变形铝合金2a14锻造工艺

2A14铝合金锻造工艺

０７０．１０
机械制造、船舶及化学工业中２
０２５０１５
ｌ５％，模锻
００５０１５
成形时，开
用。随着近年来科学技术以及工业经济的４７８４
飞速发展。对铝合金焊接结构件的需求日
益增多，是铝合金的焊接眭研究也随之深ｎｓＨ４０００入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接ＡＳＴⅧ ２１Ｏ技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展ＵＮＳ
实验，从而确定最佳的锻造及热处理工艺过程，保证得到所需组织以及确定何种锻造及热处理工艺对ＬＤ１０铝合金的综合力学性
能影响最好。
关键词：铝合金：锻造工艺
一、铝合金的应用与发展
２Ａ１４牌号和化学成分（质量分数）（％）对照
技术威果展矛
往辨技术协作信息
２０１５（ｎ）总第１２１０
２Ａ１４铝合金锻造工艺
高杰 ’ 王本昊２／１－沈阳万恒锻造有限公司；２．沈阳市汽车工程学校
摘要：铝合金需进行不同的锻造工艺，研究其性能的变化，对已进行锻造工艺的材料从不同部位选取试样，通过组织观察和
量５０１２ｏ８１２
Ｏｌ５０２５
ｏ２Ｏ
Ｏ０５０ｌ５
其是终锻温度的变形程度均应大于
ｌ２％一
有色金属结构材料，在航天、航空、汽车、
余３９０４００２００５０
ＥＮ５７３．３ＥＨＡＷ－ＡＩＣｕ４ＳｉＭｇ

浅谈锻造工艺及铝合金锻造

XXX的加热温度为380～430℃
冷锻前皮膜软化：
XXX公司皮膜软化工艺流程：
序号１２３４工序池 315W脱脂剂清水硝酸+氢氟酸清水温度 70～80℃以上常温常温常温浸泡时间 2min 2min 3min 2min
５
６７
ALBOND铝皮膜处理剂
中和剂润滑剂
80～90℃以上
3
锻造工艺概述与分类
锻造的分类
一、按工具和模具安臵情况分类名称自由锻胎膜锻模锻特点靠固定的平砧成形锻模为可移动式锻模为固定式
4
锻造工艺概述与分类
锻造的分类
二、按锻造温度分类
名称热锻冷锻温锻项目热锻特点锻造温度高于材料的再结晶温度锻造温度为室温锻造温度介于冷锻和热锻之间钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较变形方法温锻冷锻
机加工CNC
振研
抛光
阳极氧化
机加+表面处理
8
铝合金锻造工艺介绍
算料与下料
算料的基本公式：m=ρ×V m—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积注：1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗； 2〉材料过少，增加工艺调整的难度，增加废品率。

下料定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所需长度的胚料，称为下料。
21
22
变形温度范围 ℃
产品精度 /mm 产品组织表面质量工序数量能量消耗劳动条件
850～1200
±0.5 晶粒粗大严重氧化、脱碳少大差
200～850
±0.05～0.25 晶粒细化
几乎没有氧化、脱碳
室温
±0.03～0.25 晶粒细化无氧化、脱碳多少好 5

2A14铝合金板材生产工艺_刘百成

黑龙江冶金
Heilongjiang Metallurgy
Vol． 31 No． 1 March 2 0 1 0
2A14 铝合金板材生产工艺
刘百成1 ，董俊1 ，韩华2
（ 1．东安集团，哈尔滨 150060； 2．东北轻合金有限责任公司）
摘要：研究了 2A14 铝合金板材淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对组织、性能的影响。确定了 2A14 薄板的热处理工艺参数，淬火制度：淬火温度为 500℃ ，淬火保温时间为 10min；时效制度：时效温度 160℃ ，时效保温时间为 12h。关键词： 2A14 板材；淬火；时效
12h。
（ 4）按此工艺生产的 2A14 板材，其主要性能
图 4 2A14 合金板材时效保温时间与力学性能关系曲线
指标均达到 GB \ T3880 － 1997 标准要求。
櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊櫊
（上接第 8 页）
UT = 0． 1265316 × 0． 00088 = 0． 00011
2A14 － T4 板材生产工艺流程：熔铸→均火→锯切→铣面→加热→热轧→中温轧制→预剪切→淬火→压光→矫直→精整→成品检验→包装交货。
2A14 － T6 板材生产工艺流程：熔铸→均火→ 锯切→铣面→加热→热轧→中温轧制→预剪切→
收稿日期： 2010 － 06 － 03 作者简介：刘百成：毕业于长春工业大学，材料科学与工程专业，工程师。
9
黑龙江冶金
第 31 卷
淬火→压光→矫直→时效→精整→成品检验→包装交货。
试验选用半连续水冷铸造法生产的截面尺寸为 255mm × 1500mm 的 2014 铝合金铸锭，经（ 490 ～ 500） ℃ /24h 均匀化处理、锯切、铣面后，于 390 ～ 430℃ 热轧，中温轧制成品厚度，预剪切毛料长度，分别进行淬火、时效热处理，精整机列精整，性能检验合格后包装交货。

