基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计
基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计
基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计搅拌器的设计一直采用经验设计方法，本文通过SolidWorks对其进行了建模和参数化设计，并运用Simulation仿真分析功能对其所建立的模型进行了有限元分析。
最后通过SolidWorks的优化功能对半搅拌器模型进行了优化设计，得到了搅拌板的最优厚度。
该方法为半搅拌器结构分析和优化设计提供了一种新思路。
全自动液压制砖机简称液压砖机，液压制砖机是采用液压动力制砖的免烧砖机。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、坯体成型和高压蒸汽养护等工序制成的实心粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖是国家建设部推荐的新型墙体材料品种之一。
搅拌器是全自动液压制砖机布料的主要工作装置，其主要功能是保证粉煤灰混合料均匀性的前提下，当粉煤灰混合料从上料斗落到下料斗时，在振动装置和下料斗内搅拌器共同作用下，使粉煤灰混合料在下料斗内均匀分布，在布料小车的运动过程中，行走到制砖模具上方时，使其均匀落到模具模腔内，让每个砖腔都有足够的料，才能保证各块砖重量一致。
搅拌器结构如图1所示，由两个半搅拌器组成一个搅拌器，下料斗内有两个搅拌器，当粉煤灰混合料从上料斗落入下料斗时，两个搅拌器相互运动，同时振动机构使下料斗做往复运动，让物料在下料斗内均匀分布。
实际粉煤灰砖生产中发现，搅拌器在工作过程中，搅拌板向外侧弯曲。
分析认为，搅拌器轴带动搅拌器做旋转运动，搅拌粉煤灰混合料，并使其分布均匀，粉煤灰混合料高度高于搅拌器，也就是说，搅拌器整个埋在粉煤灰混合料里，在搅拌的过程中，不断与粉煤灰混合料相摩擦。
可能由于搅拌器结构强度不够，使得搅拌器的搅拌板产生弯曲。
图1 搅拌器结构图本文以全自动液压制砖机搅拌器为例，基于SolidWorks产品设计平台，对搅拌器进行仿真设计和优化设计，通过分析结果和优化方案，缩短设计周期，增加产品的可靠性，降低材料消耗和成本；并模拟各种试验方案，提前发现潜在的问题，减少试验时间和生产经费。
反应器搅拌系统结构优化
反应器搅拌系统结构优化【摘要】：该反应釜始建于2014年5月，搅拌系统设计采用比较牢靠的一级级穿入后用顶丝紧固的方式。
随着装置产能的提高、产品的优化升级，酸性物质量增加，搅拌系统在腐蚀和重载荷的双重作用下，设备故障频发，检修用时过长，影响装置长周期运行。
因此，需要对部分结构进行优化改进，以满足装置生产的需求。
【关键词】：对轮结构改造优化一.设备概况该搅拌器是装置关键设备，设备型号为MSG-TG/S/132/101.3/C1U1。
设备由电机、减速机、容器、轴、桨叶、轴承等部分组成，该设备规格:Φ2800×4360/773；罐内挡板为4块均部,尺寸为:3200×200；容器和搅拌轴材质均为1Cr18Ni9Ti，搅拌轴:Φ95 mm。
主轴由5700mm的长轴和底部的短轴组成。
其结构如图1所示。
搅拌器正常工作时,混合后介质为固液混合状态，表现为酸性（PH值2～4），且粘度较大（50pa·s～100pa·s），属于高粘度流体，固含量较高（28～32%）。
为了使介质充分混合反应，搅拌器电机功率132KW，设备属于大功率低转速搅拌器，适合于粘度高的环境。
2.设备运行现状据不完全统计，每年就轮毂发生故障多达7次之多，主要表现为桨叶齐根断裂，轮毂受介质腐蚀损坏，与轴配合间隙变大造成滚键及顶丝松动塌落等现象。
而每次检修更换桨叶轮毂配件需要至少四人通力配合，耗时长达7天，才能检修完毕投入使用，在这高产的年代，难以满足生产长周期高效率运转要求。
并且拆检比较费力和耗时，同时也存在一定吊装、人为等的不安全因素。
3.轮毂故障原因分析经现场检查发现，联轴器无防脱落措施。
设备运行过程中，由于操作人员从罐顶斜侧位置直接倒入混合物料，导致搅拌桨叶受力不均，负荷突然增大并伴有振动、加之介质长时间腐蚀等原因，致使上联轴器易发生脱落，造成短轴、轴承盒、底护套磨损报废，设备长周期运行无法保证。
1.改进措施确认主要原因后，我们用5W1H的方法作出对策表，对找出的主要原因制定了对策、措施和目标,并落实了负责人和完成时间：主要原因：联轴器无防脱落措施；对策：增加联轴器的固定形式；目标：降低联轴器脱落故障；措施：联轴器改造：（1、增加联轴器定位，紧固螺栓；2、增加联轴器压板）。
基于SolidWorks的混凝土搅拌站(楼)的三维快速设计
土行 业 的标 准化 、 系 列 化 和 快 速化 生 产 提 供 高 效 设
计平 台 ， 具 有 非常 重要 的工 程价 值 ．
１ 快 速 设 计 的关 键 技 术
１ ． １ 模块 化 设计 在 机 械 产 品设 计方 面 ， 模 块 化 设 计 是指 在 对 一
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４—１ １—３ ０
关键词 ： 搅拌站 ； 标 准化 ； 模块化 ； 快 速 设 计
