管道材料设计说明111
管道工程图画法中的材料和尺寸选择
在城市给水系统中，考虑到经济性 和耐腐蚀性，多选用铸铁管或塑料
管。
案例三
在石油天然气输送领域，由于需要 承受高压和高温，常选用高强度钢 管。
案例四
在电力工程中，陶瓷管因其优异的 绝缘性能而得到广泛应用。
03
尺寸确定原则与方法
管道直径计算方法及注意事项
管道直径计算方法
根据流体流量、流速和管道摩擦损失 等参数，采用流体力学公式进行计算 ，如连续性方程、伯努利方程等。
案例分析：不同需求下尺寸确定策略
03
案例一
案例二
案例三
高压输气管道。在高压输气管道中，需根 据气体压力、流量和管道长度等参数，结 合强度计算和稳定性分析，确定合理的管 道直径和壁厚。
化工工艺管道。化工工艺管道中涉及多种 腐蚀性介质和高温高压条件，需根据介质 性质、工艺要求和材料耐蚀性等因素，选 择合适的管道材料和尺寸。
要定期检查和紧固螺栓，否则容易出现泄漏。
02
案例二
某城市给水管道采用承插连接，由于密封胶圈老化导致管道漏水。分析
原因后发现，承插连接虽然安装方便、密封性好，但密封胶圈容易老化
，需要定期更换。
03
案例三
某石油输送管道采用焊接连接，由于焊接质量不合格导致管道破裂。分
析原因后发现，焊接连接虽然强度高、密封性好，但对焊接技能要求较
清除金属表面的油污、锈 蚀等杂质，提高涂层附着 力。
涂覆一层底漆，增强涂层 与金属表面的结合力。
根据需求选择合适的面漆 ，涂覆在底漆之上，形成 完整的涂层体系。
对涂层进行外观检查、厚 度测量、附着力测试等， 确保涂层质量符合要求。
案例分析：防腐措施在管道工程图中体电化学保护法和涂层保护法的联合防腐措施。在管 道沿线设置了阴极保护站，对管道施加负电流进行阴极保护；同时，在管道表面涂覆了
【施工方案】雨水管道混凝土垫层施工方案
【施工方案】雨水管道混凝土垫层施工方案关键信息项：1、施工范围2、施工材料3、施工流程4、质量标准5、安全措施6、环境保护要求1、施工范围11 明确本次雨水管道混凝土垫层施工的具体区域和管道线路。
111 说明施工所涵盖的长度、宽度和深度等尺寸范围。
2、施工材料21 混凝土材料的规格、型号和强度等级要求。
211 水泥的品种、标号和质量标准。
212 砂、石子的粒径、级配和含泥量等指标。
213 水的质量要求。
214 外加剂的种类、性能和使用要求。
3、施工流程31 基层处理311 清理基层表面的杂物、浮土和积水。
312 对基层进行平整和夯实，确保其平整度和密实度符合要求。
32 模板安装321 选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
322 按照设计要求安装模板，保证模板的牢固性和密封性。
323 对模板进行校正和调整，使其尺寸和位置准确无误。
33 混凝土搅拌331 确定混凝土的配合比，严格按照配合比进行配料。
332 采用机械搅拌方式，搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
34 混凝土运输341 选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车或手推车。
342 运输过程中应防止混凝土离析和漏浆。
35 混凝土浇筑351 将混凝土均匀倒入模板内，避免集中倾倒。
352 采用振捣器进行振捣，振捣时间和振捣间距应符合要求，确保混凝土密实。
36 混凝土养护361 浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
362 养护时间不少于规定的天数，养护期间应保持混凝土表面湿润。
4、质量标准41 混凝土强度应符合设计要求。
411 垫层的厚度、平整度和坡度应满足设计和规范要求。
412 混凝土表面应平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
5、安全措施51 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
511 设立警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
512 对施工机械和设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
513 加强用电管理，确保施工现场用电安全。
6、环境保护要求61 控制施工噪声和粉尘排放，减少对周边环境的影响。
冷热水用PPR管材说明书
冷热水用聚丙烯(PP-R)管道产品安装使用说明书湖北中硕科技有限公司二0一五年一月目录一、产品概述------------------------------------------------- 1二、PP-R管材及管件产品的技术性能、参数----------------------- 3三、安装使用技术规范----------------------------------------- 5四、冷热水用聚丙烯（PP-R）管道连接的注意事项---------------- 15五、聚乙烯管材、管件运输与保管------------------------------ 15冷热水用聚丙烯（PP-R）管道及管件产品安装使用说明书一、产品概述PPR管正式名为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。
它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
PPR管的接口采用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高。
但这并不是说PPR水管是没有缺陷的水管，耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃；每段长度有限，且不能弯曲施工，如果管道铺设距离长或者转角处多，在施工中就要用到大量接头；管材便宜但配件价格相对较高。
从综合性能上来讲，PPR管是目前性价比较高的管材，所以成为家装水管改造的首选材料。
湖北中硕科技有限公司生产的“中硕”牌PPR管材及管件产品严格执行国家标准冷热水用聚丙烯管道GB/T18742.1-2002、GB/T18742.2-2002及 GB/T18742.3-2002标准；并符合国家GB/T 17219-1998等卫生规范。
（一）、冷热水用聚丙烯（PP-R）管道及管件产品的特点1、PP-R管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长。
2、无毒、卫生。
PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。
给排水设计说明范文
给排水设计说明范文排水设计是建筑水暖工程中非常重要的一部分，它的设计与施工质量直接关系到建筑物的使用和运营效果。
本文将从排水管道选材、管道走向、管径确定等方面，对排水设计进行详细说明。
首先，排水管道选材是排水设计的首要考虑因素。
一般来说，常用的排水管道材料有铸铁管、钢管、PVC管和PE管等。
铸铁管具有耐腐蚀性能好、强度高等特点，适用于高层建筑的排水系统；钢管则适用于大型厂房和特殊场所，具有较好的抗冲击性能；PVC管和PE管则适用于一般住宅和小型商业建筑，具有安装方便、不易生锈等特点。
在选材时需要根据建筑物的具体情况和要求来综合考虑，确保选用的管材符合相关标准和要求。
其次，排水管道的走向是排水设计中的重要考虑因素。
一般来说，宜将排水管道尽可能靠近建筑物的重要使用场所布设，以减少管道的长度和施工难度。
同时，需要避免排水管道与水源水管、电缆、通风管道等交叉和重叠，以防止相互干扰。
此外，排水管道的走向需要保证坡度适当，以便排水迅速，防止管道内产生污物积存。
再次，根据建筑物的实际情况来确定排水管道的管径也是排水设计中需要考虑的重要问题。
一般来说，排水管道的管径需根据设计排水量、流速、污水性质和管道长度等因素来确定。
对于大型建筑物和高层建筑，一般采用较大的管径，以满足排水量大的要求；对于一般住宅和小型商业建筑，一般采用较小的管径，以满足排水量小的要求。