铝合金锻造工艺技术要求

铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺技术要求铝合金锻造工艺是一种将铝合金材料加热至一定温度后在压力作用下使其发生塑性变形的工艺方法。

下面将介绍铝合金锻造工艺技术的要求。

一、温度控制：铝合金锻造过程中，材料的温度控制至关重要。

高温有利于材料的塑性变形，但温度过高会导致材料的烧损、氧化以及晶粒长大，降低材料的性能，因此需要控制加热温度，一般在材料的熔点以下适当加热。

而在锻造过程中，温度的控制也很重要，锻造温度过低会使材料难以塑性变形，而温度过高则易导致过度变形、裂纹等缺陷。

因此，需要根据材料的特性和实际情况，在适宜的温度范围内进行锻造。

二、锻造压力控制：铝合金的锻造过程中，锻造压力的大小直接影响到材料的塑性变形。

合理的锻造压力能够使材料得到良好的塑性变形，但过大的锻造压力会使得材料过度变形，甚至出现裂纹等缺陷。

因此，在锻造过程中需要合理控制锻造压力，根据材料的特性和锻造要求进行调整。

三、锻造速度控制：锻造速度是指在铝合金锻造过程中，锤击或压力的速度。

良好的锻造速度有利于材料的塑性变形，但过快的锻造速度则会使得材料塑性变形不充分，甚至出现裂纹等缺陷。

因此，在铝合金锻造过程中，需要合理控制锻造速度，使其保持在适宜范围内，以确保材料得到良好的塑性变形。

四、模具设计和加工精度：模具设计和加工精度直接影响到铝合金锻造件的尺寸和形状。

模具设计应合理，保证锻造件的尺寸和形状满足要求。

而模具的加工精度对于铝合金锻造件的质量也有重要影响，因此，需要严格按照设计要求进行模具的加工。

五、表面处理：铝合金锻造后的产品通常需要进行表面处理，以去除表面氧化层、油污等杂质，提高表面质量。

表面处理的方法可以包括酸洗、抛光等。

表面处理的质量直接影响到产品的外观和性能，因此，需要严格控制表面处理的质量。

综上所述，铝合金锻造工艺技术要求包括温度控制、锻造压力控制、锻造速度控制、模具设计和加工精度以及表面处理等多个方面。

只有通过合理控制这些要求，才能保证铝合金锻造过程中材料的塑性变形和锻造件的质量。

2A14T6铝合金的性能特点与工业应用

2A14T6铝合金的性能特点与工业应用下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言2A14T6铝合金，作为一种常用的铝合金材料，以其高强度、良好的加工性能和耐腐蚀性在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛应用。