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｕ ６ ４ ２ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２— ５ ６ ３ ４ （ ２ ０ １ ５ ） Ｏ １ —０ ０ ６ １ — ０ ５
机械 设 计行业 的 飞速 发 展 ， 催 生 着 新 的设 计 思 路 和设计 方法 ． 混 凝 土 搅 拌行 业 从 简 单 的手 工 物 料
模 块 化设 计 的关 键 在 于模 块 的分要 易于 拆 分 和 重组 ． 模 块 的标 准 化 是 模 块 结 构 的标准 化 和模块 接 口的标 准 化 ． 模 块 划 分 要 在 完成 整个 系统 功能 的前 提下 保持 各模 块功 能 的独
立性． 所 以模 块 化 设 计 的原 则 为 ：
（ 楼） 零部 件 的复用 性 至关重 要 ． Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ 软 件 是 一 款 基 于 特 征 参 数 化 的 机 械 产 品设计 软件 ． 由于其 易用性 和高效 性 ， 目前 全 球 发
个产 品分 解成若 干 个子模 块 ， 其 功能 描述 函数 ｆ＝
（ ， 厂 ２ ， ， …， ） ， 其 结构描 述集 ｓ ＝（ ｓ 。 ， ： ， ｓ ， ， …， Ｓ ） ． 即将结 构上 联 系紧密 并且 能 够 独立 完 成某 项 功 能 的构 件作 为一 个 模 块 ， 提 高 模块 的结 构 和功 能 的 独 立性 ， 以提高设 计 的独立 性 和设 计效 率． １ ． １ ． １ 模 块 化设计 的原则
基于SolidWorks搅拌器机构运动分析与设计
基于SolidWorks搅拌器机构运动分析与设计
杨晓华;谢彩云;冯玉华
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】2022(36)5
【摘要】为了解决传统的图解法、实验法和解析法作图复杂、计算工作量大,不能为工程技术人员提供很好的理论模型。
利用速度瞬心法对搅拌器机构的角速度、线速度进行求解,运用SolidWorks装配体中的布局功能绘制搅拌器的机构草图,添加几何约束,尺寸参数设置完成搅拌器机构设计和瞬心定位。
运用SolidWorks软件中的Motion功能对搅拌器构件的运动轨迹、角速度和构件上点的线速度进行仿真分析,验证SolidWorks软件中的Motion功能可以最佳满足平面连杆机构设计的三大类基本命题,为类似的设计要求提供参考和依据。
【总页数】4页(P10-13)
【作者】杨晓华;谢彩云;冯玉华
【作者单位】成都工贸职业技术学院/成都市技师学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP241
【相关文献】
1.基于SolidWorks与Matlab的凸轮机构设计与仿真运动分析
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3.基于Solidworks的某热模锻压
力机顶料机构运动分析4.基于SolidWorks Motion的空间摆动机构的运动分析5.基于MATLAB与SolidWorks的平面六杆机构运动分析及仿真
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SolidWorks建模一个搅拌器
SolidWorks建模一个搅拌器
此图是用SolidWorks2015建模，用KeyShot 8渲染，最上面2张图。
建模步骤
1. 在上视基准面上画草图。
2.拉伸凸台：10 。
3.在实体上画圆。
4.拉伸切除。
5.弯曲，选中实体，扭转。
Y轴旋转90度
扭转：125度
6.在上视基准面上画圆。
7.拉伸凸台，两侧对称：120 。
8.圆周阵列实体：4个。
9.在前视基准面上画两个矩形。
10.旋转。
11.在前视基准面上草绘，草图文字。
（注意字体，有些字体文字是相互交叉的，后面会出错）
12.包覆——刻画。
给包覆添特征加个黑色
13.添加外观——钢——缎料抛光不锈钢。
但还没有变化。
14.开启RealView图形，画面有了明显的变化。
RealView要用官方指定的高端显卡才能开启，否则只能进行破解：SolidWorks强制开启RealView(小金球)
15.也可以用旋转或拉伸画一根轴，添加一个标准件螺母。
16.完成。
基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计
基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计引言混凝土搅拌机是使混凝土配合料均匀拌和而制备混凝土的专用机械，是现代化建设施工中不可缺少的机械设备。
为了适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。
按工作性质分，有周期式和连续式搅拌机;按搅拌原理分，有白落式和强制式搅拌机。
