电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿脱硫共76页文档

《除尘脱硫脱硝》PPT课件

炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰场
冲灰水
第三节脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾，危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺。
• 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
• 缺点：是基建投资费用高、占地多、耗水量大、脱硫副产物为湿态，且脱硫产生的废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制。
• 气力除灰又可分为正压和负压两种系统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率

《电厂脱硫讲座》课件

湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟气中的SOx，然后通过再生或沉淀将其从溶液中分离出来；半干法脱硫技术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂中释放出来；干法脱硫技术是利用固体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物。
废水处理系统是将吸收塔排出的废水进行中和、沉淀和过滤处理，去除其中的杂质和有害物质，使废水达到排放标准后排放。
海水脱硫技术具有投资成本低、运行费用少等优点，适用于沿海地区的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术包括石灰石-石膏湿法、循环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统是将石灰石粉磨成一定细度的粉末，然后通过输送设备将其送入吸收塔。
吸收塔是脱硫工艺的核心设备，烟气进入吸收塔后与石灰石浆液反应，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将吸收塔排出的石膏进行脱水、干燥和研磨处理，得到符合要求的石膏产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术是一种高效、低成本的脱硫技术，其工艺流程包括炉内脱硫、吸收剂制备与供应、分离器和再循环系统等部分。

脱硫培训讲义

3、国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求
根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》（国函[1998]5号），对火电厂二氧化硫排放提出了明确要求，即要求“两控区”的火电厂做到：到2000年底达标排放；除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区及近效区新建燃煤火电厂；新建、改造燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施；现在燃煤含硫量大于1%的电厂，要在2000年前采取减排措施；在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其它具有相应效果的减排二氧化硫措施。
1、法律的要求
1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：“在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区内排放二氧化硫的火电厂和其它大中型企业，属于新建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱硫、除尘装置或者采取其它控制二氧化硫排放、除尘的措施，属于已建企业不用低硫煤的应当采用控制二氧化硫排放、除尘措施，国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。”
2、国家污染物排放标准的要求
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），根据不同时段对火电厂二氧化硫提出不同的控制要求。对1997年1月1日起环境影响报告待审查批准的新、扩、改建火电厂（第三时段），在实行全厂排放总量控制的基础上，增加了烟囱二氧化硫排放浓度限制，并与“两控区”和煤的含硫量挂钩。煤的含硫量大于10%的，最高允许排放浓度为1200mg/m3N，小于或等于1%的，2100mg/m3N，即要求位于“两控区”的电厂当燃煤的含硫量大于1%必须脱硫，否则无法达标排放。对于煤的含硫量在1%时以下的电厂，要根据电厂的允许排放总量和区域控制总量及当地地环境质量的要求，通过环境影响评价后确定是否脱硫。
第一节烟气脱硫系统简要介绍40
第二节烟气系统41
第三节石灰石浆液系统46

电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.

二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰石浆液的液滴中，SO2被水吸收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3／h来表示。

发电厂脱硫、脱销、除灰共60页文档

发电厂脱硫、脱销、除灰
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 7

电厂烟气脱硫脱硝技术(培训)

CO2 (aq) CO2 (g )
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
HSO3
1 2
O2
H
SO42
CaSO3和CaSO4的结晶：
Ca 2
SO32
K SP1
CaSO3
1 2
H 2O(s)
H SO42 HSO4
Ca2
SO4 2
K SP2
CaSO4
2H2O(s)
（2）典型工艺流程石灰石—石膏湿法FGD系统图
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染二、烟气排放标准三、烟气脱硫技术概况 n 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） n 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法烟气循环流化床法脱硫增湿灰循环脱硫(NID)
n 干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％；
◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
二、烟气排放标准
n GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》，见附件一
n 史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
n SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） n NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03；（3）石膏品位高，含水率≤10%。

电厂脱硫脱硝除尘培训讲稿

烟台电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿
张云峰副教授
热能工程博士
（549904696@）二0一四年12月
培训大纲
（一）脱硫脱硝市场现状和发展趋势（二）脱硫技术
（三）脱硝技术
（四）湿法电除尘（WESP）与热媒换热器
（MGGH）（五）低低温来自除尘技术（六）细颗粒物（PM2.5）监测与控制
张云峰副教授简介
2004年至今，在长沙理工大学能源与动力工程学院从事教学与科研。主持或参加
国家省部级科研项目近20项，发表论文累计40篇，出版专著和教材3部，主编10多部电厂脱硫脱硝培训教材，主讲过20家电厂脱硫脱硝培训。申请专利近20项。曾
获长沙理工大学优秀教师，长沙理工大学教学优秀奖，长沙理工大学教学成果二等
奖（负责人），长沙理工大学学生课外科技活动优秀指导教师。
谢谢！

