6S管理看板标准模板.docx
6S管理看板
6S 管理6S Management
1S 整理（SEIRI ）
内容：将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要
目的：腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽
6S 管
6S Management
2S 整顿（SEITON
）内容：把留下来的必要用的物品依规定位置摆
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的
放置整齐加以标识。
6S 管理
6S Management
3S 清扫（SEISO ）
的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
整整齐齐的工作环境，消除过多的积压品
3S清扫（SEISO）
内容：将工作场所内看得见与看不见的地方清
目的：稳定品质，减少工业伤害。
6S管理
6S Management
4S清洁
内容：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6S管理
6S Management
5S 素养
内容：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则事，
事，
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造
6S管理
6S Management
6S安全
内容：重视成员安全教育，每时每刻都有安全一
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应
要和没有造清爽的位置摆放，的时都消
下定决心去芜存精
精
心策划节约空间的积压物
地方清扫干且制度化，守规则做要有耐心从我做起
称心如新清爽环境
信心
，营造心提升效率保障
有安全第工作应建消除隐患安全生产。
6S管理看板
多品种柔性化生产—产品
“精”表示精良，精确，精美 “益”表示利益，效益。
适应于需求的多样化和快速 低投入集约化生产—数量
精
益
精益生产就是高质量、低成本、高
生
效率地进行生产最大限度地使顾客
产 的
满意。通过生产过程整体优化，改
特
进技术，理顺物流，有效利用资源， 征
清除一切浪费，向零缺陷，零库存
成员风彩
6S奖罚记录表
改善成果
改善前
改善后
改善前
改善后
改善前
改善后
自 看板 动
化
6S TPM
标准化
改善
企业环境
管理目 基本思 两大支 多个模
管理基 管理土
流动
价值
从接单到 发货甚至 到售后服 务过程的 一切活动
价值
“流水不腐，户枢不蠹”
D
C
拉动
精益生产 提案
P
客户的需
A 求拉动生
尽善尽 没有认何事是物是
企业活动的 完美的，用户满意，
价值只能由
无差错生产和持续
最终用户来
进军，达到用最少的投入实现最在
的产出目的。
适应于资源日益稀缺昂贵的
精
零缺陷高质量生产—质量
益 生
产
适应于客户质量追求的不断
的
特
零浪费低成本生产—成本
征
适应于价格竞争和利润挖潜的必然
短期准时化生产—交期
精益生产模式
适应于客户对快速准时交货的关切
TPS 卓越经营
提高效率，杜绝浪费
平准化 提案
准 时 目视 化
改进
确定
降低成本、改善质量、缩短制造周
6S管理标准(安全、工具、物料、看板)
LOGO 每个公用工具定置点必须要有责 任人标识，样式如图示，尺寸大 小可根据实际情况而定； 爱
工具定置点责任人标识
公用 工具
护 工
类别: 机电维修工具 责任人：张三 数量： 15 电话：139******* 部门：生产保障部
具
用
完
归
位
三、标识（C）
C2：工具柜标识
LOGO 工具柜定置标识样式、尺寸如图；
消防区域
二、物品管理（B）
B3：电控箱
管理标准 1、电控箱由警示标识；
警示标识
2、无关人员不得随意打开电箱； 3、电箱前1m范围内不得放置物品；
警戒区域
二、物品管理（B）
B4：物料堆码
管理标准 1、规则物料可以堆码； 2、堆码高度计算公式为：高度*高度＜物料承载面积； 3、堆码物料移动时需做防护；
二、物品管理（B）
B5：通道侧凸Βιβλιοθήκη 物管理标准 1、通道侧凸出物用黑黄斑马线警示；
二、物品管理（B）
B6：饮水机
管理标准 1、饮水机等高温水设备需要有警示标识； 2、冷热水需做明确标识；
开水
净化水
