发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)
HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。
通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。
2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。
3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。
3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。
3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。
检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。
对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。
3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。
如发现有损坏或磨损，及时更换。
3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。
修复或更换损坏的电气零部件。
3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。
确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。
3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。
3.3.3 重新接通电源，进行试运行。
观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。
如有异常，及时停机检查并修复。
4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。
确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。
5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。
5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。
煤磨检修标准
煤磨检修标准
煤磨检修标准通常包括以下内容：
-减速机内部齿轮检查，油管喷油情况检查，油位检查：齿轮无点蚀、剥落；油管无破损漏油；油位正常2/3处。
-磨尾格栅板检查：格栅板无磨损、变形。
-主减油泵检查、冷却器检查清洗：梅花块无磨损；冷却器无堵塞。
-系统检修油过滤器清洗更换：过滤器压差在
0.15MPa以内。
-大小齿轮齿面检查，齿顶隙测量，油位检查：齿面无点蚀、剥落；齿顶隙在规定范围内，油位正常，润滑充分。
-小齿轮两端轴承检查，游隙测量：轴承运行良好、无异音，油脂正常无变质，内外圈保持架完好；轴承游隙在规定范围内。
-磨筒体螺栓紧固：螺栓紧固，无松动。
-各螺栓检查紧固：4次/月，螺栓紧固，无松动。
-磨内杂物清理：4次/月，无杂物。
-煤磨磨内衬板检查，磨损情况测量：衬板磨损在20mm以内。
不同的煤磨检修标准可能会有所差异，实际操作应以设备使用手册或检修方案为准。
磨煤机检修规程
HP863 碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP 碗式磨煤机外形图：
HP磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求。
磨煤机检修方案【可编辑范本】
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项１.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点:a。
切断主传动电动机电源b。
关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d。
关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门ｅ.给煤机及给料机不得开动;1．2 检修场地、检修工具和更换备件１。
２.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
１.2。
2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件:a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c。
组装好的磨环(包括衬板)1套ｄ.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈ｅ.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f。
配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备，以备意外事故时更换1。
3 操作注意事项ａ。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b。
为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
ｃ。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2。
1 分离器的拆卸与安装2。
1。
1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2。
1.３拆开分离器与机壳间的连接螺栓2。
1。
4 拆下通向分离器顶部的梯子2．1．5 拆开密封风管道的连接2．1。
6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下．2．１。
磨煤机检修工艺规程
磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。
2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。
2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。
2.3 《电业安全规程》DL408-91。
2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。
3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。
6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.2检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
11。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二期磨煤机检修规程(2008改)
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
动力磨煤机检修规程
动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。
1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。
原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。
研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。
同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。
经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。
2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。
3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。
3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。
3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。
3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。
3.3.1.4 密封风管道清理。
3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。
氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。
3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。
3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。
3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。
3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。