本次设计的是生产率为75m3/h的双卧轴强制式搅拌机，它是由搅拌系统、传动装置、卸料机构等组戊:搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴组成，在两根搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片，但其前后上下都错开一定的空间，使拌合料在两个搅拌筒内不断地得到搅拌，一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚，另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压，从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。
设置在两只搅拌间底部的卸料门由气缸操纵。
卸料门的长度比搅拌筒长度短，80-90%的混凝土靠其自重卸出，其余部分则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净。
SolidWorks软件可以十分方便地绘制复杂的三维实体模型、完成产品装配和生成工程图。
它能以立体的、有光的、有色的生动画面表达大脑内产品的设计结果，较之于传统的二维设计图更符合人的思维习惯与视觉习惯，有利于发挥人的创造性思维，有利丁新产品、新方案的设计，帮助机械设计设计人员更快、更准确、更有效率地将创新思想转变为市场产品。
为此，我们利用SolidWorks软件来完成双卧轴强制式搅拌机虚拟样机设计1、双卧轴强制式搅拌机主要参数的确定2、双卧轴强制式搅拌机的主体样机设计在搅拌机的结构设计中，最困难、最繁琐的工作就是运动机构的设计与运动轨迹校核。
目前主要采用的轨迹图法或根据几何约束条件建立方程组来求解，但这种设计比较麻烦，且设计工作不直观，设计结果不尽人意，而利用三维设汁软件Solidworks则能较好地解决上述问题，首先建立零件的三维模型，再将其装配起来，并可进行有限元分析计算，最后利用COSMOSMotion来模拟各零部件的运动情况。
2.1零件设计建模利用拉伸、阵列、切除、扫描、镜像等特征，建立双卧轴强制式搅拌机主要零部件的三维参数化模型.包括搅拌臂、搅拌筒、各种衬板、8种规格的搅拌叶片、刮板、搅拌装置等100多个零件。
基于Solidworks的搅拌器参数化设计系统开发
摘
要 ：针 对 利 用 Ｖ 、 ｃｏ ｏｔ ｃ ｅ ｓ进 行基 于 Ｓ ｌ ｗｏ ｋ Ｂ Ｍｉｒｓ ｆ Ａ ｃ ｓ ｏｉ ｒｓ的应 用 程序 二次 开 发进 行 了研 究 ，提 出了 基 于 ｄ
Ｓ ｌ ｗｏｋ ｏｉ ｒｓ的搅拌 器参数化设计系统开发 的总体框架和 实现方法 ， ｄ 实现 了搅拌器 的参 数化建模 ， 缩短 了搅拌器 的设计 开发周期， 提高了设计效 率和质量 。 文中给 出了系统的体系结构和部 分实现代码 。 文提 出的 方法对开发复杂产 品的参 本 数化设计 系统具有参考价值。
维普资讯
制造业信息化
基于Ｓｌ ｏ ｓ 搅拌器 ｏｄ ｒ 的 ｉ ｋ ｗ 参数化 设计系 统开发
胡 院 机 电工 程 系 ， 川 自贡 ６ ３ ０ ；． 州 职 业 技 术 学 院 ， １四川 四 ４ ０ ０ ２泸 四川 泸 州 ６ ６ ０ ） ４ ０ ５
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如何使用SOLIDWORKS进行结构优化设计
如何使用S O L I D W O R K S 进行结构优化设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN如何使用SOLIDWORKS进行结构优化设计1.建模完成后在“注解”处右键勾选“显示特征尺寸”（无需优化的尺寸可直接隐藏，剩余需优化的尺寸），本例以以下零件为例，分析不同筋板数量下的总质量最小值。
2.在Simulation中“算例顾问点击“新算例”，进入静应力分析1，名称可修改。
3.完成模拟算例，具体操作如下：3.1选中“零件名称”，选择材料；3.3施加载荷；3.4点击“网格”，自动划分网格；3.5点击“运行”，求解该算例。
4.完成以上模拟算例后，右键选中屏幕左下方模拟算例的标签栏，点击“生成新设计算例”，在该新设计算例中定义变量、约束与目标。
4.1在模拟算例中，右键“参数”，点击“编辑/定义”，增加变量。
注意：不同名称的类别不同，选择时注意，本例纯属举例，以一个力和角度作为变量：角度属于模型中的尺寸，可直接选中模型中的尺寸，而力属于仿真，则需手动键入数值；4.2在新设计算例中，在变量中输入需要优化的变量数值，输入最小值、最大值及步长（也可输入离散值）；4.3约束本例未定，目标可取质量最小值（受版本限制，本次应用SOLIDWORKSPREMIUM 2014，目标值无法使用数值，例如目标取应力最小值等）。
5.将变量值与模拟算例中对应值相关联。
打开模拟算例的对应项，右键编辑定义，在数值一栏点击“链接数值”，确定。
（例如本例中，力需要此法进行关联）6.点击运行。
系统将针对每一种情形重新修改模型进行有限元仿真，并自动筛选出符合目标值的最优方案。
539 饲料搅拌机的设计(SW建模)
（4）高速搅拌机 高速搅拌机[5]主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳融合，通过分散
盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、
分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高
效设备。 2.2 国外的饲料搅拌机研究现状
5 确定传动比........................................................................................................... 8 6 螺旋搅拌机构的设计 ........................................................................................... 9
饲料搅拌的充分利用是畜牧业发展的关键。而我国的饲料搅拌机市场主要由外国垄断， 并且这些机器在我国的价格昂贵，将会影响畜牧业的发展前景。
本设计通过对国内外的饲料搅拌机的价格、性能的了解，进行对饲料搅拌机的改动，最 终设计成适合我国使用并且价格合理、操作方便的饲料搅拌机，解决饲料搅拌营养不均匀、 饲料不能充分利用的问题，提升畜牧业的技术水平，促进畜牧业的发展。 1.3 可行性分析 1.3.1 成功设计出饲料搅拌机的任务要求
2 饲料搅拌机的国内外研究现状
2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 目前，国内饲料搅拌机多而杂，国内目前生产的饲料搅拌机基本还属于初级阶段，依旧
存在着很多问题亟待解决。目前我国的饲料搅拌机主要有以下几种：
（1）卧式饲料搅拌机 适用于生产预混料，养猪、兔子、羊、鸡、牛等畜牧养殖业及化工食品等行业。由容器，
前言
基于Solidworks的JZC350搅拌机建模及受力分析
基于Solidworks的JZC350搅拌机建模及受力分析刘春东;张东辉;陈龙;马立勇;李伟【摘要】利用Solidworks建立JZC350搅拌机搅拌及上料部分的三维模型;对料斗上料过程进行动画模拟;对JZC350搅拌机搅拌系统中拌筒及叶片进行分析,为进一步进行结构优化提供理论支持.【期刊名称】《河北建筑工程学院学报》【年(卷),期】2014(032)004【总页数】4页(P80-83)【关键词】搅拌机;拌筒;建模;叶片【作者】刘春东;张东辉;陈龙;马立勇;李伟【作者单位】河北建筑工程学院,河北张家口075000;河北建筑工程学院,河北张家口075000;河北建筑工程学院,河北张家口075000;河北建筑工程学院,河北张家口075000;河北建筑工程学院,河北张家口075000【正文语种】中文【中图分类】TH1640 前言JZC350混凝土搅拌机属于自落式双锥反转出料混凝土搅拌机，由搅拌系统、上料系统、传动系统、电气控制系统、离合系统等五部分组成，主要用于搅拌塑性较高的普通混凝土和半干硬性混凝土.该种机型具有生产效率高，搅拌质量好，结构简单，便于维修，自动化程度高，操作方便等优点.广泛应用于一般建筑工地、道桥、桥梁工程和中小型混凝土构件厂.1 Solidworks建模［1］1）搅拌部分建模.利用Solidworks软件的拉伸、切除、陈列、扫描、镜像等功能对搅拌部分的主要零件进行建模，部分零件图如图1所示.图1 搅拌部分零件图完成所有零件的建模后，采用自下而上的装配设计方法将进行装配，为了便于装配和修正，装配时采用分级装配的方法，装配效果如图2所示.图2 搅拌部分装配效果图2）上料部分建模.参考搅拌部分的建模，开始建立上料部分的三维模型，部分零件及装配图如图3所示.图3 上料部分零件与装配图上料部分及搅拌部分建模完成后，利用Solidworks的Animator插件制作出拌筒搅拌及料斗升降的动画，并保存为视频格式，如图4所示.图4 动画视频2 受力分析［2］为便于分析，设拌简内混凝土为匀质混凝.其流变性近似用宾汉模型描述，流变方程为：式中，τ－混凝土的剪切应力（MPa）；f－混凝土的屈服剪应力（MPa）；η－混凝土剪切时的粘度系数（MPa／m·s－1）；γ－混凝土的应变速率（m／s）.由于式（1）中的第二项可近似地按下式计算：式中，a－系数，1＜a＜2（MPa／m2·s－1）；h－混凝土的坍落度（cm）；ν－筒壁运动线速度（m／s）.因此，式（1）可改写为：对于配合比一定的混凝土其坍落度h及屈服剪应力f均可确定，则混凝土的剪应力与拌筒壁的运动线速度有关.1）低叶片受力分析如图5所示，搅拌过程中位于低叶片靠近进料锥一侧并与低叶片接触的混凝土在竖直方向ν2及ν′1水平面的方向上均受到低叶片的剪切，因而低叶片受到相应的剪切阻力.设A点处面积元素为dxdy，其相应的剪切阻力为：为便于计算，将dQ1分解成轴向分量dQ′1和径向分量d Q″1，有：由于低叶片任意点A处有正方向上的运动，因此要受到混凝土的正压力.为简化计算，近似视单位正压力为常量P（MPa），则任意点A面积元素受到的阻力为：将dP分解成轴向分量和径向分量dP′，dP″有：图5 低叶片的受力将低叶片任意点A处面积元素受到的竖直方向、轴向、径向三个阻力叠加.则：2）拌筒受力分析搅拌过程中，拌筒进料锥、柱体、出料锥内壁均要剪切混凝土.筒体受到的阻力应是这三部分内壁受到的剪切阻力之和.柱体内壁的面积元素dS受到的剪切阻力为：式中，ν＝R·w（m／s）；R—柱体内壁半径.进料锥内壁的线速度随内壁半径变化，故任意面积元素dS受到的剪切阻力也会发生变化.设进料锥的半锥角为β1，在图6的坐标系中距原点x处的进料锥面积元素的线速度化中为：面积元素dS受到的剪切阻力为：同理，出料锥上的面积元素dS受到的剪切阻力则为：图6 进料锥的剪切阻力参考文献【相关文献】［1］美国SolidWorks公司.SolidWorks装配体建模.北京：机械工业出版社，2005.4［2］陈宜通.混凝土机械.北京：中国建筑材料工业出版社，2002.6。
