锤击式钢管桩施工工艺标准
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
锤击管桩施工工艺标准[详]
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锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施打时，应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
锤击管桩工程实施条件要求
锤击管桩工程实施条件要求在讲到锤击管桩工程的实施条件时，很多人可能会觉得这就像是在说一些高大上的专业术语，其实呢，没那么复杂。
说白了，锤击管桩就是那种用大锤把桩打进地下的技术，虽然听起来像是大力士在搞“砸地”工作，但其实它是建筑工程中一种非常常见且有效的基础加固手段。
像你在路上看到的那些高楼大厦，它们的根基基本上都是通过这种方法来打稳的。
锤击管桩到底需要哪些实施条件呢？我来慢慢跟你说。
得有好地质条件。
要是地下的土壤软得像豆腐一样，想用锤子一砸就稳，那简直是做梦。
打桩的时候可不是随便想砸哪就砸哪的，要是土壤不行，那桩打下去就像是把棉花棒插进了泥巴里，根本不可能稳。
我们要的可是能够承受那种巨大力量的土壤，不然桩子打进去就是废了。
土质的好坏就像我们盖房子的时候，水泥要是调得太稀，墙面一抹就裂，这可真是要命。
接着就是设备问题，咱们可不能光想，实际操作得靠工具。
说白了，不是你拿个大锤就能砸下去的。
这个锤子，不是随便买个工具店的普通锤子就能用的，得是那种专门的机械打击工具。
你得保证这台机器足够有劲儿，才能确保每一下打击都能传递到桩上，而且桩子也不至于被砸坏。
毕竟你想啊，咱们打桩这事儿不像是打个钉子，得像拆迁队一样大气磅礴，砸得有力度，桩子才能沉得稳。
再来呢，时间和天气也得配合。
你要是赶在暴雨天打桩，那下去的桩子根本就没办法承受住湿滑的土壤和水流的干扰，简直就是找死。
要是天太冷，地面冻得硬邦邦的，这样一打下去，桩子根本没法深入土里，效果全无。
所以说啊，选个好天气也很关键。
最好就是阳光明媚，温度适宜的日子，这样既能保证施工进度，也能确保桩打得稳稳当当。
说到底，这也是靠天吃饭的一项活儿。
当然了，施工的人员也是重中之重。
我们可不是随便找个人就能搞定的，得是那些有经验的专业工人。
你想啊，打桩这活儿看着简单，但其实非常讲究技巧，不然容易出问题。
一个不小心，就可能把桩歪了，或者砸得太深、太浅，弄得自己也找不着北。
再说，打桩这活儿，环境也复杂，机器嘈杂、周围不时有施工车辆穿梭，工人得保持高度集中的注意力，才能避免失误。
锤击桩施工工艺步骤
锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。
2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。
5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。
锤击成桩施工工艺
锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。
本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。
锤击桩施工流程如下图示。
预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
插桩前应对桩位进行复核。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
锤击预应力管桩施工工艺标准
锤击预应力管桩施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锤击打预应力管桩工程。
2 引用标准术语2.1 引用标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2 术语管桩——本规程所称的管桩，是指采用离心成型的先张法预应力混凝土管桩，包括预应力混凝土管桩（代号PC桩）和预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩）两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60的桩；预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80的桩。
管桩基础——由打入（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
锤击贯入法——利用打桩设备的锤击能量将桩沉入（岩）层的施工方法。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔的混凝土。
送桩——打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
收锤标准——将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 材料：预应力管桩、电焊条结4223.1.2 柴油锤或蒸汽锤打桩机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。
3.2 作业条件：3.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
锤 击桩施工规范
7.4 锤击沉桩7.4.1沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.2桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
7.4.3桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定：1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点1、施工工艺场地平整→测量放线→验线→桩机进场就位→校准桩机垂直度→试桩→吊桩施工→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求→收锤。
2、施工方法要点（1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保放打时不发生歪斜或移动。
（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。
（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。
开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。
（5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。
（6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。
（7）严格按设计及有关规定进行接桩。
接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。
本工程采用电焊接桩，焊接所用的焊丝型号为：ER50-6Ø1.2。
焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊。
b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。
8-锤击桩施工流程技术标准
目测
2~3人对称焊接，焊接层数不小于2层；自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打；任一单桩的接头数量不得超过4个。
收锤
锤击数
目测
PC桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300
最后10击
贯入度
收锤回弹曲线测绘纸、铅笔
桩机安装就位
吊装设备
目测、吊车载荷
吊车载荷≥25T，检查吊车合格证，吊车性能良好，吊车支承液压腿、钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。
桩机吊装
目测、桩机装配图
按桩机装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。
地基承载力
目测
桩机安装后地面无明显下沉，支承面下沉深度≤150mm。
地基基础为甲级和地质条件较为复杂的乙级管桩工程，抽检桩数应增加1%
上述条件以外
单桩承载力
检测
吊桩
目测
将桩吊至锤击桩机桩帽中夹紧并对准桩位，将桩尖放人土中，位置要准确，然后除去吊具。起吊点离桩上部500mm。
稳桩
吊线垂、水平尺、目测
桩尖插入桩位后，移动锤击桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩机处于稳定状态。
起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正。
直径管壁厚度卷尺卷尺允许偏差5mm允许偏差5mm抽心圆孔中心线对桩中心线管桩堆放划标尺桩尖制作锤重选择卷尺绵线允许偏差5mm目测各层垫木应上下对齐堆放层数不宜超过4层
锤击桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
施工准备
锤击沉入桩施工工艺标准
锤击沉入桩施工工艺标准1. 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
2. 适用范围施工区域的土层宜以淤泥质粘土、粘土、粉土和N＜30的土层为主,对于以N＞30的土层或碎石土为主的土层,则会给沉桩带来一定的困难。
对于所选用的桩,有钢筋混凝土预制桩、钢管桩及钢筋混凝土预应力管桩等,宜根据土层的好坏、不同的桩尖持力层及单桩承载力要求分别选用。
3. 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
