纸箱,彩盒来料检验报告
纸箱出厂检验报告模板
纸箱/检验报告
品名：尺寸：
数量：检验日期：
抽样数：外观：；尺寸：；物性：
检验项目
个别值
平均
标准
判定
1
2
3
尺
寸
长
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
宽
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
高
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
外
观
材质
√
√
√
（√）合格
（）不合格
印刷
√
√
√
（√）合格
（）不合格
压痕线
检验项目个别值平均标准判定123尺寸长3mm合格不合格宽3mm合格不合格高3mm合格不合格外观材质合格不合格印刷合格不合格压痕线合格不合格刀口合格不合格贴合合格不合格裱和合格不合格摇盖耐折合格不合格成型合格不合格物料戳穿强度kgfcm合格不合格边压强度kgfcm合格不合格破裂强度kgcm2正合格不合格反抗压kgf合格不合格备注
√
√
√
（√）合格
（）不合格
刀口
√
√
√
（√）合格
（）不合格
贴合
√
√
√
（√）合格
（）不合格
裱和
√
√
√
（√）合格
（）不合格
摇盖耐折
√
√
√
（√）合格
（）不合格
成型
√
√
√
（√）合格
（）不合格
物
料
戳穿强度
KGF.CM
（√）合格
（）不合格
边压强度
KGF,CM
（√）合格
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
彩盒进货检验记录
3）目测检查：不能借助任何倍数的放大镜。Visual inspection: it shall be determined without using of magnifying glass of any kind.
检验员/日期
Inspected By/ Date:
复核人/日期
Reviewed By/Date:
Testing Date
目视检查Sample Inspection （visual）
盒体检查Box check
A.Q.L.: 0.65%Sampling Level: S- 2抽样数（Ac. Re.）
1.不干净有污点，有损坏。Dirt;Damaged.Re.
2.有毛发、小昆虫等其他杂质Foreign matters such as insects or hair.Re.
3.图案文字不清晰，有错误，颜色与样品或者PANTONE不一致，有露点，有色差。
Wrong printing Color difference from standard samples.Re.
4.盒体不均匀、接头不齐，胶水外溢、盒内有遗留胶水，有假性粘合。Glue paste undesirableRe.
5.盒体有毛刺。IrritationRe.
6.不光滑亮泽(如无特别说明，所有彩盒都要压光)。Not smooth shine(no calendering)Re.
Total Reject
结论Conclusion:1合格Accepted1― 合格Rejected
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
盒子纸箱检验报告
盒子纸箱质检报告及标准
说明
本产品质检标准的检测内容项目是根据目前公司现有的设备及技术水平所做出的质检，其测试结果为公司内部各部门互认项目。
主要涉及采购样件的检测标准是否符合入库要求，判断后予以处理。
目的
本质检规范主要是针对采购套件盒子的检验报告，为了满足产品的应用及客户体验度所评判出的结论。
职责
1、质检部负责套件盒的检测。
2、采购部负责与供应商之间的信息反馈及品控要求。
3、研发部负责制定质检规范。
内容
1、外观检验（目测）
（1）盒子是否弯曲变形
（2）表面光滑无色差
（3）图像是否有偏移
（4）表面是否损坏
（5）材质是否良好
2、尺寸检验
产品分为四种：
大盒子:380长*100宽*315高（CM）
小盒：275长*200宽*85高（CM）
检测工具：
盒子实物图如下：
3、参数
4、要求
每批测试产品必须记录批次及供应商测试人时间并打出标签贴在外包装上方便巡检和2次触碰
测试结论
填写说明：质检合格在结果栏打上√，若不合格打×，并填写不良品项的说明。
纸箱检测报告
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5 个 纸箱中有 2 个不合 格，则此批全部不合 格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员： 日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门 抽样人
委托部门 来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪 器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志 正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面 清洁
目检