基于SolidWorks对双轴搅拌机的静力学分析
搅拌机在现代行业中应用比较广泛,不仅在土建、畜牧业方面,而且在医学、民生、煤矿、机械等行业,是现代民生发展中必不可少的机械设备。
搅拌轴是搅拌机的重要组成部件,传统的单轴搅拌机输送效果好,但是搅拌效果较双轴搅拌机差。
为此,该文设计的是双轴搅拌机,该双轴搅拌机是根据本单位生产线上的需求而制造加工的,此搅拌机在生产线上的功能是搅拌石料粉末状混合物,该混合物是现代新型建筑所需要的材料。
双轴组件在作业中承受的外力载荷比较复杂,双轴的使用寿命决定着搅拌机的使用寿命,在保证其刚度、疲劳强度和稳定性的同时,还需达到质量轻、形状美观、减小集中应力,对其搅拌轴进行优化设计。
1 双轴搅拌机的结构组成及工作原理机构组成部分主要由传动装置、搅拌装置、卸料装置三大部分组成。
传动装置是由电机通过皮带轮带动减速机,经减速系统增大扭矩、降低转速,带动传动轴运转;搅拌装置是由两根平行的搅拌轴和22组搅拌叶组成;卸料装置是由两组液压缸同时工作,推动搅拌槽转动完成卸料。
双轴搅拌机的零部件主要包括:电机、传动带轮、传动三角带、减速机、联轴器、两根搅拌轴、传动齿轮、翻转架、搅拌叶、搅拌槽体、盖板、水管、底架、液压缸等。
双轴搅拌机的设计的最大容量为1.05m 3,建议使用的最佳容量为0.7 m 3,物料进入搅拌槽体后,在电机的驱动下两根搅拌轴反向运转,搅拌轴上的叶片呈螺旋状分布,搅拌叶是采用PVC材质,以避免损坏槽体,22组搅拌叶在两根搅拌轴上前后上下都错开一定的空间,使物料在两个半圆的搅拌筒内持续不断地运转,一方面将搅拌筒底部和中间的物料向上翻滚,另一方面搅拌叶推动物料做循环运动,搅拌叶几乎能搅拌到整个槽体,使物料能够搅拌均匀。
双轴搅拌机的搅拌槽体为结构件,上有盖板,有较好的密封性能,在搅拌机搅拌物料的过程中,可有效避免物料外漏和飞溅,也有效的避免杂质落入搅拌槽内[1,2]。
①作者简介:涂文静(1989—),女,陕西凤县人,本科,助理工程师,主要从事机械设计及制造的科研工作。
基于Solidworks对声共振搅拌设备进行的结构设计
基于Solidworks对声共振搅拌设备进行的结构设计作者：汪领吴兆钺曾卉帆张宪国秦绪芳来源：《科学与财富》2020年第15期摘要：声共振搅拌设备是一种新型的搅拌设备，能够利用机械共振的能量实现搅拌装置内物料的迅速混合。
并且没有侵入式设备，能够很好的保证搅拌过程中的安全和平稳，低噪声。
对于医药混合，火药混合。
甚至于纳米级的粉末涂抹都具有很大的意义。
本文主要是对于声共振混合设备基于三质量体的振动原理进行了结构设计和猜想。
设计了一种特殊的传动结构，实现电机的水平旋转到振动平台的垂直运动，并实现电机转速的倍增效果。
其次对振动模型的物理方程进行数学建模分析，了解其部分影响参数。
关键词：声共振;转换机构;振动方程;Slidworks ;matlab0.前言声共振搅拌一种新型的搅拌方式。
改进传统搅拌方式，提高搅拌质量，缩短搅拌时间，使搅拌物能够混合的更加均匀;兼容多种状态物质的混合搅拌;能够应用于相同类型容器中混合低粘度，高粘度以及非牛顿系统;在搅拌类似于火药粉这样危险的物料时，新式的声共振混合搅拌机则能避免使用叶轮或其他的入侵式设备进行混合，避免了诸多风险和麻烦;利用机械共振的力量，将机械能传递到混合过程中，实现机械能的更优化使用，减少能耗。
[1-3]无论是工业生产，医药生产，还是社会生活中，都有着搅拌机的影子，其作用就是将不同的材料来进行混合以达到生产应用。
在工业上，搅拌机可以将水、砂、石子，化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型达到人造石材的目的;在化学工业中，搅拌机更是可以用来混合不同化学试剂，加速化学反应效率，配置均勻的样品;在生活中搅拌机可以满足日常清洗，混合粉料，果蔬加工处理;随着时代的发展，搅拌设备的应越来越广泛，对于搅拌设备的要求也是越来越高。
倾向于更小型化，节能化，效率高，操作简易化，智能化的方向发展。
[4]声共振搅拌一种新型的搅拌方式。
改进传统搅拌方式，提高搅拌质量，缩短搅拌时间，使搅拌物能够混合的更加均匀;兼容多种状态物质的混合搅拌;能够应用于相同类型容器中混合低粘度，高粘度以及非牛顿系统;在搅拌类似于火药粉这样危险的物料时，新式的声共振混合搅拌机则能避免使用叶轮或其他的入侵式设备进行混合，避免了诸多风险和麻烦;利用机械共振的力量，将机械能传递到混合过程中，实现机械能的更优化使用，减少能耗。
基于Solidworks的养护车载双轴搅拌器叶片有限元分析
转轴的转速，满足各种双轴搅拌器的生产需求。
图1双轴搅拌器结构
3搅拌叶片设计
搅拌叶片通过带着沥青混合料在双轴搅拌器内往复
图2搅拌叶片模型
搅拌叶片有限元分析
双轴搅拌器的搅拌体积2m3，搅拌功率15kW