2A14_合金轮毂疲劳开裂成因分析

0前言轮毂是飞机起落架、机轮的重要组成构件，是飞机起飞、滑行降落的主要受力构件。

轮毂的强度对飞机的安全和性能至关重要[1]。

高强度的受力、复杂多变的服役环境，都对飞机轮毂的制造工艺及材料特性，提出了较高的要求。

资料表明，目前飞机机轮使用过程中，80%的飞机轮毂故障原因为疲劳失效，它是引起飞机轮毂结构失效的最主要原因之一[2]。

2A14铝合金属Al-Cu-Mg-Si 系锻铝，是锻铝中的典型合金，具有高强度、髙硬度的特点。

该合金的铜元素含量和硬铝相当，所以也叫高强度硬铝合金。

2A14合金是目前用于制造飞机轮毂的主要合金之一。

某公司生产的2A14-T6合金飞机轮毂在进行疲劳滚转实验时，发生了开裂现象。

本文主要对此类2A14合金轮毂开裂原因进行了综合分析，并根据分析结果，对该公司2A14轮毂锻件的生产工艺进行了优化。

1试验方法断口面分析：观察轮毂开裂部位，切取开裂部位断口，置于酒精溶液中进行超声清洗。

清洁后用HitachiS-400扫描电镜进行微观断口观察，加速电压为20kV；采用牛津X-Max能谱仪进行成分分析。

显微组织分析：切取开裂处裂纹源部位，镶样，采用自动磨样机磨制纵截面，采用凯勒试剂进行浸蚀；采用Leica DM 4000M 光学显微镜进行金相组织观察；采用HitachiS-400扫描电镜进行微观观察，加速电压为20kV；采用牛津X-Max 能谱仪进行成分分析。

2试验结果及分析2.1断口面分析图1为2A14-T6飞机轮毂疲劳失效宏观形貌图。

经宏观观察分析，图1（a ）中方框部位为轮毂疲劳开裂部位，开裂部位的裂纹源为图1（b ）中圆圈标注部位。

图1飞机轮毂开裂部位宏观形貌图切取图１（b ）的断口面进行扫描电镜形貌分析和能谱分析，裂纹源部位扫描电镜形貌见图２。

图２（c ）圈内为裂纹源，图2（a ）为裂纹源部位2A14合金轮毂疲劳开裂成因分析孙娜，何勇，黄启波，李霜（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等检测仪器，对2A14合金轮毂锻件开裂部位进行了断口面分析、组织分析和能谱分析，讨论了疲劳开裂的成因。

