石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。
为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。
二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。
2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。
3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。
4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。
三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。
2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。
3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。
4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。
5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。
6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。
7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。
四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。
2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。
二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。
三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。
四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。
五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。
六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。
七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。
八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。
九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。
十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。
十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。
十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。
石油化工工程中仪表的选型方法及要点分析
石油化工工程中仪表的选型方法及要点分析发布时间：2021-11-17T01:26:29.682Z 来源：《时代建筑》2021年21期7月下作者：桂成方[导读] 本文针对石油化工工程的各类仪表选型分析，探讨了其中的要点及其安全使用措施。
4304241965041****7 桂成方摘要：本文针对石油化工工程的各类仪表选型分析，探讨了其中的要点及其安全使用措施。
关键词：石油化工；仪表选型；要点1、仪表的不同种类以及选型方法1.1温度仪表说道仪表首先应该提到的就是温度仪表，温度仪表采用的是摄氏度计量单位，温度的刻度是直读试。
在使用温度仪表的时候要注意使用的温度范围，一般是其量程的50%~70%，测量的最高温度通常情况下不能够超过温度仪表量程的90%。
另一种情况下，如果是有多个测量元件在共同使用一个显示表的时候，正常的使用温度条件应该是温度仪表量程的20%~90%，只有在个别的测量点的使用温度可以低至其量程的10%。
温度仪表具体又分为两个不同的类型，分别是就地温度仪表和集中检测温度仪表。
在适用范围上以及测量精度上有所不同，具体分析如下：就地温度仪表，在使用时要注意工程工艺要求的测量温度范围，不同的精度等级，需要检测地点的环境条件，工作压力等等这些因素来选择合适型号的就地温度仪表。
就低温度仪表包括外保护套管双金属温度计、电接点双金属温度计、玻璃液体温度计以及压力式温度计。
具体选择方法是：外保护套管双金属温度计是在一般情况下被选用最多的温度仪表，其测量的温度范围是-80~500℃。
一般来说带外保护套管双金属温度计的刻度盘的直径为100mm，在有些情况下也会选用直径150mm的，比如在安装的位置较高、观察的距离又比较远并且照明条件不好的情况下就会选择直径150mm的带外保护套管双金属温度计；电接点双金属温度计是在需要位式控制以及报警情况下选用的温度仪表。
电接点双金属温度计仪表的外壳与保护套管在连接方式上适宜以便于观察为原则来选择使用轴向式亦或者是径向式和万向式；玻璃液体温度计是在测量精度要求相对较高、振动比较小、观察又比较方便的场合选用的温度仪表。
sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。
3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。
刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。
3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。
3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
化工仪表设计要求规范标准
化工仪表设计规发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
化工仪表设计要求规范标准
化工仪表设计规发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表 3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。
（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。
仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。
（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。
（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。
（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。
（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。
（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。