在确定管径时，还需要综合考虑管道安装和维护的方便性，以确保管道的正常使用和维护。
最后，排水设计还需要考虑排水口的布置和防止反流。
排水口应合理布置在建筑物内外，以满足排水要求；同时，还需要采取措施来防止污水的回流，保证排水系统的正常运行。
在设计排水口时，还需要考虑污水疏通设施，以便日常维护和清洁排水系统。
综上所述，排水设计是建筑水暖工程中非常重要的一环。
在进行排水设计时，需要综合考虑选材、管道走向、管径确定和排水口布置等因素，以确保排水系统安全、高效、可靠地运行。
管道保温材料, 防潮材料施工工艺
管道保温材料, 防潮材料施工工艺在管道工程中，管道保温材料和防潮材料的施工工艺是非常重要的。
保温材料的选择和施工方式直接影响着管道的保温效果，而防潮材料的施工则是为了防止管道受潮腐蚀。
本文将介绍管道保温材料和防潮材料的施工工艺。
管道保温材料施工工艺管道保温材料的选择应根据管道的用途和要求来进行。
常见的管道保温材料有聚氨酯泡沫、硅酸盐、玻璃棉等。
施工工艺包括以下几个步骤：1. 清洁管道表面：在施工前，应先清理管道表面的污垢和杂物，确保表面平整干净。
2. 上底漆层：在管道表面涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3. 安装保温材料：将选定的保温材料进行切割和安装，保证管道的全部覆盖。
4. 防护层施工：在保温材料的外层覆盖上，再涂刷一层防护层，以保护保温材料免受外部环境的侵害。
5. 质量检查：施工完成后，进行保温层的质量检查，确保施工质量符合要求。
防潮材料施工工艺防潮材料的施工是为了避免管道受潮腐蚀。
常见的防潮材料有油漆、腻子、防潮膜等。
施工工艺包括以下几个步骤：1. 清洁管道表面：清除管道表面的污垢和杂物，保持表面干燥。
2. 涂刷防潮层：使用选定的防潮材料，均匀地涂刷在管道表面上，确保管道受到有效的防潮保护。
3. 干燥和固化：等待防潮材料干燥和固化，按照材料说明进行时间控制。
4. 质量检查：施工完成后，对防潮层进行质量检查，确保施工质量符合要求。
以上是管道保温材料和防潮材料的施工工艺简介，仅供参考。
在实际施工中，应根据具体情况和要求进行施工，确保管道的保温和防潮效果达到预期目标。
HGT 20549.3-1998化工装置管道布置专业技术管理规定
批 部门 国家石油和化学工业局 准 ： 实 期： 九 九 九 年 一 月 一 日 施日 一
全 国 化 ｚ ｚ ａ 建 １ 又标 准 编 林 中 ｅ－ ＆ （ 原化工部工程建设标准编辑 中心 ）
１９ ９９
北京
化工装置管道布置专业技术
管 理 规 定
ＨＧ／ ２ ５ ９ ３ １ ９ Ｔ ４ ． 一 ９ ８ ０
１４５
７ 估算本专业所需设计工 时。 ８ 参加有关的发布 （ ） 审核会议 。 表 或
１ ． 详细工程设计阶段的 ．３ ２ 主要任 务
１ 研究版（ （ Ｅ版 ） 管道布 置图 ） １根据 Ｐ 图和设备布 置图“ Ｉ Ｅ版”绘制 研究版管道 布置 图； ， 对设备布 置提出
中华人民共和国行业标准
化工装置管道布置设计规定
Ｄ ｓ ｎ ｎ ａｄ ｅｇ Ｓａ ｄｒ ｉ ｔ Ｐｐ ｇ ｙｕ ｆｒ ｅ ｃｌ ｎ ｉｎ Ｌ ｏｔ Ｃ ｍｉ Ｐａｔ ｉ ａ ｏ ｈ ａ ｌ
ＨＧ／ ２ ５ ９ １ ９ Ｔ ４ 一 ９ ８ ０
主 单 全 化 工 配 设 技 心 编 位： 国 工 艺 管 计 术中 站
保证要 求进行校审和签字。 详见 本章 ４５２ ．－．
２ 专业负责人应保存好本专业提 出条件 的原稿。 ４ ２ 工程 规定 ．
４２１ 接受条件 ．．
１ 开工 报告 。 ２ 工程设计基础数据 。 ３ 用户规定和意见 。
பைடு நூலகம்
４２２ 编制、 ．． 校审和签署
” ｜ ； 曰 曰 口 礁 海 斟 网 冰 冷 琳 庄 争 字 智 盆 冰 姗 冷 日 弃 举 爆 二 ． 卧 姗 备 日 姗 冷 哥 帅 斌 嚼 自
介
沪 一
忡 ． 贷 姗 邻 晰 命 缪 嗜 海 斟 帅 冰 冷 日 卉 袖 姗 吊 煤 ｝ －． 窄 ． 带 物 母 酬 称 姗 半 汤 姗 字 ， 幸 决 团 半 ． ＂ 冷 姗 冷 鹦 非 ．泊 ‘曰
中石化洛阳设计院管道等级表编制说明(第四版)
内控编号：管道等级表编制说明(第四版）LPEC配管室1997.03编制：岳进才校审：谢林章日期：1997.9.18第1章管道器材代号说明1.1 符号说明45 45 DEGREE(45°) /45度90 90 DEGREE(90°)/ 90度ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE /美国国家标准协会API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE /美国石油学会ASB ASBESTOS /石棉ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS/美国机械工程师协会 ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS /美国材料试验协会AUST S.S AUSTENITIC STAINLESS STEEL /奥氏体不锈钢B(BALL) BALL/球BB BOLTED BONNET /栓联阀盖(帽)BC BOLTED COVER /栓联阀盖BE BEVELED END /坡口端BFW BOILER FEED WATER /锅炉给水BG BOLTED GLAND /栓联压盖BW BUTTWELD /对(接)焊C.A CORROSION ALLOWANCE /腐蚀余量CL CLASS /分类CON CONCENTRIC /同心C.S CARBON STEEL /碳钢D: DISC /阀板(盘)D&S DISC AND SEAT /阀板(盘)和阀座ECC ECCENTRIC /偏心EFW ELECTRIC FUSION WELD /电熔焊(接)ERW ELECTRIC RESISTANCE WELD /电阻焊接FIRE-S FIRE SAFE /防火安全(密封)结构(用于阀门)F-PORT FULL-PORT /全通径(用于阀门)F: FILLER /填料(用于缠绕式垫片)FF FLAT FACE /平板式光滑面FLEX FLEXIBLE /柔性FLG FLANGE /法兰GALV GALVANIZED /镀锌GR GRADE /等级GRF GRAFOLL /石墨带(片)HEX HEXAGONAL /六角形HP HIGH PRESSURE /高压HVY HEAVY /重型ID IN DIAMETER /内径IN or" INCH /英寸IR INNER RING /内环(用于缠绕式垫片)ISRS INSIDE SCREW RISING STEM /内螺纹升起阀杆ISS INSIDE SCREW STEM /内螺纹阀杆(L)OR L LARGE /大LJ LAP JOING /松套(法兰)LP LOW PRESSURE /低压LR LONG RADIUS /长半径LUB LUBRICATE /(使)润滑MAX. MAXIMUM /最大MIN. MINIMUM /最小MM(mm) MILLIMETER /毫米MOD MODIFIED /改良的(修正的)MP MIDDLE PRESSURE /中压MS METAL SEAL /金属密封NBR NITRILE BUTADIENT RUBBER /丁腈橡胶NPT NATIONAL TAPER PIPE THREAD /(美国)国家标准锥管螺纹OR OUTER RING /外环(用于缠绕式垫片)OS&Y OUTSIDE SCREW AND YOKE /轭架式外螺纹OD OUTSIDE DIAMETER /外径PE PLAIN END /平端PS(B) PRESSURE SEAL BONNET /压力密封阀盖(帽)P(S)C PRESSURE SEAL COVER /压力密封阀盖PWHT POSTWELD HEAT TREATMENT /焊后热处理R-PORT REDUCED PORT /缩径RF RAISED FACE /凸台式光滑面RJ RING JOINT /（梯形槽）环槽联接RT RADIOGRAPHIC TEST /X射线(照像)检查S