变频器容量的选择方法

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变频器的容量怎么选择变频器常见问题解决方法

变频器的容量怎么选择变频器常见问题解决方法目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务目前市场上变频器的种类很多，国产品牌，港澳地区品牌牌等等，不是比较贵的就是较为合适的，用户应当依据本身的需求进行选取，比如用途，容量，性价比，售后服务服务。

不过我认为除了用途外，容量是选取中紧要的一个因素，以下我摆列了几点：变频器的容量选择需要考虑很多因素，如电动机的容量，电动机额定电流，电动机加速时间和减速时间等，其中最紧要的是电动机额定电流。

变频器容量的选择应遵奉并服从以下原则。

1.轻载起动或连续运行时变频器容量计算电动机接受变频器运行与接受工频电源运行相比，由于变频器的输出电压，电流中会有高次谐波，电动机的功率因数，效率有所下降，电流约加添10%，因此变频器的容量可按下式来进行进行计算：式中Ife—变频器的额定输出电流（A）Ie—电动机的额定电流（A）Imax—电动机实际运行中的最大电流（A）必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小很多的变频器。

这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大，很有可能超过变频器的过电流限量。

2.重载启动和频繁启动，制动运行时变频器容量计算，下图为计算式：3.对于风机，泵类负载，变频器容量计算4.加速，减速时变频器的容量计算异步电动机在额定电压，额定功率下通常具有输出200%左右最大转矩的本领。

但是变频器的最大输出转矩由其允许的最大输出电流决议，此最大电流通常为变频器额定电流的130%～150%（持续时间为lmin），所以电动机中流过的电流不会超过此值，最大转矩也被限制在130%～150%。

假照实际加速，减速时的转矩较小，则可以削减变频器的容量，但也应留有10%。

5.频繁加速，减速运转的变频器容量计算先按式计算出负载等效电流Iif式中I1，I2.In—各运行状态下的平均电流（A）。

变频器容量选用的原则

变频器容量选用的原则
随着现代工业化的不断进步，电机变频器被广泛应用于各种工程中，
而变频器的容量对于工程的正常运行起着至关重要的作用。

那么，如
何选用变频器的容量呢？下面我们来深入探讨一下变频器容量选用的
原则。

1. 了解负载类型
变频器需要根据所控制的负载类型来选用合适的容量。

不同的负载类
型对电机的负荷和转矩有不同的需求，这将直接影响容量选用。

2. 确定所需频率范围
变频器的容量大小与所需频率范围有直接关系。

因此，在选用容量时，需要确定所需频率范围，并在此基础上选择适合的变频器容量。

3. 计算负载的功率
在选用变频器的容量时，需要计算所需的功率。

负载功率越大，所选
用的容量也需要越大。

因此，在选用容量时必须考虑到负载的功率。

4. 考虑电机的额定电压
电机的额定电压是在明确的工作环境下进行定义的。

因此，在选用变
频器容量时，需要考虑到电机的额定电压，并在此基础上选择适合的
容量。

5. 考虑其它因素
除了上述因素外，还应考虑一些其它影响因素，如环境温度、工作时间长短、电压波动、电机功率因数等。

这些因素可能也对变频器容量选用产生一定的影响。

综上所述，变频器容量的选用是一个相对复杂的问题，需要考虑多个因素。

在选用容量时，必须结合实际工程需要，逐一考虑各种因素，才能选出合适的容量。

变频器容量的确定

变频器容量的确定
变频调速是通过变频器来实现的，对于变频器的容量确定至关重要。

合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。

根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：
（1）电机实际功率确定发首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

（2）公式法设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb为Pb=1.05Pm/hm×cosy(kW)
式中，Pm为电机负载;hm为电机功率。

计算出Pb后，按变频器产品目录可选出具体规格。

In为第n台电动机的额定电流，n为电机的台数。

在任何情况下，都不能在连续使用时超过额定电流I。

（3）电机额定电流法变频器变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。

虽然变频调速有诸多优点，但也有其不利因素，主要问题是电流中含高次谐波较多，除对电网有污染外，也使电机自身增加损耗，引起电机发热。

再有，变频器价格贵、投资回收器长、技术复杂、尤其在实现闭环自动控制时，还需进行技术处理。

此外，不是任何情况下变频器都节电，如果电机负载变化不大，或深井泵配有水塔，节电、节水效果都不大，就不宜使用变频调速。

变频器容量是什么-变频器容量选择

变频器容量是什么?变频器容量选择视在功率，单位是KVA，是有功功率和无功功率的总和。

变频器标注的KW，就是有功功率。

"容量" 和"功率" 是有本质区分的. 平常我们说某大型变压器容量是多少KVA, 却不说是多少KW, 就是由于两者不是同一个东西.容量, 可以理解为有功功率+无功功率, 比如容量为100KVA的变频器, 是不能带100KW的电机的, 由于电机在消耗有功功率的同时, 消耗无功功率, 无功功率也占容量, 可能只能带70KW的电机.1．选择通用变频器容量的基本原则变频器的容量通常用额定输出电流(A)，输出容量(kVA)，适用电动机功率(kW)表示。