二、物品管理（B）
B7：劳保穿戴
管理标准 1、搬运、装配等工作需戴劳保手套； 2、机加、维修等工作需要穿戴劳保鞋； 3、机加、打磨等需要佩戴劳保眼镜； 4、登高作业需要穿戴安全帽； 5、特殊作业需穿戴特殊劳保；
防护
工
具
篇
一、定置位置（A）
A1：公用工具
公用工具定置位置需符合以下原则 1、便捷：处于公用范围中间，任何
公用工具定置位置示例图 公用工具定置区
公用单位均可以快速取用；
2、显眼：处于醒目位置，任何角度 可以快速看到工具存放情况； 3、可目视：不使用有门或有遮盖的 工装进行放置公用工具；
6S管理标准检查表 xlsx
序号 分类 项目
标准
1
门前三包 1、门前3米内，干净无纸屑，无烟头，无垃圾，无废弃物及其他与店面接待无关的东西； 门 管理 2、门前电动车摆放统一地点，车头统一方向ห้องสมุดไป่ตู้摆放地点不得阻碍行人及遮挡店面；
店
外
1、灯箱按时开关，夏季：18:30-24::00 冬季：18:00-24:00（自动开关，如开关时间有
1、无在使用的充电器应拔掉插头；下班前应拔掉所有的充电插头，不得过夜充电； 2、下班前检查门窗是否正常，并关闭门窗； 3、勿在高空摆放物品，以防坠落伤人； 4、保持地板不潮湿，以防摔倒； 5、勿乱接插头，以防跳闸；
检查人（签字）： 店经理对以上检查无异议，签字确认：
4
地面
1、干净无灰尘、无垃圾纸屑、无头发；地面死角/拐角整洁，无灰尘； 2、地面无随意摆放的物品（电动车电瓶、插线板等）及散放的纸张、档案袋；
5
接待桌椅
1、桌椅摆放整齐一致，无客人时接待桌无纸杯、纸张等物品； 2、椅子上不得放置衣物、包等物品；
接
1、接待人员精神状态饱满；
待
2、前台接待桌干净整洁、无杂物；
9
工位
1、工位桌椅干净整洁，摆放一致； 2、离开座位时椅子要归位，时刻保持桌面干净整洁无杂物；
10
形象
1、店内员工着装符合公司着装要求（有领白衬衫，深色西裤/西裙），搭配合理； 2、上班期间佩戴工卡司徽、司徽佩戴在左胸位置，男员工佩戴公司领带；
员
检查描述
是否符合 标准
员
工
素 11 养
行为
1、员工不得在店门3米内（包括店内）吃零食或嬉戏打闹等与工作无关行为； 2、不说脏话； 3、早上上班期间不得外出吃早餐； 4、内部员工在店内禁止吸烟； 5、本店员工不得使用公司一次性水杯； 6、公司物品不得私用； 7、下班时，关闭主机及显示器开关；节约用电； 8、办公场所温度高于28度均可开启空调；
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织整洁度的管理方法。
通过合理布置和标识工作区域，以及明确的指示牌和标识，可以提高工作效率、减少浪费和错误，并改善工作环境。
本文旨在制定一套规范的6S看板管理标准，以确保工作区域的整洁和组织，提高工作效率。
二、6S看板管理标准1. 看板布置1.1 工作区域划分：根据工作流程和任务需求，将工作区域划分为不同的区域，如原料区、生产区、成品区等。
每个区域应有明确的标识，方便员工识别和操作。
1.2 看板位置：在每个工作区域内，根据工作流程和操作需求，合理安排看板的位置。
看板应放置在员工容易看到和接近的地方，以便及时获取相关信息。
1.3 看板内容：每个看板上应明确标示该区域的工作内容、工作标准和注意事项。
看板内容应简明扼要，并使用易于理解的图标和文字。
2. 看板标识2.1 颜色标识：根据不同的工作区域和工作内容，使用不同的颜色进行标识。
例如，红色可以表示危险区域或禁止入内区域，绿色可以表示安全区域或通过区域。
2.2 图标标识：使用易于理解和识别的图标进行标识，以便员工能够快速理解和遵守相关规定。
例如，使用“禁止吸烟”图标表示禁止吸烟区域。
2.3 文字标识：在必要的情况下，可以使用文字进行标识，以进一步明确工作内容和要求。
文字应简洁明了，字体大小适中，方便员工阅读和理解。
3. 看板维护3.1 定期检查：定期检查看板的状态和内容是否完整、清晰可见。
如有损坏或模糊不清的情况，应及时更换或修复。
3.2 更新内容：根据工作需求的变化，及时更新看板上的内容。
例如，工作流程的改变、工作标准的更新等，都需要相应地更新看板内容。
3.3 清洁保养：定期进行看板的清洁保养，确保标识清晰可见，不受灰尘或污垢的影响。
可以使用清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用腐蚀性或磨损性的物质。