分配到每个搅拌叶片的压力是6N/cm2，固定端就是搅拌臂的两条螺栓联接。
搅拌叶片所选材料是Q345
3，有限元分析的加载力和固定端的配置如下。
将边界条件处理以后，有限元划分网格
图3搅拌叶片网格划分
三维软件Solidworks中的有限元分Simulation中运行静应力分析模块，图4是静应力分析应力云图，最大的应力出现在搅拌臂的螺栓安装孔，
2.073×106，小于Q3345的最大屈服极限，说明设计结构比较合理[3]。
———————————————————————
作者简介:石少军（1983-），女，山西长治人，硕士研究生，工程师，主要研究方向为机电一体化技术。
若原始序列为
则称x（1）（k）为x（0）（k）的一次累加生成，
∑x
对x（1）（k）建立白化方程：
即GM（1，1）模型，
5总结
本文通过深入分析养护车双轴搅拌器的结构和工作图4搅拌叶片应力云图。
基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计[大全五篇]
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基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计[大全五篇]第一篇：基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计引言混凝土搅拌机是使混凝土配合料均匀拌和而制备混凝土的专用机械，是现代化建设施工中不可缺少的机械设备。
为了适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。
按工作性质分，有周期式和连续式搅拌机;按搅拌原理分，有白落式和强制式搅拌机。
本次设计的是生产率为75m3/h的双卧轴强制式搅拌机，它是由搅拌系统、传动装置、卸料机构等组戊:搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴组成，在两根搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片，但其前后上下都错开一定的空间，使拌合料在两个搅拌筒内不断地得到搅拌，一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚，另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压，从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。
设置在两只搅拌间底部的卸料门由气缸操纵。
卸料门的长度比搅拌筒长度短，80-90%的混凝土靠其自重卸出，其余部分则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净。
SolidWorks软件可以十分方便地绘制复杂的三维实体模型、完成产品装配和生成工程图。
它能以立体的、有光的、有色的生动画面表达大脑内产品的设计结果，较之于传统的二维设计图更符合人的思维习惯与视觉习惯，有利于发挥人的创造性思维，有利丁新产品、新方案的设计，帮助机械设计设计人员更快、更准确、更有效率地将创新思想转变为市场产品。
为此，我们利用SolidWorks软件来完成双卧轴强制式搅拌机虚拟样机设计1、双卧轴强制式搅拌机主要参数的确定2、双卧轴强制式搅拌机的主体样机设计在搅拌机的结构设计中，最困难、最繁琐的工作就是运动机构的设计与运动轨迹校核。
目前主要采用的轨迹图法或根据几何约束条件建立方程组来求解，但这种设计比较麻烦，且设计工作不直观，设计结果不尽人意，而利用三维设汁软件Solidworks则能较好地解决上述问题，首先建立零件的三维模型，再将其装配起来，并可进行有限元分析计算，最后利用COSMOSMotion来模拟各零部件的运动情况。
547 小型物料搅拌机的设计(SW建模)
前 言搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合； 也可以加 速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、 石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用 [12] 。
物料搅拌机是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转用以把物料和水混合并拌制成混合料 的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、原动机、传动机构、机架 [3] 等组成。
它在家庭中占 有重要的地位。
本课题采用双叶片旋转搅拌机对物料进行搅拌。
本文体现的是小型物料搅拌机传动机构 的分析设计，以及强度校核过程。
最终用 SolidWorks 实现三维建模。
课题的实施是为物料 的搅拌提供了理论依据。