（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。
石油化工自动化仪表规范
– 汇线槽敷设方式
• 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管架上时 ，宜布置在工艺管道的侧面或上方。
• 汇线槽应有排水孔。电缆的填充系数为0.25～0.35。
• 汇线槽垂直段大于2m时，应在垂直段上，下端槽内增 设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在基 中部增设支架。
• 汇线槽长度超过50m时，宜采取改变标高，加伸缩板等 热膨胀补偿措施。
• 单根保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过30m 时，应加穿线盒。
仪表接地设计规范
– 接地分类
• 保护接地；也称为安全接地，是为人身安全和电气设 备安全而设置的接地。
• 工作接地；包括仪表信号回路接地和屏蔽接地。
• 本安系统接地；采用隔离式安全栅的本质安全系统， 不需要专门接地。
• 防静电接地
3000～10000V， 800A
600
900
120 0
1200
• 当仪表信号电缆采用屏蔽电缆，在金属穿管内或敷设 在带盖的汇线槽内时，仪表电缆与具有强磁场和静电 场的电气设备之间的净距离，宜大于0.8m。
• 防爆现场仪表及接线箱的电缆入口处，应采用相应防 爆级别的电缆引入装置，包括采用防爆密封圈密封或 用密封填料进行密封。
– 控制室进线方式
• 控制室的进线宜采用架空方式，当条件限制时也可采 用地沟进线方式。
• 架空进线时，汇线槽应有1：100以上的坡度，向下坡 向室外，电缆穿墙处应采取密封措施，防止雨水，尘 埃及有害气体进入室内。
• 地沟进线时，室内沟底应高出室外地面300mm以上。 室内外地沟分界处必须进行农密封处理，防止雨水， 尘埃，有害气体，小动物进入室内。
石油化工自动化仪表规范
石油化工仪表管道线路设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。
1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。
2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。
3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。
4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。
5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长期稳定工作。
6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。
7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。
8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。
9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。
10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。
总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC-110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1.2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1—工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL-2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工仪表电缆选型设计标准-概述说明以及解释
石油化工仪表电缆选型设计标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述石油化工行业作为大型工业领域之一，对于仪表电缆的选型设计提出了更高的要求。
仪表电缆，在石油化工生产过程中承担着重要的传输信号和控制信号的功能，直接影响着生产过程的稳定性和安全性。
因此，合理选用和设计仪表电缆对于保障生产运行的顺利进行至关重要。
在石油化工行业中，生产场景复杂多样，工作环境恶劣，涉及温度、压力、腐蚀性等多种极端条件，这就对仪表电缆提出了更高的技术要求。
仪表电缆需要能够在高温、高压、耐腐蚀等特殊环境下稳定运行，同时还要具备良好的抗干扰性能，以确保信号的准确传输。
此外，由于化工生产现场存在大量的电磁干扰源，仪表电缆还要具备较强的抗干扰能力，以避免信号的失真和误码的产生。
因此，在选型设计仪表电缆时，需要充分考虑应用场景的特殊性和要求，选择适应性能好、质量稳定可靠的电缆产品。
本文旨在对石油化工行业仪表电缆的选型设计进行深入研究和总结，制定一套科学合理的选用标准和要点指导。
通过对仪表电缆材质的选择、规格与性能要求的确定等方面进行论述和分析，旨在为石油化工领域的工程师和技术人员提供参考和指导，从而确保仪表电缆的选用质量和可靠性，提高石油化工生产过程的稳定性和安全性。
在接下来的章节中，我们将详细介绍石油化工仪表电缆选型的重要性，并探讨仪表电缆选型的关键要点，包括电缆材质的选择和规格与性能的要求等。
最后，我们将对全文内容进行总结，并再次强调仪表电缆选型的重要性，希望能够为读者提供一份全面、准确的参考资料。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构和主要内容，以帮助读者对文章的整体框架有一个清晰的了解。
首先，本文将按照以下三个主要部分来组织和论述石油化工仪表电缆选型设计标准。
这三个主要部分分别为引言、正文和结论。
引言部分将首先对石油化工仪表电缆选型设计标准的背景进行概述，包括介绍相关的概念和定义，以及为什么选型设计非常重要。
自动化仪表选型设计规定
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
自动化仪表选型规定
自动化仪表选型规定
自动化仪表选型规定是在自动控制系统设计中的一项重要工作，它是根据工艺流程和控制要求，选择符合要求的自动化仪表设备的过程。
以下是自动化仪表选型时需要考虑的规定。
一、测量范围和精度：根据工艺要求确定所需测量的范围和精度。
测量范围应能覆盖实际工艺参数的最大和最小值，而精度则应满足工艺控制的要求。
二、仪表类型：根据不同的测量参数和控制要求，选择对应的仪表类型。
常见的仪表类型包括压力变送器、温度传感器、流量计、液位计等。
三、仪表特性：根据工艺要求，选择仪表具备的特性。
例如，在流量计选型中，需考虑流量范围、仪表读数方式（直读或总量积分器）、输出信号类型（模拟信号或数字信号）等。
四、防爆要求：对于一些危险环境，如化工、石油等行业，仪表必须符合相应的防爆要求。
在选型时需要注意仪表的防爆等级和防爆方式。
五、通信接口：如果需要将仪表与其他设备进行数据通信，需要考虑仪表是否具备相应的通信接口，如RS485、Modbus、Profibus等。
六、供电方式：根据现场供电条件，选择适合的仪表供电方式，如交流电、直流电、蓄电池等。
