加氢裂化装置 3.5MPa、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶方案
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
汽轮机用3.5Mpa中压蒸汽打靶方案
（3）吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏； （4）打靶用临时管线要装有牢固的推力支架，能抵消轴向、径向因排气造成的推力，保证
打靶的安全； （5）临时打靶线应选择空旷的空间，应设置消音器； （6）所用的检验靶板，按要求安装在出口端，并要求安装牢固，用螺栓固定好； （7）靶板距出口距离 400ｍｍ；
2、吹扫打靶范围
本次吹扫打靶管道明细及参数见表 1-2-1
表 1-2-1
管线号 总 长 管 线
管 线 公称直径 操作压力 设计压力 操作温 设计温
（m） 起 点
终 点 （mm） （Mpa） (Mpa)
度（℃） 度（℃）
MS11101
MS30402 K102 200
3.5
4.3
430
470
第二节 吹扫打靶准备
3. 稳压吹扫完毕，降压吹扫，控制进装置管线压力在 3.5Mpa 以上，快速打开 3.5Mpa 蒸汽 进装置阀（阀 1），控制管线线速在 30m/s 以上。2～3 分钟后迅速关闭 3.5Mpa 蒸汽进装 置阀（阀 1），重新进行下次吹扫，要求降压吹扫以 2—3 分钟为宜，降压吹扫 3 次。
4. 降压吹扫后，再进行稳压吹扫稳压吹扫 3 次。吹扫完毕后，装设靶板，调整靶板与出口 管间距为 400mm，进行吹扫质量检验，打靶吹扫压力在 3.5MPa 以上，吹扫持续时间不小 于 15 分钟。
（2）参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2 米以上)必须系 安全带。不得正对在吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道 上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施；
蒸汽打靶方案
蒸汽系统管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹、打靶的目的对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复；2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常；3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；7、吹扫临时管道离出口500mm处应开设安装靶板位置；8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
三、吹扫、打靶的实施过程及要领1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,打开外取热器上下放空阀，锅炉启动开始升温、升压，升温速率控制在65℃/h以内；3、当压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀，继续升温升压；4、当汽包压力升至0.7MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；5、压力升至0.9MPa时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位50%，打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。
汽轮机中压蒸汽打靶方案
操作流程图
序号 物资名称
规格型号
材质 单位 数量 标准及说明
1
无缝钢管
2
90°弯头
3
同心异径大小头
4
凸面对焊法兰
5
内外环缠绕垫
6
双头螺栓
7
铝板
300*20*5（mm）
8
钢板
δ=20
Q235-B
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
第三节 吹扫打靶总体要求
1、现场要求
（1）打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管 线试压合格之后进行；
部位用木棒不断进行敲击； （8）打靶操作前要对打靶管线预热，以免发生膨胀不匀，应力集中，损坏设备而造成事故； （9）为保证打靶质量，要求靶板检验重复三次达到合格标准为打靶合格；
3、安全要求
（1）在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒 线划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，必须向指定的地点排放吹扫物，吹 扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防 烫伤警示标志；
1、 吹扫技术准备
（1) 熟悉、审查设计文件；
（2) 核实管道吹扫内容 ；
（3) 编制管道吹扫施工方案 ；
（4) 组织本单位各级的技术及安全人员交底，对参与吹扫打靶人员进行培训；
（5）打靶时应成立临时指挥机构，规定统一信号和联络方式，避免联系不当而造成事故；
加氢装置密闭吹扫方案
加氢装置密闭吹扫方案装置停工退油后，管线及设备要做到密闭吹扫，不乱排乱放，管线向设备内吹扫，设备向暗井排放。