压痕线 折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口 分度值为 表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率 瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺 陷，6-10 为重缺陷，检 验时按项目分别记录缺 陷总个数﹤合格判定 数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀， 充分无溢出。粘合面剥离时 面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽 度 33-50mm,箱钉排列整齐 均匀，单钉距不大于 55mm， 双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注
纸箱检验报告
签名：
费用：
日期：
采购部：
处理意见：
技术部：Biblioteka 处理意见：审批/日期：
供应商 物料名称/规格型号
纸箱来料检验报告
进仓单号 送检数量
检验时间 检验数量
检验依据：技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目 外观
结构尺寸
检验要求
1.印刷图案、文字内容符合图纸或封样要 求； 2.印刷质量良好，图案、文字清晰，深浅一 致、位置准确，油墨不掉色； 3.纸箱方正无折角、漏洞，箱盖对整齐，表 面无划伤、污渍及印刷不良，接缝钉合应钉 牢固，不得有重钉、翘钉、松散不良等缺 陷；
品质部处理结果
生产部 会签意见 总经理意见：
耐破强度≥12kgf/CM3
符合要求□ 不符合要求□
边压强度≥5600N/M3
符合要求□ 不符合要求□
合格□ 不合格□
检验员：
日期：
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
供应商□ 我司□
备注：
签名：
处理意见：
日期：
加工/挑选处理费用：加工/挑选（件/小时）
1.尺寸符合图纸或封样要求； 2.纸箱支撑成型后，要盖经开合270°，往 复5次，纸箱的面纸和里纸不能有裂缝； 3.纸质按封样或供需双方签订的合同；
检验结论 符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
重量检测
纸箱的重量符合封样要求，其误差不得超过 5%；
符合要求□ 不符合要求□
耐破强度 边压强度 检验结论
包装材料检测报告(纸制品)
来料日期
来料数量
供应商
检验依据
抽样数量
检测项目
指标要求
检测结果
单项
结论
A类
不合格
B类
不合格
C类
不合格
外观检测
纸质
与样板一致或与双方确认的材质一致
颜色
与样板一致，各批次/同一批次单个产品颜色均匀
洁净度
箱面光洁，无异色点、斑点、可游离污染/≤0.5cm2的异色点允许不集中两个
功能性检测
尺寸
与样板一致，标准值±5mm
耐压
无变形、破损等
配合性
与产品、中箱（刀卡）等所有附件配合完好，密封，松紧合适
折页耐折
纸箱内的里纸和面纸无裂缝
结论:□合格入库
□让步接受建议：
□退货处理建议：
检测：审核：日期：
备注：
形状
端正、完整，切边光滑，无毛边/折叠处面纸无裂缝/粘合处无错位、开裂/损坏面积≤表面积的2%/缺口面积≤3 cm2
油污
表面无油污
折页缝隙或重叠
目测无明显缝隙，距离≤5mm
印刷检测
印刷内容
内容正确不得错版文字清晰完整，边缘光洁，无明显模糊、残缺
版面位置
位置端正，目测无明显偏移，偏差±1cm
套色偏差
位置正确，目测无明显偏差，偏差±3mm
纸箱原材料检验报告单
纸箱原材料检验报告单
报告编号：2022-001
检验日期：2022年1月1日
检验对象：纸箱原材料
检验结果：
1. 原材料外观检验：
检验员观察并记录了纸箱原材料的外观情况。
未发现明显的污渍、油渍、损坏或其他不良现象。
2. 尺寸测量：
根据要求，测量并记录了纸箱原材料的长度、宽度和高度。
测量结果如下：
- 长度：100厘米
- 宽度：50厘米
- 高度：30厘米
3. 强度测试：
选取了纸箱原材料的样品进行强度测试。
测试方法为抗张强度测试，结果如下：
- 横向抗张强度：120牛/米
- 纵向抗张强度：150牛/米
4. 纸张质量检验：
在适当的实验环境下，进行了纸张质量检验。
使用了纸张质量检验工具，结果如下：
- 密度：0.8g/cm³
- 厚度：0.2毫米
- 拉力指数：180 N.m/g
5. 湿强度测试：
检验员选取了纸箱原材料的样品进行湿强度测试。
将样品置于湿润环境中，并按照测试方法进行测试。
结果如下：
- 湿强度：130牛/米
6. 包装检验：
检验员对纸箱原材料的包装进行了检查，确保其符合运输和储存的要求。
未发现包装不符合要求的情况。
结论：
经过以上的检验和测试，纸箱原材料的外观良好，尺寸符合要求，强度、质量和湿强度满足相关标准，包装合格。
基于以上结果，本次纸箱原材料检验合格。
备注：
此报告仅适用于所检验的纸箱原材料样本。
具体使用情况还需根据实际需要进行综合评估。
彩盒第三方检测报告
彩盒第三方检测报告1. 目的：为明确彩盒、外箱检测项目和标准﹐特制定本标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有彩盒、贴纸、彩卡等产品的检验。