关键词： 传动系统；电动机；轴承；SolidWorks目 录1 绪论 (1)1.1 搅拌机的历史和发展阶段 (1)1.2 搅拌机的特点 (2)1.3 我国水泥搅拌机的现状及种类 (3)2 搅拌机主要部件设计 (6)2.1 电动机的选型 (6)2.2 传动比的分配 (7)3 连接部分以及其他零件设计 (8)3.1 主要部分连接固定设计 (8)3.2 卸料装置 (10)3.3 搅拌轴的设计及其结果验证 (11)4 三维建模 (14)4.1 三维造型软件 SolidWorks 简介 (14)4.2 物料搅拌机的三维建模 (15)总 结 (17)致 谢 (18)参考文献 (19)1 绪论1.1 搅拌机的历史和发展阶段我国混凝土搅拌设备的生产从 20 世纪 50 年代开始。
1952 年，天津工程机械厂和上海 建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为 400L 和 1000L。
20 世纪 70 年代 未至 80 年代初，我国为适应建筑业商品混凝土大规模发展的需要，在引进国外样机的基础 上，有关院所厂家陆续开发了新一代 Jz 型双锥自落式搅机 [4] ．D 型单卧轴强制式搅拌机。
其中，JS 型双卧轴搅拌机在 80 年代初研制成功。
搅拌输送车搅拌筒快速优化设计
余江鸿 姚齐水 李 涛 曾晓红 （湖南 工业大学 机械工 程学院 ， 株洲 ４ ２０ ）（长 沙航 空职 业技术学 院 ， １０ ７ 长沙 ４０ ２ ） １ １４ Ｒａ ｉ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｏ ｉｉｇ ｄ ｕ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｍ ｉｅ ｒ ｃ ｐｄｏ ｔ ｍｉａ ｉ ｅ ｉ ｎ ｆ ｒ ｘｎ ｒ ｍ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｒ ｕ ｋ ｏ ｍ ｔ
件和部件 ， 并确定系统各部分参数大小 ， 同时在各模 块与参数化 造型模块之间建立高效便捷的通信 ， 提高设计效率 。
厘柱阿基米德螺旋叶片。 ｌ 搅拌 叶片的形状直接影响混凝 土质量的 好坏 ， 叶片往往采用等螺矩的阿基米德螺旋线或斜圆锥对数螺旋
曲面。 主要讨论混凝土搅拌运输车 的搅Байду номын сангаас装置—搅拌滚筒及其螺
ｔｅｐｏ ａ ． ａｗ ｉ ｔｌ ｄｓ ｄ ｔｎ ｆｒｈ ａｅ ｉ ｍ ｄ ｅｐ ｃｉ ｌ ｔ ａｑ ｉ ｗ ｃｕａ ｈ ｒ ｍＭｅ ｈｌ ｓ ｅ ｅｉ ａ ｔｇ ｏ ｅｖｎｓ ｓ ａｅｒｓｅｔ ｅ ｕｒ ｔｏａｃｒｔ ｒ ｇ ｎ ｅ ｙ ｇ ｎ ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｖ ｙ ｏｃ ｅ ｅ ｖ ｎ ｓ ｎ ｌ． ｅａｔａ ｃ ｃ ｌ ｉ ｄｃｔｓｔａ ｔｅｍ ｔｏ ｅ ｉｌ ａ ｄｒ ｉ ｔ ｚ ｉｎｄｓ ｆＴ ａ ｅ ａ ｙＴ ｃｕ ａ ｕａ ｏ ｉ ｉ ｅ ｈ ｅｈ ｄｉ ｆａ ｂｅ ｎ ａ ｄｏ ｉ ａ ｏ ｅｉ ｏ ｉ ｆｌ ｈ ｌ ｌ ｔ ｎｎ ａ ｔ ｈ ｓ ｓ ｐ ｐ ｍｉ ｔ ｎ ｇ
基于SolidWorks的沥青搅拌机大气反吹机构设计
基于SolidWorks的沥青搅拌机大气反吹机构设计
刘洋;杨明;李少卫
【期刊名称】《现代制造技术与装备》
【年(卷),期】2018(000)007
【摘要】对沥青搅拌机大气反吹机构的结构组成和工作原理进行了分析,设计出合理的传动方案.运用SolidWorks对大气反吹机构中的间歇运动机构、铰链四杆机构、蜗轮蜗杆机构进行设计,并通过SolidWorks Motion对大气反吹机构进行运动仿真,使之满足使用需求.采用较为简单的机构实现了所需的传动要求,降低了大气反吹机构的制造成本.
【总页数】2页(P70,76)
【作者】刘洋;杨明;李少卫
【作者单位】长安大学,西安 710064;长安大学,西安 710064;长安大学,西安710064
【正文语种】中文
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2.基于遗传算法的混凝土搅拌机上料机构优化设计 [J], 常绿;王国强;冯素丽
3.基于Solidworks的搅拌机虚拟样机设计 [J], 谭群燕;韦乐余;李刚
4.基于空间RSSR机构的多功能搅拌机及其参数化设计 [J], 秦忠宝;房亚东;何卫平;杜来红
5.基于SolidWorks二次开发的食品搅拌机的
搅拌器参数化设计 [J], 孙智慧;刘卓群;晏祖根;朱迪;杨军福
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搅拌输送车搅拌筒快速优化设计
搅拌输送车搅拌筒快速优化设计
余江鸿;姚齐水;李涛;曾晓红
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】搅拌筒是混凝土搅拌输送车的重要部件,拌筒叶片设计计算复杂,图纸绘制的工作量大.根据优化设计理论建立拌筒结构优化模型,对拌筒尺寸进行优化；基于SolidWorks中相应的特征绘制函数进行二次开发,通过程序代码实现特征的创建；将螺旋叶片在搅拌筒的不同部位进行分段,结合程序运算每段数据,对螺旋叶片分别进行造型设计和拟合,最终得到两条准确的螺旋叶片.实际计算表明本方法有效可行,实现了通过拌筒的设计参数进行筒体和螺旋线的快速优化设计.