4. 员工培训4.1 6S知识培训：定期组织员工参加相关的6S知识培训，提高他们对6S看板管理的理解和认识。
公司6S标准化模板
办公室
1.电脑摆放位置
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
推广区域描述
办公桌
维护要求
2.资料摆放位置
保持桌面整洁物品必须分类摆放， 3.桌面干净整洁
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
办公室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
B，工作服整齐，禁止卷起袖头。 2.厂服
3.劳保鞋。鞋 套
C，禁止不穿劳保鞋，进入实验室要穿戴 鞋套。
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
实验室
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
三坐标测量室
维护要求
1,测量区域
2.，规定区域内
B，检具摆放整齐，防尘罩放置到位
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清： 1次/周
文件柜
维护要求
保持文件摆放整齐。
1,文件柜
2，资料摆放整齐
6S工作核心 ----- 整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S标准化
安全着装
推广区域描述
区域负责人 ： 清理/检查频次 ：1次 /天
早 8点
监督检查 ： 监督频次 ： 1次/周
安全着装
维护要求
A，安全帽佩戴正确，不准歪斜。 1.安全帽
A，测量区域保持干净整洁，无杂物
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作效率和组织管理的方法。
通过规范化和标准化工作场所的布置和管理，可以提高生产效率，减少浪费，提高员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求和实施步骤。
二、规范要求1. 看板设计- 看板应具备清晰明了的标识，包括工作区域名称、工作内容、责任人等信息。
- 看板的尺寸应适中，便于员工观看和操作，同时不占用过多的工作空间。
- 看板的颜色要与工作区域的标识相匹配，便于员工辨识和定位。
2. 看板布置- 看板应放置在工作区域的显眼位置，便于员工随时查看。
- 看板的布置应遵循工作流程的顺序，便于员工按照流程进行工作。
- 看板之间应保持适当的距离，避免混淆和干扰。
3. 看板更新- 看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
- 当工作内容发生变化时，责任人应及时更新看板上的信息。
- 看板上的信息应清晰可读，避免含糊和错误。
4. 看板维护- 看板应定期进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
- 当看板损坏或者无法正常使用时，责任人应及时修复或者更换。
- 看板上的信息应保持整洁和清晰，避免污损和含糊。
5. 员工培训- 新员工入职时，应进行6S看板管理的培训，介绍其作用和使用方法。
- 定期组织培训活动，提高员工对6S看板管理的认识和操作能力。
- 培训内容应包括看板的设计、布置、更新和维护等方面的知识。
6. 持续改进- 定期评估和改进6S看板管理的效果，发现问题并及时解决。
- 员工应积极参预改进活动，提出改进意见和建议。
- 管理层应关注员工的反馈，积极支持和推动改进工作。
三、实施步骤1. 确定目标：明确6S看板管理的目标和意义，为实施奠定基础。
2. 建立团队：组建专门的团队负责6S看板管理的规划和实施。
3. 分析现状：评估当前的看板管理情况，发现问题和改进的空间。
4. 设计看板：根据工作流程和需求，设计符合规范要求的看板。
5. 布置看板：根据工作流程的顺序，将看板放置在适当的位置。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
通过规范化和标准化的看板使用，可以提高工作效率、减少浪费、优化工作流程，并提高员工的工作积极性和工作环境。
二、目的本文旨在制定6S看板管理规范，以确保看板的使用符合标准，提高工作效率和工作环境。
三、适用范围本规范适用于所有使用6S看板管理的部门和员工。