SEAT /阀座SB SCREWED BONNET /螺纹阀帽(盖)SC SCREWED COVER(CAP) /螺纹阀盖SCH SCHEDULE /管子表号SG SCREW GLAND /螺纹压盖SMLS SEAMLESS /无缝SO SLIP-ON /平焊SR SHORT RADIUS /短半径SS STAINLESS STEEL /不锈钢STD STANDARD OR STANDARD WEIGHT /标准或标准(重量)级STL STELLITE /司太立合金STUD STUD BOLT /双头螺柱S.W SOCKET WELDING 承插焊T THICKNESS /厚度W/ WITH /具有带.....W: WINDING /缠绕带(用于缠绕式垫片)WB WELDED BONNET /焊接阀盖WN WELDING NECK /焊颈WS WELDING WITH SEAM /焊接有缝（管子或管件）XS EXTRA STRONG /加强级(加厚级)XXS DOUBLE EXTRA STRONG /特强级(特厚级)1.2管子及管件代号解释1.2.1 管子(PIPE)涂层或衬里，见表1.2.1－4材料，见表1.2.1－3管子壁厚，见表1.2.1－2应用标准，见表1.2.1－1表1.2.1－1应用标准代号标准代号标准代号标准PSa SH3405 PTa40B112(DN10～2000) PGa GB/T3091 B36.10/B36.19 PTb TY15 PGb GB/T3092 PAa ANSIPTc TB64/1 PGc(GB12771) PSy (SY/T5037)表5.2.1－2管子壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚代号壁厚S0 普通级S8 Sch140 8S Sch80S 08 8mm S1 Sch100 S9 Sch160 ……09 9mm S2 Sch20 XS XS 02 2mm 10 10mm S3 Sch30 XX XXS 03 3mm 12 12mm S4 Sch40 5S Sch5S 04 4mm 14 14mm S5 Sch60 1S Sch10S 05 5mm 16 16mm S6 Sch80 2S Sch20S 06 6mm 18 18mm S7 Sch120 4S Sch40S 07 7mm ……表5.2.1－3.1材料－碳素钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准Q235B+Zn A201GB/T3091A301GB711 A501GB699(20#＋Zn)(20#＋Zn)A202 GB/T3092A302GB912 A502GB699(20#) Q235B A203 SY/T5037A303GB3274 (A502)GB699(20#) Q235C A304GB3274 (A502)GB699(20#) A105 GB8163 A305GB711 A405JB4726 (A502)GB69920# A106GB9948 A306GB5681(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A107 GB3087 A307GB6654(20R)(A405)JB4726 (A502)GB699A108 GB5310 A308GB713(20g)(A405)JB4726 (A502)GB699(20#) 20G A109GB6479 A409JB4727(20D)(A306)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#)(A307)(20R) (A405)JB4726 (A502)GB699(20#) A110 GB8163 A310GB711 A410JB4726 (A510GB1591 16Mn A311GB6654(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591A312GB5681(16MnR)(A410)JB4726 (A510)GB1591 A114 GB6479 A314GB3531(16MnDR)A414JB4727(16MnD)09Mn2V A115 GB8163 A315GB3531 A415JB4727(09Mn2VDR) (09Mn2VDR)CS A116ASTM A106 A316ASTM A515A416ASTM A105(B) (70)表1.2.1－3.2材料－合金钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准12CrMo B101 GB9948 B301GB150* B501GB3077 B102GB5310 (12CrMoR)15CrMo B103 GB9948 B303GB150* B403JB4726 B503GB3077 B104 GB5310 (15CrMoR)1Cr5MoB105GB9948 B405JB4726B505GB1221 12Cr1MoV B106 GB5310 (B303)GB150* B406JB4726 B506GB3077(15CrMoR)(12CrMoV)P1 B108 ASTM A335 B308ASTM A240(A)B408ASTM A182(F1) P11 B109 ASTM A335 B309ASTM A387B409ASTM A182(11 C1.2) (F11)P22 B110 ASTM A335 B310ASTM A387B410ASTM A182(22C1.2) (F22)P5 B111ASTMA335 B311ASTMA387B411ASTMA182(5 C1.2) (F5)表1.2.1－3.3材料－不锈钢材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准1Cr19Ni9 C101 GB5310 C201 GB12771C301GB4237 C501GB1220(1Cr18Ni9) (1Cr18Ni9)0Cr18Ni9 C102 GB/T14976 C202 GB12771C302GB4237 C402JB4728 C502GB1220(0Cr19Ni9)(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)C303GB4238 C503GB1221(0Cr19Ni9) (0Cr19Ni9)00Cr19Ni10 C104 GB/T14976 C204 GB12771C304GB4237 C404JB4728 C504GB1220(00Cr19Ni11) (00Cr19Ni11)(00Cr19Ni11)0Cr17Ni12Mo2C105 GB/T14976 C205 GB12771C305GB4237 C405JB4728 C505GB1220C306GB4238 C506GB1221 00Cr17Ni14Mo2 C107 GB/T14976 C207 GB12771C307GB4237 C407JB4728 C507GB12200Cr18Ni10Ti C108 GB/T14976 C208 GB12771C308GB4237 C408JB4728 C508GB1220(0Cr18Ni11Ti) (0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)C309GB4238 C509GB1221(0Cr18Ni11Ti)(0Cr18Ni11Ti)0Cr18Ni11Nb C110 GB/T14976C210 GB12771C310GB4237 C510GB1220C311GB4238 C511GB12210Cr23Ni13 C112 GB/T14976C312GB4237 C512GB1220C313GB4238 C513GB12210Cr25Ni20 C114 GB/T14976C214 GB12771C314GB4237 C514GB1220C315GB4238 C515GB1221 TP321 C117ASTM A312 C317ASTM