锅炉蒸汽吹洗安全措施
蒸汽锅炉安全生产操作规程范文
蒸汽锅炉安全生产操作规程范文一、总则1. 为确保蒸汽锅炉的安全运行，保障人员和财产安全，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有使用蒸汽锅炉的单位和个人，包括蒸汽锅炉的运行、维护、保养等环节。
3. 所有参与蒸汽锅炉操作的人员必须经过相关培训和考试合格，持有锅炉操作证书方可上岗。
二、操作前的准备1. 接到操作任务后，操作人员必须事先对蒸汽锅炉的状态进行全面检查，确认其工作正常且符合安全要求。
2. 确认蒸汽锅炉周围无可燃、易燃物质，并采取相应的防火措施。
3. 检查蒸汽锅炉的水位、压力、温度、排放烟气的颜色等参数，并做好记录。
4. 检查蒸汽锅炉的进水和进气管路是否畅通，阀门是否正常。
如有异常情况，及时进行修复。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作蒸汽锅炉时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改设备参数和操作方式。
3. 在操作过程中，不得有饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响判断和操作能力。
4. 如发现蒸汽锅炉异常情况，如压力升高、烟气颜色异常等，应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 操作人员不得离开蒸汽锅炉岗位，且需时刻关注各种操作指示和设备状态。
四、日常维护保养1. 每天对蒸汽锅炉进行巡视，检查锅炉设备是否存在异常情况。
2. 定期对蒸汽锅炉进行清洗，并清理管路、烟道等积灰和污垢。
3. 每月对蒸汽锅炉进行全面检修，包括拆卸各部件进行清洗、更换磨损部件等维护工作。
4. 定期检查蒸汽锅炉的安全阀、压力表等设备，确保其正常运行。
5. 在进行维护保养时，必须按照操作规程和安全要求进行，不得擅自操作。
五、应急处理1. 如发生蒸汽锅炉泄漏、爆炸等意外情况，操作人员需要立即停止操作，向相关负责人报告，并按照相关应急预案进行处理。
2. 发生事故时，操作人员要保持冷静，组织人员撤离危险区域，并及时启动报警装置。
锅炉吹管、打靶技术措施
承德建龙钢铁有限公司130t/h锅炉安装工程吹管打靶方案编制：审批：唐山信德锅炉集团有限公司2013年2月22日承德建龙钢铁有限责任公司XD-130/9.8- Qgz4燃气锅炉吹管、打靶方案为了保证承德建龙钢铁有限责任公司锅炉机组在安装完毕并完成各部分试运合格后，使锅炉机组投入整体起动带负荷72小时运行中的安全可靠性，对锅炉机组本体范围的给水、减温水、过热器及其它主蒸汽管道在投入供水供汽前进行冲洗、吹洗和打靶以清除安装的锅炉本体及所属范围内之管道和过热器主汽门出口到主蒸汽管道系统内杂物和锈垢。
再吹管和打靶之前，对参加的设备及管道支吊架的牢固进行检查，以保证排汽管支承牢固安全。
根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇--DL/T5047-95第10. 5. 5款，此次吹管打靶采用锅炉蒸发量为78-104T/H，过热蒸汽温度为400-420℃，吹管时过热器出口压力为2.4MPa。
一、吹管和打靶程序安排：1 当锅炉压力达到1.0MPa和要求的蒸发量及温度时，开启旁路阀，对主蒸汽管道进行暖管，同时监视管道各支承架和膨胀指示无异常现象，在此情况下维持1-2小时左右。
2 关闭旁路阀，使锅炉压力蒸发量及温度达到上述参数时，全开启控制门，开启时间不应小于1分钟，进行40-50秒钟的吹管时间；要求进行第一次和第二次吹管的时间约大于40-50秒为宜。
吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上）以提高吹洗效果。
吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内3 完成上述吹管后，压火、减压冷炉4-5小时。
4 冷炉后，如发现缺陷应尽快尽力消除其缺陷和故障方可进行下次升压工作。
5 再次启动点火升压到吹管之参数，进行第三次吹管。
6 当吹管过7-8次后，可装设靶板进行打靶，打靶时间可延长到一分钟，停止吹管，冷却后取下靶板检查，如果达到锅炉机组篇第10.5.8.2款之规定，即认为合格。
7 合格指标：靶板冲击斑痕粒度不大于0.8毫米，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。
蒸汽吹灰器安全操作规程
蒸汽吹灰器安全操作规程一、准备工作1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。
2、各电器开关、限位装置。
控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置优良。
3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并确保炉膛有一定的负压，不同意两个以上的吹灰器同时工作。
