静压法沉桩
硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案
硬土层和密实的砂夹层静压桩辅助沉桩法工艺方案静压桩作为我国工程基础广泛采用的一种桩基施工方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，施工过程中无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小。
与锤击桩相比，静压桩可以减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，且桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，能够保证压桩质量和降低工程成本。
此外，静压桩在沉桩施工中能测定沉桩阻力，为设计、施工提供参数，并预估和验证桩的承载能力。
但静压桩用于穿越软弱土层、高压缩性黏土或砂性较轻的软黏土地基施工难度较低，如一般粘性土及其杂填土、淤泥和淤泥质土，或强度不高的粉土、砂土。
如果不可避免遇到软弱层中含硬土层和密实的砂夹层，则可能造成沉桩困难。
在增大桩机配重和桩机数量达不到预定要求或不经济时，则采用辅助沉桩法将管桩压入持力层，目前辅助沉桩法包括水冲法、同步注浆静压预制桩沉桩法、引孔法和“砂桩尖”配合水冲法。
2、辅助沉桩法2. 1水冲法水冲沉桩法包括外冲外排法、内冲外排法和内冲内排法。
水冲法是指在静力压桩过程中，通过高压水冲刷桩端部分砂层，并利用高压水、气混合物将泥砂排除桩外，以消除桩端砂层对桩端的阻力；另一方面，高压水在渗入砂层后，亦可减小砂层对桩身的摩阻力，使桩身能顺利进入持力层。
但如果冲水沉桩从上部杂填土就开始，容易将淤泥挤入管桩内腔，造成管桩内腔严重堵塞。
同时高压水难以将管桩内腔中的杂填土和淤泥土冲刷排出，导致高压水管下伸受阻，致使PHC 管桩无法穿透砂夹层到达设计持力层。
在这种特殊地质条件下，水冲法将造成施工场地大量积水，导致施工成功率低。
将冲水沉桩法做适当优化，仅对沉桩阻力过大的砂石层进行适当射水冲击，其余软土层不进行射水。
为避免出现砂石混合水沿管桩外壁涌出的内冲外排现象，射水管应伸出桩尖，此时由于静压沉桩过程中软弱土受桩挤压紧贴柱侧，桩侧阻力增大，对砂石层射水时都不会扰动该段土层，确保了桩的承载力。
静压沉桩的施工顺序
静压沉桩的施工顺序
一、施工准备
1.确定施工场地，清除障碍物，平整场地。
2.准备桩机、工具、材料等。
3.对桩机进行检查、维修、保养，确保其正常运转。
二、测量定位
1.根据设计图纸，确定桩位位置。
2.使用全站仪或GPS等测量设备，对桩位进行精确测量。
3.绘制桩位平面图，标明桩位编号。
三、桩机就位
1.将桩机移动到指定位置，确保其稳定。
2.对桩机进行调平，确保其垂直度。
3.调整桩机的工作行程，确保其能够达到设计深度。
四、吊桩插桩
1.使用吊车将预制桩吊起。
2.将预制桩插入桩机夹具中。
3.调整夹具，确保预制桩与地面垂直。
五、对中调直
1.使用夹具对预制桩进行对中调整。
2.使用调直器对预制桩进行调直，确保其垂直度。
3.检测预制桩的垂直度，符合要求后继续沉桩。
六、沉桩
1.启动桩机，开始沉桩。
2.在沉桩过程中，密切关注预制桩的垂直度和下沉速度。
3.当预制桩下沉至设计深度时，停止沉桩。
七、送桩
1.根据设计要求，确定送桩深度。
2.将送桩器与预制桩连接牢固。
3.启动桩机，进行送桩。
4.当送桩达到设计深度时，停止送桩。
八、记录与监测
1.在施工过程中，对每个步骤进行详细记录。
2.对预制桩的垂直度、下沉速度、送桩深度等进行监测。
3.记录施工过程中出现的问题及处理方法。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
预应力管桩静压法沉桩监理质量控制
预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。
一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点：静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生？沉桩。
沉桩精度较高。
节省制桩材料和降低工程成本。
且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。
2、适用范围：静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基（W>Wp， D<1.75，Φ<20o，a1-2>0.03，Ip>10，N<10）。
当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。
3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。
静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：P a =Pg+F1+F2式中：Pa——沉桩阻力（Kn）Pg——桩尖阻力（Kn）F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn）F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn）沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。
此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。
桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。