A240C417ASTM A182(321) (F321)TP347 C118ASTM A312 C318ASTM A240C418ASTM A182(347) (F347)TP304H C119 ASTM A312 C319ASTM A240C419ASTM A182(304H) (F304H)表1.2.1－3.3材料－不锈钢（续）材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准TP304L C120 ASTM A312 C320ASTM A240C420ASTM A182(304L) (F304L)TP316H C121 ASTM A312 C321ASTM A240C421ASTM A182(316H) (F316H)TP316L C122 ASTM A312 C322ASTM A240C422ASTM A182(316L) (F316L)表1.2.1－3.4材料－有色金属材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准D101 D201 D301D401D501管道等级表编制说明表1.2.1－3.5材料－非金属材无缝钢管焊接钢管板材锻件锻材料代号标准代号标准代号标准代号标准代号标准E101 E201 E301E401E501表1.2.1－4涂层或衬里代号名称代号名称代号名称G 镀锌 F 聚四氟乙烯衬里X 316L衬里*A 渗铝R 合成橡胶衬里Y 304L衬里*P 聚乙烯衬里 E 耐磨隔热衬里Z 304衬里*注*：为与316L、304L、304的复合管。
管件管材设计规范
管件管材设计规范一、引言管件和管材的设计规范是确保管道系统安全、高效运行的关键因素。
本文旨在介绍管件和管材设计的相关规范，包括材料选择、尺寸计算、连接方式等内容，以便工程师和设计师能够遵循规范进行设计和选择。
二、材料选择管件和管材的材料选择应符合国家或行业规定的标准。
具体的材料选择应考虑以下因素：1. 介质特性：根据介质的酸碱性、腐蚀性和温度等特性，选择能够耐受介质影响的材料；2. 工作压力和温度：根据管道系统的工作压力和温度，选择适当的材料以确保其能够承受工作条件；3. 环境条件：考虑管道所处的环境条件，如湿度、温度变化、紫外线照射等，选择抗老化、耐候性好的材料。
三、尺寸计算1. 管件尺寸计算：管件尺寸计算应考虑流量、压力损失、流速和结构强度等因素。
根据实际应用需求，可以通过经验公式或计算软件进行尺寸计算。
2. 管材尺寸计算：管材尺寸计算应满足足够的强度和刚度要求，以确保在压力和温度变化下不会发生变形或破裂。
管材强度计算可以根据管材本身的材料强度和截面形状来进行。
四、连接方式管件和管材的连接方式应根据实际情况和需求选择适合的方法。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接和橡胶密封等。
选择连接方式时应注意以下几点：1. 连接强度：确保连接的强度满足设计要求，以防止漏水和破裂等问题的发生；2. 密封性：连接方式应具备良好的密封性，以确保介质不会泄漏；3. 维修性：连接方式应便于拆卸和维修，以提高运维效率。
五、防腐措施在一些特殊环境下，管件和管材的防腐措施非常重要，以保证其使用寿命和安全性。
常用的防腐措施包括：1. 防腐涂层：使用防腐涂层对管件和管材进行包覆，以隔离介质与金属表面的接触；2. 阴极保护：通过施加电流以形成保护层，减少金属的腐蚀；3. 材料选取：选择抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢等。
六、质量控制管件和管材在生产过程中需要严格控制质量，以确保其满足规范和设计要求。
质量控制包括以下几个方面：1. 材料检测：对采购的管件和管材进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等；2. 生产工艺控制：控制生产过程中的温度、压力和时间等参数，以确保产品质量的稳定性；3. 产品检验：对成品进行全面检验，包括尺寸、连接性能和外观等方面，确保产品符合规范要求。
特殊管道设计范文
特殊管道设计范文特殊管道设计是指相对于普通管道来说，具有特殊用途或特殊要求的管道系统设计。
特殊管道设计的要求往往更高、更复杂，需要综合考虑管道材料、结构、布置、维护等方面的因素。
下面将以污水处理管道设计为例，介绍特殊管道设计的原则和要点。
一、特殊管道设计的原则1.符合规范要求：特殊管道设计需要遵循相关的国家和地方规范标准，确保设计符合法律法规的要求。
2.合理布局：特殊管道的设计需要与周围环境相协调，合理布局，以确保管道系统的正常运行。
3.材料选择：特殊管道的设计需要根据介质的特性选择合适的管道材料，以确保管道能够承受介质的压力和温度等要求。
4.保护措施：特殊管道设计需要考虑到管道系统的安全性和稳定性，如设置防火、防爆、防震等保护措施。
5.维护方便：特殊管道的设计需要考虑到维护方便性，如设置检修井、清洗口等设施，以方便维护和保养工作的进行。
二、特殊管道设计的要点1.引流设计：污水处理管道系统的引流设计需要考虑到排水坡度、管道的尺寸和流量，以确保污水能够顺利排出，并避免积水和堵塞。
2.材料选择：污水处理管道的材料需要具有一定的耐酸碱、耐腐蚀性能，以适应污水的特殊性质。
3.减少臭气和噪音：污水处理管道系统的设计需要考虑到减少臭气和噪音的产生，如设置臭气收集罩、风机、噪音消声装置等。
4.防腐保温：污水处理管道系统需要进行防腐保温处理，以防止管道受到腐蚀和温度波动的影响。
5.自动化控制：特殊管道系统可以考虑进行自动化控制，通过传感器、仪表等设备实时监测管道系统的运行状态，以提高管道系统的效率和安全性。
6.排放与处理：特殊管道系统的设计需要考虑到废水的排放和处理，根据国家和地方的相关要求，选择合适的处理方法，确保废水排放达标。
总结：特殊管道设计需要综合考虑管道材料、结构、布置、维护等方面的因素，确保设计符合规范要求，合理布局，材料选择合适，设置相应的保护措施和维护设施，以及考虑到排放与处理等问题。
这样才能设计出满足特殊要求的管道系统，确保其正常运行和安全可靠。
管道焊接及热处理施工方案111
Ф219.1×28 Ф219.1×28 Ф48.3×10.15 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф60×4
0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度 表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。 （2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。 （3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认
真填写烘焙记录。 （4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题 及时处理。
C、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台 帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。 (2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制 的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面 通知要求执行。 (3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。 (4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条 不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
序 号 1
名称 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管