变频器和异步电动机配套进行使用时，变频器的容量肯定要与异步电动机相匹配。

一般要依据负载特点，运行曲线来定。

总的原则是变频器容量大于电动机容量。

2．在对现有设备进行改造时，选择变频器功率的方法选择变频器的功率之前，先应猜测要改造设备的负载率，然后依据负载率选用合适的变频器功率。

(1)不是满负荷、且不简单过载的设备假如不是满负荷、且不简单过载的设备，例如风机、水泵等，可以选择变频器与电动机同一等级功率容量的变频器。

(2)频繁正、反转与重载启动的设备假如属于频繁正、反转与重载启动的设备，则要选择变频器功率大于电动机一个功率等级的变频器。

(3)低频、重载状况下的设备对于长期工作在低频、重载状况下的设备，则应选用变频器功率为电动机功率两倍的变频器。

(4)大功率级别的设备假如属于大功率级别的设备，则应更换减速器，使变频器长期最低工作频率不低于8 Hz。

(5)负载要求正、反转，且有制动过程的设备假如负载要求正、反转，且有制动过程的设备，则应考虑选用四象限带制动单元的变频器。

(6)属于要求转速掌握精度高的设备假如负载属于要求转速掌握精度高的设备，则可以考虑选用带速度负反馈的变频器，例如高炉上料卷扬机等。

在电动机非负载端同轴安装光电编码器，编码器脉冲信号经微电脑处理后，再供应给变频器的数字接口电路。

变频器主要设置参数

变频器主要设置参数1、运行方式：主要是带编码器和不带编码器（编码器比较精确一些）,其中分别还有是矢量控制还是V/F控制（力矩大时最好用矢量控制比较稳定）2、控制方式：有变频器自带的那个操作面板控制正反转还是用端子控制正反转这个是必须要设定的参数3、频率来源设定：是面板直接给还是模拟量给4、再有是停车方式：自由停车一般用于带抱闸的电机，减速停车相反5、其他还需要设电机的一些参数进行自学习，保证电机的最佳状态。

有些变频器再最开始需要设定某参数，使所有参数都允许改写和高级菜单功能变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如何选择变频器容量