所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象，二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。
土木工程知识点--PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
土木工程知识点- PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
PHC管桩的沉桩工艺有锤击和静压两种。
静压施工法是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高;桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。
因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖。
静压施工法无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音、震动有限制的地点施工。
如学校、医院、办公大院及住宅小区等附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。
在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工这一优势将会得到进一步的体现。
静压法施工工程造价费用高，所以它的应用频率相比锤击法沉桩还是很低的，常见的大多是锤击法沉桩。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体
现。
桩基工程施工静压
标题：桩基工程施工静压技术解析桩基工程是现代建筑工程中不可或缺的一部分，它承担着将上部结构的荷载传递到地基的重要任务。
在桩基工程施工中，静压法是一种常用的施工技术。
本文将从静压法的定义、原理、施工工艺、优点以及注意事项等方面进行详细解析。
一、静压法定义及原理静压法，顾名思义，是指在施工过程中，不采用振动、冲击等动态作用力，而是通过静力将预制桩压入土中的沉桩工艺。
其原理是利用静力压桩机自身的重力和配重，通过压桩机构将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在这个过程中，桩尖下的土体会因为受到压力而发生压缩、变形，从而对桩产生阻力。
当桩顶的静压力大于这些阻力时，桩将继续下沉；反之，则停止下沉。
二、静压法施工工艺静压法的施工工艺相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 桩机就位：将静力压桩机移动到施工现场，使其处于合适的位置。
2. 吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机附近，然后插入桩机内的插桩装置。
3. 桩身对中调直：通过桩机的导架和测量装置，确保桩身垂直于地面，并对中桩位。
4. 静压沉桩：启动桩机，利用桩机自身的重力和配重，将反力作用于桩顶，使桩逐渐沉入土中。
在沉桩过程中，要控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
5. 接桩：当桩身沉入一定深度后，需要将桩与桩之间的连接部分焊接牢固，以确保整体稳定。
6. 终止压桩：当桩顶标高达到设计要求时，停止压桩。
7. 切割桩头：将桩顶多余的部分切割掉，使其符合设计要求。
三、静压法的优点1. 施工无噪声、无振动，对周围环境干扰小，适用于城市和密集居民区。
2. 节约材料，降低成本，施工效率高。
3. 桩基质量可靠，施工质量容易控制。
4. 适用范围广，不仅可以用于软土地基，还可以用于硬土层和岩石地基。
四、注意事项1. 施工前，应充分了解地质条件和桩基设计要求，合理选择桩型和施工参数。
2. 确保桩机稳定，避免在施工过程中发生位移。
3. 控制好桩身的垂直度，避免偏斜。
4. 施工过程中，要注意观察桩身的下沉速度和阻力变化，发现异常情况及时处理。
地基及基础工程施工方案静压法沉桩
地基及基础工程施工方案静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的地基及基础工程施工方法，通过向桩顶施加一定的压力，将桩管逐渐沉入土层中，从而形成稳定的地基基础。
下面，我们将详细介绍静压法沉桩的施工方案。
一、施工前准备1. 确定沉桩位置及数量，制定合理的排布方案。
2. 详细了解施工现场的地质情况和地下水位，以此决定桩长和桩径。
3. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压机、沉桩管、钻头、水泥、砂子、钢筋等。
4. 在施工现场进行勘测，确定施工的安全范围，标记清楚，避免人员和设备受到危害。
5. 制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工过程和安全措施等。
二、施工步骤1. 桩壁处理：将沉桩管切割成适当的长度，然后在沉桩管的底部进行密封，以防止土壤进入管内。
2. 预钻洞：在沉桩位置作为参考点，钻好直径比沉桩管略小的预钻洞，其深度约为桩长的1/3。
3. 开始沉桩：用静压机将沉桩机安装在沉桩管顶部，然后向沉桩管顶部施加压力，沉桩管逐渐沉入土层中。
当遇到障碍物时，需停止压力施加，检查沉桩机是否出现异常。
4. 制桩尾：当沉桩机沉入到一定深度时，需要停止压力施加，然后再将水泥和砂子注入沉桩管内，制成桩顶封头，以此增加桩顶的承载能力。
为了提高桩顶的耐久性，还需设置钢筋筋架，用钢筋将桩顶与地面紧密连接。