3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。
3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。
3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。
3.3.2.4 检查、更换档煤圈。
3.3.2.5 废料刮板检查。
3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。
发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)
磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。
二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。
隔热层应符合设备技术文件的规定。
三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。
检查后应涂油并有防止碰伤措施。
四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。
以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。
五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。
周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。
六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。
6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。
七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。
八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。
九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。
齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。
4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。
磨煤机检修规程
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。
本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。
二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。
（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。
如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。
三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。
达电磨煤机检修规程
达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。
2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。
如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。
3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。
3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。
3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。
4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。
4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。
4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。
4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。
4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。
4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。
4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。
4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。
4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。
之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。
5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。
同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。
磨煤机的检修
磨煤机的检修磨煤机作为煤粉供应系统的重要组成配件，其正常运行对于保障发电厂的生产效率至关重要。
而磨煤机在长时间的运行过程中，由于工作环境的复杂性和机械零部件的透支使用，难免会出现一些小故障，给生产线的正常运转造成影响。
此时，对磨煤机进行检修，是确保机器正常运行的重要手段。
一、磨煤机检修前的准备1.1开展磨煤机检修之前，必须确保磨煤机已经完成了关机及切断电源的工作，以确保工作人员的人身安全。
1.2清理工作对于多次使用的磨煤机，其内部往往会有大量的煤灰或者扬尘堆积，这将会影响到之后的检修工作。
因此，在进行检修之前，必须完善清理磨煤机的内件。
在清理的过程中，使用吸尘器或者刷子都可以达到清理的目的。
1.3准备维修工具为保证磨煤机检修的效率和质量，必须要预先准备好相应的维修工具。
通常情况下，常见的维修工具有各种扳手、螺丝刀、千斤顶等。
1.4资料准备针对于磨煤机的检修工作，一定要有相应的检修资料准备。
包括各种或文件、说明书以及设备图纸等资料。
这些资料能够帮助维修人员快速准确地定位故障，并做出恰当的维修决策。
二、磨煤机检修过程2.1机轮检修磨煤机的机轮是磨煤机的核心组件，对于机轮的健康与否直接关系到磨煤机的正常运行。
因此，在检修的过程中，维修人员需要进行机轮的检查。
主要包括机轮的轴承、轮辋体检查以及机轮自体的检查，特别是机轮在运转过程中的安全和平衡性，必须要得到关注。
2.2刮板检修磨煤机的刮板是用来刮除机轮筛面上的煤粉，以保证下一所属的筛分、输送工作能够得到顺利执行。
在检修刮板时，维修人员需要检查刮板的磨损程度以及松紧程度，并进行必要的调节。
同时，对于刮板的胶条变形或者老化现象也需要进行相应的更换。
2.3锅胆检修磨煤机的锅胆是磨煤机的贮存器，内部存储煤粉，当机轮启动时，在锅胆中滚动运动，进而实现煤粉的粉碎和输送。
在检修锅胆时，维修人员需要检查锅胆内部的煤尘堆积情况，并进行适当的清理。
同时，还需要对于锅胆内部的球型锤具及球状磨头进行检查和更换。
磨煤机检修规程办法
磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。
为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。
本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。
2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。
2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。
3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。
3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。
3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。
4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。
同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。
5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。
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磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。
5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6、检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。
