计结构复杂，计算难度大。
首先要进行的是齿轮传动比的优化分配，然后逐级地以接触强度为约束条件来进行以传动体积最小的最优的传动比分配计算。
在优化传动比配置过程中，若中间任何一级计算通不过，都得再从头开始计算，周而复始，直到满足优化设计的约束条件为止。
4.1.2 主减速机设计计算和分析以盘锦乙烯单层布置的主减速机为主，然后为盘锦乙烯工业公司设计和制造一台主减速机。
该主减速机
重18t左右，箱体上设有：轴承测温点、振动测试点及排气罩。
4.1.3 主减速机传动系统的功能分析
主减速机特点：4对齿轮传动、多个径向滚动轴承、两个多级串联推力轴承、第一级齿轮传动轴上设有拨叉齿轮换向机构用来实现双螺杆高速或低速的选择、两根输出轴，一根是单级齿轮串联结构传动直接输出；另一根是通过两根柔性扭力杆上的齿轮与输出轴上的齿轮啮合的双支流传动输出。
该主减速机传动系统极为复杂，不能用一般设计方法来分析该主减速机的传动系统。
为了更好地设计该主减速机的传动系统，将系统的总功能分解为比较简单的分功能,使其输入量与输出量的关系更明确，转换所需的物理原理更单一，因而易于求解。
因此，采用解决该主减速机的传动系统的因果关系或手段目的关系来分析分系统功能。
功能分析不只是问题求解的手段；而且还是深刻认识事物的方法。
所以设计该主减速机时，不要先从产品结构着手，而应先从系统的功能分析出发设计主减速机。
以便抓住问题的实质，扩大思路，以弄清该减速机传动系统的功能，获得新颖的具有较高的设计水平。
4.1.4 推力轴承的预加载装置设计与分析
该主减速机所带动的设备是双螺杆挤压造粒机。
双螺杆挤压造粒机运转时，产生极高的扭矩和极高的轴向力。
由于双螺杆挤压造粒机联螺杆的中心距小，又承受着轴向合力，为了平衡螺杆的轴向推力，所以采用了德国“INA”轴承公司专门为双螺杆挤压机的主减速机设计与生产的特殊布置的多级串联推力轴承。
主减速机为了安装此推力轴承，要预先加载以保证几个串联的推力轴承同时均匀受力，这样才能与螺杆的反推力相平衡，平衡后还需要一个拉紧装置。
4.1.5 多点啮合的齿轮强度计算与受力分析
由于多点啮合齿轮所受力不均衡，使力的作用点与受力方向也不同，所以采用一般的计算与分析方法是行不通的。
为了解决此关键问题；采用了有限元分析多点啮合的齿轮强度计算与受力分析。
同样，齿轮轴扭力计算、扭应力分析和齿轮箱的主、副箱体受力分析也都采用了有限元分析。
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4.2 技术关键
4.2.1 实现两根输出轴花键轴头的花键相位相同
这是一项难度很大又很棘手的关键技术。
为此，收集了大量的这方面技术资料，研究了日本石川岛精机、意大利maris公司与法国的WP 公司等几家的不同夹紧结构的特点与位移调试方式，但是都很难保证实现预想的效果。
根据串联传动的功能原理，研究分析并找出了最容易实现微调的传动元件，解决了两根输出轴的花键轴头的花键相位一致的问题。
经研究与分析确定：将由齿环+轮毂+胀紧锥面套组装的大齿轮安装在VI轴上：在松开胀紧锥面套时，齿环与轮毂可以自由的相对转动，在随意调整两根输出轴花键轴头的花键相位，达到设计要求值时，将胀紧锥面套用螺栓紧固，这时齿环与轮毂就不能任意转动，随之齿环与胀紧锥面套之间的锥度所产生的过盈而胀紧。
此微调机褂帜芨ㄒ源菖ぞ兀挥帜艿髡礁涑鲋峄嵬返幕辔弧＝峁辜虻ヒ仔校踩煽俊?/p>
4.2.2 齿面负荷系数大
在认真地研究了三点强度基础上，为再提高齿轮疲劳强度，采用了大压力角齿轮刀具；在选材上也与原日本石川岛精机进行了比较，选用了高强度、高韧性的高级渗碳钢。
4.2.3 齿轮箱的主、副箱体的铸件毛坯结构设计。
4.2.4 齿轮箱的主、副箱体加工结构设计。
4.3 创新点
4.3.1 创新点一
齿轮的优化设计。
齿轮优化设计中约束条件很多，考虑的约束条件越多，求解越困难。
本研究考虑了以下13个约束条件：
（1）根切限制；（2）避免过渡曲线干涉；（3）齿顶厚度限制；（4）重合度限制；（5）齿轮模数限制；（6）齿数限制；（7）螺旋角限制；（8）总变位系数限制；（9）传动比、误差限制；（10）滑动率限制；（11）齿宽系数限制；（12）接触强度限制；（13）强度限制。
4.3.2 创新点二
齿形和齿向修形优化设计。
齿廓修行的优化设齿向修行的优化设计计算
4.3.3 创新点三
有限元在齿轮应力分析中的应用。
5 技术水平
（1）在平衡接触、弯曲、胶合三点强度的基础上，采用了大的模数和压力角。
（2）为避免齿轮在初始啮合时产生冲击，采用了齿廓修形补偿技术：对低速、重载齿轮传动中引起的扭转与弯曲变形，采用了齿向修形补偿技术。
（3）补偿制造与装配引起的误差，造成齿轮传动质量指标下降，将齿轮制造精度由原来的GB10095-88 中的6级，提高5级。
（4）低速、重载齿轮传动，所有齿轮、轴齿轮、传动轴，全部进行了有限元分析。
（5）满足齿轮的接触、弯曲、胶合三点强度要求，采用了高强度、高韧性、高级渗碳合金钢。
（6）箱体的设计：箱体与油箱为一体；齿轮箱的主、副箱体结构合理，刚性好，变形小；设置排气罩：减少齿轮在箱体中运行时产生的油雾和风压。
6 效益
（1）此减速机开发研制成功，一举打破了我公司只生产高速重载齿轮单一品种的局面；同时也实现了国产化，填补了国内空白，使我公司成为世界上仅有的几家能够设计与生产此种减速机的公司之一。
（2）此减速机开发研制成功，使其成为我公司一个新的经济增长点。
不但能够满足国内市场；进而打入国际市场。
可为我公司取得极高的信誉；同时也为公司带来巨大的经济效益和社会效益。
7 结论
（1）通过实际工作与实践，结合本课题研究内容，设计了我公司从来没有设计过的集动力传动，减速、增速、换向、扭矩分配为一体的
多功能、多级齿轮传动的双螺杆挤压造粒机的主减速机。
（2）具有创意性地对两输出轴相位一致的微调机构的设计，行之有效地达到了调整两根输出轴花键，轴头花键相位一致的功能的要求。
（3）在滑动轴承润滑油上，采用强制润滑，分别供油，为避免回油不畅，产生漩涡，造成轴承温度升高，每个轴承与轴承组都设有独立的回油系统。
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