张云峰，1972年1月生，河南民权人，中共党员，博士，副教授，硕士生导师。主要社会任职有省节能科技协会会员，中国工程热物理学会会员，中国电机工程学报特约审稿人，省综合评标专家，省科技厅科技项目评审专家，省科学技术奖励评审专家，省住房城乡建设厅专家库专家，长沙市科技局科技项目评审专家。

主要学习和工作经历：1995年毕业于东南大学动力系工程热物理专业，1995年至 1999年期间工作于中国建筑材料科学研究院，1999年在东南大学动力系攻读研究生学位，2004年12月毕业于东南大学动力系热能工程专业，获工学博士学位，自

电厂脱硫系统培训课件

石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢，甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。

乌沙山电厂脱硫培训课件

脱硫系统安全风险
分析脱硫系统中存在的安全风险，如化学腐蚀、高温灼伤、电气伤害等，并提出相应的防范措施。
安全设施与应急预案
简述脱硫系统中安全设施的配置要求，以及应急预案的制定和实施要求。
相关标准与规定
火电厂环保标准与规定
详细介绍《火电厂大气污染物排放标准》、《环境保护法》等相关法规和标准中对火电厂环保的要求。
CaCO3是一种常见的脱硫剂，它在高温下与 SO2反应生成CaSO4和CO2。
3
脱硫反应过程
CaCO3与SO2在催化剂的作用下反应，生成 CaSO4和CO2，同时释放出热量。
脱硫工艺流程
吸收剂制备系统
将CaCO3与水混合并制成浆液，输送到吸收塔内。
吸收系统
烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液反应，SO2被吸收剂吸收。
火电厂安全标准与规定
列举《电力工程安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》等相关法规和标准中对火电厂安全的要求。
05
培训总结与展望
培训收获与不足
培训收获
通过本次培训，学员们掌握了乌沙山电厂脱硫系统的基本原理、设备组成、工艺流程以及运行维护等方面的知识。
培训不足
尽管本次培训已经取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处，例如，培训内容有些部分不够深入，部分学员反馈对某些知识点理解不够透彻等。
环保法规与标准
简述我国环保法规与标准的相关要求，包括《火电厂大气污染物排放标准》、《环境保护法》等。
脱硫装置的环境影响
重点介绍脱硫装置对环境的影响，包括废水、废气、固体废弃物等。
脱硫系统的安全知识
安全生产法规与规定
介绍我国安全生产法规与规定中与脱硫系统相关的内容，包括《电力工程安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》等。

脱硫脱硝培训

整套系统启动步骤1)打开脱硫系统压缩空气总阀，查看压力显示保证现场设备所需用气正常。

2)打开循环水进水总阀及回水总阀，打开工艺水箱补水阀将水加到合适1m左右，同时打开除雾器冲洗阀与1#工艺水泵，向脱硫塔内注水。

3)当液位到达1m段时，打开氧化风机（任意一台），保证氧化空气管路畅通。

当水位没过循环泵进口管道时，打开循环泵进口阀及出口阀，分别打开160t循环泵与260t循环泵，当液位没过脉冲泵进口管道时，打开脉冲泵进口阀和出口阀，同时打开脉冲泵，保证塔内浆液处于循环状态。

4)当脱硫塔液位到达1.6m时停止向塔内补水，关闭工艺水泵及除雾器冲洗阀。

5)观察上位机界面上各个运行设备的状态及电流值是否正常。

6)打开160t侧增压风机进口挡板门，并与锅炉车间联系，保证锅炉负压及烟气状态正常。

7)打开160t侧增压风机循环水，查看水压数值在0.3～0.4Mp之间，联系电仪车间打开增压风机，调节液耦开度，提高转速保证烟气能够正常通过，查看液耦进出口油温和压力在正常范围之内。

8)同样的方式打开2#增压风机，保证风机参数都在正常范围之内。

9)打开风机后，在保证锅炉稳定运行状态下，向塔内继续加水，使进口压力达到1.5KPa左右。

10)打开螺旋给料机与补水阀向制浆罐中制备浆液，当塔内浆液PH值到达4.5左右时，打开浆液供给泵向散射塔内补充石灰石浆液，同时观察烟气进口压力，控制塔内PH值在4.5～5.6之间。

11)运行一段时间之后，查看浆液密度变化，当相对密度达到1.14时，打开浆液排出泵把浆液送至水里旋流器，调节旋流器各旋流子使其达到最佳状态，同时打开真空转鼓，将浆液中的CaSO4及部分粉尘析出。

12)将板框压滤机压紧，打开滤液泵将滤液罐中的浆液打至压滤机内，查看压滤机进口压力达到指定压力后，停止压滤。

13)至此，整个系统投入运行。

整套系统停机步骤1)收到停车命令之后，停止向塔内补水及浆液。

2)当负荷低于大约30％负荷时，旁路挡板打开，烟气部分通过吸收塔和部分走旁路烟道。