5. 固化桩身：如果经过试验发现桩长不足，需要增加桩长，以此提高桩的承载能力。
在桩长适当时，灌入适量的水泥浆，使其流入桩身中，用于固化桩身。
6. 桩位整理：当桩身固化后，需对桩头及周围的上部土层进行清理，以确保桩身整齐美观。
三、施工安全措施1. 建立安全警戒区域，将施工区域隔离开来，避免大型机械对工人和设备造成伤害。
2. 严格控制施工现场的作业人员，确保他们穿着符合要求的工作服和安全帽，并配备了相关的安全防护用品。
3. 在沉桩现场设置专人进行监管，及时发现和解决问题，避免现场出现事故。
4. 合理分配工作任务，确保施工质量，尽量减少出现质量问题的风险。
预制桩沉桩方法
预制桩沉桩方法预制桩是指在工厂预先制作好的混凝土桩，具有强度高、质量稳定、施工方便等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
而预制桩的沉桩方法，则是将预制桩通过一定的方式沉入地下，以达到固定土体、支撑结构的目的。
本文将介绍预制桩沉桩的常见方法及其优缺点。
一、静压沉桩静压沉桩是将预制桩通过重锤或振动器等设备进行沉桩的方法。
首先将桩顶与沉桩设备连接，然后通过设备的作用力，使桩顶向下沉入土层中。
在沉桩过程中，还需不断检查桩身的竖直度和沉入深度，以确保沉桩质量。
优点：1.适用范围广：静压沉桩适用于各种土层，尤其是在软土层中更为有效。
2.施工速度快：静压沉桩具有施工速度快的优点，一般情况下可以在较短时间内完成沉桩作业。
3.沉桩质量高：静压沉桩对桩身的竖直度和沉入深度要求高，因此沉桩质量相对较高。
缺点：1.设备成本高：静压沉桩需要使用重锤或振动器等设备，设备成本较高。
2.噪音大：静压沉桩作业噪音较大，可能会影响周围环境和居民生活。
3.振动影响：在沉桩过程中，设备的振动可能会对周围的土体和建筑物产生影响。
二、水压沉桩水压沉桩是将预制桩通过水压力将桩顶向下推入土层中的方法。
首先将桩顶与水压机连接，然后通过水压机的作用，使桩顶向下推入土层中。
在沉桩过程中，还需不断检查桩身的竖直度和沉入深度，以确保沉桩质量。
优点：1.适用范围广：水压沉桩适用于各种土层，尤其是在软土层中更为有效。
2.施工速度快：水压沉桩具有施工速度快的优点，一般情况下可以在较短时间内完成沉桩作业。
3.沉桩质量高：水压沉桩对桩身的竖直度和沉入深度要求高，因此沉桩质量相对较高。
缺点：1.设备成本高：水压沉桩需要使用水压机等设备，设备成本较高。
2.噪音大：水压沉桩作业噪音较大，可能会影响周围环境和居民生活。
3.水压影响：在沉桩过程中，水压可能会对周围的土体和建筑物产生影响。
三、挖孔沉桩挖孔沉桩是将预制桩通过挖孔的方式沉入土层中的方法。
首先在土层中挖出一定深度的孔洞，然后将预制桩放入孔洞中，再用混凝土将孔洞填充，使预制桩固定在土层中。
静压法沉桩
静压法沉桩：沉桩前的准备工作：(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
压桩程序一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下：测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1) 测量定位。
施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2) 桩尖就位、对中、调直。
对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
(3) 压桩。
通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
(5) 送桩或截桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩机移位。
静压法沉桩
静压法沉桩静压法沉桩是一种常用的基础施工方法，用于在土壤中安装桩基。
它是一种非振动沉桩方法，适用于需要保持周围环境安静的区域，如市中心或住宅区。
本文将详细介绍静压法沉桩的原理、施工步骤以及优缺点。
一、原理静压法沉桩是利用桩头所承受的重量和静水压力的作用，将桩体逐渐沉入土壤中。
首先，在桩头上放置一个沉重的压力块，然后在压力块上加压，使其逐渐下降。
在此过程中，桩头会受到一个向下的力，这个力被传递到桩体上，使其逐渐沉入土壤中。
施工过程中，需要不断加压，直到达到预定的沉桩深度为止。
二、施工步骤1. 确定施工地点和桩基设计要求。
2. 按照设计要求选择合适的桩型和规格。
3. 在施工现场进行现场勘测和试验，确定土层性质和地下水位等信息。
4. 根据勘测结果确定沉桩深度和施工顺序。
5. 在桩基位置挖掘沉桩孔，并清理孔底。
6. 在孔底垫一层砂垫或者碎石垫，以保证桩身与土壤之间有一定的摩擦力。
7. 将桩体放入沉桩孔中，并将其与周围土壤紧密接触。
8. 将压力块放置在桩头上，并通过液压泵将其加压。
9. 不断加压，直到达到预定沉桩深度为止。
10. 施工完成后，对沉桩质量进行检查和验收。
三、优缺点优点：1. 没有振动，对周围环境影响小。
2. 没有噪音，适用于需要保持安静的区域。
3. 沉桩深度可以根据需要进行调整。
4. 沉桩过程中不会产生土体变形和损坏。
缺点：1. 施工速度较慢。
2. 没有振动可能会导致一些土层无法排除空气。
3. 需要较大的压力块和液压设备。
4. 施工难度较大，需要经验丰富的施工人员进行操作。
总之，静压法沉桩是一种非常实用的基础施工方法，在需要保持安静环境的区域得到广泛应用。