一、装置内酸性气吹扫1、装置内管线吹扫：自界区酸性气四合一注汽点注蒸汽首先贯通主流程，自废氢外排线放火炬阀门打开，吹扫主流程，放空接胶管引至暗井。
注意在吹扫的过程中关闭废氢外排调节阀前后手阀及付线阀前后手阀，并将中间排凝阀打开，防止蒸汽串入反应系统（待整个管线吹扫完毕后将此阀组处的存水放净，堵盲板和分馏系统隔离）。
主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔回流罐支线吹扫，将调节阀副线打开，吹扫至回流罐，自回流罐水包处接胶管引至暗井。
汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气管线吹扫，打开调节阀付线阀，自低分水包处接胶管引至暗井。
低分处吹扫完毕后向液化气罐吹扫，自液化气罐水包处接胶管引至暗井。
二、装置内酸性水线1、装置内自界区注气向低分和汽提塔回流罐吹扫，通过脱水包排至暗井。
三、分馏系统其他管线吹扫进汽提塔、分馏塔和汽提塔定回流罐、分馏塔顶回流罐，自罐底脱水包处引至暗井。
四、装置内管线吹扫1、原料系统注汽点：三路进料界区四合一吹扫至：原料油罐走反冲洗过滤器副线，向原料油罐吹扫，同时，反冲洗过滤器切除单独吹扫至凝缩油罐。
三路进料吹扫2小时后，停注气，打开反冲洗过滤器出入口阀门，由反冲洗注气向原料罐吹扫，吹扫1小时后改回原流程吹扫，打开个低点排凝引至暗井。
2、精柴外送线注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点吹扫至：原料油罐走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口（结合机修，吹扫泵体），至精柴/低分油换热器A、B、C、D，至精柴空冷器,至精柴出装阀组，走长循线进原料油缓冲罐。
吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井，尤其是E1106ABCD的排凝点。
3.、重沸线注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀注汽点吹扫至：分馏塔走重沸泵入口，副线至出口（泵体结合机修吹扫），至四路进料调节阀副线（稍过调节阀），至重沸炉，至分馏塔，自塔底排至暗井。
蒸汽吹扫打靶方案
蒸汽吹扫打靶方案鸿基焦化合成车间蒸汽吹扫打靶方案编写：审核：审定调度部：生产部：设备部：审批技术总监：设备总监生产总监：批准：批准时间：实施时间：年月年月日日蒸汽吹扫打靶方案编写依据：新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用工艺流程图、新疆大黄山鸿基焦化煤气综合利用项目《初步设计》等。
编制目的及预期目标：检测吹扫管线是否已经吹扫合格，保证管线清洁，防止管线内的杂物损坏设备、影响蒸汽质量，保障生产顺利进行。
方案内容：一、蒸汽管线吹扫打靶用临时材料二、吹扫打靶的总体要求：1、吹扫已经结束（详见蒸汽吹扫方案）2、打靶要求（1）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，每次打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
（2）靶板合格标准（3）打靶合格以连续两次合格为准。
三、蒸汽管线吹扫打靶步骤 1、暖管 2、吹扫3、打靶（1）吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，在指定位置（吹扫排放口）安装靶板检验，缓慢打开所要吹扫管线入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求15分钟以上。
（2）打靶结束后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶要求中的质量要求，则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格则吹扫打靶结束，如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4、打靶合格后恢复拆除部件，恢复流程。
示意图：注：蒸汽线吹扫打靶顺序示意图（详见蒸汽吹除方案，与此雷同）注意事项：1、在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。
吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。
对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。
2、参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上) 必须系安全带。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至 1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
加氢装置首次开工吹扫气密方案
加氢装置首次开工吹扫气密方案1 吹扫目的⑴通过吹扫，以清除残留在设备、管线内的泥沙、铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备。
⑵进一步检查流程，确保畅通无阻。
2 吹扫原则及注意事项⑴吹扫前，联系施工单位，将流量孔板、调节阀、流量计、过滤器等拆除，并增加短节连通，吹扫结束后恢复。