七、可靠性和稳定性：仪表在工艺过程中需要具备可靠性和稳定性，能够长期稳定运行，减少故障和维修次数。
八、价格和供应：考虑仪表的价格和供应情况，选择合理的价格和能够稳定供应的产品。
九、配套设备：根据仪表的选型结果，还需要考虑是否需要配套其他设备，如阀门、执行器等。
十、技术支持和售后服务：选择具备可靠的供应商，能够提供技术支持和售后服务的产品。
通过以上规定，可以确保自动化仪表选型的准确性和合理性，从而更好地满足工艺控制的需求。
石油化工自动化仪表浮筒液位计选型设计规范
石油化工自动化仪表浮筒液位计选型设计规范1、石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范(SH/T 3005—2016)中第8.2.2条规定。
浮筒式液位计的选用，应符合下列规定：对于测量范围再2000mm 或以内，比密度为0.5～1.5的液位连续测量或位式测量；比密度差为0.2或以上的界面连续测量或位式测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于真空、负压或液体易气化的液位或界面测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于易凝结、易结晶、强腐蚀性、有毒性的介质，应选用内浮筒式液位计；此规范中所定义的比密度实际上就是我们所说的相对密度，但是由于这里将差值统一作为液体液位和液体界面两种测量方式的参考范围值，因此参考物质的密度统一定为标准状况下的水，而被测物质不分气体和液体，所以此标准也采用了比密度的叫法，即对于液位测量：（1）比密度差=被测液体密度/水的密度-气体密度/水的密度。
（2）对于界面测量：比密度差=被测液体1密度/水的密度-被测液体2密度/水的密度。
2、化工部自动化仪表选型设计规定原化工部自动化仪表选型设计规范(HG/T 20507—2014)中第7.2.4条规定。
清洁液体的液位、界面测量，可选用浮筒式液位计。
浮筒式液位计选型应符合下列要求：测量范围2000mm以内，密度范用为0.5g/cm3～1.5g/cm3的液体液位连续测量，可选用浮筒式液位汁。
测量范围1200mm以内，密度差范围为0.19/cm3～0.5g/cm3的液体界面连续测量，可选用浮筒式界面计。
使用外浮筒式界面计测量、液体界面时，容器内上部液面应始终高于上部取压口。
真空对象、易气化的液体的液位测量宜选用浮筒式液位计。
此规范采用了密度与密度差的叫法，但是这里对液体液位和液体界面这两种测量方式的仪表选型采用了不同的参考范围值，即液体液位测量采用单纯的密度值，而液体界面测量采用了密度的差值，这一点上，相对于老规范(HG/T20507—2000)中第4.2.2条规定做了升级修改，不再使用比重的说法。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。
刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间:11—05-31 来源: 点击量：15720 字段选择：大中小第一章仪表位号1.1 仪表位号组成由仪表功能标志和仪表回路编号组成PIC—110 仪表位号PIC 仪表功能标志110 仪表回路编号1。
2 仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG—T 20505—2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3。
1。
1规定，主要内容如下：仪表功能标志的常用组合字母见《HG—T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1。
2功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。
如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母,以对读出功能进行修饰.如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警.功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。
为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I（指示)。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1-工序号，16—顺序号也可无工序号，如FSHL—2仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置（或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。
如TV-110A和TV—110B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号,只编顺序号；检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范发布时间:１１－０5-31 来源：点击量:1５72０字段选择：大中小第一章仪表位号１、１仪表位号组成由仪表功能标志与仪表回路编号组成PIC－11０仪表位号ＰIC 仪表功能标志1１0 仪表回路编号1、２仪表功能标志仪表功能标志应该符合《HG-Ｔ２050５—20０0过程测量与控制仪表得功能标志及图形符号》３、1、１规定,主要内容如下：仪表功能标志得常用组合字母见《HＧ-T 2０５05-2000 过程测量与控制仪表得功能标志及图形符号》表3、1、2功能标志得首位字母选择应与被测变量或引发变量相应,可以不与被处理得变量相符。
如为调节流量得调节阀，用在液位系统中得功能标志就是LV，而不就是FＶ。
仪表功能标志得首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来得被测变量就变成一个新变量。
如在首位字母P、Ｔ后面加D，变成PＤ、ＴD，原来得压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志得后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。
如功能标志PＡH中,后继字母Ａ后面加H，它限制读出功能A得报警为高报警。
功能标志得字母编组得字母数，一般不超过4个.为了减少字母编组得字母数,对于一台仪表同时用于指示与记录同一被测变量时，可以省略I(指示).仪表功能标志得所有字母均应大写。
1、3仪表回路编号回路编号可以用工序加仪表顺序号组成,也可以用其她规定得方法进行编号。
FＩC—１161—工序号，１6—顺序号也可无工序号，如FSHL－2仪表位号按不同得被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量得仪表位号中得顺序号应就是连续得，顺序号中间可以空号；不同被测变量得仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同得仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写）得方法以示区别.如ＴV-11０A与ＴＶ－１10B表示同一回路中有两台控制阀。
当不同工序得多个检测元件共用一台显示仪表时,显示仪表得位号不表示工序号，只编顺序号；检测元件得位号就是在共用显示仪表后面加后缀。