二、1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水开吹灰器进汽阀接通吹灰器电源启动吹灰器吹灰吹灰完毕关闭电源关吹灰器总汽阀。
注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。
2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷状况，如出现异常声响，应马上停止吹灰作用，并退出吹灰枪。
3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应马上切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出〔用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧坏及变形。
〕再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。
4、工作中碰到突然断电状况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。
三、维护保养吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。
必要时清洗触点。
警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任何状况下，拆卸阀门之前应关闭管路总阀，并开疏水释放光路内剩余蒸汽。
②吹灰器跑车可用手动操作，以便在正常修理时移动跑车，或在停电于吹灰器故障时将吹灰枪从锅炉炉膛中退出，操作时可。
③吹灰器的吹灰频率，决定于锅炉受热面积灰渣的程度和吹灰效果。
一般是每班吹灰一次，对积灰结结渣严重的锅炉，吹灰科稍增加频次。
注意：吹灰器不宜长期不用，至少每周启动一次。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
蒸汽锅炉安全操作规则范文
蒸汽锅炉安全操作规则范文一、前言蒸汽锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，必须要严格按照蒸汽锅炉的安全操作规则进行操作。
本文将就蒸汽锅炉的安全操作规则进行详细阐述。
二、安全操作规则1. 锅炉操作前，必须先检查锅炉和附属设备的完好性，确保各部位无破损、漏气等现象。
2. 在操作锅炉前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护帽等。
3. 在启动锅炉前，必须检查水位情况，确保水位在正常范围内。
4. 启动锅炉前，必须将炉膛门开启一段时间，以便燃烧室内的积存瓦斯能顺利排出。
5. 启动锅炉时，操作者必须站在锅炉的侧面或后面，保持适当的距离，以防炉膛内的高温气体对人员造成伤害。
6. 需要调节燃料供应量时，必须先关闭燃料进气阀，等几分钟后再进行调节。
7. 锅炉运行中，禁止在锅炉周围堆放易燃物品，以免引发火灾事故。
8. 锅炉运行中，操作人员禁止戏水、打闹或长时间离开现场，必须专心维护锅炉的运行情况。
9. 当锅炉水位过低时，必须及时补充水量，以避免锅炉的干烧现象。
10. 锅炉水位过高时，必须及时排放部分水量，以确保锅炉的正常运行。
11. 在锅炉运行中，必须保持良好的通风条件，避免锅炉内部缺氧现象。
12. 锅炉运行中，禁止随意打开排放阀，以免造成热量和压力的突然释放，引发事故。
13. 锅炉运行中，操作人员应定期检查锅炉的各项仪表指示，确保运行参数在合理范围内。
14. 锅炉运行中，操作人员应随时关注锅炉的声音和振动情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
15. 锅炉运行中，操作人员应经常检查锅炉和管道的保温情况，如发现损坏或脱落，应及时修复。
16. 锅炉运行中，禁止擅自更改水位、压力和温度的设定值，避免引发安全隐患。
17. 锅炉停机后，必须先关闭燃料进气阀和汽水分离器排污阀，然后再停止给水泵。
18. 锅炉停机后，应等待锅炉内水温降至一定程度后，方可对锅炉进行检查和维修。
蒸 汽 管 道 吹 扫 方 案
蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。
吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。
方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。
三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。
成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。
四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。
2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。
锅炉吹管安全注意事项范本（2篇）
锅炉吹管安全注意事项范本1. 熟悉操作规程在进行锅炉吹管操作之前，操作人员必须充分了解锅炉吹管的操作规程和操作流程，熟悉各个操作步骤和要求，并遵循相关操作标准和规定。