4. 质量标准及检验方法《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2018《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-20195. 工艺流程图图 5-1 锤击沉入桩工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1 施工准备6.1.1 施工场地1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4～6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
锤击管桩施工工艺标准
锤击管桩施工工艺标准1、适用范围预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2.1.2会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。
2.1.3根据建设单位及监理单位提供的规划及设计，图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。
2.1.4编制切实可行的施工组织设计，组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。
2.2材料要求2.2.1预应力管桩的品种规格：混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号为PC）和预应力高强混凝土管桩（代号为PHC）。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A 型，AB 型，B 型和C 型。
按管桩外径分为300～1000mm 等规格，壁厚为60～130mm 。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品，一等品和合格品。
管桩标记符号：注：外径、壁厚单位为毫米，长度单位为米。
2.2.2预应力管桩的质量要求：预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。
预应力管桩的外观质量应符合表中的规定。
注：○1表内尺寸以管桩设计图纸为准，允许偏差值单位为毫米。
○2预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm 和20mm。
2.2.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采用国产E43 焊条，其质量应符合《碳钢焊条》的规定；采用保护焊专用焊丝时按相应规程执行。
2.3主要施工机具根据施工组织设计，组织机械、设备及仪器进场，一个工作班组打桩所需主要施工机具计划见表下表。
2.3.1打桩机三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。
桩基工程——锤击预应力管桩施工方案
桩基工程--- 锤击预应力管桩施工方案一•锤击预应力管桩1.适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。
2.工艺流程1.1.3施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支（p6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm,再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
⑸打桩1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，因为桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
锤 击桩施工规范
7.4 锤击沉桩7.4.1沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.2桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H选用。
7.4.3桩打入时应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定：1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；1根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表7.4.5 打入桩桩位的允许偏差(mm)注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。
管桩施工方案(锤击)
管桩施工方案(锤击)1. 概述管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。
本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。
2. 施工流程管桩施工(锤击)的一般流程如下：2.1 前期准备•根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。
•调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。
2.2 桩基布置•根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。
2.3 施工设备准备•准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。
•对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 开始施工•按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。
•在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。
•将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。
•通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理•在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。
•检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
•如有需要，对管桩进行修整和整饰。
3. 施工要点在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点：•桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。
•桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。
•振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
•施工现场安全：在施工现场应设置合适的安全警示标志，保证工人的人身安全。
4. 安全措施在进行管桩施工(锤击)时，需要遵守以下安全措施：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部和脚部受伤。
•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。
•使用振动锤时，操作人员必须熟知使用方法和安全注意事项，并穿戴适当的防护装备。
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锤击式钢管桩施工工艺标准
1前言
钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。
这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放;可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易;管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠;沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点.但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。
2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。
一、材料要求
1．钢管桩
用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢,管径由①400〜①1200，厚度由9〜22mm,有出厂合格证。
2．钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍,挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。
3．焊条（焊丝）
焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径①3。
2和①2。
4.
二、主要机具设备
1．机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等.
2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。
三、作业条件1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设
计或施工方案。
2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实，能保证打
（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
3．打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时,已采取防振措施.