铝合金锻造典型工艺

铝合金锻造典型工艺
铝合金锻造是一种常见的金属加工工艺，适用于生产高强度、轻量、耐腐蚀的零部件，常见于航空航天、汽车、船舶、电子设备等领域。

以下是铝合金锻造的典型工艺步骤：
1.原料准备：
•选择优质的铝合金原料，通常是铝合金板、坯料或铝合金棒材。

2.加热预热：
•将铝合金坯料放入热炉中加热至适当温度。

预热有助于提高铝合金的塑性和可锻性，使其更容易进行塑性变形。

3.锻造成形：
•加热后的铝合金坯料放入锻压机或锻造设备中，在高压力下受力进行塑性变形，通常采用压力或冲击的方式使铝合金坯料在模具中得到所需形状。

4.模具设计和制造：
•制造用于铝合金锻造的模具，模具设计需要考虑所需产品的形状、尺寸和精度要求。

5.精密锻造（如必要）：
•针对特定要求，可能会进行精密锻造以获得更高精度和表面质量的零部件。

6.冷却和处理：
•锻造后的铝合金零件需要进行冷却，并可能进行热处理、淬火或固溶处理等工艺，以改善材料性能。

7.加工和整形：
•完成锻造后，可能需要进行加工和整形，包括修整、去除余料、加工表面等。

8.质检和表面处理：
•对铝合金锻件进行质量检验，检查尺寸、表面质量和性能等。

随后可能进行表面处理，如阳极氧化、喷砂处理等。

铝合金锻造工艺因产品需求和应用领域的不同而有所差异，但通常遵循上述步骤。

这种工艺可以生产出高强度、轻量化的铝合金零部件，具有广泛的应用前景。

变形铝合金熔炼与铸造

变形铝合金熔炼与铸造一、引言变形铝合金作为一种轻质高强度材料，具有广泛的应用前景。

而铸造是变形铝合金制品生产的重要工艺之一。

本文将从熔炼和铸造两个方面详细介绍变形铝合金的制备过程。

二、变形铝合金熔炼1. 原材料准备变形铝合金的原材料包括纯铝、硅、镁、锰等元素，其中纯度要求较高。

在选择原材料时，需要根据所需产品的性能要求进行选择，并严格控制原材料中各元素含量的比例。

2. 熔炼设备变形铝合金的熔炼设备包括电阻炉、感应炉等。

其中电阻炉主要用于小批量生产，而感应炉则适用于大批量生产。

3. 熔炼过程（1）预处理：将原材料进行筛选、清洗等处理，去除杂质和氧化物。

（2）装料：按比例将各种原材料加入到熔炼设备中，并加入适量的保护气体，以防止氧化。

（3）熔炼：通过加热和搅拌等方式，使原材料充分混合并熔化。

在熔化过程中，需要控制温度和保护气体的流量，以保证合金的纯度和均匀性。

（4）浇注：在合金达到一定温度时，将其倒入铸型中进行浇注。

三、变形铝合金铸造1. 铸型准备变形铝合金的铸型可以采用砂型、金属型等多种形式。

在选择铸型时，需要根据产品的形状、尺寸和数量等要素进行选择，并严格控制铸型的质量。

2. 浇注过程（1）预处理：将铸型进行清洗、喷涂隔离剂等处理，以防止粘附和氧化。

（2）浇注：将变形铝合金熔液倒入铸型中，并通过振动和压实等方式使其充分填充整个模腔。

在浇注过程中，需要控制温度、流量等参数，以确保产品质量。

（3）冷却：待变形铝合金凝固后，在适当的温度下进行冷却，并进行必要的后处理工作。

四、变形铝合金熔炼与铸造的控制要点1. 原材料配比：需要根据产品性能要求，控制各元素含量的比例。

2. 熔炼温度：需要根据原材料和产品要求，控制熔炼温度和时间。

3. 浇注速度：需要根据铸型尺寸和形状等因素，控制浇注速度和时间。

4. 铸型质量：需要保证铸型的质量，以确保产品尺寸和表面质量。

5. 后处理工艺：包括退火、拉伸、表面处理等工艺，以提高产品的机械性能和耐腐蚀性能。

铝锻造工艺

铝锻造工艺概述铝锻造工艺是指利用压力将铝合金材料加热至一定温度后，通过模具进行成形的工艺过程。

铝锻造工艺可以生产具有良好机械性能和表面质量的铝合金零件，广泛应用于航空航天、汽车工业、船舶制造等领域。

本文将从铝合金的选择、模具设计、加热处理和机械性能等方面对铝锻造工艺进行全面、详细地探讨。

铝合金的选择铝合金的特点铝合金具有密度低、强度高、导热性好等优良特性，因此被广泛应用于工业领域。

铝合金的特点决定了其在锻造过程中的适用性和性能表现。

铝合金的选择原则•根据零件的用途和工作环境选择适当的铝合金材料。

•考虑铝合金的可锻性和机械性能，确保成形性、强度和硬度的满足。

•综合考虑铝合金的成本、可用性和加工性能。

常用的铝合金材料•1000系列：纯铝，具有良好的可加工性和抗腐蚀性，但强度较低，适用于一些需要耐腐蚀性能的零件。

•2000系列：铝铜合金，具有良好的强度和韧性，适用于要求高强度和抗疲劳性的零件。

•5000系列：铝镁合金，具有良好的可焊性和抗腐蚀性，适用于需要焊接和耐腐蚀性能的零件。

•7000系列：铝锌合金，具有优良的强度和刚性，适用于要求高强度和刚性的零件。

模具的作用模具在铝锻造工艺中起到给定材料形状的作用，同时也能够影响锻造成形的质量和效率。

因此，模具设计是铝锻造的重要环节。

模具设计的要点•根据零件的形状和尺寸设计合适的模具结构，确保铝合金能够完全填充模具腔体。

•考虑模具的冷却系统，以控制锻造过程中的温度分布，避免裂纹和变形的产生。

•考虑模具的寿命和维护，选择耐磨损和耐高温的材料制作模具。