检查设备、工艺流程、压力表等，关闭各一次表引压阀、各计量表进出口阀门、液位计连通阀、采样引出阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫，气密时应连通。
⑵在吹扫过程中，应尽量遵循先吹主管、后吹支管，直到全线吹扫干净。
⑶管线首次给汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。
管线给汽后，在排放口要有专人监护，以免烫伤人员。
在排汽口最好用物品遮挡，以免脏物飞溅。
⑷吹扫面不要铺得太大，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。
为提高吹扫效果，可采用憋压吹扫的方式（憋压不能超过设备的设计压力），吹扫一段时间后，也可采用迅速减少或提高吹扫介质流量的方法，以便扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
⑸冷换设备吹扫时，其入口管线应吹扫干净，单程蒸汽吹扫时，另一程必须放空，以防憋压；同时蒸汽进入冷换设备时必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温导致换热器受热膨胀不均而泄漏。
⑹严禁蒸汽窜入临氢系统；吹扫过程应以设备为中心向外吹扫，严禁将杂物带入设备；埋地管线、无热补偿管线不得用蒸汽吹扫；被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应安装临时压力表。
⑺蒸汽吹扫泵、调节阀应先走跨线再走主体，并不得长时间经过泵体、调节阀；吹扫温度超过温度计量程的须拆下。
⑻引蒸汽前必须坚持逐段排凝的原则，引汽要缓慢，防止水击，排出口见汽后，再逐步加大汽量，一旦发生水击，应立即减少蒸汽量或停汽，待管线不震动、水击停止后，再脱水引汽。
⑼蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管件拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。
中压蒸汽管线吹扫打靶方案
中压蒸汽管线吹扫打靶方案3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。
二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系；3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50℃／h；5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器；6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力：7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净；8 靶板的检查须进行2～3次，每次均要在管线全部冷却后再次进行；9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、3．5MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。
2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。
二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1)吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。
2)消音器的安装位置不得在伤人的范围内；3)吹扫时蒸汽流量为正常流量的1．2～1．5倍，流速不应低于30米/秒；4)吹扫时应按升温——降温——升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5)在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。
120万吨年柴油加氢精制装置管线吹扫方案
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合项目部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、项目部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
万吨／柴油加氢精制装置管线吹扫措施
一、吹扫前准备工作：1、非净化风线吹扫干净，非净化风引进装置。
2、加氢精制车间成立吹扫组织机构，配合工程部和施工单位有次序吹扫。
3、加氢精制车间建立吹扫记录台帐，对吹扫情况认真记录，负责人签字，作为工艺吹扫的原始记录。
4、加氢精制车间准备好爆破吹扫所需的石棉板、警戒绳以及人员保护需要的耳塞等劳保用品。
5、加氢精制车间准备好恢复管线时正式垫片、临时垫片以及白胶布、剪刀等必备工具。
6、中油一建组织好十人施工队伍配合拆装法兰，并配备至少一副气、电焊；人员固定，要有专人负责。
7、中油一建准备好临时法兰或10mm厚的铁板。
8、工程部、监理、中油一建、加氢精制车间负责建立吹扫通讯联络方式，以便有问题时随时联系，及时解决问题，保证吹扫工程进度、时间。
9、加氢精制车间与炼油厂调度联系，申请批准使用非净化风。
二、设备管线吹扫目的、要求1、吹扫目的(1)检查设备及管线是否畅通无阻，扫出管线内的杂质，清除管道内泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
