采煤工艺

第一章

1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合

2采煤基本工序：破、装、运、支、处。“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）

3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机

4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽

第二章

第二节

1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。最后一级的延期时间不能超过130ms

2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层

3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。4炮眼间距一般为1—2m

5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。浅进度主要是配合单体液压支柱和金属铰接梁、可弯曲刮板输送机和爆破装煤，每次开帮进度为1—1.2m，深进度主要配合木支架使用，每次开帮进度为1.6—1.8m

6确定炮眼量时，首先按吨煤炸消耗定额计算，再按装药系数进行计算，如果计算结果前者小于后者，即可认为前者计算合理，可以采用，反之，计算结果不合理，其装药不合规定，应缩小炮眼间距，增加炮眼数目，使每个炮眼的装药量减少使其符合规定

7爆破注意事项：①爆破工作必须由专职爆破工担任②每次爆破前必须检查瓦斯，在爆破地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破，应找通风工处理，符合规定后再爆破③爆破时，爆破工应与爆破地点保持足够的安全距离④爆破后要对爆破地点的支架、顶板等进行检查，有问题应按规定及时处理，不应留给下一班

第三节

1顶板管理包括：工作面支护和采空区处理。木支柱可以做信号柱。

2工作面支架形式：带帽点柱（柱帽一般应斜向煤壁，与煤壁垂直线成15°—30°的夹角）、悬臂支架（悬臂伸向工作面的叫正悬臂，悬臂伸向采空区的叫倒悬臂。在齐梁直线柱布置时，均采用正悬壁支护）棚子支护

3最小控顶距：采煤工作面在放顶以后和下次采煤以前的宽度。最小控顶距=刮板输送机道+人形道+材料道

4放顶步距：每次放顶的宽度。放顶步距应根据岩石性质而定，完整坚硬的顶板放顶步距应大些，若过小将会在采空区出现悬顶，增大工作面压力，甚至发生推到支架的冒顶：松软破碎的顶板，放顶步距应小些，若过大，也会增加工作面压力，发生冒顶。放顶步距等于开帮进度的倍数。

5最大控顶距是工作面临放顶前宽度，它等于最小控顶距与放顶步距之和

第二章

第二节

1炮采工作面必须使用煤矿许用安全炸药，低瓦斯矿井使用2号煤矿铵梯炸药，高瓦斯矿井使用3号煤矿铵梯炸药，铵锑炸药做成直径是32mm、35mm和38mm的药卷，质量分别为100g、150g、200g。使用煤矿需用电雷管，包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。最后一级的延期时间不能超过130ms。低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min。

2炮眼布置：①单排眼；用于薄煤层煤质较软及节理发育的采高较小的中厚煤层②双排眼；对眼、三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层，煤质中硬的工作面③五花眼，用于煤层坚硬和采高较小的中厚煤层工作面

3炮眼角度①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°~80°，软煤取大值硬煤取小值，为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上顶板方向仰起5°~10°眼距顶板0.1~0.5m,其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底板在垂直面上向底板方向保持10°~20°的俯角，眼底接近底板以不丢煤为原则。

4炮眼间距可根据煤的硬度确定，一般为1~2m

5炮眼深度应根据开帮进度确定，一般有浅进度和深进度两种。浅进度是配合单体液压支柱和金属铰接顶梁、可弯曲刮板输送机和爆破装煤，目前采用开帮进度为1~1.2m，深进度是配合木支架用的，每次开帮进度达1.6~1.8m

5煤层装药量依据煤的硬度、炮眼深度、炮眼间距和采高等。计算每开一遍帮的炸药消耗量：Q=m.L.q.I (kg) m—采高，m L—工作面长度，m r—煤的密度，t/m³q—吨煤炸药消耗定额，kg/t I—开帮进度，m

每个炮眼的装药量：Q(平)=Q/N （kg）N—每次开帮的炮眼数目。

N=(L/l).n L—工作面长度，m l—炮眼间距，m n—炮眼排数

6《规程》规定炮眼深度和炮眼封泥长度要求：①炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼封泥长度可以小于0.6m，但必须封炮泥②炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m⑥工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破木岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m

7炮眼最大装药量：Q大=（apl）/E （kg/孔）p—每个药卷的重量，kg l—炮眼深度（小于0.1m时）或长度（大于1.0m时）m E—每个药卷的长度,m a—炮眼装