加热处理加热方法在铝锻造工艺中，加热是锻造过程中的关键环节。

合适的加热方法可以提高铝合金的可塑性和流动性，保证成形过程的顺利进行。

加热温度和时间不同的铝合金材料需要不同的加热温度和时间。

加热温度过高会导致铝合金的过热和脱溶现象，加热温度过低则无法达到理想的塑性和流动性。

加热工艺控制加热工艺控制是保证铝合金锻造质量的重要手段。

铝合金锻造工艺流程

铝合金锻造工艺流程铝合金锻造是一种常见的金属加工工艺，通过对铝合金材料进行加热、锻造和成形，可以制造出各种精密的零部件和构件。

在工程制造中，铝合金锻造工艺具有重要的应用价值，本文将介绍铝合金锻造的工艺流程及相关知识。

首先，铝合金锻造的工艺流程包括原料准备、加热、锻造成形和后续处理等步骤。

在原料准备阶段，需要选择优质的铝合金材料，并根据零部件的设计要求进行切割和预热处理。

接下来是加热阶段，将铝合金材料放入加热炉中进行加热，使其达到适当的锻造温度。

在锻造成形阶段，通过锻造机械设备对加热后的铝合金材料进行压制和成形，以获得所需形状和尺寸的零部件。

最后是后续处理阶段，包括冷却、去毛刺、表面处理和检验等工序，以确保铝合金零部件的质量和精度。

在铝合金锻造工艺中，加热是一个至关重要的环节。

合理控制加热温度和时间，可以有效地提高铝合金材料的塑性和变形性，有利于后续的锻造成形。

同时，加热过程中需要注意避免材料的氧化和变质，选择合适的加热工艺和设备，确保铝合金材料的质量和稳定性。

在锻造成形阶段，需要根据零部件的设计要求和几何形状，选择合适的模具和工艺参数。

通过锻造机械设备施加压力，使加热后的铝合金材料发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的零部件。

在这个过程中，需要注意控制锻造温度、压力和速度，以避免材料的裂纹和变形，确保零部件的质量和精度。

在后续处理阶段，冷却是非常重要的一环。

合理的冷却工艺可以有效地提高铝合金零部件的强度和硬度，减少内部应力和变形，提高零部件的整体性能。

同时，去毛刺和表面处理可以提高零部件的表面质量和外观效果，增强其耐腐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。

最后，通过严格的检验和测试，可以确保铝合金零部件的质量和可靠性，满足工程制造的要求。

综上所述，铝合金锻造工艺流程包括原料准备、加热、锻造成形和后续处理等步骤，每个环节都至关重要。

合理控制加热温度和时间，选择合适的模具和工艺参数，以及严格的后续处理和检验，都是确保铝合金零部件质量的关键。

2A14,铝合金模锻件粗晶问题分析及措施

哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨150060［摘要］2A14铝合金由于其塑性较低、锻造温度范围窄等特点，在铝合金模锻件中容易产生粗晶问题，本文从始锻温度、终锻温度、变形程度等锻造及热处理工艺参数控制等方面，分析了 2A14 铝合金模锻件不同部位产生粗晶组织的主要原因，并提出了预防措施和控制方法。

［关键词］2A14 铝合金；粗晶；始锻温度；终锻温度；变形程度0 引言2A14 铝合金属于Al-Cu-Mg-Si 系合金, 其锻造工艺性能优良,广泛应用在航空、航天、交通运输等领域中,多用于制造形状复杂的承力结构件、重量轻和抗疲劳等模锻件。

而粗晶缺陷是铝合金模锻件生产过程中常见的缺陷之一。

铝合金的晶粒尺寸对力学性能有较大影响，铝合金锻件中的粗晶显著降低强度极限和屈服极限，降低零件的使用性能和寿命。

因此锻造铝合金时需注意控制晶粒度。

本文主要讨论在2A14铝合金模锻件生产过程中避免和减少粗晶缺陷的措施。

1粗晶出现机制金属经过塑性变形后自由能提高,组织处于不稳定状态,当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大,由新晶粒构成的显微组织叫做再结晶。

再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒,但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长,再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒。

晶粒长大的过程可以分为两种类型:一种是逐渐地长大,表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近，另一种是反常的长大,表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊,有的晶粒长得非常粗大。

在铝合金模锻件粗晶缺陷废品中,出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。

2 2A14铝合金模锻件粗晶产生的部位及原因2.1粗晶产生的部位2A14铝合金锻件粗晶主要分布在锻件变形程度小而尺寸较厚的部位，变形程度大和变形激烈的区域以及飞边区附近。