管道材质 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22
区域 6483 6483 6487 6487 6487 6487 6487
化工管道材料的设计与选用
化工管道材料的设计与选用化工安装工程作为石油化工业中的一项重要工作，做好化工管道材料的设计和选用工作，对于石油化工业的可持续发展具有重要的意义。
基于此，笔者结合实际工作经验，分析了化工管道材料的设计与选用过程中存在问题的原因，进而提出了相应的解决措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导，为推进行业进步贡献自己的一份力量。
标签：化工管道；材料设计及选用；应对措施引言管道材料的设计，必须参照标准执行，ASME标准以及国标和化工部标准等。
现在国内的采购主要涉及ASTM，GB标准，有时候，也有一些制造商自己的标准要求。
常用的管道材料有碳钢，以及不锈钢，主要是用316L以及304L，还有塑料管道，常用的有pp管，pvc管道，玻璃钢等，采购时成套的比采购量少的会便宜。
一、管道材料的选取1、盐酸管道选材30%与15%的盐酸取用pp材料的管道，外包裹玻璃钢，在选取时我们首先要考虑聚丙烯的材料特性。
1.1聚丙烯材料特性短期液压强度（环应力16Mpa，1h，20）不破裂，不渗漏。
长期液压强度（环应力4.8Mpa，48h，80）不破裂，不滲漏。
长期液压强度（环应力4.2Mpa，170h，80）不破裂，不渗漏。
此管材不仅具有长久的使用寿命，而且在某些额定温度、压力状况下，此管材卓越的耐腐蚀性能，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH 值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
耐热保温节能，管材最高使用温度95℃左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。
可靠的连接性能，PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。
良好的施工性能，PP 管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
1.2聚丙烯/玻璃纤维增强塑料（PP/FRP）复合管道PP/FRP复合管道是由聚丙烯管作内衬，玻璃钢作外增强层，经机械缠绕工艺复合制成。
建筑管道材料
建筑管道材料
建筑管道材料是指用于建筑工程中各种管道系统的材料，包括给水管道、排水管道、暖通管道等。
选择合适的建筑管道材料对于建筑工程的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
本文将就建筑管道材料的选择和特点进行详细介绍。
首先，建筑管道材料的选择应考虑到管道的使用环境和功能需求。
对于给水管道来说，应选择耐腐蚀、耐压力的材料，如不锈钢、铜等；对于排水管道来说，应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，如聚乙烯、玻璃钢等；对于暖通管道来说，应选择导热性能好、耐高温的材料，如铝塑复合管、聚丙烯管等。
因此，建筑管道材料的选择应根据具体的使用环境和功能需求进行综合考虑。
其次，建筑管道材料的特点也是选择的重要依据。
不同的建筑管道材料具有不同的特点，如耐腐蚀、耐压力、导热性能等。
以不锈钢为例，其具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长的特点，适用于给水管道系统；而聚乙烯具有耐磨损、耐腐蚀、重量轻的特点，适用于排水管道系统。
因此，了解建筑管道材料的特点对于选择合适的材料至关重要。
除了环境和功能需求外，成本也是选择建筑管道材料的重要考虑因素。
不同的建筑管道材料具有不同的价格和维护成本。
因此，在选择建筑管道材料时，需要综合考虑其使用寿命、维护成本等因素，确保选择的材料符合工程的经济性要求。
总的来说，选择合适的建筑管道材料对于建筑工程的质量和使用寿命具有至关重要的影响。
在选择建筑管道材料时，需要考虑管道的使用环境和功能需求，了解建筑管道材料的特点，综合考虑成本等因素，确保选择的材料符合工程的要求。
希望本文对于建筑管道材料的选择有所帮助。
管道设计材质推荐报告范文
管道设计材质推荐报告范文引言管道是工业生产中常见的设备之一，用于输送各种流体，如液体、气体和颗粒物等。
管道的设计材质对管道的性能、耐久性和安全性有着重要影响。
本报告旨在对管道设计材质做出推荐，以保证管道在使用过程中具备良好的性能和可靠性。
管道设计材质分类管道设计材质可以根据其物理和化学性质分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料金属材料是最常用的管道设计材质之一，其主要特点是强度高、耐压性好和导热性能优异。
常用的金属材料包括钢、铜和铝等。
1. 钢：钢是最常用的管道设计材料，其高强度和耐久性使其适用于各种管道应用，尤其是在高温、高压和腐蚀环境下的情况下。
钢管具有优良的机械性能和可靠性，广泛应用于石油、化工、天然气和供水等领域。
2. 铜：铜管具有优异的导热性和耐腐蚀性能，适用于输送冷却剂或高温流体的管道系统。
铜管在航空航天、核能和热交换器等领域有着广泛的应用。
3. 铝：铝管具有轻质和耐腐蚀性等优点，并且易于加工和安装。
铝管的使用范围广泛，包括空调、汽车制造和电气领域。
非金属材料非金属材料因其化学稳定性和耐腐蚀性而在一些特殊的场合中得到广泛应用。
1. 聚氯乙烯（PVC）：PVC管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于供水、排水、消防系统和化工管道等。
2. 聚丙烯（PP）：PP管道具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，适用于化学品和饮用水输送管道等。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE管道具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，广泛应用于化工、石油和食品工业等。
管道设计材质推荐根据不同的工作环境和工作条件，我们对不同类型的管道设计材质做出如下推荐：1. 高压和高温环境：在高压和高温环境下工作的管道系统，应优先选择金属材料，如钢。
钢管具有较高的强度和耐高温性能，能够承受较高的压力和温度。
此外，还可以考虑特殊的合金钢材料，如不锈钢和镍基合金等。
2. 腐蚀介质：对于输送腐蚀性介质的管道系统，建议选用耐腐蚀的材料，如玻璃钢、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
配管与管路设计要点说明
配管与管路设计9.1概述本项目在进行管道配管设计时，在符合工艺流程需要的基础上，首先要满足安全，然后既要考虑节约管材管件经济合理、布置整齐美观、便于维修，也要满足管道应力计算的要求和管架设计的要求。
只有这样，才能使得配管设计既经济、又安全，装置也能长期运行。
合理的布置管道对化工生产有重要意义。
它关系到建设指标的是否先进合理，关系到生产操作能否正常进行：管道运转的顺畅，设备运转的顺畅，整个车间的生产操作的成效，关系到车间布置得整齐美观和通风采光聊好等问题。
工厂管道布置需要避免各专业管网间的拥挤和冲突，确定合理的间距和相对位置，使之与工厂总体布置协调，并减少生产过程中的动力消耗，节约投资、节约用地、保证安全、方便施工和检修、便于扩建。
管道在化工厂中，广泛应用于许多物料原料、半成品和成品的输送中。
因而合理的设置管道布置对化工厂生产效率的提高有重要意义。