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计是指根据工艺图纸及主设备配置，
确定工艺自动化需要的测量、控制及监控的仪表的型号、参数及数量，并在此基础上对控制变量、线路结构、接线方式、记录仪种类、信号
转换等技术进行设计。
石油化工自动化仪表选型设计具有一定的规范
性要求，主要分为以下几个方面内容：
1、根据使用环境确定仪表的防护等级防护等级可根据使用环境，例如对气体和液体是否存在有毒物质，是否防爆，有无强电磁干扰，
以及温度湿度的要求等影响来确定，常用的防护等级有IP54、IP65、ExdⅡCT5等。
2、技术参数确定仪表的技术参数包括工作范围、精度、配比、
响应时间、抗干扰能力、耐压强度等，根据设计的工艺要求确定，特
别要注意精度的要求，以确保自动化系统的精度不得低于给定值。
3、安装方式确定仪表的安装方式，主要根据现场环境以及管路
和主设备的结构，确定仪表的安装方式，一般分为仪表常规安装、袖
珍仪表安装、测试站安装、脉冲输出安装等。
4、信号处理环节确定用户的自动化要求，确定信号处理设计方案，管路设计、模拟信号处理以及数字信号处理，信号传输等都是要
进行考虑的重要内容。
石油化工自动化仪表选型设计是一项重要且复杂的工作，必须遵
守以上规范，充分考虑仪表的使用环境、技术参数、安装方式以及信
号处理等，才能保证石油化工自动化系统运行良好，实现更好的自动
化效果。
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石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。
3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。
3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。
多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。
3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。
3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。
刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。
需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。
仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。
3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。
需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。
3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。
压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。
3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。
3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。
3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。
3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。
在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。
3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
2 采用热电阻温度检测元件时，宜采用PtlO0热电阻。
3 测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。
4 测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。
5 下列情况，可选用销装热电阻、热电偶:a测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装；b 被测物体热容量非常小；c设备结构复杂；d对测温元件有快速响应的要求；e为节省特殊保护管材料；f用多点热电偶的场合；3.3.3 热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。
下列场合宜采用法兰连接:1设备上安装;2 在衬里管道或有色金属管道上;3 测量高温、强腐蚀介质，结晶、结焦、堵塞、粉状和剧毒介质，以及测触媒层多点温度时；4 烟道或烟囱上；5 公称直径大于5OOmm的管道上。
3.3.4 热电偶、热电阻时间常数，应根据系统对响应速度的要求分别选普通型、小惰性型或皑装型。
3.3.5 热电偶、热电阻接线盒，应根据环境条件选用普通式、防溅式、防水式或隔爆式。
3.3.6 在爆炸危险场所，可选用隔爆型温度变送器、热电偶、热电阻;也可选用本安型温度变送器、热电偶、热电阻，配安全栅构成本安型回路。
3.3.7 设备、管道上安装的检测元件的插入长度，应使检测元件插至被测介质温度变化灵敏、具有代表性的位置。
3.3.8 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。
不同材质保护套管适用的环境条件及介质，见表3.3.8。
3.3.9温度显示仪表的选用，应符合下列要求:1当测温精确度等级要求高(0.5级以上)时，宜选用数字式温度指示仪;2在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘)，应选用防振性能良好的仪表;3记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。
3.3.10检测元件与显示仪表的连接，应符合下列规定:1单支热电偶，不宜并联两台仪表;2显示仪表的分度号，应与检测元件的分度号一致。
3.3.11测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿。
3.3.12测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。
3.3.13测温元件可直接与DCS的温度输入卡连接。
4 压力仪表4.1 单位和量程4．1．1压力仪表应采用法定计量单位，即:Pa(帕)、kPa(干帕)和MPa(兆帕)。
4.1.2测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3一2/34.1.3 测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3一1/24.1.4 测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的1/3一3/5。
4.2就地压力仪表4.2.1一般介质的压力测量仪表的选用，应符合下列规定:1压力在4OkPa以上时，宜采用弹簧管压力表;2 压力在4OkPa以下时，宜选用膜盒压力表;3 压力在-0.1—0—2.4MPa，应选用弹簧管压力真空表;4 压力在-500~5OOPa时，应选用矩形膜盒微压计或微差压压力计。