另外，在锻件的表面也常常有一层粗晶。

在实际生产中2A14铝合金模锻件多产生在模锻件腹板中心及筋与腹板的交界处，典型的模锻件外形见图1。

图1典型模锻件2.2各部位粗晶产生的主要原因首先, 模锻件表层的粗晶组织主要是挤压坯料表层的粗晶环遗留下来的。

2A14铝合金板材热处理工艺研究

2A14铝合金板材热处理工艺研究摘要：本文旨在通过对2A14铝合金板材的概况与研究现状进行分析，通过一定的实验对其热处理工艺进行较为深刻的认识，并分析在热处理过程中各因素对2A14铝合金板材组织与性能等的影响，对今后的热处理工艺提供一定的理论基础。

关键词：2A14铝合金板材热处理淬火由于具有较为高的强度以及很好的锻造性和热塑性再加上其良好的焊接性以及工作热度较高等优点，2A14铝合金在航空航天以及交通运输等行业中被广泛运用，因此，其性能直接关系到有关领域产品的安全性。

1在经过一系列的淬火、时效等处理之后，2A14铝合金板材可以得到很好的综合性能。

而在热处理工艺中很多因素对其组织与性能会有很大的影响，因此，对2A14铝合金板材热处理工艺进行研究具有十足的必要性。

一、2A14铝合金概况与研究现状1.1 2A14铝合金概况2A14 铝合金具有较高的强度，较高的塑性以及较为优越的可焊接性等优点，是属于AL-Cu-Mg-Si系的可热处理强化变形的铝合金，在航空航天，交通运输以及制备战略武器备用结构件中发挥着重要的作用，是十分重要的材料。

而在当下，随着航天用铝合金结构件的轻量化与大型化、整体化发展趋势，2A14铝合金的制造性能也面临着更高的要求。

1.2 2A14铝合金研究现状当前，对于2A14铝合金热加工工艺方面的研究重点主要在于锻造性能等方面。

例如，刘文胜等的热压缩实验，刘东亮的多向锻造实验，以及等温低速锻造技术的实验，等温模锻技术的实验等，对2A14铝合金的各项性能进行了研究，增强了对其的认知。

而针对淬火等热处理工艺方面，国内外的重点则在提高材料的性能方面，固溶温度，显微组织对其性能影响的研究，均匀化热处理工艺对其的影响研究等。

二、实验2.1实验材料的准备2A14铝合金熔体使用半连续水冷铸造的方法所生产的铸锭，经过均匀化处理以及锯切和热轧等处理后，最后再切取经过中温轧制成品厚度板材的横向试样从而供实验用。

2A14铝合金热处理(最终版)

试样截取位置示意图
实验结果分析—显微组织
(a)A试样母材; (b)B试样母材; (c)C试样母材; (d)D试样焊缝中心区; (e)D试样近B熔合线; (f)D试样近A熔合线; (g)E试样焊缝中心; (h)E试样近B熔合线; (i)E试样近C熔合线
实验结果分析—合金硬度
经固溶和时效处理的箱体(A) 与箱底(C) 材料硬度较高，母材硬度达到140 HV左右，硬度基本一致；而叉形环( B) 经退火处理后，材料发生软化。
2A14铝合金
2A14铝合金其强度高，锻造性、耐热性和可焊性良好，广泛应用于航空航天领域特别是压力容器的制造。
实验
实验材料为直接从火箭推进剂贮箱上截取，贮箱以氩弧焊焊接工艺、两面三层焊封底焊接而成。
2A14铝合金化学成分（质量分数，%）
Si 0.6-1.2 Fe 0.7 Cu Mn Mg Ni 0.1 Zn 0.3 Ti 0.15 Al Bal.
感谢大家的聆听！请老师指正！
热处理对2A14铝合金组织及性能的影响
演讲人：姬怡冰组员：陈少峰，崔曼，张惠帝，张满当
2019年3月
现如今铝及铝合金在我们生活的各个方面都得到了广泛的应用
铝及铝合金分类
铝及铝合金性质

纯铝：
密度小（ρ=2.7g/cm3）属轻金属易于加工抗腐蚀性能好很高的塑性但其强度很低

实验结果分析—力学性能
断裂韧性实验断口形貌
(a) A 试样母材; (b) B 试样母材; (c) C 试样母材; (d) D 试样焊缝中心区; (e) D 试样近B 熔合线; (f) D 试样近A 熔合线; (g) E 试样焊缝中心; (h) E 试样近B 熔合线; (i) E 试样近C 熔合线