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宋作勇
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如何选择变频器容量
聂林荣李明
（黑龙江省鸡东热电有限公司，黑龙江鸡东１８０）５２０
摘要：前．目变频嚣已迈进了高性能、多功能、小型化和廉价化阶段。为使于变频器的合理使用，将对变频器容量选择过程作简略探讨。
一一
一
１ — ８
法。电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。频器的频定电流。２变频器起动加速为能力的校验１．１变频器容量选择的步骤Ｉ Ⅲ≥Ｉ √Ｋ变频器容量选择可分三步：式中一电动机在额定电压，额定频率时在电动机起动（加速）的过程中电动机不仅１．．１了解负载性质和变化规律，算出的起动电流。１计要负担稳速运行的负载转矩．还要负担加速转负载电流的大小或作出负载电流图Ｉ。＝ｔ）Ｋ变频器的过载倍数矩，如果生产机械对起动（加速）间无特殊要时
可适当延长起动（加速为）时间来避让峰值１１．．２预选变频器容量及其他（）周期性变化负载连续运行时变频器求，２１１校验预选变频器。必要时进行过载容量的计算。．．３电流。若生产机械对起动（加速）时问有一定要就要慎重考虑。如前所述，变频器的允许电能力和起动能力的校验。若都通过，则预选的变很多情况下电动机的负载具有周期性变化求，频器容量便选定了；否则从１．开始重新进的特点。显然，．２１在此情况下。按最小负载选择变流与过程时间呈反时限关系。如果电动机起动行，到通过为止。直时其则预频器的容量，出现过载，将而按最大负载选择，（加速），电流小于变频器的过载能力，在满足生产机械要求的前提下，变频器容将是不经济白。乞由此推知，变频器的容量可在最选容量通过，如果电动机起动（加速），电流时其量越小越经济。大负载与最小负载之间适当选择，以便变频器已达到变频器的过载能力，而要求的加速时间１．２基于不用电动机负载电流下变频器容得到充分利用而又不到过载。又与变频器过载能力规定的时限发生冲突，这量的选择变频器的容量应在预选容量的基础上增容。首先作出电动机负载电流图ｎ＝中ｔ及Ｉｆ时，）＝般地说，变频器的容量有三种表示方（然后求出平均负载电流Ｉ再预选变频器的结束语Ｏ，ａｖ法：额定电流．．ｂ适配电动机的额定功率。ｃ．额容量，结合实际中可能遇到的几种情况，总结了关于Ｉ－的计算采用如下公式：定视在功率。不管是哪一种表示方法，归根到底Ｉ（ｌ＋２＋＋ｊ … ）ｈｔ …＋Ｉ）ＩｌＩ２… ｌ＋ ÷（＋２ｔｔｒｊ＋ｔ… ＋在不同电动机负载电流下变频器容量的选择方还是对变频器额定电流的选择，应结合实际情考虑到过渡过程中，电动机从变频器吸收法，从而为变频器容量的合理选择提供了一些况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决的电流要比稳定运行时大，而上述Ｉ没有反有益的参考。ａｖ定。通常变频器的过载能力有两种：．．ａ】２倍的映过渡过程中的情况。因此，变频器的容量按额定电流，可持续１分钟Ｉ．．倍的额定电流，Ｉ ≥（．１）ｂ１５１一．Ｌ修正后预选（１２式中，为第ｊ段可持续１分钟；而且变频器的允许电流与过程运行状态下的平均电流，为第ｊ段运行状态下时间呈反时限的关系。１（．倍的额定电流对应的时间，同时若过渡过程在整个工作过程如．１）２５可持续ｌｉ；１（．）的额定电流，ｍｎ而．２ｏｓ倍可持续中占较大比重，系数（．— ．）则１１１选偏大的值。２０ｍｎ．ｉ。这就意味着：不论任何时候向电动机５（）非周期性变化负载连续运行时变频器３提供在ｌｉ或０ｍｎ以上的电流都必须在容量的计算。ｍｎ（．ｉ）５某些范围内．过载能力这个指标，对电动机来这种情形一般难以作出负载电流图，按可说，只有在起动（加速）程中才有意义．过在运行电动机在输出最大转矩时的电流计算变频器的过程中，际上等同于不允许过载。实额定电流．可用该式Ｉ，Ｆ式中） ≥ＩＫ＿（为下面讨论如何根据电动机负载电流的情电动机在输出最大转矩时的电流，确定。况来选择变频器的容量。１．．２一台变频器同时供多台电动机使２１．台变频器只供一台电动使用，．１一２即用，即一拖多拖一。除了要考虑一拖一的几种情形外，还可以在计算出负载电流后。还应考虑三个方面根据以下三种情况区别对待。的因素：一８用变频器供电时，电动机电流的脉动（）台电动机均由低频低压起动，１各在正常相对工频供电时要大些；．ｂ电动机的起动要求。运行后不要求其中某台因故障停机的电动机重即是由低频低压起动，还是额定电压、额定频率新直接起动，这时变频器容量按 ≥Ｉ

丹佛斯变频器怎么选型

式中 I——电动机起动电流（为额定电流的 5-7 倍）; K——安全系数。如后起动电动机都从停止状态起动时，k1=1.2；如后起动电机有可能从自由制动状态下重新起动时，k1=1.5-2; K——变频器的过载能力。多台电动机分别起、制动如图 3-3O 所示。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤(方法)

变频器容量选择_变频器容量选择的原则_变频器容量选择的步骤（方法）变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题，要考虑变频器容量与电动机容量的匹配，容量偏小会影响电动机有效力矩的输出，影响系统的正常运行，甚至损坏装置，而容量偏大则电流的谐波分量会增大，也增加了设备投资。

变频器容量选择的原则变频器容量选择的基本原则如下。

1、匹配原则变频器的选择应与负载匹配。

表现如下。

（1）功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符；需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。

例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。

其中平方转矩负载（风机）所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。

通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。

（2）电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。

（3）电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符；特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。