四、定义1. 6S看板管理：一种通过标准化看板使用来提高工作效率和工作环境的管理方法。
2. 看板：用于传达信息、指导操作和管理工作流程的标识牌或标牌。
3. 6S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的缩写，指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
五、要求1. 看板的摆放位置应符合工作流程和操作要求，方便员工查看和操作。
2. 看板的内容应简洁明了，字体清晰可读，使用统一的标识和颜色。
3. 看板上的信息应准确无误，包括工作指导、操作步骤、安全注意事项等。
4. 看板应定期检查和维护，确保信息的及时更新和看板的正常使用。
5. 看板应与实际工作流程相匹配，避免过度或不足的看板使用。
6. 看板的摆放位置应符合人体工程学原则，避免对员工的身体健康造成不良影响。
7. 看板的摆放位置应避免遮挡其他重要信息或设备，并确保易于观察和操作。
8. 看板应与其他管理方法和工具相结合，形成有效的工作管理体系。
六、操作流程1. 确定需要使用看板的工作环节和流程。
2. 设计看板内容，包括工作指导、操作步骤、安全注意事项等。
3. 选择合适的看板材料和标识方式，确保看板的可持续使用。
4. 摆放看板的位置，考虑工作流程、人员活动和人体工程学原则。
5. 培训员工使用看板，包括看板的含义、使用方法和维护要求。
6. 定期检查和维护看板，确保信息的及时更新和看板的正常使用。
7. 持续改进看板管理，根据实际情况和反馈意见进行调整和优化。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
通过标准化和规范化的看板使用，可以使工作环境更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，提升工作质量。
本文将详细介绍6S看板管理规范的要求和实施步骤。
二、6S看板管理规范的要求1. 看板的摆放位置- 看板应放置在工作场所的显眼位置，方便工作人员查看。
- 看板应与相关设备、工具和材料的存放位置相对应，便于工作人员取用和归还。
2. 看板的内容- 看板上应清晰明确地标注相关信息，如工作流程、工作指导、安全警示等。
- 看板上的文字和图标应简洁明了，易于理解和识别。
- 看板的内容应根据实际需要进行更新和调整，保持信息的准确性和及时性。
3. 看板的标准化- 看板的大小、颜色、字体等应符合统一的标准，以便于工作人员的识别和理解。
- 看板的布局和罗列应统一，遵循一定的规则和原则，使整个工作场所更加整洁、有序。
4. 看板的维护和保养- 看板应定期进行检查和清洁，确保信息的清晰可见。
- 看板上的文字和图标应保持完整和清晰，如有损坏或者含糊不清的情况应及时更换或者修复。
5. 看板的培训和使用- 工作人员应接受相关的培训，了解看板的使用方法和意义。
- 工作人员应按照看板上的指示进行工作，确保工作的准确性和效率。
6. 看板的改进和优化- 定期评估和改进看板的使用效果，根据实际情况进行调整和优化。
- 吸纳员工的建议和意见，不断改进看板的内容和布局，提高工作效率和质量。
三、6S看板管理规范的实施步骤1. 制定6S看板管理规范的目标和计划，明确实施的范围和时间安排。
2. 对工作场所进行整理和清理，确保看板的摆放位置和环境的整洁有序。
3. 设计和制作符合标准的看板，包括文字、图标、颜色等要素。
4. 将看板按照规定的位置和布局进行摆放，确保工作人员能够方便地查看和使用。
5. 对工作人员进行相关的培训，介绍看板的使用方法和注意事项。
6. 定期检查和维护看板，确保信息的清晰可见，如有需要及时更换或者修复。
6s现场管理制度及标准模板
6S管理制度及标准模板一、生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2 通道线及标识保持清晰完整；1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4 现场没有非必需品；2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示；3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4 工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