2A14铝合金板材生产工艺

关键词：Ａ４板材；火；效２１淬时
ＰｒｄｔｏｏｅｓｏＡｕｍｉｕｍｌｙＳｈｅｏｕｃｉｎＰｒｃｓｆ２１Ａｌ４ｎＡｌｏｅｔ
ＬｕＢａｃｅｇ，ＤｏｇＪｎ，ＨａａｉｉｈｎｎｕｔｒＨｕ
２１ＴＡ４一６板材生产 Байду номын сангаас艺流程：铸一均火一熔
５０Ｃ、０５０、２ｃ０ｏ５５Ｃ、１ ℃ ５Ｏｃ温度下淬火，温ｏ保
１ｍｎ０ｉ。研究淬火温度对板材组织与性能的影响，
２１Ａ４属Ａ —Ｃｌｕ—Ｍｇ—Ｓ系铝合金，的强ｉ它度高，锻造性能、热性和可焊性良好，航天航耐是
的影响。在２１金板材确定的淬火温度下淬Ａ４合火，温时间分别为３ｉ、ｒｎ１ｍｎ１ｍｉ、保ａｒｎ５ｉ、０ｉ、５ｎａ
２ｍｎ进行常温性能检测及金相组织检查，终０ｉ，最
空工业、塑模具制造工业用重要材料。该合金橡板材经退火、火、淬时效等处理，获得优良的综可
合性能。
确定淬火保温时间。
１１２时效试验．．
ｑｅｈｎｉｅ，ａｉｇｔｍｐｒｔｒｎｇｎｉｕｎｃｉｇｔｍｇｎｅｅａｕｅａｄａｉｇｔｍｅ．ｒａｎ２Ａ１ｌｍｉｕａｌｙｓｅｅｈｏｏｉａＣｅｔｉ４ａｕｎｍｌｏｈｅｔｔｃｎｌｇｃｌ