(2)检查管线是否畅通，暴露设备、管线存在的问题。
(3)检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。
2、吹扫条件（1）装置所属设备、管线安装完毕，经检查达到设计要求。
（2）拆除调节阀、孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀及止回阀阀芯（妥善保管，待吹扫后复位）。
（3）备好所需的工具、耐压胶管、垫片、盲板、记录表格等。
（4）联系好调度、仪表、电气、机修等有关单位。
吹扫前通知各专业做好相应处理工作及时处理好吹扫中出现的问题。
3、吹扫原则与要求（1）吹扫介质为工业风。
（2）吹扫时分班组，分系统包干负责，做到专人管安全，专人管记录。
（3）吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。
（4）吹扫流体的流向一般设备的中心至相连管线的末端。
所有塔、容器的内部事先清理好，不准从外部向塔、容器内吹扫。
（5）为避免脏物吹入设备内（如冷换设备），吹扫介质一律走付线，如机泵，吹扫介质在机泵入口处排空，扫净后再走泵入口跨线向出口吹扫。
加氢吹扫冲洗方案
冲洗吹扫方案（一）水冲洗1、目的1.过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
2.通过现场操作，强化训练操作人员。
2、准备工作①检查出问题已整改完毕。
②专人负责水冲洗阶段管线盲板安装，作好记录。
③对装置的压机区、反应系统、循环氢脱硫系统等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
④分馏系统及原料油系统用除盐水冲洗⑤对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
⑥对燃料气系统用1.0MPa蒸汽或氮气吹扫。
⑦拆下管线上调节阀、流量孔板、累计表、塔器液面计，妥善保管，专人负责，作好记录。
⑧改好各系统水冲洗流程，按“水冲洗方案”拆开排放点法兰、阀门。
塔、容器顶部放空打开，防止憋压及抽负压。
⑨联系调度，将新鲜水、循环水、除盐水引入装置，主线循环排放、各支线排放。
排净杂质后，憋压检查有无漏点。
⑩联系电工，各机泵送电。
⑪操作人员学习掌握“水冲洗方案”。
3、原则及注意事项①在统一指挥和具体安排下，实施本方案。
②吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
③引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
④先管线后设备，管线内杂质冲洗进入塔、容器、泵体前，一律在设备前拆开法兰或阀门排放，冷换设备先走副线后进设备。
⑤吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
吹扫、冲洗干净后再装好。
沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
⑥冲洗期间，流量、压力、液面引出管，同时进行冲洗。
⑦设备副线和管线连通线要反复切换冲洗，妥善选择排放口，不随地放水。
吹扫打靶要求(总方案)
生产新区蒸汽管线打靶方案一、打靶目的清除管道中的铁锈、焊渣等各种杂物、保护蒸汽透平的叶片。
二、打靶要求1.成立吹扫小组打靶；2.为节省打靶时间和蒸汽使用量，之前对管线进行化学清洗（酸洗钝化）；3.打靶管线已进行吹扫贯通；4.打靶前管线上所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）、调节阀、减温器等已拆除或已采取措施加以保护；5.对危及安全的设备、管线等处加装盲板，并进行挂牌、编号，要有专人记录；6.引到安全地点的临时管道须符合下列规定：（1）排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；（2）排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；（3）排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；（4）排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并按装消音器。
7.吹扫打靶的蒸汽采用中压蒸汽管网蒸汽（3.5MPa，410℃）,由公司调度统一协调；8.蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移；9.打靶时间统一安排在8：00-18：00之间，任何一条系统母线及各装置支线打靶不得同时进行；10.每次吹扫大约为20-30min，首次吹扫后宜停留12h的间隔时间待管线冷却，第二次以后可连续安装靶板检查至合格为止；11.所有机组入口无法进行打靶的短管应进行喷沙处理达Sa2.5级；三、打靶范围1. 3.5MPa过热系统：至新区3.5MPa系统母线两路：至重整界区第一道阀处前；重整装置四路：装置边界至K-1401机入口速关阀前；K-1402机入口速关阀前；进料和第三加热炉过热器出口；第二和第四加热炉过热器出口。
渣油装置四路：装置边界至KT1801-1机入口速关阀前；KT1801-2机入口速关阀前；反应进料加热炉F-1801-1过热器出口最后一道阀； F-1801-2过热器出口最后一道阀。