3. 参考依据：3.1:A面为正面,产品在正确的使用过程中,面对使用者的一面为正面。
3.2:B面为底面,相对于正面的下部为底面。
3.3:C面为右侧面,相对于正面的右侧为右侧面。
3.4:D面为背面,相对于正面的反面为背面。
3.5:E面为顶部,相对于正面的正上部分为顶部。
3.6:F面为左侧面,相对于正面的右侧为左侧面。
4. 产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面,B级面,C级面。
4.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如彩盒正面和正上方,在不移动或转动产品时都能看到的表面。
4.2：B级面：在不移动产品的情况下,客人偶尔能够看到的表面。
如彩盒的侧面和后面,彩盒下部。
4.3：C级面：客人在移动产品或转动产品,或产品被打开后,才可以看到的表面。
如彩盒底面,彩盒内部面, (通常表面不作处理的面)。
5. 检验的条件：5.1:物件放置于距人体50CM距离,在自然光或40W 的日光灯下,光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射),被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
5.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上),不能有近视或色盲或弱视等不良现象。
5.3:观察时间为5秒。
5.4:观察物件不在反光的条件进行观察。
6 .缺陷等级及判定标准：6.1: 缺陷等级定义:6.1.1:致命缺陷：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:血液或不明污染物,放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质、logo错误等。
6.1.2:严重缺陷：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂,锋利尖角,功能或警告标识等。
6.1.3:轻微缺陷：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构/功能和使用性.如可擦拭污物,标识模糊,产品表面轻微划伤等。
纸箱检验报告单
纸箱检验报告单一、概述纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于物流和运输行业。
为了确保纸箱的质量和耐用性，进行定期的检验是非常重要的。
本文档旨在提供一份纸箱检验报告单，记录纸箱的检验结果和评估。
二、纸箱信息项目内容纸箱型号纸箱尺寸纸箱材质生产日期批次编号三、检验内容1. 外观检验外观检验主要针对纸箱的外部表面进行评估，包括以下项目：•包装完整性：检查纸箱是否完整，是否存在撕裂或破损等情况；•印刷质量：检查印刷图案或文字是否清晰；•纸箱平整度：检查纸箱表面是否平整，没有明显的起皱或凹陷；•纸箱色彩：检查纸箱颜色是否一致，无严重的色差。
2. 结构检验结构检验主要评估纸箱内部的构造和连接方式，以确保其坚固性和稳定性。
以下为结构检验的项目：•纸板厚度：使用测厚仪测量纸箱各个部分的纸板厚度，保证符合设计要求；•接缝连接：检查纸箱接缝处的胶水牢固性和粘结情况；•角部加强：检查纸箱角部是否增加加强材料，以提高结构强度；•底部支撑：检查纸箱底部是否设有支撑，以增强承重能力。
3. 承重能力检验承重能力检验是针对纸箱的最大承重进行评估，以确保纸箱在运输过程中能够承受所需的重量。
以下为承重能力检验的项目：•动态承重：将纸箱放置在震动模拟机上，以模拟运输过程中的震动和冲击情况，评估纸箱的耐久性；•静态承重：将特定重量的货物放置在纸箱上，观察纸箱的变形情况和支撑能力。
4. 化学物质检验化学物质检验主要检测纸箱内是否含有有害物质，以确保产品质量和安全。
以下为化学物质检验的项目：•纸箱表面处理剂：通过采用化学分析方法检测纸箱表面处理剂的有无；•重金属含量：检测纸箱中重金属元素的含量，确保不超出相关标准。
四、检验结果项目结果包装完整性印刷质量纸箱平整度纸箱色彩纸板厚度接缝连接角部加强底部支撑动态承重静态承重纸箱表面处理剂重金属含量五、结论与建议根据上述检验结果，对纸箱的质量进行综合评估，并提供相应的结论和建议。
六、附图本报告不包含附图。
纸箱来料检验报告.docx
广州帝臣日化科技有限公司
来料检验报告（纸箱）供方名称品名
物料编号数量
抽样数量检验日期
检验项目
检验项目检验标准结果描述
材料符合订购规定的纸质
规格符合订购规定的纸箱尺寸 ,偏差为 +4mm/-3mm
纸箱表面印刷清晰，无明显污染、变形、残缺
文字图案与样板一致，无重影，且清晰、完整、墨迹均匀，附着牢固，无油墨污染，印有厂名、厂址的、三证的必需符合法规要求
外观纸箱装订正确、完整、稳固、折痕位置准确、明显色差对照样板，颜色要求基本相同
纸箱层数符合规定要求
纸箱切边平整、无明显毛边
纸箱折叠时折痕位置处不得裂开
强度纸箱强度符合规定要求
判定结果：□收货□退货□特采□其他
规格
采购单号
批号
缺陷级别数量
单项判定CR MA MI 不良累积
备注：
检验员：审核：。
纸箱检测报告
X X X有限公司纸箱检验报告单