9.2设计原则与依据表9-1设计规范与编号规范编号《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998 《化工管道设计规范》HGJ8-87 《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《设备及管道保温设计导则》GB8157-87《设备及管道保冷设计导则》GB15586-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《管路跨距设计规定》CD42A22-849.2.1管道布置原则1.车间外管道布置原则（1）大直径管道应靠近管廊柱子布置；（2）小直径、气体管道、公用工程管道直布置在省廊中间；（3）工艺管道宜布置在与省廊相连接的设备一侧；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层；（4）需设置“Ⅱ”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处，且‘Ⅱ”型补偿器宜集中设置；（5）低温介质管道和液化烃管道，不应靠近热管道布置；也不要布置在热管道的正上方；（6）对于双层管廊，气体管道、热管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干管、仪表和电气电缆糟架等宜布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道等直布置在下层；（7）管廊上管道设计时，应留10％－20％裕量。
管道标准
1、管道压力等级1.1 设计条件1.1.1设计压力1.1.2设计温度1.2影响管道压力等级确定的因素1.2.1应用标准体系1.2.2材料1.2.3操作介质1.2.4介质温度及管系附加力1.3影响壁厚等级确定的因素1.3.1材料的许用应力1.3.2腐蚀余量1.3.3管子及其元件的制造壁厚偏差1.3.4焊缝系数1.3.5设计寿命1.4 常用压力管道器材的设计标准1 管道压力等级压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。
管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级；以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。
管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。
而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。
压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。
它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。
1.1 设计条件工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。
这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。
管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a.一般情况下管道元件的设计压力确定一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
表1-1 一般情况下管道元件的设计压力确定※当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断该工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下，设计压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。
压力管道材料
压力管道材料压力管道是指在工业、民用建筑中输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，其材料选择直接关系到管道的安全性和可靠性。
在选择压力管道材料时，需要考虑管道介质、工作条件、使用环境等因素，以确保管道在运行过程中能够承受所受压力，保证输送介质的安全可靠。
常见的压力管道材料包括钢、铸铁、塑料等。
钢管是目前应用最广泛的一种压力管道材料，其具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于输送各种介质的管道系统。
在选择钢管材料时，需要考虑管道的工作温度、介质的腐蚀性以及外部环境的影响，以选择合适的钢材质和防腐蚀措施。
铸铁管是另一种常见的压力管道材料，其具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能好的特点，适用于输送高温、高压介质的管道系统。
在选择铸铁管材料时，需要考虑管道的工作温度、介质的腐蚀性以及管道的受力情况，以确保管道系统的安全可靠。
塑料管是近年来逐渐兴起的一种压力管道材料，其具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，适用于输送化工介质、饮用水等管道系统。
在选择塑料管材料时，需要考虑管道的介质特性、工作温度以及外部环境的影响，以选择合适的塑料材质和加固措施。
除了上述常见的压力管道材料外，还有复合材料、玻璃钢等新型材料在压力管道领域得到了广泛应用。
这些新型材料具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，适用于特殊介质、特殊工况的管道系统。
在选择新型材料时，需要考虑其性能特点、适用范围以及工程实际情况，以确保管道系统的安全可靠。
总之，选择合适的压力管道材料是保证管道系统安全运行的关键。
在选择管道材料时，需要全面考虑介质特性、工作条件、使用环境等因素，以确保所选材料能够满足管道系统的设计要求，保证管道系统的安全可靠运行。
希望本文能够为压力管道材料的选择提供一定的参考，使工程设计和施工能够更加科学、合理。
ASME标准简介系列四-压力管道ASMEB31X正式版
一、ASME压力管道标准规范委员会简介
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
ASME压力管道标准规范委员会简介
•
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
ASME压力管道标准规范委员会简介
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
《ASME B31.1 动力管道》简介
– (F) 联邦政府控制的舰船或其它设施用的管道。 – (G) ASME锅炉和压力容器规范第三卷适用的核装置用的管道1111。 – (H) 各种塔、房屋构架、贮罐、机械设备、仪表和基础用的1111
管道。 – (I) 属ANSI/ASME B31.9 管辖的工业建筑物和机关设施或地1111
• 101．2 压力 • 除另有说明外，所有压力均指高于大气压的压力，并用psig(kPa)表示。
设计内压包括静压力，不应小于管道系统内部流体最大的持续工作压 力（MSOP）；设计外压，设计管道所受的外部压力时应该取在运行、 停机或试验工况下的预估最大压差值。
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
二、ASME《压力管道标准规范B31.X》的 组成
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
ASME《压力管道标准规范B31.X》的组成
• 1)B31.1——动力管道(主要为发电站、工业设备和公共机构的电厂、
地热系统以及集中和分区的供热和供冷系统中的管道)
•ASME标准简介系列四---压力管道 ASMEB31X正式版
混凝土管道的标准壁厚
混凝土管道的标准壁厚一、前言混凝土管道是一种常见的建筑材料，应用广泛，其设计和施工必须遵循一定的标准。
本文将针对混凝土管道的标准壁厚进行详细介绍，帮助读者更好地了解和应用该标准。
二、混凝土管道的概述混凝土管道是一种用于输送液体或气体的管道，由水泥、砂、石子等材料混合而成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
混凝土管道主要用于污水处理厂、排水系统、自来水管道、电力系统等领域。