硫磺装置两路：装置边界分别至两套尾气焚烧炉过热器E-2420Ⅳ/Ⅴ出口。
加裂装置一路：装置边界至K-1701速关阀前。
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案
3.5Mpa蒸汽管网吹扫打靶方案编写：审核：审批：动力运行部二○一二年九月十九日3.5Mpa蒸汽管网吹扫方案一、吹扫目的清除在安装，检修施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。
防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀、损坏设备等。
保障生产的顺利进行。
二、吹扫范围1、中压蒸汽管网24#阀至25#阀管线管径DN200mm,长度约为150m。
2、中压蒸汽管网17#阀至21#阀管线，管径DN250mm,长度约为20m。
3、中压蒸汽管网CFB锅炉装置界区27#阀外供部分管线，管径DN400mm，长度约为50m。
三、吹扫打靶的总体要求1．吹扫要求：1）17#阀至21#阀管线根据吹扫流程（从低位向高位）需增加一处疏水。
2）吹扫前所有蒸汽管线的临时接线及消音器安装要完成。
3）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规定。
4）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。
应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
5）吹扫时采取每次吹扫一根管线轮流吹扫的方法。
6）吹扫需用大流量进行，流速不低于30m/s。
7）蒸汽管线的吹扫方法用稳压吹扫的方式进行。
8）在大流量吹扫4小时后关闭阀门结束吹扫。
2．打靶要求1）蒸汽吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量，一般吹扫4小时后，关闭所要吹扫管线入口隔断阀，待管线温度≤50℃时，要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板。
2）靶板合格标准3）打靶合格以连续两次合格为准。
4）靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
四、吹扫打靶方法及步骤1、中压蒸汽管网设3个吹扫排放口分别从21#阀、25#阀、27#阀处接临时管线引至地面，接在一DN250 mm管线上，在管线末端排放口处安装消音器，排放口设置应考虑避开现场仪表、电缆接线。
蒸汽管线吹扫方案
蒸汽管线吹扫方案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。
2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。
3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。
2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。
气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。
四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。
先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。
2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。
五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。
2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。
3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。
特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应加强操作、监控，并做好事故预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H 以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
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一、蒸汽管线吹扫打靶方案简述1 、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶将分4 步进行(流程见附图)：1)南界区至K402 透平入口管段吹扫打靶，在K402 速关阀后接暂时线放空，消音器为专用( DN300~DN200，由开工部落实)；2)南界区至K201 透平入口，在K201 速关阀后接暂时线至透平蒸汽入口线上的放空线进行放空，同时对去E108 管线进行吹扫；3)重整界区至废热锅炉出口，由废热锅炉出口放空线消音器M952 处放空；4)废热锅炉系统内管线吹扫打靶，由去除氧器D952 的1.0MPa 蒸汽线接暂时线至P953 出口引1.0MPa 蒸汽吹扫打靶，在废热锅炉出口放空线上M952 处放空。
以上 4 步中 1 )、2)、3)步用3.5MPa 蒸汽吹扫打靶，第4)用1.0MPa 蒸汽吹扫打靶。