公司门口6S管理看板(1)
有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号 项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服 公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五） 素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤 工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位 要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩 涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、 厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、 炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、 餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、 厨房用具或熟饭菜放在地面；
办公室6S管理样板
墙报的使用说明及要求： 会议室墙报
南销售营运管理处---西南大区
负责人办公室墙报
南销售营运管理处---西南大区
公共办公区
南销售营运管理处---西南大区
公共办公区
南销售营运管理处---西南大区
墙报信息更新权责
南销售营运管理处---西南大区
其它说明：
南销售营运管理处---西南大区
Follow me ! 资产管理
办公室6S管理样板
南销售营运管理处---西南大区
目录
6S管理目的 办公环境管理 墙报管理 资产管理 文档管理 物料管理
南销售营运管理处---西南大区
6S目的
整理(seiri)把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去; 目的:提高工作效率 整顿(seiton)把物品摆放位置时显标识出来; 目的:消除“寻找”现象 清扫(seiso)将环境、设备清扫擦拭干净； 目的:提升作业品质 清洁(seiketsu)经常保持环境美观的状态； 目的:创造明朗现场 素养(shitsuke)养成好习惯、好风度,遵守规定； 目的:命令、纪律贯彻执行 自检(safety)检查工作，预防偏差，进行改进； 目的:前面“5S”的实施的前提。
南销售营运管理处---西南大区
按各类报表存档时间 要求统一封面装订成 册，方便查找历史数 据。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍6S看板管理是一种用于提高工作场所组织和整理效率的管理方法。
它通过规范化的标识、分类和布局，使工作区域更加清晰、整洁，并提供必要的信息和指导。
本文将详细介绍6S看板管理的规范格式和要求。
二、6S看板管理规范格式1. 标识：使用明确的标识符来标记不同的区域和物品。
标识应清晰、易读，并符合工作场所的规定。
可以使用颜色、图标、文字等方式进行标识。
2. 分类：将工作区域和物品按照功能、用途、重要性等因素进行分类。
分类应该合理、清晰，并能够满足工作需要。
可以使用不同颜色的标识符来表示不同的分类。
3. 布局：根据工作流程和需求，合理布置工作区域和物品的位置。
布局应该便于操作、减少移动和浪费，并能提高工作效率。
可以使用示意图或平面图来展示布局。
4. 信息：在看板上提供必要的信息和指导，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等。
信息应简洁明了、易于理解，并能够满足工作需求。
可以使用文字、图标、图片等方式来呈现信息。
5. 更新：定期检查和更新看板上的信息和标识。
及时清除过时或错误的信息，并保持看板的整洁和准确性。
可以制定更新计划，并负责人负责执行。
三、6S看板管理规范要求1. 标识标准化：制定统一的标识符和标识规范，确保标识的一致性和易读性。
标识符应该与工作区域和物品的功能、用途相匹配。
2. 分类规范化：根据工作需要和管理要求，制定分类规范。
分类应该合理、清晰，并能够方便工作人员理解和使用。
3. 布局合理化：根据工作流程和需求，合理布置工作区域和物品的位置。
布局应考虑工作流程的连贯性和效率，减少移动和浪费。