4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。
7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8．施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.
9．已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
四、施工工艺
1．钢管桩基础施工，一般采取先打桩后挖土施工法。
施工顺序是：现场三平一通f打桩f切桩f安混凝土圆盖f堵住桩头f填砂将坑口填平f设井点降低地
下水位f进行基坑机械化挖土施工f清理基坑f、修整边坡f焊桩盖、浇注垫层混凝土f绑钢筋，支模板，降至混凝土基础平台。
2.钢管桩施工顺序是：桩机安装f桩机移动就位f吊桩f插桩f锤击下沉、
接桩f锤击至设计深度f内切钢管桩f精割、戴帽。
为防止打桩过程中对邻近建（构）筑物造成出现较大位移和变位，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
如有两种类
型桩，则先打钢管桩，后打混凝土预制桩。
再在打桩机回转半径范围内的桩
宜一次流水作业施打完毕.
3．钢管可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放,并注意方向.场地宽时，宜用单层排列.吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩
位证,桩身直。
4．为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。
打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩帽与桩在同一轴线上，然后空打1〜2m再次校正垂直度后正式打桩。
当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击,至桩顶高出地面60〜80cm时，停止锤击，进行接桩,再同样步骤至达到设计深度为止。
若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔出重新插打.
5.钢管桩每节长15m，沉桩时需边打边焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊机,由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊机.
焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，在用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周围安装好铜夹箍，在行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。
焊完每层焊缝后及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；应充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要安装挡风板;气温低于0°C含件上下100mm要预热；焊接完毕后应冷却1〜5mm，在进行锤击打桩。
6．当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩筒将桩打到设计标高.送桩筒应满足以下要求；打入阻力不太大；打击能量能有效传给所打桩；上拔容易;能持久使用。
7．钢管桩一般不设桩靴，直接开口打入。
沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。
8．桩的贯入深度一般按以下标准控制（1）持力层较弱薄时，打到持力层厚度的1/3〜1/2；当持力层后时，以最后10次锤击每击的贯入量s W2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时打人桩径5~10的深度；（2）锤击桩顶时,对桩产生的锤击应力应不超过钢管材料的允许应力（一般按80%考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）；
（3）以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0。
5〜1.0mm作为控制。
9．钢管打入地下，基底以上的钢管要切割，一般采取在桩管内地下切割。
切割设备多用等离子体切桩机或手把式氧乙炔切桩机。
工作时刻吊挂送入钢管桩内任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁,割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。
割出短桩头,籍吊车拔出,拔出的短桩焊接接长后在用。
五、质量控制与检验标准
1．施工前应检查进入现场的成品钢管桩（型钢桩），其质量标准应符合表4—6的规定.
2．施工中应检查钢管桩（型钢桩）的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。
电焊质量除常规检查外,应做10%的焊缝探伤检查。
3．施工结束后应做承载力检验。
4．钢管桩（型钢桩）施工质量检验标准见表4-7
六、成品保护1．钢管桩应堆放平整坚实、排水畅通的场地上,堆放高度不宜
超过4层，
每层应用方木支垫,上下支点在同一垂直线上，桩两侧用木楔塞住，防止滚动损坏。
2．已打入的桩，防止推土机，挖土机碰撞。
3．在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。
七、安全措施
1．焊接接长和切割钢管桩的机具设备应有可靠的防漏电措施，设置漏电保护器，电焊机应单独设置开关，外壳应做接零或接地保护。
．打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。
2．打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实.场地四周应挖排水沟以里排水，保证移动桩机时的安全。
3．打（沉）桩机架应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。
打（沉）桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分由无脱焊和螺栓松动,注意机械运转情况,加
强机械维护和保养，以保证机械正常使用。
4．打（沉）桩机架应铺垫平稳、牢固。
吊桩就位时，起吊要慢，并及时拉住溜绳，防止桩头冲击机架，撞坏机身。
吊后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。
5．打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平.
6．场操作人员要带安全帽，高空作业佩戴安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件.
7．机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发生异常情况,立刻检查处理，防止机械倾斜、倾倒、或桩锤不工作时,突然下落等发生事故。
8．桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备.
9．间施工,必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天,应停止打（沉）桩作业。
八、施工注意事项
1．切割桩管或送桩拔出后留下的桩孔,应及时加盖和回填。
2打桩时如发现设计要求的土层与地质报告或实际土层不符合时，应停止施工，与有关单位研究处理。
3．打桩时要作好原始记录,记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打人深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、最后贯入度、回弹量、平
面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等,以作为评定质量，交工依据。
成品钢桩质量检验标准表4—6。