2 、1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶分三步进行(流程见附图)：1)南界区至K402 透平出口，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀放空线上的消音器放空；2)南界区至K201 透平出口管段吹扫打靶，在透平本体出口法兰处加暂时盲板，利用透平出口安全阀付线放空，此处需加暂时消音器 (可用 3.5MPa 吹扫打靶专用消音器 )； 3 )在K402 、K201 透平单试时从透平出口安全阀付线放空对1)、2)步中未吹扫到的管线进行吹扫，不作打靶检查。
1.0MPa 蒸汽线上的其它用户的管线吹扫不在本方案的讨论范围之内。
二、吹扫打靶的总体要求1 ．吹扫要求：1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改要完成，吹扫打靶 后蒸汽管线不得进行动改施工。
2) 吹扫打靶前应将流量孔板拆除、调节阀走旁路，并将不 需吹扫的支线盲死。
3) 吹扫前先进行暖管排水，检查管道热位移及管托、支吊 架情况。
4) 吹扫时采取每次吹扫一根轮流吹扫的方法。
5) 吹扫需用大流量进行，流速不低于 30m/s 。
6) 吹扫时应按升温—降温—升温的循序循环进行，并组织 人员对管线焊口、弯头等进行敲击。
7) 吹扫时要通知周围人员离开防止烫伤。
8) 在大流量吹扫 12 小时后，该管线可装靶板检查，视靶板 情况决定是否继续吹扫。
2．打靶要求1) 打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要 求至少持续 15 分钟后检查靶板。
2) 靶板合格标准3) 打靶合格以连续两次合格为准。
4) 靶板制作可参考下图：项目靶片痕迹(大小)痕深粒数 质量标准 ф0.6mm 〈0.5mm 1 个/cm 2L ≥管径30mm靶片δ =5mm 铝板靶板支架三、 3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶步骤：1 ． 吹扫打靶前的准备1) 拆除流量孔板 FT9507 (D916 出口线)、 FT9306 (D906入口线)、 FT4601 (K402 透平入口)、 FT2022 (K201入 口)、 FT9205 (废锅蒸汽出口)、 FT9202 (去 D952 线上)改用暂时垫把紧。
2) 拆除废热锅炉蒸汽单向阀阀芯(DN200，F204 三层平台)。
3) 蒸汽分水器 D906、D916、D908 拆除，出入口法兰用临时线连接。
4) 拆开 M951 出口法兰(F204 五层平台上)加盲板(DN200一块)。
5) 拆除 K201、K402 速关阀，用专用工具盲住汽轮机的入口； K402 由速关阀处接暂时线， K201 由速关阀接暂时线至 入口蒸汽放空线。
见 3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶流程图。
6) 拆除 P951 出口隔断阀、单向阀，由去余热锅炉的1.0MPa 蒸汽线接暂时线(DN200)至 P953 出口。
2、吹扫打靶步骤：1)南界区至 K402 透平入口管线吹扫打靶靶片支板δ =5mm H 现场定 DN80 盲法兰a、关闭3.5MPa 蒸汽至CCR 第二道阀(南界区)。
b 、K402 蒸汽入口线至出口跨线第一道阀后“8”字盲板调向，由“通” “断”；DN50 一块。
c、3.5MPa 蒸汽进装置第一道阀后“8”字盲板调向，由“断”“通”；DN300 一块。
d、打开K402 透平入口隔断阀，打开K402 透平入口放空阀。
e、暖管：关闭K402 速关阀出口暂时线上的隔断阀。
打开南界区至K402 透平入口管线上的排凝阀排水。
打开3.5MPa 蒸汽进装置第二道阀，缓慢打开第一道阀付线阀引汽暖管。
检查管线热位移情况及管线管托、支吊架情况。
暖管结束后关闭K402 透平入口放空阀。
f、吹扫：全开3.5MPa 蒸汽进装置第一道阀，缓慢打开K402 透平出口暂时线上的隔断阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过以1 次/2 小时的频率开关K402 透平出口暂时线隔断阀来循环加热吹扫管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击。
g、吹扫12 小时后关闭K402 透平入口隔断阀，安装靶板检验，视靶板情况决定是否继续吹扫。
h、打靶：待管线温度≤50℃时，在附图所示位置安装靶板，缓慢打开K402 透平入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求在15 分钟以上，打靶结束后，关闭K402 透平入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果附和打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，如第二次也合格则吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
2)南界区至K201 透平入口管线吹扫打靶a、关闭去废热锅炉的隔断阀。
b 、去E108 管线扫线后关闭根阀。
c、关闭3.5MPa 蒸汽去K402 透平第一道阀。
d 、关闭K201 透平入口线上的隔断阀。
打开K201 透平入口放空阀。
e、暖管：缓慢打开3.5MPa 蒸汽进装置去CCR 隔断阀，打开CCR界区阀前排凝阀排凝。
打开3.5MPa 蒸汽去K201 根阀(CCR 管排上)。