2. 穿戴个人防护装备进行锅炉吹管操作时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，例如防火服、防火手套、防火头盔、防毒面具等。
这些装备能够有效地保护人员免受高温、高压和有害物质的伤害。
3. 做好现场准备工作在进行锅炉吹管操作之前，操作人员必须对操作现场进行仔细的检查和准备，确保各项设备、工具和防护措施的完好和有效。
同时，操作人员还需要清理现场，清除杂物和障碍物，保持操作区域的整洁和通畅。
4. 严格执行操作程序操作人员在进行锅炉吹管操作时，必须按照操作程序的要求进行操作，并保持高度的集中和警觉。
在操作过程中，严禁擅自更改或跳过任何步骤，确保操作的准确性和安全性。
5. 保持通讯畅通吹管操作时，操作人员必须与其他相关人员保持通讯畅通，及时汇报工作进展和情况变化，以便及时采取应对措施。
同时，操作人员还需保持机器设备的良好状态，及时维修和保养，确保通讯设备的正常工作。
6. 关注现场环境变化在锅炉吹管操作期间，操作人员需要密切关注现场环境的变化，特别是温度、压力和湿度等因素的变化。
一旦发现异常情况，如温度升高、压力异常等，操作人员应立即停止吹管操作，并及时向上级汇报，以免事故的发生。
7. 注意安全距离在进行锅炉吹管操作时，操作人员必须严格遵守安全距离要求，保持与高温、高压设备的适当距离。
操作人员不得在吹管口附近逗留，以免被高温气体和灰尘烫伤和吸入。
8. 遵守操作限制在进行锅炉吹管操作时，操作人员必须严格遵守操作限制，不得超负荷工作或进行过度操作。
同时，操作人员还需保持冷静和稳定的心态，不得操之过急或急躁，以免操作失误或发生事故。
9. 做好应急准备在锅炉吹管操作期间，操作人员需要做好应急准备工作，如备好急救箱、灭火器等应急设备，并了解相应的应急处理措施。
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径）15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
汽机蒸汽吹管、水冲洗措施
水冲洗、蒸汽冲扫一、冲洗前的准备工作1 凡参与冲洗及吹扫的管道、设备、系统安装完毕，法兰应牢固，支吊架已调整好，有关阀门灵活可靠2 承压设备及管道经水压试验合格3 冲洗用水泵经八小时试转验收合格二、冲洗、吹扫系统及设备1 主凝结水系统凝汽器、凝结水泵、凝结水有关管道2 给水系统除氧器、给水泵、给水有关管道3 给水泵机械密封水管道5 轴封蒸汽进汽管道吹扫至轴封进汽滤网前三、水冲洗方法1 凝汽器及除氧器先用除盐水冲洗干净2 分别启动二台凝结水泵冲洗主凝结水管路，用凝结水泵出口门控制凝结水泵出口压力及电流在额定范围内3 分别启动二台给水泵冲洗给水管路，用给水泵出口门控制给水泵出口压力及电流在额定范围内4 冲洗过程中须严密监视凝汽器、除氧器水位，防止水位过低造成水泵汽化四、蒸汽吹扫方法1 蒸汽吹扫须安排在锅炉吹管之后，用新蒸汽吹扫2 蒸汽吹扫压力不能高于各管道的工作压力3 每段管道至少吹扫二次，每次吹5～10分钟，以使管道冷却4 蒸汽吹扫至排汽洁净为止五、注意事项1 冲洗及吹扫不到的死角在冲洗及吹扫后派专人清理干净2 冲洗放水地沟须畅通，临时管道要求安装牢固，承压能力应符合要求3 蒸汽吹扫排放口不应对着设备，吹扫时应设临时警戒线4 吹扫与汽轮机连接的管道时，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸。
5 冲洗或吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，确保杂物石落入设备内轴封管道蒸汽冲扫措施一、蒸汽吹扫方法1 蒸汽吹扫须安排在锅炉吹管之后，用新蒸汽吹扫2 蒸汽吹扫压力不能高于各管道的工作压力3 每段管道至少吹扫二次，每次吹10～15分钟，每二次间间隔一定时间，以使管道冷却4 蒸汽吹扫至排汽洁净为止二、注意事项1 吹扫不到的死角在冲洗及吹扫后派专人清理干净2 吹扫放水地沟须畅通，临时管道要求安装牢固，承压能力应符合要求3 蒸汽吹扫排放口不应对着设备，吹扫时应设临时警戒线4 吹扫与汽轮机连接的管道，必须严防蒸汽或疏水进入汽缸5 吹扫与附属机械或辅助设备连接的管道时，确保杂物不落入设备内三、吹扫工艺简图。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
蒸汽吹扫方案
低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。
2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。
2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。
4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
6、靶片、靶架已准备齐全。
7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。