4. 信息准确化：提供准确、清晰的信息和指导，确保工作人员能够正确理解和执行工作。
信息应简洁明了，避免过多的文字和复杂的图表。
5. 更新及时化：定期检查和更新看板上的信息和标识。
及时清除过时或错误的信息，并保持看板的整洁和准确性。
可以制定更新计划，并负责人负责执行。
6. 培训教育：对工作人员进行6S看板管理的培训和教育，确保他们理解和掌握规范要求，并能够正确使用和维护看板。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过合理布置和管理看板，可以实现工作区域的整洁、有序和高效。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求，帮助组织和个人更好地实施和维护6S看板管理。
二、6S看板管理的标准格式1. 标识清晰：每个看板上的标识应该清晰可见，字体大小适中，颜色醒目，以便工作人员迅速识别和理解。
2. 内容明确：每个看板上的内容应该简明扼要，不涉及复杂的技术术语，让工作人员能够快速理解看板所传达的信息。
3. 排列有序：看板之间的排列应该有一定的逻辑顺序，按照工作流程或工作区域进行划分，便于工作人员按照顺序查找和使用。
4. 更新及时：看板上的信息应该及时更新，特别是涉及到工作进度、任务分配等内容，确保工作人员获取到最新的信息。
5. 维护规范：看板应该经常进行检查和维护，确保标识清晰、内容正确，避免出现模糊、脱落或错误的情况。
6. 定期审查：定期对看板进行审查，检查是否有需要更新或调整的地方，以适应工作环境的变化和需求的变化。
三、6S看板管理的相关要求1. 看板的种类：根据实际需求，可以设计和使用不同种类的看板，如任务分配看板、工作进度看板、安全提示看板等，以满足不同的管理和沟通需求。
2. 看板的位置：看板应该放置在工作区域的显眼位置，方便工作人员查看和使用，同时要避免遮挡或干扰工作流程。
3. 看板的更新频率：根据工作的特点和变化程度，确定看板的更新频率，确保信息的及时性和准确性。
4. 看板的维护责任人：指定专人负责看板的维护和管理工作，包括检查标识是否清晰、内容是否正确、看板是否完整等，及时修复和更新。
5. 看板的培训和使用：对新员工进行看板管理的培训，让他们了解看板的作用和使用方法，培养良好的看板管理习惯。
6. 看板的改进和优化：根据实际使用情况和反馈意见，不断改进和优化看板的设计和使用方式，提高管理效率和工作质量。
四、案例分析某生产企业通过6S看板管理，有效提高了生产效率和工作质量。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种有效的工作场所组织和管理方法，通过规范化的看板布置和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板布置1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，合理选择看板的位置，确保员工容易看到并使用。
看板应放置在工作区域的显眼位置，避免遮挡或者干扰工作流程。
2. 看板内容：看板上应包含必要的信息，如工作指导、安全提示、工作流程图等。
信息应简洁明了，字体清晰可读，避免过多的文字和复杂的图表。
3. 看板标识：每一个看板应有明确的标识，可以使用颜色、图标或者文字等方式进行标识，以便员工快速识别和理解。
标识应与工作内容相关，符合公司标准。
三、看板管理1. 看板更新：看板上的信息应及时更新，确保员工获取的信息是最新的。
当工作流程、安全规定或者其他相关内容发生变化时，相关部门应及时更新看板上的信息。
2. 看板维护：定期检查和维护看板的状态，确保看板的完整性和清晰度。
如有损坏或者含糊不清的情况，应及时更换或者修复。
3. 看板清理：定期清理过期或者无用的看板，避免看板过多造成混乱。
清理时应标记清理日期，并记录清理的原因和结果。
四、看板培训1. 培训内容：新员工入职时应进行6S看板管理的培训，包括看板的作用、布置要求、管理方法等。
培训内容应根据员工的工作职责进行量身定制。
2. 培训方式：培训可以采用面对面教学、培训手册、视频教学等方式进行。
培训时应重点强调看板管理的重要性和操作要点。
3. 培训评估：培训后应进行评估，以确保员工对6S看板管理的理解和掌握程度。
评估结果可作为培训效果的参考和改进依据。
五、看板改进1. 员工参预：鼓励员工提出关于看板布置和管理的改进建议，并充分考虑他们的意见和建议。