通过认真选择适当的施工方法和设备，并进行科学合理的施工，可以确保沉桩质量，并为后续建筑工程提供稳定可靠的基础。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用，使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时，也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解，本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。
反之，则停止下沉。
压桩时，地基土体受猛烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入，桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度，由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用，土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时，剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时，剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的坠入，桩周土体的抗剪强度逐渐上升，直到减少至重塑强度。
砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化并不大，各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用，其值可以占到浮桩阻力的50～80％，它与桩周处土体强度成正比，与桩的排钱深度成反比。
静压沉桩的终压控制原则和方法
静压沉桩的终压控制原则和方法静压沉桩是一种相对安全、经济、高效的桥梁建设方式，主要通过挤压作用将浸润土进行密实，随着桩身的不断下沉，最终形成高度密实的桩基础。
对于静压沉桩的施工来说，最重要的控制就是终压，因为终压是静压沉桩能否正常工作的关键。
本文主要介绍静压沉桩的终压控制原则和方法。
一、终压的概念和作用所谓终压，就是在沉桩工作途中，当桩的自重、桥梁和车辆等荷载全部传递到杆体上，达到土体稳固或已达到规定的沉桩深度时，构成了一个静止状态的桩基，此时桩所受到的应力最大，称为终压。
静压沉桩在施工过程中加注水泥浆，一方面可以提高挤压效果，加快桩的下沉速度，另一方面也会增加桩的阻力，导致终压的增加。
如果终压过大，将会使桩的强度过大，增大桩的侧面承载，从而导致桩身的断裂或产生非稳定性沉降现象，给桥梁结构带来不良的影响。
因此，对于静压沉桩工程来说，必须要控制桩的终压，以保证桥梁结构的安全性和使用寿命。
二、终压的控制原则静压沉桩的终压控制原则主要包括以下几点：（一）标准要求根据国家规定和静压沉桩的设计要求，确定沉桩深度和终压。
除此之外，还应对道路及周边环境进行考察，防止由于外力因素的影响，导致其他因素使终压失败。
（二）垂直控制桩的下沉是在不断承受荷载的情况下进行的。
因此，要保证桩的垂直，提高桩的垂直度，保证终压的控制准确度。
（三）土的压缩性土壤的压缩性与其抗压强度有很大关系，施工时应把握好土壤的压缩性活性，根据压缩过程中土壤的变形规律，对土的耐久性进行分析。
同时，要注意沉桩过程中土壤松动和塑性变形的影响，进行恰当的控制。
（四）质量控制静压沉桩的施工质量是保证桩的终压的重要保证。
施工质量主要包括：水泥浆的配合比、水泥浆的强度、桩身上的锚固及固定方式，各种施工设备的质量等。
对于重要工程，一定要经过验收才能开始施工。
三、终压的控制方法终压的控制方法主要包括以下几种：（一）实测控制法实测控制法是将静压沉桩的应力进行实测，根据实际测定的数据进行终压的控制。
建筑钢结构工程技术 沉桩施工(锤击法,静力压桩,振动法)
沉桩施工（锤击法，静力压桩，振动法）1、锤击法沉桩锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能，克服土体对桩的阻力，使其静力平衡状态遭到破坏，导致桩体下沉，达到新的静压平衡状态，如此反复地锤击桩头，桩身也就不断地下沉。
锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。
锤击沉桩优缺点分析优点：适应范围广、施工速度快、承载力高缺点：挤土效应、噪声高、振动大、柴油桩机油污飞溅锤击沉桩锤击沉桩的一般规定：（1）桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。
施工中一般选择“重锤低击”。
（2）打桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过％。
（3）锤击沉桩送桩时，送桩深度不宜大于。
（4）打桩顺序一般有逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央打和分段打等四种，应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；②若一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一方向施打；③根据基础的设计标高，宜先深后浅；④根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
履带式桩架以履带式起重机为底盘，增加立柱与斜撑用以打桩。
此种桩架性能灵活，移动方便，适应各种预制桩及灌注桩施工。
功能桩架由立柱、斜撑、回转工作台、底盘及传动机构组成。
这种桩架机动性和适应性很大，在水平方向可作3600回转，立柱可前后倾斜，可适应各种预制桩及灌注桩施工。
其缺点是机构庞大，组装拆迁较麻烦。
2、静压沉桩静压预制桩主要应用于软土地基。