4.2.2 乙炔、氨及含氨介质的测量，应选用氨用压力表。
4.2.3 氧气的测量，应选用氧气压力表。
4.2.4 硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表。
4.2.5对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择。
4.2.6安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。
4.2.7 无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。
4.2.8 就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。
4.2.9 一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为 1.5级或2.5级。
精密测量和校验用压力表，确度应选用0.4级、0.25级或0.16级。
4.2.10 弹簧管压力表外形尺寸的选择，应符合下列规定:1在管道和设备上安装的压力表，宜为径向无边、表壳直径1OOmm或l5Omm;2 就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径15Omm或lOOmm;3仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表，直径宜为6Omm;气动仪表的输出压力泰直径宜为1OOmm。
4.2.11 压力、真空的报警或联锁可分别选用带电接点的压力表、真空表、压力真空表或压力开关等;关键部位报警或联锁，不宜选用带电接点压力表;在爆炸危险场合，应选用防爆型的。
压力开关的接点宜为双刀双掷(DPDT)，快速动作。
4.2.12 压力超过lOMPa压力表，应有泄压安全措施。
4.3压力(差压)变送器、传感器4.3.1当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。
4.3.2 在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。
4.3.3 微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。
4.3.4对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。
当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。
4.3.5 在多雷地区，压力（差压）变送器、传感器应有防雷保护措施。
5 流量仪表5.1 刻度选择的规定5.1.1流量单位的采用，应符合下列规定:1 体积流量采用m3/h、l/h;2 质量流量采用kg/h、t/h3 标准状态下(O℃，O.101325MPa)，气体体积流量采用(N)m3/h。
5.1.2刻度的选择，应符合下列规定:1仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂的刻度模2方根刻度范围，满刻度读数为0~10。
a最大流量的刻度读数不应超过9.5;b正常流量的刻度读数应为6.5一8.5;c最小流量的刻度读数不应小于3。
3线性刻度范围，满刻度读数为0一100%。
a最大流量的刻度读数不应超过90%;b正常流量的刻度读数应为50%一70%。
c最小流量的刻度读数不应小于10%。
5.2气体、液体、蒸汽流量仪表5.2.1差压式流量计的选用，应符合下列规定:1节流装置a一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。
标准节流装置的选用，应符合国际标准《用差压装置测量流体流量第一部分安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管刀5()5167-1991或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体流量》GB/T2624-93的规定。
b特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:1)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选埔1/4圆喷嘴;2) 被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000一300000时，可选用双重孔板;4)测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中岔有固体颗粒的介质时，可选用偏心孔板或楔式流量汁;5)测量高粘度、低雷诺数(低至100)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选楔式流量计。
c无悬浮物的洁净气体、波体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板差压变送器。
2 差压式流壁汁宜采用法兰取压或角接取压方式，同一工程应尽量宋用统一的取压方式。
也可根据使用条件和测量要求，彩D-D/2取压等其它取压方式。
3差压范围的选择应根据计算确定，压差范围等级宜为6、10、16、25、40、6OkPa5.2.2当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于10:1时，可选用转子流量计(面积式流量计)。
5.2.3速度式流量计的选用，应符合下列规定:1靶式流量计的选用，应符合下列要求:a流体粘度较高且含少量固体颗粒;b精确度等级要求不高于1.5级，量程比不大于3:12涡轮流量计的选用，应符合下列要求:a流体为洁净的气体和运动粘度不大于5×lO-6m2/s的洁净液体; b精确度要求高，量程比不大于10:1;c大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插入式涡轮流量计。
5.2.4 容积式流量计的选用，应符合下列规定:1椭圆齿轮流量计的选用，应符合下列要求:a 洁净的、粘度较高的液体的流量测量;b要求流量计量较准确;c量程比小于10:1;d对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;e当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;f应设置过滤器。
2腰轮流量计(气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求: a洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;b要求流量测量精度较高时;c应设置过滤器。
3刮板流量计选用，应符合下列规定:a各种油品的精确计量;b应设置过滤器;c要求精确计量时，应增设消气器。
5.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量。
质量流量计的选用，应符合下列要求:1需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。
2 测量气体的质量流量时，宜选用热质量流量计。