8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理，试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
10、马达轴承检修。
11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。
12、大齿罩检修，更换油封毛毡。
13、检修盘车减速机。
14、检查各处地脚螺丝、紧固端盖、大罐及大齿各部螺丝。
15、校正对轮中心。
16、打扫场地、机器卫生。
17、试转。
第四节检修工艺及质量标准一、检修前的准备1、停炉前测量主轴承、减速机及传动装置的振动，各轴轴承温度，并做好记录。
2、检查油、水、煤、粉、风的泄露情况，确定其泄露部位。
3、根据过去的大、小修记录，准备检修所更换的备品。
4、停炉前联系运行抽尽筒体内煤粉。
5、准备好检修专用工具，安全行灯等。
6、办好检修工作票。
第五节故障及处理方法第六节特殊项目检修工艺一、大瓦的研刮1、画出乌金瓦的中心线，并按质量标准的要求，沿中心线两侧等分画出接触角的位置线，从位置线逐次向外15mm，刮去0.03—0.05mm，直至；两侧瓦口，将阶梯形间隙刮成楔形间隙，最后将瓦口部分刮成圆形。
2、抹净乌金瓦面和空心轴颈，在轴颈上均匀涂上一薄层渗油红丹粉。
3、将大瓦平稳吊起，扣在轴颈上研磨，然后再吊起大瓦，在接触角区域内，检查其接触痕迹是否符合质量要求，不符合，应将高起的接触点用锋利的刮刀将其刮去，这样重复多次，直至符合质量标准为止。
注意每次研磨时应保持研磨面的清洁。
4、将大瓦放在球面座上，找正常工作位置就位，并在瓦面上涂以一薄层渗油红丹粉。
5、落下筒体并用慢转动装置转动筒体，使空心轴颈与瓦面相研磨。
6、顶起筒体至一定高度，检查瓦面接触痕迹，如不符合要求，则就在原位用刮刀将高起的接触点刮去（也可将大瓦取下刮削，在超重条件允许下应尽量吊下来刮，但必须防止乌金屑掉入轴承回油孔内），这样反复数次，直至符合质量标准为止，即25mm2上不少于4个接触点。
7、瓦口侧面间隙的刮削；（即腮位）沿接触角界限线开始向瓦口刮削，并使与空心轴颈的间隙均匀逐渐增大，另外中间润滑油向两端流散。
刮刀要求要锋利，刮削痕迹应交叉。
以便于鉴别而不重复。
8、清理和用柴油擦净空心轴颈止推环侧面并在其上面均匀涂上一薄层渗油红丹粉，然后将大瓦推正，使其侧面与止推环靠紧。
转动筒体进行研磨，最后取下大瓦，按接触痕迹用刮刀将高起的接触点刮去，这样反复数次直至符合质量标准为止。
注意事项：（1）研刮中，吊大瓦要十分注意安全，吊扣要完好，钢丝绳要符合规格，钩子要吊牢，吊时注意不要碰坏设备及伤人。
（2）三角刮刀的刀口不得有毛刺，研磨时，刀口应垂直瓦面移动，用力要均匀，否则会留下刀纹或高低不平。
（3）清理瓦面时，可用油漆刷子，尽量用柴油，可用汽油。
用油时一定要注意防止着火。
（4）研刮轴承前，注意做好安装记录。
二、大齿轮反向1、对开式大齿轮接触平面处以及大齿轮与筒体法兰结合面处要做好装配基准记号。
2、在大齿轮下两侧用枕木垫牢。
3、用钢丝绳吊勾好其中一半大齿轮，拆下两半齿轮的螺栓和定位销及螺栓，该定位销也要作好编号记录。
然后吊下放到预定的检装地点。
4、再用卷扬机钢丝绳勾吊牢另一半大齿轮，拆下其和筒体连接的定位销与螺栓。
定位销要作好编号记录，然后吊下这半大齿轮至预定的检装地点。
5、装复时，一定要按照编号记录装复，接合面时的接触率不应小于整个接合面面积的1/4，大齿轮本身接合的定位销与定位孔的接触率不应小于整个接合面积的4/5。
当达不到上面的标准，应该在地面或平台上修正，不允许在和筒体组合时再修复定位销。
螺栓装配顺序应先穿齿轮接合面的定位销，接着装配齿轮接合面螺栓。
大齿轮与筒体接合面也是先装配定位销螺栓，后装配连接螺栓。
定位销如错位，应用铰刀铰过，而定位销要按紧力要求重新加工，材质必须采用45#。
6、利用百分表测量大齿轮的轴向和径向晃动。
一般将大齿轮分为8等份，缓慢转动筒体，逐等分测量轴向及径向晃动值（通常测量两次，用以校正测量结果的准确性），作好记录。
大齿轮的轴向晃动不应大于1.68mm；径向晃动值不应大于 1.2mm。
当轴向晃动值大于标准值时，采用在大齿轮与筒体法兰接合面加斜垫来调整，当径向晃动值大于标准值时，则将大齿轮沿筒体法兰作径向移动调整，直至轴向和径向晃动值合格为止。
三、小齿靠背轮找中心1、准备好磁性表座及百分表，用砂布对靠背轮上的锈迹及附着物打净，并在其周围方向作四等份编号。
2、在磁性表座上装好百分表，百分表的触针和靠背轮轴接触要有3—4mm的读数，然后调整百分表指针到零值。
3、调整好两对轮间的轴向坚信在8—12mm的标准值，两对轮的左右、上下张口值不能大于0.08mm，盘动吸附着磁性表座的对轮，仔细观察百分表指针的起动方向，并读出各等份点的读数，作好记录，根据读数的偏差，调整同轴度偏差不能大于0.01mm。
马达靠背轮的同轴度偏差不能大于0.08mm.第七节磨煤机检修规范一．筒体应作如下复查，并做好记录：1．测量筒体直径和长度；2．筒体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。
二．端盖与筒体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与筒体应同心，两端空心轴中心线及筒体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当筒体转动时能使原煤进入筒体内。
隔热层应符合设备技术文件的规定。
三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。
检查后应涂油并有防止碰伤措施。
四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。
以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。
五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。
周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。
六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。
6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。
七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。
八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。
九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。
齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。
4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。
一般推力间隙为0.20~0.40mm。
十．出入口管头检查：1．管头内部应平滑，无积粉的可能性；2．插入空心轴部分的不圆度应符合设备技术文件的规定。
十一．球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直度、摆动余量和深度，防转装置应正常。
十二．无规定时主轴承下(包括加强筋)应设置垫铁，垫铁间距一般不大于300mm十三．主轴承安装应以乌金瓦的底面为准，要求如下：1．主轴承标高误差不大于土10mm，两个轴承的水平偏差不大于0.50mm；2．两轴承之间的距离误差不大于2mm，两轴承间距离应根据罐体实际尺寸确定，并考虑、热膨胀的伸长量，3．两轴承台板应平行，对角线误差不大于2mm；4．台板的纵向及横向水平误差均不大于其长度和宽度的0.2‰，5．轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平；6．球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正；7．在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施；8．球面座与台板结合面间应涂一层润滑油脂。
球面结合面应涂有润滑脂。
十二．罐体就位前应彻底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以机械油。
十三．罐体就位时应保持平稳，两端应同时坐落到球面上。
十四．罐体就位后各处间隙应符合下列要求：1．两端轴颈水平误差不大于两个轴承中心距的0.1%2．推力总间隙及轴与瓦的接触应符合第7.3.6条的规定3．承力端轴颈的膨胀间隙应符合设备技术文件的规定，一般可参见附录十；4．球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移；5．检查两端空心轴的不同心度，检查方法可参见附录十一。
十五．主轴承轴封的安装应符合下列要求：1．垫料应为质量良好、紧密的细毛毡，厚度适宜；2．毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形；3．毛毡与轴接触均匀，紧度适宜。
压填料的压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3~4mm。
十六．安装齿圈以稳钉螺栓为准，将齿圈的轴向、径向晃度调整合格后，再用铰刀处理发现的错孔。
十七．齿圈与法兰结合应良好，齿圈拼合的结合面间隙不大于0.10mm。
十八．齿圈的径向晃度不大于节圆直径的米数乘以0.25mm，轴向晃度不应大于节圆直径的米数乘以0.35mm。