员工参预可以提高看板的实用性和可操作性。
2. 改进措施：根据员工的建议和实际需求，制定改进措施并进行实施。
改进措施可以包括调整看板位置、更新看板内容、改善看板标识等。
6S标准样板图例
6S 标准样板图例附件二1．整理篇 编号典型活动执行标准及照片1.1拋掉不需要的东西或将其运回仓库(如一年内没有用过的物品)（1）处理掉过期的文件、食物、药物、破损无用物品、机械/仪器设备、空化工容器等（2）回仓余料或区域内不常用的物品，处理掉坏料1.23R：环保回收、循环再用及节能降耗（如：减少用纸以及水、电用量）（1）垃圾分类存放(化工类、塑料类、纸类等) （2）设立环保纸箱 （3）申领文具实行以旧换新 （4）制订节能降耗计划1.3根据需要的物品，按使用程度进行低、中、高方式的存放所需要的物品均应定位分类存放，如工具类、仪/机器类、文件类、文具类、物料、零配件等，并将其按经常用、短期用、较长时间用的类别分开摆放1.4工作区域私人物品减至最低并集中存放私人物品在工作区域尽量减少，并且应集中统一整齐存放(如口杯、衣服、雨伞、鞋等)1.5处理脏乱、泄漏和损坏情（1）维修时应挂出“正在维修中”的牌子，并要保全相关记录况，并消除其根源（2）待维修的地方应挂出“待维修”的牌子并显示维修完成日期（3）及时处理好区域内脏乱、泄漏和损坏的情况1.6工作用的物品应合理分配和利用（如一套工具/文具/一页表格）（1）每位职员应有一套适宜的文具（2）每位修理工应有一套适用的工具 （3）实施一换一制度1.7一小时会议 (精简发言) （1）每天早会控制在10分钟以内（2）会议守则(准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束)1.8物料或文件集中存放(包括计算机档案)文件、记录、文具、工具、物料、食物等均须分类、集中存放1.9周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）周转车要扶手朝外整齐摆放（车号一一对应）2.0每日垃圾是否及时清理每日垃圾是否及时清理（垃圾不得超出容器的三分之二容积）6S 标准样板图例附件二2．整顿篇编号典型活动执行标准及照片2.1所有物品都有一个清楚的标识和存放位置所有的机械、仪器、物料、成品均有名称及完整的标识，标识上明放置地点2.2每个划分的区域均有负责人标识每个分区都有负责人标识，每个员工都有负责的地区2.3文件、物料、工具等使用合适的容器存放，整齐放置存放的文件、记录、工具、物料、成品、文具等应采用适宜的容器存2.4文件和物品的存盘标准和控制总表(包括物品的最高、最低数量)（1）文件、记录、资料应制定存盘标准(按时间先后、型号、文件编号等)及控制总表（2）物料、半成品贮存标准及控制总表2.5先进先出原则的安排（1）物料、产品的进出应按先进先出原则进行 （2）应有有效期标记2.6区域划分区地线和指引牌各种区域应用颜色地线划分出来，并标示出区域属性及责任人2.7整洁、明确、易懂的通告板和通告 (有大标题和分区，及时清除过期通告)通告板上应有分类标题(如行政通告、内部通告、各部门通告和进度等)、负责人及时定期清除过期通告2.8在30秒钟内可取出和放回文件及物品文件、记录集中存放并用彩色斜线分类标记，而且能够在30秒钟内取用或存放2.9各区域要做区域标识划线（2.5厘米）各区域要做区域标识划线（2.5厘米）3.0所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然所有物品、物料、产品要有标识，做到一目了然3．清扫篇编号典型活动 执行标准及照片3.1个人清扫责任的划分及执行 (包括高层人员)每人清理自己的工作范围及负责区域3.2使清扫和检查更容易(如铺地砖和离地150mm)（1）所有通道和公共区域均应保持清洁、顺畅 （2）所有电线或拖板离地一尺装置（3）尽量使用机械化清洁作业，如吸尘/吸水机、洗地机等3.3清扫那些很少注意到的隐蔽地方 (如风槽顶)注意清扫隐蔽的地方，如风扇叶、柜顶/底/内/侧、角落、机器下面、风槽顶、灯管顶等3.4地面和整体环境保持光洁、明亮各区域负责人应确保本区域内垃圾、污渍、杂乱等4．