超滤系统设计计算说明
超滤系统设计说明(二)
超滤系统设计说明（二）引言概述：超滤系统是一种常见且重要的水处理设备，用于去除水中的悬浮物、胶体物质和颗粒物。
在本文中，我们将对超滤系统的设计进行详细说明，主要包括进水要求、设计参数、材料选择、运行控制和维护等五个方面。
正文内容：一、进水要求1. 水源水质分析：对水源进行全面的水质分析，包括悬浮物、胶体物质和颗粒物的浓度、pH值、溶解氧等参数。
2. 进水流量要求：根据实际需求和设计条件确定超滤系统的进水流量，确保系统正常运行和处理效果。
3. 进水压力要求：根据超滤膜的工作要求，确定系统的进水压力范围，同时考虑到压力损失和操作安全。
二、设计参数1. 超滤膜选择：根据水质分析结果和处理要求，选择合适的超滤膜，包括膜材质、膜孔径和膜面积等参数。
2. 膜组装方式：根据处理量和空间限制，选择适合的膜组装方式，如膜包组件、膜壳组件或管道模块等。
3. 膜污染控制：设计适当的预处理工艺，如颗粒物过滤器、活性炭吸附器等，以减少膜的污染和堵塞。
4. 回收率要求：根据处理水质要求和水资源利用情况，确定系统的回收率，以最大程度地节约水资源。
三、材料选择1. 膜材料选择：根据水质特点选择适用的膜材料，如聚酰胺膜、聚醚膜或聚乙烯膜等。
2. 膜壳材料选择：根据操作条件和水质要求，选择耐腐蚀、高强度和密封性好的膜壳材料，如不锈钢、玻璃钢或聚丙烯等。
3. 导流板材料选择：选择高压强度和抗污染性好的材料，确保水流均匀分配和膜的正常工作。
4. 密封件选择：选择耐腐蚀、耐高温和长寿命的密封件，确保系统的密封性和运行稳定。
四、运行控制1. 进水控制：根据系统的进水压力和流量要求，配备适当的进水调节阀或泵站，实现进水的稳定控制。
2. 膜通量控制：根据超滤膜的工作要求和水质变化，调节膜通量，保持系统的稳定和最佳处理效果。
3. 清洗控制：设计适当的清洗程序和清洗液配方，定期进行膜清洗，以去除膜污染物和恢复膜的通量。
4. 水样监测：定期采集进水和出水样品，进行水质监测和分析，掌握系统的运行状况和处理效果。
超滤设计计算书
SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)SA VIER 超滤用户手册一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
管式超滤计算书
管式超滤计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管式超滤计算书是指用管式超滤设备进行水处理过程时需要进行的计算和设计。
管式超滤是一种高效的水处理技术，通过管道内的膜过滤来实现对水质的净化和分离。
在进行管式超滤水处理时，需要根据具体的水质要求和处理规模进行计算和设计，以确保设备的运行效率和处理效果。
在进行管式超滤计算时，需要确定处理的水质要求。
根据不同的水源和水质要求，可以确定超滤膜的孔径和工作压力等参数。
超滤膜的孔径直接影响到过滤效果，而工作压力则影响到膜元件的使用寿命和能耗。
在确定超滤膜参数时，需要结合实际情况进行综合考虑。
在进行管式超滤计算时，需要考虑到水处理过程中的水流量和操作压力等参数。
水流量的大小直接决定着设备的处理能力，而操作压力则影响到过滤效率和能耗。
在确定水流量和操作压力时，需要根据水源水质、处理规模和要求等因素来进行选择和调整。
在进行管式超滤计算时，还需要考虑到设备的运行成本和维护保养等方面。
管式超滤设备的运行成本主要包括能耗、膜元件的更换和维护等费用。
在进行设计时，需要综合考虑这些因素，以确保设备的运行成本和效益之间的平衡。
管式超滤是一种广泛应用于液体分离和浓缩的工艺技术，通过微孔滤膜对液体进行高效分离，适用于各种行业的污水处理、食品饮料生产、制药、化工等领域。
管式超滤计算书是指在使用管式超滤设备时，需要进行的相关参数计算，以确保设备的正常运行及处理效果。
本文将介绍管式超滤计算书的相关内容，并为读者提供一些参考信息。
在进行管式超滤计算时，首先需要确定操作条件，包括进料流量、操作压力、温度等参数。
根据这些参数，可以计算出管式超滤设备的过滤面积、通量、膜元件数量等信息，以确保设备能够满足处理要求。
还需要进行膜元件的选择和设计，包括膜孔大小、材料和结构等方面，以提高过滤效率和延长设备使用寿命。
管式超滤计算书中最常见的计算是通量的计算。
通量是指单位时间内通过单位面积过滤的液体量，通常用升/小时/平方米（L/h/m²）表示。
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
超滤计算书
超滤计算书序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量7.05L/h计量箱容量选择0.50m3。
超滤系统工艺设计
超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜外表时，超滤膜外表密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜外表微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、别离和浓缩的目的。
超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜外表移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中别离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：〔1〕超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
〔2〕超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物〔例如重金属、PAH、油脂等〕，因此膜的综合出水水质更好。
在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。
〔3〕如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。
外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度〔MLSS=1000~40000mg/l〕；进水条件变化的适应力强；水平〔卧式〕放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；防止了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。