【总页数】2页(P114-115)
【作者】余江鸿;姚齐水;李涛;曾晓红
【作者单位】湖南工业大学机械工程学院,株洲412007;湖南工业大学机械工程学院,株洲412007;长沙航空职业技术学院,长沙410124;湖南工业大学机械工程学院,株洲412007
【正文语种】中文
【中图分类】TH16;TV642
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基于SolidWorks的搅拌器结构优化设计
搅拌器的设计一直采用经验设计方法，本文通过SolidWorks对其进行了建模和参数化设计，并运用Simulation仿真分析功能对其所建立的模型进行了有限元分析。
最后通过SolidWorks的优化功能对半搅拌器模型进行了优化设计，得到了搅拌板的最优厚度。
该方法为半搅拌器结构分析和优化设计提供了一种新思路。
全自动液压制砖机简称液压砖机，液压制砖机是采用液压动力制砖的免烧砖机。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、坯体成型和高压蒸汽养护等工序制成的实心粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖是国家建设部推荐的新型墙体材料品种之一。
搅拌器是全自动液压制砖机布料的主要工作装置，其主要功能是保证粉煤灰混合料均匀性的前提下，当粉煤灰混合料从上料斗落到下料斗时，在振动装置和下料斗内搅拌器共同作用下，使粉煤灰混合料在下料斗内均匀分布，在布料小车的运动过程中，行走到制砖模具上方时，使其均匀落到模具模腔内，让每个砖腔都有足够的料，才能保证各块砖重量一致。
搅拌器结构如图1所示，由两个半搅拌器组成一个搅拌器，下料斗内有两个搅拌器，当粉煤灰混合料从上料斗落入下料斗时，两个搅拌器相互运动，同时振动机构使下料斗做往复运动，让物料在下料斗内均匀分布。
实际粉煤灰砖生产中发现，搅拌器在工作过程中，搅拌板向外侧弯曲。
分析认为，搅拌器轴带动搅拌器做旋转运动，搅拌粉煤灰混合料，并使其分布均匀，粉煤灰混合料高度高于搅拌器，也就是说，搅拌器整个埋在粉煤灰混合料里，在搅拌的过程中，不断与粉煤灰混合料相摩擦。
可能由于搅拌器结构强度不够，使得搅拌器的搅拌板产生弯曲。
图1 搅拌器结构图
本文以全自动液压制砖机搅拌器为例，基于SolidWorks产品设计平台，对搅拌器进行仿真设计和优化设计，通过分析结果和优化方案，缩短设计周期，增加产品的可靠性，降低材料消耗和成本；并模拟各种试验方案，提前发现潜在的问题，减少试验时间和生产经费。
搅拌器结构一直采用传统的设计方法——类比设计和经验设计，产品质量主要依靠设计人员的经验，需要进行方案设计、样机试制，样机试验，方案修改，然后多次循环才能完成。
这种设计方法可靠性较差，设计成本高。
现代基于三维软件的CAD/CAE设计模式在设计阶段就可以对各种方案进行分析比较和优化，减少或消除样机的制作。
通过有限元分析便可了解设备在高压作用下零件的应力分布、变形情况；零件之间的接触力；判定产品的安全性；找出产品经济性与安全性的最佳平衡点。
SolidWorks是应用广泛的三维CAD建模和分析软件，可在完成零件、部件和总成的造型设计后，自动生成有限元网格并进行计算，如果结果不符合设计要求，则重新进行造型和计算，直到满意为止，从而极大地提高设计水平和效率。
本文以搅拌器设计中搅拌板厚度设计为例，通过使用SolidWorks的CAD/CAE功能，达到优化设计搅拌器的目的。
一、模型建立及有限元分析
1.搅拌器基本工作参数和模型建立
搅拌器结构见图1，具体参数见表1。
表1 搅拌器结构尺寸
搅拌器材料为Q235A，弹性模量210GPa，泊松比为0.28，抗拉强度为370MPa，屈服强度为235MPa，质量密度为7860kg/m3。
利用SolidWorks基于特征的参数化造型功能，可建立该托盘的精确模型，由于模型对称，因此采用半搅拌器分析。
2.有限元仿真分析
使用SolidWorks的Simulation插件，建立算例，对半搅拌器施加载荷和约束，对版搅拌器进行有限元网格划分，如图2。
图2 半搅拌器有限元网格模型
利用Simulation工具对半搅拌器模型进行应力和变形分析，其应力分布和位移分布见图2和图3，从图2的应力分析图上可以看出，半搅拌器的连接板键槽处为应力破坏点，最大应力为226.6Mpa，没超过Q235A 的屈服极限235Mpa。
从图3的位移分析来看，半搅拌器的最大为位移为5.51mm，位移变形很大，变形与实际基本相符，因此半搅拌器模型还需要优化。
图3 半搅拌器应力云图(N/mm2)
图4 半搅拌器位移云图(N/mm2)
二、半搅拌器结构优化设计
进入优化设计界面，半搅拌器的目标函数为半搅拌器的质量最小化；设计变量为搅拌板厚度，它对半搅拌器的质量和应力有重大影响；约束条件为安全系数，同时不改变其它条件，以防止半搅拌器整体结构出现较大变化。
设置搅拌板厚度取值范围为10≤x≤30。
经过5次迭代后，最终成功找到托盘模型优化最优解，具体优化过程见图5，优化前后相关数据对比见表2，为便于后期实际生产制造，对优化结果进行了取整。
图5 优化设计界面
表2 优化前后半搅拌器数据对比
由表2可知，与优化前相比，搅拌板厚度增大，它的厚度增大，可以增强搅拌板抗弯性能。
利用优化后的设计参数，重新生成半搅拌器模型，经有限元分析，托盘的最大位移为3mm，位移变形减小，说明托盘的强度和刚度有一定提高，可减少其在使用过程中的破损率。
三、结论
本文采用SolidWorks对半搅拌器模型进行了有限元仿真分析，并在分析的基础上，对托盘进行优化设计，半搅拌器优化后的性能更趋于合理，大大降低了设计及试验成本，为产品方案修订提供了方向性和数据性指导。