（4）转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。

2、经济性原则应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。

3、具体情况具体分析原则对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。

（1）按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。

（2）选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。

（3）采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极。

变频器额定电流和容量的选择

变频器额定电流和容量的选择变频器的额定电流选择①变频器的额定电压一般可按电动机的额定电压选择，即Ufe=Ue。

②变频器的额定容量选择，参照变频器生产厂家的使用说明书上的技术参数而定。

③变频器的频率。

对于通用变频器可选用0 ~ 240 Hz或0~400 Hz，对于水泵、风机专用变频器可选用0 ~ 120Hz（赫兹）。

变频器容量选择对于变频器的容量，不同的公司有不同的表示方法，一般有以下三种:一是额定电流(A);二是适配电动机的额定功率(KW); 三是额定视在功率(kVA)，若以视在功率(kVA)表示,应使电动机算出的所需视在功率小于变频器所能供应的视在功率。

使用变频器时,电动机的视在功率按下式计算: S=P/ηcosφ 式中P……电动机额定功率,KW（千瓦）; cosφ……电动机功率因数，此值因高次谐波的影响比工频电压下低一些，可依据各种变频器性能予以修正; η……电动机效率，如上所述，也比工频电压下低一些。

变频器容量的选择由许多因素打算，如电动机容量、电动机额定电流、电动机加/减速时间等,其中最主要的是电动机额定电流。

变频器容量的选择应遵照以下的要求和计算方法。

①轻载启动或连续运行时变频器容量的计算。

电动机采纳变频器运行与采纳工频电源运行相比，由于变频器的输出电压、电流中会有高次谐波，电动机的功率因数、效率有所下降，电流约增加10%，因此变频器的容量(电流)可按以下公式计算: Ife≥1.1Ic或者Ife≥1.1Imax 式中Ife……变频器的额定输出电流，A；Ie……电动机的额定电流，A；Imax……电动机实际运行中的最大电流，A。

必需指出，即使电动机负载特别轻，电动机电流在变频器额定电流以内，也不能选用比电动机容量小许多的变频器。

这是由于电动机的容量越大，其脉动电流值也越大,很有可能超过变频器的过电流耐量。

②重载启动和频繁启动,制动运行时变频器容量的计算: Ife≥（1.2 ~1.3)Ie③对于风机、泵类负载,变频器容量的计算如下: Ife≥1.1 Ie④加/减速时变频器容量的计算。

变频器计算

变频器计算一、变频器的合理选用变频器的选用,应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑,使之在满足工艺和生产要求的同时,既好用,又经济。

1. 变频器及被控制的电机(1)电机的极数。

一般电机极数以不多于4 极为宜,否则变频器容量就要适当加大。

(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。

在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降格选取。

(3)电磁兼容性。

为减少主电源干扰,在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。

一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。

表1 列出不同类型变频器的主要性能、应用场合。

2. 变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与条件相适应,必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。

有下列几种常见结构:(1) 敞开型IP00型。

本身无机箱,可装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其适于多台变频器集中使用时选用,但环境条件要求较高。

(2)封闭型IP20 型。

适于一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合。

(3)密封型IP45 型。

适于工业现场条件较差的环境。

(4)密闭型IP65 型。

适于环境条件差,有水、灰尘及一定腐蚀性气体的场合。

3. 变频器功率的选用变频器负载率β与效率η的关系曲线见图1。

由图1 可见:当β= 50%时,η= 94%;当β= 100%时,η= 96%。

虽然β增一倍,η变化仅2%,但对中大功率(几百千瓦至几千千瓦) 电动机而言亦是可观的。

系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积。

从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点。

(1)变频器功率与电动机功率相当时为最合适,以利于变频器在高效率状态下运转。

(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,并且应略大于电动机的功率。

(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁时,可选取大一级的变频器,以利于变频器长期、安全地运行。

变频器的容量计算与选择(1).

变频器的容量计算与选择(1)分析了7种不同情况下变频器的容量计算方法与选型依据，讨论了变频器的容量电动机的额定电流与负载转矩等的关系，这些方法都具有很大的实用价值。

关键词：变频器容量额定电流计算方法1 引言采用变频器驱动异步电动机调速。

在异步电动机确定后，通常应根据异步电动机的额定电流来选择变频器，或者根据异步电动机实际运行中的电流值(最大值)来选择变频器。

当运行方式不同时，变频器容量的计算方式和选择方法不同，变频器应满足的条件也不一样。

选择变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键量，变频器的容量应按运行过程中可能出现的最大工作电流来选择。