4超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/〔m2·h〕，本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/〔m2·h〕〔实际参数〕。
〔1〕超滤系统流量设计计算：超滤系统流量Q=原水流量Q d+深度处理回用水Q h其中深度处理回用水Q h的设计详见深度处理设计，这里先给出数值Q h=50m3/h 由此可知超滤系统流量Q=300m3/h+50m3/h=350m3/h=3/h〔2〕超滤膜设计计算：膜需要总面积S=Q/J v=14.6×1000L/h/70 L/〔m2·h〕=209m24超滤膜选型设计参数表4超滤构筑物设计参数表4超滤系统设备〔1〕供料泵〔2〕循环泵〔3〕清洗泵〔4〕清洗水箱〔5〕超滤膜〔6〕电磁流量计〔7〕电磁流量计〔8〕电磁流量计〔9〕pH计〔10〕压力传感器〔11〕压力传感器。
UOF865-168超滤系统计算书
CMF反洗气洗时间
S
CMF气洗气量 CMF反洗气洗需水量
CMF反冲时间
m3/h·支 m3/h·支
S
CMF反冲需水量
m3/h·支
CMFCEB清洗频率
每运行N个周期进行一次
CEB清洗加药时间
S
CEB清洗用水量 CMFCEB浸泡时间
m3/h·支 S
CMF排放时间
S
CMF化学清洗周期
每运行n天进行一次
单台CMF设备一个制水周期用时：
UOF865
50
65
598
90
542
1800
40
8
0.5
40
4.5
20
90
2.5
1710
30
40
1910
S
单台CMF设备一个完整周期用时（含20次制水和1个CEB周
40110
S
期）：
40d一次化学清洗，每次4h，含循环浸泡和冲洗时间，每天耗
0.1
h
时
每天每台CMF设备运行一个完整周期次数：
2.145
可行
关于膜组件的使用及操作过程的详细要求，请参见我公司《柱式膜使用手册》中的相关内 容 同时 该计算书中的膜组件设计数值为公司根据自身经验过程中的推荐值 不做为公
容。同时，该计算书中的膜组件设计数值为公司根据自身经验过程中的推荐值，不做为公 司最终的担保数值，如需要了解产品的详细担保内容及条件，请联系我公司技术部门。
表1-2 CMF系统工艺计算参数数值设定表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
基 础 数 据 计 算
膜 数 量 计 算
超滤设计计算
超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。
反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。
故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m 选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。
超滤计算书
30
20-40min
2.3
1.3-2.3m3/h·膜
0.0
4-7.5m3/h·膜
6
8-12Nm3/h，200kPa
1.7
总耗时
20
20-60sec
30
20-60sec
40
20-60sec
10
5-10sec
31.7
（不包括加药反洗时间）
45
运行时间24h
0
348
0.7
（包括气水反洗和水反冲洗）
2.8
（包括反洗和正冲耗水）
支 m3/h
556 4
139 建议变频控制
556 4
139 100 要求≤500μm
58 125 设计温度20℃，运行时间24h
m3/h m2 LMH LMH
139
3248 38.5 42.8
设计温度20℃
运行方式： 单套瞬时供水流量： 每天产水时间 反洗总耗时间： 每天CEB时间： 单套每天总耗水量： 单套每天净产水量： 设计进水压力： 设计反洗压力： 设计回收率： 2.2 运行计算 1) 常规反洗 常规反洗周期： 气水反洗水流量：
一、 项目信息
编号 项目
日期： 项目名称： 设计者： 用途：
二、 设计条件
编号 项目 1 进水水质 水源： 进水COD： 进水温度： 进水悬浮物SS： 进水含盐量： 单套净产水量： 超滤装置数量： 系统回收率： 2 超滤膜参数 膜型号： 膜材质： 膜孔径： 膜形式： 膜面积： 产水浊度： 产水SDI：
CIP每次耗水： NaClO浓度： NaClO纯度： 每套每次NaClO用量： 每套每年NaClO用量： HCl浓度： HCl纯度： 每套每次HCl用量： 每年每套HCl总用量： NaOH浓度： NaOH纯度： 每套每次NaOH用量： 每套每年NaOH总用量： 3 超滤系统总结 超滤装置数量： 组件数/套： 膜组件总数： 超滤系统每天运行时间：
超滤系统设计说明
超滤系统设计说明超滤系统设计说明1.引言本文档旨在对超滤系统的设计进行详细说明。
超滤系统是一种用于分离和过滤悬浮固体与溶解性固体的技术，具有广泛的应用领域，如水处理、生物工程等。
本设计说明将涵盖超滤系统的设计原理、设备选型、管道布置、操作维护等方面的内容。
2.设计原理2.1 超滤膜的选用超滤系统采用超滤膜进行分离，根据实际需求选择膜材料和孔径大小。
常用的超滤膜材料包括聚酯、聚醚、聚酰胺等，根据不同的工艺要求选择材料，并确定合适的孔径大小以实现所需的分离效果。
2.2 设计工艺参数根据处理流体的性质、产量要求和系统压力等因素，确定超滤系统的设计工艺参数。
包括通量、截留率、回收率、运行压力等，这些参数将直接影响超滤系统的性能和运行效果。
3.设备选型3.1 膜组件选型根据设计要求选择合适的膜组件，包括膜模块、膜面积、膜孔径等。
需要考虑的因素包括处理能力、膜控制方式、膜寿命等。
3.2 设备配置超滤系统通常由膜组件、泵、调节阀、监测装置等多个设备组成。
根据具体需求，选择合适的设备配置，确保系统运行的稳定性和高效性。
4.管道布置根据超滤系统的布局和工艺要求，进行管道布置。
注意管道的材质选择、直径大小、连接方式等，以确保流体的顺畅输送和系统的正常运行。
5.操作维护超滤系统的操作和维护对于系统的稳定运行至关重要。
在系统投入运行后，应定期维护设备、清洗膜组件，并进行水质监测，确保系统的正常运行。
6.附件附件1：超滤系统设计流程图附件2：超滤膜材料参数表附件3：超滤设备供应商名录7.法律名词及注释7.1 超滤：一种通过超滤膜进行分离和过滤的技术。