在桩压入过程中，以桩机本身的重量( 包括配重) 作为反作用力，克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，桩身很容易下沉。
静压沉桩静压桩优缺点分析优点：无噪声, 无振动无冲击力, 施工应力小；桩顶不易损坏，沉桩精度较高，不易产生偏心沉桩。
缺点：压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物的间距较大；压桩力受一定限制，贯穿中间硬夹层困难；挤土效应仍然存在。
施工手册(第四版)第七章地基处理与桩基工程7-2-5 静力压桩施工
7-2-5 静力压桩施工7-2-5-1 机械静压桩施工静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
其特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。
适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
1．静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土，一般粘性土地基。
在桩压入过程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作用力，以克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。
当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身很快下沉。
2．压桩机具设备静力压桩机分机械式和液压式两种。
前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地区还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛采用的一种新型压桩机械。
静压法沉桩施工技术交底
静压法沉桩施工技术交底
1 要根据桩型，桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小。
2 首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5％
3 压桩时压桩机应保持水平。
4 沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
5 沉桩过程应有完整的记录。
6 压完一根桩后，若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁用压桩机将桩强行板断。
7 沉桩过程中出现压桩力异常，桩身漂移，倾斜或桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。
8 焊接桩时，下节的桩头，宜高出地面1.0----1.3米
9 接桩时上下节桩段应保持垂直，中心线偏差不宜大于2mm，接桩就位纠偏时，不得用大锤横向敲打。
10 接桩时上下桩端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应清除油污和铁锈，露出金属光泽。
11 焊缝应连续，饱满，不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧擦伤等缺陷。
12 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊应采取防风措施。
13 二氧化碳保护焊冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
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静压法沉桩
静压法沉桩是一种常见的桩基施工方法，它是利用设备施加射水压力将桩身逐渐打入地下的一种技术。
静压法沉桩适用于各种土质和岩层，施工效率高，施工过程中对地下水和环境影响小，因此在土木工程中得到广泛应用。
静压法沉桩的施工过程通常包括准备工作、射入桩身、沉桩及回收设备。
首先，在施工现场需要进行基础的勘测和测量，确定施工桩基的位置和参数。
然后，根据桩基参数设计选择合适的施工设备，包括射入机、桩头、导杆等，并进行相关设备的安装和调试工作。
在施工过程中，首先需要进行桩头的安装和调整。
桩头是将射入机与桩身连接的部件，它需要根据桩基参数进行调整，确保桩身能够准确垂直地射入地下。
然后，根据施工方案和需要，确定桩身的长度和射水压力。
射水压力的大小与所需沉桩深度、土层的性质以及环境要求等有关。
一旦桩头安装就绪，施工人员就可以开始射入桩身。
射入机通过施加射水压力将桩身逐渐打入地下。
在射入过程中，施工人员需要根
据设备的反馈和监测数据进行调整，确保桩身的射入速度和垂直度。
同时，还需要不断检查桩身的质量和完整性，防止出现开裂或损坏的
情况。
沉桩过程中，施工人员需要根据设计要求和实际情况进行合理控
制和调整。
例如，可以适时调整射水压力、控制射入速度、调整桩身
的射入角度等，以确保桩基的稳固性和安全性。
此外，沉桩过程中还
需要进行桩身的回填作业，填充土料，以提高桩基的承载力和稳定性。
最后，在完成沉桩作业后，施工人员需要进行设备的回收和维护
工作。
回收设备通常包括拆卸和清洗桩头、导杆等零部件。
同时还需
要对设备进行检测和维修，以确保设备的正常使用和长期性能。
总的来说，静压法沉桩是一种有效、高效的桩基施工方法，广泛
应用于各种土木工程中。
它具有施工效率高、对地下水和环境影响小
等优点，可适用于各种土质和岩层。
但在实际施工中，仍需根据具体
情况进行合理调整和控制，以确保施工质量和安全性。