变频器的运行一般有以下几种方式。

2 连续运转时所需的变频器容量的计算由于变频器传给电动机的是脉冲电流，其脉动值比工频供电时电流大，因此须将变频器的容量留有适当的余量。

此时，变频器应同时满足以下三个条件：式中：PM 、η、cosφ、UM、IM分别为电动机输出功率、效率(取0.85)、功率因数(取0.75)、电压(V)、电流(A)。

K：电流波形的修正系数(PWM方式取1.05～1.1)PCN：变频器的额定容量(KVA)ICN：变频器的额定电流(A)式中IM如按电动机实际运行中的最大电流来选择变频器时，变频器的容量可以适当缩小。

3 加减速时变频器容量的选择变频器的最大输出转矩是由变频器的最大输出电流决定的。

一般情况下，对于短时的加减速而言，变频器允许达到额定输出电流的130％～150％(视变频器容量)，因此，在短时加减速时的输出转矩也可以增大；反之，如只需较小的加减速转矩时，也可降低选择变频器的容量。

由于电流的脉动原因，此时应将变频器的最大输出电流降低10％后再进行选定。

4 频繁加减速运转时变频器容量的选定根据加速、恒速、减速等各种运行状态下的电流值，按下式确定：I 1CN ＝[(I 1t 1 I 2t 2 … I 5t 5)/(t 1 t 2 …t 5)]K 0式中：I 1CN ：变频器额定输出电流(A)I 1、I 2、…I 5：各运行状态平均电流(A)t 1、t 2、…t 5：各运行状态下的时间K 0：安全系数(运行频繁时取1.2，其它条件下为1.1)5 一台变频器传动多台电动机，且多台电动机并联运行，即成组传动用一台变频器使多台电机并联运转时，对于一小部分电机开始起动后，再追加投入其他电机起动的场合，此时变频器的电压、频率已经上升，追加投入的电机将产生大的起动电流，因此，变频器容量与同时起动时相比需大些。

变频器容量和控制方式选择

变频器容量和控制方式选择在选用变频器时，一般依据负载的性质及负荷大小来确定变频器的容量和掌握方式。

1．容量选择变频器的过载容量为125%／60s或150%／60s，若超出该数值，必需选用更大容量的变频器。

当过载量为200%时，可按ICN≥(1.05～1.2)IN来计算额定电流，再乘1. 33倍来选取变频器容量，IN为电动机额定电流。

2.掌握方式的选择(1)对于恒定转矩负载。

恒转矩负载是指转矩大小只取决于负载的轻重，而与负载转速大小无关的负载。

例如挤压机、搅拌机、桥式起重机、提升机和带式输送机等都属于恒转矩类型负载。

对于恒定转矩负载，若调速范围不大，并对机械特性要求不高的场合，可选用V／F掌握方式或无反馈矢量掌握方式的变频器。

若负载转矩波动较大，应考虑采纳高性能的矢量掌握变频器．对要求有高动态响应的负载，应选用有反馈的矢量掌握变频器。

(2)对于恒功率负载。

恒功率负载是指转矩大小与转速成反比，而功率基本不变的负载。

卷取类机械一般属于恒功率负载，如薄膜卷取机、造纸机械等。

对于恒功率负载，可选用通用性V／F掌握变频器。

对于动态性能和精确度要求高的卷取机械，必需采纳有矢量掌握功能的变频器。

(3)对于二次方律负载。

二次方律负载是指转矩与转速的二次方成正比的负载。

如风扇、离心风机和水泵等都属于二次方律负载。

对于二次方律负载，一般选用风机、水泵专用变频器。

风机、水泵专用变频器有以下特点：1)由于风机和水泵通常不简单过载，低速时转矩较小．故这类变频器的过载力量低，一般为120%／60s（通用变频器为150%／60s），在功能设置时要留意这一点。