三、混凝土管道的标准壁厚的意义混凝土管道的壁厚是指管道内壁与管道外壁之间的距离，是对管道强度和耐用性的保证。
标准壁厚的制定是为了保证混凝土管道能够承受压力、防止渗漏、延长使用寿命。
四、混凝土管道的标准壁厚的设计原则混凝土管道的标准壁厚的设计原则是：根据管道的使用环境、输送介质的性质、压力的大小等因素进行综合考虑，确定合适的标准壁厚。
一般来说，标准壁厚应能够满足以下要求：1. 承受内部压力的要求；2. 防止外部压力的影响；3. 能够抵抗外部环境的腐蚀和磨损；4. 能够保证管道的使用寿命。
五、混凝土管道的标准壁厚的相关规范混凝土管道的标准壁厚的相关规范主要包括以下几个方面：1. GB/T 11836-2003《混凝土管道》；2. CJ/T 254-2011《混凝土排水管》；3. CJ/T 255-2011《混凝土给水管》；4. CJ/T 256-2011《混凝土电缆管》；5. CJ/T 3069-1999《混凝土预制压力管》。
六、混凝土排水管的标准壁厚混凝土排水管的标准壁厚应根据以下几个因素来确定：1. 管道的设计压力；2. 管道的内径；3. 管道的使用环境；4. 管道的使用寿命。
根据《混凝土排水管》标准规定，混凝土排水管的标准壁厚应满足以下要求：1. DN200～DN800的管道，标准壁厚为65mm；2. DN900～DN1200的管道，标准壁厚为75mm；3. DN1300～DN2400的管道，标准壁厚为85mm；4. DN2500～DN3600的管道，标准壁厚为100mm。
管件管材设计流程规范
管件管材设计流程规范管件管材设计是工程建设中非常重要的一环，其质量和安全性对于工程项目的正常运行具有关键的作用。
为了确保管件管材设计达到规范要求，以下是一份适用于大多数情况下的管件管材设计流程规范，供参考使用。
第一步：需求分析和设计要求确定在开始管件管材设计之前，首先需要进行需求分析和设计要求的确定。
这一步骤涉及与客户的初步沟通，了解项目的具体要求和技术指标，同时考虑到安全性、可靠性、经济性等方面的考虑，确保设计方案符合实际需求。
第二步：材料选择和性能评估在确定设计要求后，接下来需要选择适合的管件管材材料。
对于所选材料，应进行性能评估，包括强度、耐腐蚀性、可焊接性等指标的测试。
同时，还应根据具体的使用环境，考虑材料的耐温性、耐压性等特殊性能。
第三步：结构设计和参数计算在材料选择和性能评估完成后，进行管件管材的结构设计和参数计算。
这一步骤包括几何尺寸的确定、受力分析、应力计算等。
通过合理的结构设计和参数计算，确保管件管材的承载能力和稳定性。
第四步：绘图和图纸编制在结构设计和参数计算完成后，需要进行绘图和图纸编制。
绘图过程中应清晰准确地表达管件管材的形状、尺寸和加工要求。
图纸编制需要符合相关标准和规范，确保施工过程的顺利进行。
第五步：模拟和测试验证在绘图和图纸编制完成后，可以进行模拟和测试验证。
通过使用计算机模拟软件或实验设备，验证设计方案的合理性和可靠性。
如果设计方案存在问题，应及时进行调整和改进。
第六步：材料采购和加工制造在设计方案验证通过后，可以进行材料采购和加工制造。
材料采购应严格按照设计要求进行，确保质量和性能的一致性。
加工制造时应遵循相关的工艺规范，确保制造过程的质量和效率。
第七步：安装和验收在材料加工制造完成后，进行管件管材的安装和验收。
安装过程应按照设计要求进行，确保安装的正确性和牢固性。
验收过程中需要检查管件管材的外观质量和连接的可靠性，确保符合设计要求。
总结：以上是一份管件管材设计流程规范的概述，旨在指导从需求分析到验收的全过程。
卡套管管道施工方案111
(3)管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物.认真核对管线标识后按施工图纸安装.
(4)管道连接时，不得采用强力对口,以免造成内应力和管变形。
(5)对焊无缝管件尺寸的极限偏差应符合要求。
4.2阀门检验
(1)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
(2)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道，其阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验,阀门壳体的试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
5.2管道预制
5。2。1下料
(1)管道切割碳钢管线采用机械或氧-乙炔火焰切割，坡口使用氧—乙炔焰加工时,应将坡口用磨光机打磨出金属光泽;不锈钢管采用机械或等离子方法切割.坡口加工形式严格按照焊接施工方案要求进行。
(2)管道下料应与现场测绘相结合,最后封闭的管段应考虑现场调整余量，并易于安装和焊接,管线支架处应避免留有焊缝,并对预制的管段充分考虑现场的吊装和组对条件，保证安装顺利进行。
(5)安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。
(6)安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击。不锈钢管道支架之间应垫入与管道材质相同的不锈钢垫板。
(7)管道静电接地引线采用焊接形式；对地电阻值及接地位置应符合设计要求，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Ω时，应设导线跨接；当超过100Ω时，应设两处接地引线;用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油,导电接触面必须除锈并连接可靠；不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质板过渡；安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试，并及时填制“管道静电接地接地测试记录”
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PIPING MATERIAL SPECIFICATION 管道材料设计说明
1. 管道等级说明
1.1编制说明
本说明适用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目详细设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件。
1.2编制依据
管道元件的材料标准均按中国标准，管道尺寸及制造标准按中国标准的有关要求执行。
1.3管道等级代号的表示方法
管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：
B 2 RF 1
表示管道元件的变化
表示管道的主要的一种密封面形式
表示管道压力等级
表示管道主要材质
1) 第一单元用英文字母表示管子材质
B—碳钢
A—镀锌钢管
2) 第二单元用数字表示管子压力等级
0 -- 0.6MPa，1--1.0MPa，2 -- 1.6MPa，3--2.5MPa，4--4.0MPa，6-6.3MPa，10-10.0Mpa
3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式
RF—突面法兰连接，TJ—螺纹连接
4）第四单元用数字表示管道元件的变化
系列号：1，2，3，…，如果管道元件发生变化，该流水号也相应变化。
1.4 管道等级表内英文缩写字对照表
BE 坡口
PE 平口
SMLS 无缝钢管
BW 对焊
ERW 电阻焊
C.S 碳钢
S.S 不锈钢
Flg 法兰
RF 突面法兰
FF 全平面法兰
F，MF 凹凸面法兰
Galv 镀锌
SB 承插粘接
TJ 螺纹
WN 带颈对焊
SO 带颈平焊
1.5 阀门的详细说明详见“阀门数据表”，金属阀门端面至端面的尺寸及阀门的结构按照GB 标准。
1.5.1 法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀制造标准应执行GB12234~8“通用阀门法兰连接钢制截