打开CCR3.5MPa 蒸汽界区隔断阀(CCR 界区)付线阀引汽至K201 入口，打开K201 透平入口管线上的排凝阀排水。
检查管线热位移情况及管线管托、支吊架情况。
暖管结束后关闭K201 透平入口放空阀。
g 、吹扫：全开CCR 界区隔断阀，缓慢打开K201 透平入口隔断阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过以1 次/2 小时的频率开关K201 透平入口隔断阀来循环加热吹扫管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击。
h 、吹扫12 小时后关闭K201 透平入口隔断阀，安装靶板检验，视靶板情况决定是否继续吹扫。
i 、打靶：待管线温度≤50℃时，在附图所示位置安装靶板，缓慢打开K201 透平入口隔断阀进行打靶，打靶时间要求在15 分钟以上，打靶结束后，关闭K201 透平入口隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果附和打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，如第二次也合格则吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
3) CCR 界区至废热锅炉出口管线吹扫打靶a、关闭3.5MPa 蒸汽去K201 隔断阀。
b 、打开废热锅炉出口放空线M952 处隔断阀。
c、打开去废热锅炉的隔断阀付线暖管。
检查管线热位移情况及管线管托、支吊架情况，暖管结束后关闭废热锅炉出口放空阀。
g 、吹扫：全开3.5MPa 蒸汽至废热锅炉隔断阀，缓慢打开废热锅炉出口放空阀进行大流量吹扫，吹扫过程中通过以1 次/2 小时的频率开关废热锅炉出口放空阀来循环加热吹扫管线，并组织人员对焊口弯头等处敲击。
f、吹扫12 小时后关闭废热锅炉出口放空阀，安装靶板检验，视靶板情况决定是否继续吹扫。
g 、打靶：待管线温度≤50℃时，在附图所示位置安装靶板，缓慢打开废热锅炉出口放空阀进行打靶，打靶时间要求在15 分钟以上，打靶结束后，关闭废热锅炉出口放空阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果附和打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，如第二次也合格则吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
4) 废热锅炉系统内管线吹扫打靶a、拆除P953 出口处盲板。
b 、拆除M951 出口处盲板。
c、由D907 引1.0MPa 蒸汽暖管，在汽包D951 处排凝。
d 、暖管结束后缓慢打开废热锅炉出口放空线隔断阀进行吹扫。
e、吹扫12 小时后关闭废热锅炉出口放空阀，安装靶板检验，视靶板情况决定是否继续吹扫。
f、打靶：待管线温度≤50℃时，在附图所示位置安装靶板，缓慢打开废热锅炉出口放空阀进行打靶，打靶时间要求在15分钟以上，打靶结束后，关闭废热锅炉出口放空阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果附和打靶要求中的质量要求，则更换一个靶片再打一次，如第二次也合格则吹扫打靶结束。
如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。
g 、打靶结束后待D951 冷却后拆开D951 人孔，进罐清扫。
3 、3.5MPa 蒸汽管线吹扫打靶全部结束后拆除所有暂时管线，回装打靶前拆除的流量孔板、分水罐恢复正常流程，。
4、所需材料：材料名称规格型号数量K402 打靶专用工具 2 套(杭汽提供1 套) K402 打靶用专用消音器DN300 1K402 打靶放空暂时线DN200K402 速关阀配对法兰杭汽图纸 2 个(杭汽提供1 个) K201 打靶专用工具 1 套四、 1.0MPa 蒸汽管线吹扫打靶步骤：1、打靶前的准备工作1)拆除 D908、D912 接暂时管线。
2)拆除流量孔板 FT9506 (K402 出口)、 FT9309 (D907 付线)换为暂时垫。
3)关闭 K907 出入口阀，打开其付线阀。
4)分别在 K402、K201 出口放空线阀后安装打靶用的 DN80 短节，以不带靶板的盲板盲死。
5)关闭 1.0MPa 所有其它用户的隔断阀。
6)关闭 K402 透平出口PV9502 调节阀上下游阀，打开付线阀。
7)拆除 K402、K201 出口单向阀阀芯。
8)关闭 K402、K201 出口安全阀上下游阀。
K201 速关阀配对法兰 1 个杭汽提供D906 暂时线PN10DN200 PN10DN200 法兰 2m 2 个D916 暂时线 PN10DN250PN10DN250 法兰 2m 2 个 K201 入口至放空线的暂时 线PN10DN150靶板安装短节 PN10DN80PN10DN80 盲法兰1m 5 个 靶片 如图20 个 1.0MPa 至 P953 出口暂时线 暂时垫片PN4.0DN1509)调通南界区第一道阀后盲板。
10) 1.0MPa 蒸汽引至装置南界区。
2、吹扫打靶步骤1)南界区至K402 透平出口管线吹扫打靶a、打开南界区第一道阀后排凝阀、K402 出口线上的排凝阀。
b 、关闭去CCR 的隔断阀。
c、打开K402 出口隔断阀。
d 、稍开南界区第一道阀引汽暖管，检查管线位移情况。
e、缓慢打开K402 透平出口安全阀付线阀至全开进行大流量吹扫。