电炉温度控制系统
温度控制系统
器
电信号Βιβλιοθήκη 非电信号二次仪表可处理信号
显示调节仪表
电信号
显 示 滤波、放大、 调 非线性校正 节 仪 表
温度
电压
流量
位移
在自动化控制系统中，二次仪表经常处于核心地位，因此对其进行认 真比较和精心选择，在安全上是必须的，在经济上是划算的。
执行器部分
为了能够对工业对象的参数进行自动控制(或报警)，就必须由中间继电器、 可控硅、电磁阀等执行器执行对负载的调控。 执行器一般都工作于高电压、大电流、多动作的恶劣工作条件下，因此， 正确选择产品和降额使用是理所当然和十分经济的。
值时作出报警动作，而无论是上限、上上限、下限、下下限报警。 默认
的报警动作是报警输出继电器的常开触点闭合。
4.安装与接线
5.仪表面板布置和功能
6.使用指南
① 使用软件锁 ② 设置“控制”值 ③ 设置“误差修正”值 ④ 设置“报警”值 ⑤ 自整定功能 ⑥ 比例偏置功能 ⑦ 仪表若显示“ HH”，请检查传感器是否断线或输入超过了量程上
8.3 温度控制器的调节原理
8.3.1 二位式调节原理
二位式调节又称通断式控制，其工作原理是将测量值与设定值相比较，差值经 放大处理后，对执行器进行开（通）或关（断）的控制，主要由温度传感器、 温度控制器、执行器和电阻丝组成。
滞后时间：由于电炉炉体为保 温隔热材料制成的密闭箱体， 刚开始加热时，有一段时间炉 体温度基本保持不变，这一段 时间称之为滞后时间，其大小 通常取决于炉体结构，尤其是 炉体体积。
2.型号编制说明 例8-3 试说明型号为WG-5412温度控制器的主要性能。
解：（1）该仪表是智能型双三位显示调节仪； （2）调节方式为二位PID调节； （3）报警为上限报警； （4）输入信号采用热电阻温度传感器； （5）输出信号为继电器触点输出。
电炉调温原理
电炉调温原理
电炉调温原理是通过控制电源的通断来实现温度的调节。
电炉通常由一个加热元件和一个温度控制系统组成。
加热元件通常采用电阻丝或电热管，当通电时，电流通过加热元件，使其发热，从而将炉体加热至设定的温度。
温度控制系统是电炉调温的关键部分，它通常包括温度传感器和控制器。
温度传感器用于实时监测炉体的温度，将温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值和实际温度值的差异，控制电源的通断，从而实现温度的调节。
当设定温度高于实际温度时，控制器会将电源接通，使加热元件发热，提高炉体温度。
当设定温度低于实际温度时，控制器会将电源断开，停止加热元件的发热，使炉体温度下降。
通过不断地检测和调节，控制器能够使炉体保持在设定的温度范围内，实现精确的温度控制。
电炉调温原理基于电力的供给和控制，并通过温度传感器和控制器的配合，实现对炉体温度的精确控制。
这种调温原理被广泛应用于各种电炉中，如家用电热水器、电烤箱和工业热处理设备等。
电锅炉温度控制系统的设计
单位代码01学号100119064分类号TP273+.2密级毕业设计说明书电锅炉温度控制系统的设计院（系）名称信息工程学院专业名称测控技术与仪器学生姓名邓继文指导教师吴娟2014年4月25日电锅炉温度控制系统的设计摘要电锅炉温度智能控制系统在工业生产和科研工作中占有重要的地位。
锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标。
温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。
尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。
因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。
基于单片机技术实现的电锅炉温度控制系统主要由温度检测电路、温度控制电路、温度显示电路三个部分组成。
在本次设计中，选用符合测量温度范围要求的热电偶温度传感器来实现数据采集，用仪表放大电路对电压信号进行放大，实现对温度的检测和信号的传输；用单片机对所采集的数据进行处理后，再进行相应的控制，从而实现对温度的控制；采用LCD1602液晶显示器将处理的数据进行实时显示。
然后根据设计电路进行了实际制作和测试分析，达到了预期的要求。
关键词：单片机，热电偶温度传感器，LCD，MAX6675The Design of the Electric Boiler Temperature Control SystemAuthor：Deng JiWenTutor：Wu JuanAbstractAnnealing temperature control system in industrial production and scientific research occupies an important bustion system of boiler steam drum is industrial steam boiler safe and stable operation of the important indicators.Temperature is too high, can make the steam with water too much, separation of poor, make the follow-up of superheater tube wall scaling, heat transfer efficiency drops, superheated steam temperature drop, serious when will cause steam quality to drop, affect the production and safety; Temperature is too low will damage part of the wall of the water cycle can't meet the technological requirements, serious happens when the boiler exploded.Especially large boiler, once the improper control, easy to make all of the water in the water or steam