止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀”标准。
1.5.2 法兰连接截止阀、闸阀、止回阀、球阀、蝶阀结构长度执行GB12221《法兰连接金属阀门的结构长度》标准。
1.5.3 对可燃、易爆介质用软密封球阀，要求具有火灾安全结构和防静电结构。
1.5.4 DN≥50的截止阀、闸阀一般应有回座密封结构.
1.6 管件
1.6.1 除特殊要求，金属管件连接一般为对焊，短半径弯头只在长半径弯头(R=1.5D)或弯管使用空间受限
时使用。
1.6.2 异径管一般做到小端直径为大端直径的一半左右。
1.7 焊接管应双面焊，焊缝系数达到1.0。
1.8 金属管道系统压力试验按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收》。
1.9 管道等级表见0743-810-MC03
管道壁厚表见0743-810-MC04
支管连接表见0743-810-MC05
2. 保温说明
2.1 总说明
本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目详细设计钢表面的保温。
2.2 保温范围
·为保证工艺物料不散失热量，采用热保温；
·当钢表面温度大于65℃而不需要采用热保温时，采用防烫保温。
2.3 保温材料
·热保温、防烫材料
·防锈层材料
见涂漆规定。
·防潮层材料
由沥青玛蹄脂及玻璃布组成。
·保护层材料
·绑扎材料
使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：
2.4 保温结构
2.5 保温等级
·热保温
·防烫
2.6 保温结构图册
见保温结构图册HA-601
2.7 保温厚度表
附表1 保温厚度表（mm）
附表2 防烫厚度表（mm）
3. 涂漆及涂色设计规定
3.1 涂漆说明
·本说明用于平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目钢表面的涂漆及涂色；
·本说明包括了对涂漆表面处理的涂漆应用的最低要求；
3.2 编制依据
·采用下列钢表面处理标准：
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679
采用上述标准的最新版；
·下列规范可采用，本标准修改的除外：
《工业设备和管道防腐施工及检验规范》HGJ229-91
3.3 涂漆范围
·下列范围应涂漆
1)本工程中的低合金钢、碳钢、铸铁制造的非定型设备及管道(包括架空、地沟和埋地
敷设)所有的钢结构(平台、操作台、钢梯、栏杆、管架等)的外防腐。
2) 定型设备的底漆修补及面漆涂覆之管道元件(阀门等)的面漆修补。
·下列范围不涂漆：
1)由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备
2) 不锈钢管道及设备
3) 电机及电气类设备
4) 非金属结构表面
·由制造厂供货的设备的涂漆按下列规定：
1) 仪表、电机，开关及变速箱等按制造厂标准涂漆，但制造厂必须考虑到使用环境。
2) 采购到的设备指：转动设备及附件，阀门等须在制造厂的车间内进行钢材表面处理及涂底漆。
3) 对损坏的涂层应按上述说明的表面处理和涂漆系统要求进行修复。
3.4 总说明
·对工艺及储运设备，所有的温度指工艺流体的温度。
·所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。
·底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。
3.5 表面处理
·所有钢材的表面处理的等级及要求按《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679；
·钢材表面处理的附加要求：
1) 喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。
2) 喷砂除锈的等级须达到HG/T20679-90，Sa2.5级，手工除锈应达到HG/T20679-90，St3级。
3) 在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。
3.6 涂漆程序
·在完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。
·按《化工设备,管道外防腐设计规定》规范进行涂漆，除非该标准另有规定。
·所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成。
·在涂下一层之前必须使所有的涂层彻底干燥，涂漆厂商数据表中提供的所有涂漆的最小和最大涂漆
间隔时间应严格遵守。
·为保证涂漆质量，如果涂料供货厂有施工能力，涂漆施工应由同一涂料供货厂完成，除非业主另
有指定。
3.7 涂漆品种目录
·碳钢外表面涂漆方案(温度低于80℃)见附录1
·碳钢外表面涂漆方案(温度高于80℃)见附录2
3.8 涂料施工及验收规范
·钢表面处理的评估标准,干膜厚度的测量标准按《工业设备,管道防腐工程施工及验收规范》
HGJ229-91。
3.9 涂料质保说明
涂料供货厂商须保证涂料的质量和在涂料保质期内涂料施工的质量。
3.10 涂色说明
涂料的颜色按下列要求进行，除非业主另有规定。
项目颜色
平台、支架、柱子中灰色
梯子、扶手等
栏杆及护栏网浅绿色
设备
立式设备中灰色
容器中灰色
换热器中灰色
炉子
壳体浅灰色
烟道铝色
储罐
壳体及顶盖浅灰色
储罐机械装置制造厂涂色标准
管道
工艺及公用工程管道的基本色中灰色
管线(温度低于200℃)
消防水系统绿色
消防泡沫系统红色
机泵
泵制造厂涂色标准
电气
开关板，标牌奶黄色
接线盒制造厂涂色标准
电线杆中灰色
仪表及标牌制造厂涂色标准
3.11 标记要求
管道的色环及流向标志按如下规定：
·对设备上的标志由业主确定书写符号或数字；
·符号或数字的颜色与底色应有鲜明的对比度；
·泵、压力容器，热交换器及储罐等的符号应在两个不同之处标出记号，与之连接的管道应在连接处及界区分界点等处设立标志。
·管道上用色环及箭头来标志流向
公用工程管道的色环色如下表：
注：工艺介质的色环色以业主的习惯来定。
3.13 附加说明
对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处理可用铁
丝刷等工具达st3等级。
附录1 碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案（温度低于80℃时）
2）涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
3) DFT=干膜厚度。
附录2 碳钢及低合金钢表面的外表面涂漆方案（温度为81～500℃时）
2）涂漆产品代号根据涂料厂产品代号编制。
3) DFT=干膜厚度。
4.管道专业所用标准规范：
1. GB8163-99 流体输送用无缝钢管
2. GB12459-2005 钢制对焊无缝管件
3. GB/T13401-2005 钢板制对焊管件
4. SY/T5037-2000 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5. HG20592-97 钢制管法兰，垫片，紧固件
6. GB/T14626-93 锻钢制螺纹管件
7. GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管
8. GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管
9. GB/T14976-2002 流体输送用无缝钢管。