7.2 通量：单位时间内通过膜面积的流体量。
7.3 截留率：超滤膜对悬浮固体或溶解性固体的截留效果。
7.4 回收率：超滤系统对流体中有用物质的回收比例。
超滤系统设计计算说明
超滤系统设计计算说明超滤设计导则3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。
超滤膜元件的配置34/超滤膜元件的面积6800/1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2出水浊度 ?0.1NTU对胶体去除率 ?99%对悬浮固体去除率 ?99%对TOC去除率 ?30%操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%（2）SPES-50膜组件的技术参数1超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?（3）SPES-50的主要特点项目内容1、膜种类中空纤维2、膜材料磺化聚醚砜3、切割分子量 80000Dalton4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.06、膜产地德国MEMBRANA7、使用寿命 5年8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。
超滤设计计算范文
超滤设计计算范文
1.超滤截留率计算：超滤设备的主要目标是进行液体和固体的分离，其中最重要的参数是超滤截留率。
超滤截留率可以根据所需要分离的液体的粒径和超滤膜的孔径大小进行计算。
一般来说，超滤膜的截留率是根据分子量来确定的，根据截留率的大小，可以选择不同的超滤膜。
2.超滤通量计算：超滤通量是超滤设备的处理能力的重要指标之一、通量的计算可以根据超滤膜的有效面积和操作压力来确定。
一般来说，超滤通量随着操作压力的增加而增加，但过高的操作压力可能会造成超滤膜的破裂或损坏，因此在设计时需要平衡通量和操作压力之间的关系。
3.超滤系统流量计算：在进行超滤系统设计时，还需要考虑超滤膜的具体构成和排列方式。
根据超滤系统的总流量和每个超滤膜单元的流量，可以计算出超滤系统所需的膜单元数量和排列方式。
同时，还需要考虑超滤系统的进出口压力和流速等参数，以保证超滤系统的正常运行。
4.超滤系统压力计算：超滤设备工作时需要施加一定的压力，以推动液体通过超滤膜进行分离。
压力的计算需要考虑超滤系统的流量和阻力，由此可以确定所需的操作压力。
同时，为了保证超滤膜的使用寿命，超滤设备还应设有适当的透水速度和最大允许压力等参数。
以上是超滤设计计算的基本内容，设计计算的精确程度对超滤设备的性能和运行效果有重要影响。
因此，在进行超滤设计计算时，需要准确确定所需分离物粒径、超滤膜类型和工作参数等参数，并结合实际工艺要求和设备特性进行合理的设计和选择。
同时，还需要根据实际运行情况进行实时监测和调整，以保证超滤设备的长期稳定运行。
超滤系统工艺设计知识讲解
超滤系统工艺设计超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。
在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。
（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。
外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。
4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。
超滤系统的部分计算
超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。
一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。
一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。
随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。
q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。
q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。
对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。
一般2R C =1~1.5%。
若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。
因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。
3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。
反渗透、超滤设计计算导则,水通量、选泵、选膜参数,陶氏,美国海德能设计参数
反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。
3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。
1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。
超滤系统设计说明
山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司矿井水处理专用超滤（UF）系统设计说明博天环境集团股份有限公司二〇一三年五月目录一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3)1 超滤膜 (3)2原理 (4)3超滤的特点 (4)4 系统运行 (5)二、处理系统工艺流程、特点及参数 (7)1流程简介 (7)2设备主要特点 (7)3. 系统参数 (7)三、系统的安装 (8)1设备安装 (8)2试运行（不装膜组件） (8)3膜组件的安装 (8)4. 清洗 (8)5压力调节方法 (8)6超滤系统运行（循环过滤） (9)四、清洗 (9)五、设备维护及注意事项 (10)六、超滤系统故障排除 (10)一、中空纤维超滤膜系统原理及特点1超滤膜超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜，采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留（分离）特性。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来。