清洁篇编号典型活动执行标准及照片4.1保持透明度 (如能够一眼看透的玻璃门/盖)（1）各部门应尽量使用透明盖/门的柜子存放物品/文件/工具（2）如是木质或铁质的盖/门，应在门外标示清楚，并配置相应的照片，明确责任人4.2在现场采用直线及直角式的布置，保持通道通畅(增加空间和减少碰撞)（1）办公桌、工作台的布置以直线直角为主 （2）物料存放以直线直角为主，标示朝外4.3现场工作指引和“已检查合格”的标识（1）生产/作业现场有应有效的工作指引（2）仪器及设备，如烙铁(温度)、电批(力度)等均应符合现场指引要求（3）物料/成品的状态有明确标识4.4电掣功能、控制范围标识及电线的整理(包括离地)（1）各类电线、电话线等应分类扎好，不会交叉凌乱（2）对各个开关的控制范围要明确标示4.5节省能源方法（1）下班时应将空调、电灯、计算机、风扇等电器的电源关闭（2）制定空调合适温度指针，例如，将空调统一设定在24℃，当气温低于24℃时，空调启动不了 （3）张贴相应的标语4.6通道、管道等的方向标识及颜色区分（1）通道方向要标记 （2）喉管以颜色管理、分区 （3）电掣有萤光开关标记4.7颜色和视觉管理（纸、文件匣、名牌、柜子等）（1）对文件用不同颜色作为分类标记（2）危险标记、消防设施/通道等安全标记统一使用红色4.8在平面图和现场上加上6S 和工作责任标识各部门将6S 划分的责任区域形成平面图，并张挂于部门内明显位置4.9防止噪音、震动和危险情况并消除期隐患（1）定期检查及保养仪器和设备，如有超标应及时改善（2）定期检查安全设施及安全隐患4.10清晰的部门/办公室的标识、名牌和工作证（1）各部门、各办公室、各职位均应有清晰的名牌（2）每个人均应按规定佩戴厂证4.11 防止出错的方法（1）挂工具的墙或木板上有线条显示形象，并标示清楚 （2）固定摆放物品的位置均须以图标 / 照片显示6S 标准样板图例附件二5．安全篇编号典型活动执行标准及照片5.1处理紧急情况的培训(如火警、化学品泄漏、急救等)（1）急救药箱内均有药物，且配置符合规定（2）每个部门均定期(每半年)举行急救、逃生、救火等知识培训（3）定期举行消防、防台风、防水灾、防化学品泄漏的演习，并以图文并茂的形式设专栏进行宣传 （4）逃生门处均应配置开启的工具和钥匙 （5）定期检查消防设备5.2穿戴安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/耳塞等防护用品（1）取用及贮存化学药品应遵守相关文件规定（2）喷油、浸锡、打磨应戴适用的手套、口罩和眼镜 （3）使用的静电带、烙铁、电批等均应经检测合格并符合指引要求（图一） （图二） 5.3“紧急出口”标识和走火逃生指示图（1）每出口处均有“安全出口”标示（2）每个区域均有“逃生图”(走火图)张挂于出口/入口明显位置，并指示“你在此”5.4 “危险”牌、警告灯、响号、灭火器及其他安全设施（1）消防设施处应用红色标示（2）危险品处应有相应警示标语（3）消防/安全设施处及其通道不能存放任何物品（4）消防/安全设施定期检查，并有安全使用指引6S 标准样板图例附件二6．素养篇编号 典型活动执行标准及照片6.1履行自已的职责（1）遵守厂纪厂规、员工守则（2）履行个人工作职责6.2每天收工前五分钟执行6S 活动(自己定执行内容表)每人每天收工前均需按“个人6S 检查表”(个人自定5~10条内容)进行5分钟执行6S 活动 6.3组织架构和服务宗旨放在入口明显位置（1）每个部门均有最新组织架构图 （2）每个部门都有公司管理方针和部门目标6.4员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋员工进入厂区是否按规定穿戴工服、佩戴工牌，进入车间时是否按照标准穿戴好工帽、工衣、工鞋（一名合格的员工）。
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减少浪费、提升品质芝凤涂装6S管理看板整齐舒适、安全规范
整公司平面图及 6S 管理架构图理
、
整
顿
做
得
好
，
工
6S 精益管理口诀
作
效
整理：要与不要，一留一弃；
率
整顿：科学布局，取用快捷；
做清扫：清楚脏污，美化环境；
清洁：形成制度，保持成果；
的
安全：遵守规范，防患未然；
高素养：贯彻到底，养成习惯。
各作业组 / 队 6S情况（图片说明）
6S6S 精益管理是指在生人、机器、
小材料、方法等生要素行有效管理的一种
管理活。
它的核心思想是“消除浪、提
知高工作效率。
”它是企中每位工日常
识行提出要求，倡从小事做起，注重⋯..
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丽
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