检验员：年月日
纸箱检验报告单
原、辅料检验报告
纸箱检验报告客户名称：
透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼缝距压痕线＞30mm ，脱胶面积每平方﹤20cm 2
5
摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复≥5次，面纸、里纸无裂缝
6 尺寸 偏差：±3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
8.耐破强度(Kpa) 9.边压强度（KN/m ）
10.抗压强度(Kgf/cm 2
)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记录缺陷总个数﹤合格判定
数，则判定该批不合格。
1570<值 8<值 700<值<710 轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则：任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
重缺陷数： 0
不合格判定数： 0
结论： 合格 备注：
检验员： 审核： 检验
日期：。
彩盒来料检验报告
1 读出的数据与条形码下部的数字应一致，不能有数据不符 S-3
功能 或不能扫读。
2
快速地将彩盒粘贴处撕开，不能有粘贴处少于80%面积纸张 破损—即粘贴不牢固。
定量
结构尺寸：依据工程图纸或样板对彩盒的结构、材质和尺
1
寸进行检测，注意BOM标注尺寸为彩盒成型后外部尺寸，图 纸标注尺寸为彩盒刀模痕尺寸，不能有材质或尺寸不符要
7 彩盒的坑纹方向须符合图纸技术要求或与样板一致。
1 彩盒套色准确，不能有明显错位。
2 彩盒表面整洁，不能有脏污或杂点。
外观
3 彩盒的压痕清晰，不能有错漏或压痕折叠后内外有破损。
4 彩盒重叠粘贴光洁整齐，不能有破损或粘贴错位。
5
粘贴处不能有胶水溢出，造成彩盒互相粘住或彩盒表面有 胶水痕。
彩盒的图案、文字描述、底色和客户Logo等内容与确认样
求或尺寸偏差造成不能叠合。
S-3
2
彩盒与相应成品和外箱进行试装，详见《来料检验规范》 。
结构
3
彩盒上客户Logo的颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合客 户相关要求一致。
4 彩盒印刷内容和颜色与确认样板不能有明显差异。
5 彩盒的压痕清晰到位，折叠成型后不能有扣舌断裂。
6 彩盒棱边分明，不能有粘合面或图位错位2mm以上。
来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称 送检时间
物料料号 送检数量
供应商 备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
将带条形码彩盒的用扫描器在距3cm以内进行扫读，扫描器
纸箱检验报告模板word
纸箱检验报告模板word1. 检验概况- 产品名称：纸箱- 产品型号：[型号]- 产品规格：[规格]- 生产日期：[日期]- 检验日期：[日期]- 检验单位：[单位]- 检验人员：[人员]2. 检验标准- 本次检验按照国家相关标准[标准名称] 进行检验。
- 在检验过程中，对纸箱的外观质量、尺寸精度、承重能力等关键指标进行了检测。
3. 检验项目及结果3.1 外观质量- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格]- [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.2 尺寸精度- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...3.3 承重能力- [检验项目1]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] - [检验项目2]- 标准要求：[要求]- 实际结果：[结果]- 检验结论：[结论，合格/不合格] ...4. 检验结论根据以上检验结果，综合考虑外观质量、尺寸精度、承重能力等指标，本次纸箱检验结果为：- 结论：[合格/不合格]- 备注：[备注信息，如不合格原因、改进措施等]5. 检验意见基于对纸箱的检验结果，给出相应的检验意见：- 建议：[建议，如产品改进、生产工艺优化等]- 备注：[备注信息，如对产品使用条件、存储环境的建议]6. 检验人员签字- 检验人员：[姓名]- 签字日期：[日期]以上为纸箱检验报告模板，供参考。
实际检验报告应根据具体情况进行调整和完善。
纸箱来料检验报告
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
长
尺寸
பைடு நூலகம்
重要尺寸长*宽*厚，
宽 卡 尺规格书
高
其它
是否符合要求 试装
试装
判定结果: □合格入库 □特采使用 □退货 □供应商挑选加工
COC资料确认:
□我司挑选、加工使用需扣供方工时费 小时 元(人民币)
□合格 □不合格
签核流程： 检验员 → 审核 → 核准 （部门主管） 注: 1.未检验项目用“/”、合格用“OK”、不合格用“NG”在判定栏标注. 2.将检 验数据写在数据记录里面.