因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。
中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。
不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。
这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。
2 原理用泵把矿井水加压流过中空纤维超滤膜外孔，在压力推动下，料液中小于膜截留分子量的分子和水透过膜，而大于截留分子量的分子等物质被截留，从而达到分离浓缩目的。
在切向流超滤过程中，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
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超滤系统设计计算说明
超滤设计导则
3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。
超滤膜元件的配置34/
超滤膜元件的面积6800/
1、膜的选择原则：
（1）选用超滤工艺的原因
A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：
出水水质 SDI＜1~2
出水浊度 ?0.1NTU
对胶体去除率 ?99%
对悬浮固体去除率 ?99%
对TOC去除率 ?30%
操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa
设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：
UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1
C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势
UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%
（2）SPES-50膜组件的技术参数
1
超滤设计导则
用途大规模水处理（反渗透预处理）
组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?
（3）SPES-50的主要特点
项目内容
1、膜种类中空纤维
2、膜材料磺化聚醚砜
3、切割分子量 80000Dalton
4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?
5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.0
6、膜产地德国MEMBRANA
7、使用寿命 5年
8、膜主要特点 , 强的亲水性能
低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的
情况下。
, 较窄的孔分布
良好的截留性能和稳定的出水水质
, 较长的使用寿命
实际运行中最长寿命可达6年
, 膜组件的装填面积大
独特的―七芯‖设计，装填面积可达50平方米
, 化学清洗的频率低
强的亲水性，凭简单的反冲洗便可恢复透量，大大降低了化学清洗的频
率
, 良好的化学稳定性
允许广泛的化学清洗 2、操作过程
（1）设计通量：膜面积的计算依据
2
超滤设计导则
A、实际工程运行中设计的每小时产水量的计算公式：实际设计每小时产水量：Q设计
用户要求每小时产水量：Q客户要求
膜组件每天真正的产水总时间： T真正
正冲反洗消耗的总时间： T冲洗
反洗总消耗产品水总量： Q反洗水消耗
T真正=24 X 60 X 60sec -- T冲洗
Q反洗水消耗=Q客户要求 X T反洗水消耗
Q客户要求X24 hour + Q反洗水消耗 Q设计=-------------------------------------------------------------------
T真正
B、在反洗周期为0.5小时、反洗时间为60秒、正冲时间为20秒的工况下；实际工程设计每小时产水量和业主要求每小时产水量的关系：（注：每个产水周期为0.5小时即：1800sec=反洗时间 + 正冲时间 + 产水时间=60sec + 20sec + 1720sec）
24小时的反洗次数=24 / 0.5 = 48次
T冲洗=（60+ 20）X 48 = 3840秒
T反洗水消耗=4 X 60 X 48 =11520秒
T真正产水=24 hour -- T冲洗=24 X 60 X 60 – 3840 =82560秒 Q反洗水消
耗=Q设计 X T反洗水消耗
Q客户要求X 24 hour + Q反洗水消耗 Q设计=---------------------------
----------------------------------------
T真正
Q客户要求X24 X 60 X 60sec + Q设计 X 11520sec
3
超滤设计导则
=------------------------------------------------------------------- 82560sec
Q设计=1.1 x Q 客户要求
（三）每套出力92m?/h 的超滤系统，实际设计每小时的产水量： Q客户要求
= 92m?/h
Q设计=1.1 x Q 客户要求
Q设计=1.1 x 92m?/h =101.2m?/h
（四）该超滤系统所需超滤膜的总面积和超滤膜组件支数：
设计透量=60 L/m?.h
Q设计 101.2m?/h 101.2m?/h
总膜面积=------------ =- ------------- =- ------------------ = 1687m?
设计透量 60L/m?.h 0.06m?/m?.h
总膜面积 1687m?
膜组件支数=------------------=- - -------- =33.7支单支膜面积 50 m?
34
4。