数控实习报告及格式

附2 数控教学实习实习报告

要求数控教学实习报告的内容需包含以下内容（实习报告封皮见下页）：

一、实习目的

数控教学实习是机械设计制造及其自动化专业的一门实践教学课程。该课程的先修课程是：数控技术，数控加工工艺与编程，机械CAD/CAM。开设目的是培养学生综合运用所学知识完成从拿到零件图纸到加工完成零件产品

的全过程，为数控相关工种的技能认证以及专业综合实习奠定基础。

二、实习意义1、数控实习安全教育。

2、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟悉和掌握零件数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

3、通过斯沃数控仿真软件，熟悉数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能

熟练编制车削和铣削的加工程序。

4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作

过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

三、实习任务

四、实习内容

主要内容为：数控加工工艺规程的设计；斯沃数控仿真软件的使用；数控车床、加工中心的操作。

车削零件1

加工图1所示零件，毛坯为φ50mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。

图1 零件图

一、加工工艺的确定

1、分析零件图样

该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。

2、工艺分析

1）加工方案的确定

根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M20×1.5螺纹→车4×φ28.5凹槽→切断保总长72.5。

2）装夹方案的确定

此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定

加工工序卡见表1。

表1 数控加工工序卡

装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘80～85mm，调程序

加工刀具卡见表2。（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）

表2 数控加工刀具卡

二、加工程序的编制

1、工件坐标系的建立

以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2、编制程序

（要求：切断加工用G75完成）

程序见表3。

G00X100Z100

程序结束

M30

%

三、仿真结果

仿真加工后的零件见图2所示。

图2 仿真加工完成的零件

车削零件2

加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。

图1 零件图

一、加工工艺的确定

1、分析零件图样

该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。

2、工艺分析

1）加工方案的确定

根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→切断保总长40。

2）装夹方案的确定

此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定

加工工序卡见表1。

表1 数控加工工序卡

装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘80～85mm，调程序

加工刀具卡见表2。（要求：用4把刀，粗、精车外轮廓分开）

表2 数控加工刀具卡

二、加工程序的编制

1、工件坐标系的建立

以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。

2、编制程序

（要求：切断加工用G75完成）

程序见表3。

表3 参考程序

%

O0130

G40G97G99

T0101

M03S600

G00X27Z2

G73U2R0.5

G73P100Q200U0.2W0.2F0.2 N100G00X18

G01X20Z-1.5

Z-5

G02X20Z-15R10

G03X20Z-25R10

G01X20Z-30

X22Z-30

G03X24Z-31R1

G01Z-45

N200Z-40

G70P100Q200S800

G00X100Z50

T0100

T0202

S500M03

G00X24Z-40

G75R1

G75X1P2000F0.08

G01X24F4

G00X100Z100

M30

% （用斯沃校验仿真时去掉）

程序名（学号后四位）

选择1号刀1号刀补

启动主轴

接近工件，快进至G73复合循环起点

G73循环粗加工外轮廓

退至换刀点

选择2号刀2号刀补（磨耗X补-0.01）切断

三、仿真结果

仿真加工后的零件见图2所示。

图2 仿真加工完成的零件

车削零件3

加工图1所示零件，毛坯为φ25mm圆棒料，材料为6061铝材，单件生产。

图1 零件图

一、加工工艺的确定

1、分析零件图样

该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。

2、工艺分析

1）加工方案的确定

根据零件图样，加工方案确定为：粗车轮廓面→精车轮廓面→车退刀槽→车M14×1螺纹→车3.5×1凹槽→切断保总长85。

2）装夹方案的确定

此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ25外圆，毛坯伸出卡盘80～85mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定

加工工序卡见表1。

表1 数控加工工序卡