目测
印字颜色是否正确，彩色或黑白
文件编号： 订单编号 不良率
数据 记录
2
3
4
判定结果 5 OK NG
外观有无破损、变形、受潮，
箱唛印字内容、字体位置和方向是否与规格书要求 相符，
外观 字体清晰、不模糊、不连体、无残缺现象，
目 测规格书
刀口有无明显毛刺
打钉或粘胶是否牢固
有条形码或二维码扫描后内容是否正确
供应商：
XXX新能源有限公司
纸箱来料检验报告
检验日期
料号
型号规格
订单数量
抽检 数量
不良数量
检验步骤 包装→外观 →尺寸
检验环境 在正常光源环境下，距30CM远，依45°角观看产品
项目
要 求/标 准
检验方法 1
包装箱/包装袋是否有物料标示卡 包装 检验 包装箱/包装袋是否有变形、破损、产品有无散落、
有无水浸现象
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，贝9 判定该批不合格。
1570＜值
8＜值
700＜值＜710
轻缺陷数：
0
不合格判定数：
0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5个 纸箱中有2个不合 格，则此批全部不合 格
重缺陷数：
0
不合格判定数：
0
结论：合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
250G
126G
160G
使用的油墨：
序号
检验项目
技术要求
抽检数量/
个
检验结果
备注
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致， 位置正确整洁无套印，水平偏斜＜
5mm
2
压痕线
单瓦楞压痕线宽＜12mm双瓦楞压痕 线宽＜17mm折线居中，没有破裂、 断线、重线及多余压线
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损 距边＜8mm或长＜12mm成箱后叠角 漏洞直径＜5mm
检验项目
尺寸（mm）
纸盖厚度（mm）
钉距
(mm)
手压强度/表观
判断
标准
（长士 2）*（宽士 2）*（高士 2）
> 7
< 75
合格
不合格
型号
批号
数量标准（长*宽*高）来自实测实测实测
V
X
备注：
检验员7
险验日期
原、辅料检验报告
NO:
产品名称
外纸箱
编号或批号
抽样数量:
型号规格
受检部门
纸箱检测报告
纸箱检测报告
纸箱检测报告
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] X X X有限公司纸箱检验报告单
检验员：年月日纸箱检验报告单使用部门
原、辅料检验报告NO：
检验结果
纸箱检验报告客户名称：
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置正确整洁无套印，水平偏斜﹤5mm
2
压痕线
单瓦楞压痕线宽﹤12mm ，双瓦楞压痕线宽﹤17mm ，
折线居中，没有破裂、断线、重线及多余压线
3
刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边﹤8mm 或长﹤12mm ，成箱后叠角漏洞直径﹤5mm
4
裱合面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼，拼
缝距压痕线＞30mm ，脱胶
面积每平方﹤20cm 2
5
摇盖耐
折
纸箱支撑成型后，摇盖开
合180度，往复≥5次，面纸、里纸无裂缝
6 尺寸偏差：±3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%
±4%
8.耐破强度(Kpa) 9.边压强度（KN/m ） 10.抗压强度
(Kgf/cm 2
)
1.检验项目1-5为轻缺陷，6-10为重缺陷，检验时按项目分别记
录缺陷总个数﹤合格判定数，则判定该批不合格。
1570<值 8<值 700<值<710
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0 2.重缺陷判定准则：任何一项不合
格时，该纸箱不合格；5个纸箱中有2个不合格，则此批全部不合格
检验员：审核：检验日期：。
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材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。 2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
2.如有内外箱的应进行实际装箱确认。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数