三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。
车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。
（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。
5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。
6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。
吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。
锅炉试车与蒸汽管道吹扫方案
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。
为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。
一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。
2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。
〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。
2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。
3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。
4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。
5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。
6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。
刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。
7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。
三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。
2、启动方案、事故预案已经组织学习。
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锅炉蒸汽吹洗安全措施
锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在生产过程中扮演着重要的角色。
而在锅炉的正常运行过程中，由于沉淀物的堆积以及蒸汽管路内的水气等因素，会对锅炉的安全运行产生影响。
因此，在锅炉运行过程中采取有效的蒸汽吹洗安全措施非常必要。
一、蒸汽吹洗的基本原理
蒸汽吹洗是通过向锅炉内注入高温高压的蒸汽，使得锅炉内的各个部位受到蒸汽的冲击和波动，将内部积聚的污垢冲出，并清除管路和防止水锈腐蚀。
同时，蒸汽吹洗还能增加锅炉内循环水的流动速度和水面的动态平衡，以此达到锅炉安全运行的目的。
二、蒸汽吹洗的具体步骤
1、准备工作
锅炉吸污器、吹洗管、吹洗洞等设备应该在吹洗前进行检查，确保设备的完好无损，适合吹洗作业。
同时，对工作场所进行清理整理，确保安全工作区域清晰明了，对设备进行标识。
2、蒸汽吹洗
在吹洗开始前，需要先关闭炉体内的干燥器和辅助空气系统，打开炉体上方的蒸汽放气阀，将燃烧室内的压力降至10%
以下，再开始吹洗工作。
根据锅炉的实际情况，选择适当的吹洗管进行吹洗，操作员应站在安全距离范围内，操作吹洗装置，逐步开启蒸汽阀门，调节蒸汽流量和压力，进行锅炉的蒸汽吹洗。
3、结束工作
在吹洗工作结束后，需要立即打开各个放气阀进行放气。
同时，对吹洗后的设备进行检查，如吸污器、吹洗坑、吹洗管等存在损坏要及时修复，以确保设备的完好无损。
三、蒸汽吹洗的安全措施
1、操作人员安全
在进行锅炉的蒸汽吹洗过程中，工作人员要持续关注蒸汽压力的变化，以及吹洗过程中的水和气体的排放，保持清醒和警惕。
在吹洗时，应远离吹洗阀门和排放孔口，以免直接受到高压蒸汽的冲击。
同时，操作人员应穿戴好防护用品，确保自身安全。
2、设备安全
在进行锅炉的蒸汽吹洗过程中，一定要确保吹洗装置和各种管路设备的安全性能达到要求。
并且需要对各个设备进行定期的检查和维护，保证设备稳定运行，避免发生意外事故。
3、放气安全
在吹洗结束后，一定要及时打开放气阀门，对锅炉内的水和气体进行排放，以防止在下次使用时造成堵塞和压力过大的安全隐患。
4、预防静电
在吹洗过程中，由于高温高压水蒸气的流动，容易产生静电现象，加剧锅炉内部的腐蚀。
因此，在吹洗过程中，需要在管路中加入适量的抗静电剂，以进行抗静电处理。
综上所述，对于锅炉的蒸汽吹洗安全措施的管理和实施，是确保锅炉正常运行、延长锅炉使用寿命的重要环节。
只有加强对吹洗的安全控制，提高安全意识，才能更好地保障生产的安全。
同时，还需要定期进行设备和管路的检查和维护，并严格按照安全规定要求的进行操作，以确保锅炉安全的运行。