由于负载的转矩与转速平方成正比，当工作频率高于额定频率时，负载的转矩有可能大大超过电动机转矩而使变频器过载，因此在功能设置时最高频率不能高于额定频率。

2)具有多泵切换和换泵掌握的转换功能。

3)配置一些专用掌握功能，如睡眠唤醒、水位掌握、定时开关机和消防掌握等。

变频器选择及参数PPT课件

方式 PWM方式的特点是变频器在改变输出频率的
同时也改变了电压的脉冲占空比。PWM只需控制逆变电路便可实现。通过改变脉冲宽度来改变输出电压幅值，通过改变调制周期可以控制其输出频率。这种方式大大减少了负载电流中的高次谐波。
4.1.7 按输入电源的相数分类
1.单相变频器单相变频器框图如图4- 4所示。
变频器容量确实定是选择变频器关键的一步，如果容量选择不准确，会造成变频器及电动机发热，也达不到预期的应用效果。选择变频器时，要以电动机容量和电动机的工作状态作为依据合理选择变频器。在实际应用中，常依据以下几个原那么来选择变频器。
1.连续不变负载运行时变频器的容量计算变频器容量时，变频器的额定电流是一个关键
4.1.3 按控制方式分类
1.电压频率比控制变频器
电压频率比控制是为了得到理想的转矩—速度特性，基于在改变电源频率进行调速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器根本上都采用这种控制方式。
2.转差频率控制变频器转差频率控制方式是对电压频率比控制的一种改进，这种控制需要由安装在电动
6〕过载能力变频器的过载能力是指其输出电流超过
额定电流的允许范围，大多数变频器都规定为额定电流的150％、1 min。过载电流的允许时间也具有反时限特性，即如果超过额定电流的倍数不大的话，那么允许过载的时间可以延长，如图4-6所示。
图4-6 变频器过载能力
4.2.2 变频器容量的计算
机上的速度传感器检测出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，而变频器的输出频率那么由电动机的实际转速与所需转差频率之和决定。
3.矢量控制变频器矢量控制是一种高性能异步电动机控制方式，是通过矢量坐标电路

第一章《变频器控制模式和容量的选择应用基础》(修改版)

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前言前言-变频器发展简介
• 人们早就知道交流电动机改变频率可以调速，但人们早就知道交流电动机改变频率可以调速，因技术问题难以实现。进入20世纪年代，世纪70年代因技术问题难以实现。进入世纪年代，电力电子和微电子技术有了突飞猛进的发展，力电子和微电子技术有了突飞猛进的发展，为变频器的诞生奠定了基础。就在此时，频器的诞生奠定了基础。就在此时，中东战争爆一场石油危机席卷全球，发，一场石油危机席卷全球，节约能源成了当务之急。之急。人们首先发现风机和泵类是用异步电动机恒速拖动，用阀门和挡板控制流量，浪费极大。恒速拖动，用阀门和挡板控制流量，浪费极大。如果采用调速控制，可以大大节约电能。如果采用调速控制，可以大大节约电能。由于有了物质基础和社会需要，第一代模拟控制模拟控制变频器了物质基础和社会需要，第一代模拟控制变频器诞生了。用在风机和水泵上，节能高达20%— 诞生了。用在风机和水泵上，节能高达 40%。。
60 f1 n1 = p
• 式中， f1——电源频率，单位式中，电源频率，电源频率单位Hz, • P—— 磁极对数，P=1,2,3…. 磁极对数，
第一章：变频器控制模式和容量的选择
4. 转差率转差率s 转速差是一个绝对差值（在额定状态），对于一台具体转速差是一个绝对差值（在额定状态），对于一台具体），的电动机，有一个确定的∆n。为了表示转速差和同步转的电动机，有一个确定的。速的关系，速的关系，我们取比值
第一章：变频器控制模式和容量的选择
• 2.转速差转速差∆n 转速差 • 转子要想随着旋转磁场一起转动，转子和旋转磁场必须维转子要想随着旋转磁场一起转动，转子和旋转磁场必须维持一定的转速差，转子导线中才能产生感应电流，持一定的转速差，转子导线中才能产生感应电流，由感应电流产生电磁转矩，转子才能转动。电流产生电磁转矩，转子才能转动。转速差是电动机正常工作的保证。实验证明，在额定转矩情况下，转速差∆n 工作的保证。实验证明，额定转矩情况下，转速差转矩情况下和转矩T成正比成正比。和转矩成正比。即 • ∆n ∝T • 转速差为：转速差为：

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定:1 V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、根本频率和转矩类型等。

最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。

由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进展设定。

根本频率是变频器对电动机进展恒功率控制和恒转矩控制的分界限，应按电动机的额定电定电压设定。

转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。

用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。

我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，根本频率设定为工频50Hz。

负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~为恒功率负载。

2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。

在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，假设仍保持V/f为常数，那么磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。

为此，在低频段要对电压进展适当补偿以提升转矩。

可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。

近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进展人工设定补偿。

针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1 %~5%之间比拟适宜。

3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩〔Tt,T1〕，而变频器在启、制动过程中的频率变化率那么由用户设定。

假设电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。

因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。

检查此项设定是否合理的方法是按经历选定加、减速时间设定。