铝合金锻造工艺流程

铝合金锻造工艺流程铝合金是一种具有轻质、高强度和耐腐蚀性能的材料，常用于航空航天、汽车、铁路等行业。

铝合金锻造是指通过对铝合金进行热锻加工，使其达到所需的形状和性能。

本文将介绍铝合金锻造的工艺流程。

1. 原材料准备：首先需要准备合适的铝合金材料。

根据具体应用要求，选用合适的铝合金材料，如AL6061、AL7075等。

同时，对原材料进行检验，确保其符合质量要求。

2. 加热：将铝合金材料放入加热炉中进行加热。

加热温度根据具体材料和加工要求而定，通常控制在480℃~520℃之间。

加热时间也因铝合金的不同而有所差异，一般需要较长时间确保材料达到均匀的加热效果。

3. 锤击：在加热后，将铝合金材料从炉中取出，放在锻造台上。

使用大锤或锻造机械对材料进行打击，使其产生塑性变形。

通过锤击，铝合金材料的晶粒结构得到改善，同时也减少了内部缺陷。

4. 针对性锻造：根据铝合金材料的种类和形状要求，进行针对性的锻造加工。

常见的锻造方法包括自由锻造、垫片锻造、拉锤锻造等。

通过不同的锻造方式，可以使铝合金材料获得不同的形状和性能。

5. 退火处理：铝合金材料经过锻造后，晶粒结构变得致密，内部应力也有所积累。

为了消除这些应力，提高材料的强度和塑性，需要进行退火处理。

将铝合金材料放入退火炉中进行加热，并控制在适当的温度和时间下进行保温。

然后缓慢冷却，使材料得到均匀的组织结构。

6. 表面处理：铝合金材料经过锻造和退火处理后，可能会有一些表面缺陷，如氧化皮、气孔等。

为了提高材料的质量和外观，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法包括拋光、抛光、喷砂等。

7. 检验和修整：对锻造完成的铝合金材料进行检验，确保其满足设计要求。

常见的检验方法包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析等。

如果发现缺陷或尺寸不符合要求，需要进行修整。

8. 成品加工：将经过锻造的铝合金材料进行必要的机械加工，如切割、冲压、钻孔等。

根据具体应用需求，对成品进行加工，确定最终的形状和尺寸。

铝合金锻造工艺流程

铝合金锻造工艺流程铝合金锻造是一种常见的金属加工工艺，可以用于生产各种类型的铝合金零件。

下面将介绍铝合金锻造的基本工艺流程和相关要点。

一、准备工作1. 选择合适的锻造设备：根据待锻造的铝合金零件的尺寸和形状，选择适当的锻造设备，例如液压锻造机、气动锤等。

2. 准备原材料：选用合适的铝合金材料，确保其化学成分和物理性能满足要求。

二、模具准备1. 设计和制造模具：根据零件的形状和尺寸等要求，设计制造相应的模具。

模具通常由上模和下模组成，用于容纳和成型铝合金材料。

三、热处理1. 加热铝合金材料：将铝合金材料加热至适当的温度，一般为铝合金的固溶温度范围，以提高材料的塑性和可锻性。

2. 精确控制温度：根据铝合金材料的类型和要求，精确控制加热温度，并保持温度恒定。

四、锻造加工1. 将铝合金材料放入模具中：将预热的铝合金材料放入模具中，确保材料与模具表面充分接触。

2. 锤击或液压锻压：根据选择的锻造设备类型，使用相应的工艺手段对铝合金材料进行锤击或液压锻压，使其形成预定的形状和尺寸。

3. 重复锤击或液压加工：根据需要，可以重复进行多次锤击或液压加工，逐渐接近目标形状和尺寸。

五、冷却和退火1. 冷却锻造件：在锻造过程中，锻造件可能会产生较高的温度，需要将其逐渐冷却至室温，以提高材料的硬度和强度。

2. 退火处理：对于某些铝合金材料，在锻造后需要进行退火处理，以消除应力和改善材料的韧性和可加工性。

六、表面处理1. 修整和切割：将锻造好的零件进行修整和切割，以去除不必要的余料和表面不平整处，使其符合要求的形状和尺寸。

2. 清洁和除氧处理：清洁表面杂质和氧化物，可以采用化学清洗或电解清洗等方法，以便后续的加工和表面处理。

3. 表面处理：根据要求，可以进行表面处理，例如喷涂、阳极氧化、镀层等，以提高零件的耐腐蚀性和美观性。

以上就是铝合金锻造的基本工艺流程和相关要点。

铝合金锻造可以通过控制锻造工艺参数和选用合适的设备和模具，生产出各种形状和尺寸的铝合金零件，具有高强度、耐腐蚀、轻质等优点，在航空、汽车、机械制造等领域有广泛应用。

铝合金锻造工艺流程

铝合金锻造工艺流程
铝合金锻造工艺流程是指对铝合金材料进行锻造加工的全过程。

铝合金锻造工艺流程包括原料准备、预热、锻造、热处理和后处理等环节。

下面将详细介绍铝合金锻造工艺流程。

首先是原料准备。

原料准备是指对铝合金材料进行清洁、筛选和切割等处理，保证其质量和形状的准备工作。

接下来是预热。

预热是将原料加热到一定温度，以提高其塑性和可锻性。

铝合金的预热温度一般为450℃到500℃。

然后是锻造。

锻造是将预热好的铝合金材料放置在模具中，通过锤击或压力机等设备施加力量进行成形。

锻造过程中，需要根据产品的形状和要求来选择合适的锻造工艺，比如单锤锤锻、双锤锤锻和压力锻等。

锻造完成后，还要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却等过程来改变铝合金材料的结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火和时效等。

最后是后处理。

后处理是对锻造好的铝合金材料进行去毛刺、抛光、喷漆和包装等处理，以达到产品表面质量要求和保护的目的。

在整个铝合金锻造工艺流程中，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。

比如在预热过程中，需要根据具体的合金材料和产品要求来确定预热温度
和时间；在锻造过程中，要控制锻造力度和速度，以避免产生裂纹和变形等缺陷；而在热处理过程中，要控制好加热温度和冷却速度，以改善铝合金材料的强度和韧性。

总之，铝合金锻造工艺流程是一个综合性的加工过程，需要经验丰富的工艺工程师和熟练的操作人员来保证其顺利进行。

通过合理的工艺流程控制，可以获得高质量的铝合金锻件，满足不同行业和领域的需求。