drum drum with vaporization, cause serious accident. Therefore, in boiler operation, it is very important to ensure that the temperature in the normal range.Based on single chip microcomputer technology to realize the electric boiler temperature control system is mainly composed of the temperature detection circuit, temperature control circuit, display circuit of three parts.In this design, choose to meet the requirements of measuring temperature range thermocouple temperature sensor to achieve data acquisition, instrument amplifier circuit of voltage signal is amplified and realize the temperature detection and signal transmission; After the data collected in the MCU, then the corresponding control, so as to realize the temperature control; Adopt LCD1602 LCD monitor the real-time display of data processing.Then according to the design of circuit are analyzed in actual production and testing, to achieve the desired requirements.Key words: MCU，Thermocouple Temperature Sensor，LCD，MAX6675目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 电锅炉简介 (1)1.3 电锅炉温度控制系统 (2)1.4 设计要求 (2)2 温度控制系统方案分析 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 几种方案设计 (3)2.3 方案设计要求 (4)2.4 课题研究的意义 (4)3 电锅炉温度控制系统硬件设计 (6)3.1 温度检测电路 (6)3.1.1 热电偶传感器 (6)3.1.2 MAX6675电路 (6)3.2 温度显示单元电路 (8)3.3 温度控制电路 (10)3.3.1 蜂鸣器驱动电路 (10)3.3.2 继电器 (11)3.3.3 STC89C51单片机 (12)4 电锅炉温度控制系统软件设计 (18)5 电锅炉温度控制系统仿真 (20)5.1 电路仿真结果 (20)6 电锅炉温度控制系统设计实物图 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录A (26)附录B (26)1绪论1.1课题背景锅炉技术的发展受经济发展速度和投资规模因素影响，能源政策和节能、环保要求的制约等越来越严重。
电炉温度控制器原理
电炉温度控制器原理电炉温度控制器是一种用来控制电炉温度的装置，它通过对电炉内部温度进行监测和调节，以实现温度的稳定控制。
电炉温度控制器的原理主要包括温度检测、信号处理和控制输出三个方面。
一、温度检测温度检测是电炉温度控制器的基础，它通过感温元件来实现对电炉内部温度的监测。
常用的感温元件有热电偶和热敏电阻。
热电偶是一种由两种不同金属材料组成的闭合电路，当电炉升温时，热电偶的两端产生的温差将引起电势差的变化，通过测量电势差的变化可以得到电炉的温度。
热敏电阻是一种电阻值随温度变化而变化的元件，通过测量电阻值的变化可以得到电炉的温度。
二、信号处理信号处理是将温度检测得到的电信号转换为可用于控制的信号的过程。
温度检测得到的信号往往是微弱的模拟信号，需要经过放大、滤波和变换等处理，才能得到稳定可靠的控制信号。
放大是将信号的幅度增大，以提高信号的灵敏度和稳定性。
滤波是去除信号中的干扰成分，以保证控制信号的纯净性。
变换是将模拟信号转换为数字信号，以便于数字处理和控制。
三、控制输出控制输出是根据信号处理得到的控制信号，通过控制装置对电炉进行温度调节的过程。
常见的控制装置有比例控制器、比例积分控制器和比例积分微分控制器等。
比例控制器根据控制信号的大小来控制电炉的加热功率，以实现温度的控制。
比例积分控制器在比例控制的基础上增加了积分环节，可以更加精确地控制温度。
比例积分微分控制器在比例积分控制的基础上增加了微分环节，可以更好地抑制温度的波动。
电炉温度控制器的原理是通过温度检测、信号处理和控制输出三个方面的操作，实现对电炉温度的稳定控制。
温度检测通过感温元件对电炉内部温度进行监测，信号处理将检测得到的信号转换为可用于控制的信号，控制输出通过控制装置对电炉进行温度调节。
通过这一原理，电炉温度控制器可以实现对电炉温度的精确控制，保证电炉的正常运行和产品质量的稳定性。
电炉箱恒温自动控制系统原理
电炉箱恒温自动控制系统原理电炉箱恒温自动控制系统原理电炉箱恒温自动控制系统是一种用于控制电炉箱温度的自动化系统。
该系统通过传感器检测电炉箱内部温度，并根据设定的温度值自动调节电炉箱的加热功率，以保持电炉箱内部温度稳定在设定值范围内。
电炉箱恒温自动控制系统主要由以下几个部分组成：1.传感器：传感器是用于检测电炉箱内部温度的装置。
常用的传感器有热电偶、热敏电阻等。
传感器将检测到的温度信号转换成电信号，传送给控制器。
2.控制器：控制器是电炉箱恒温自动控制系统的核心部件。
控制器接收传感器传来的温度信号，并根据设定的温度值计算出电炉箱需要的加热功率。
控制器还可以根据用户的需求进行定时开关机、报警等功能。
3.执行器：执行器是用于控制电炉箱加热功率的装置。
常用的执行器有继电器、晶体管等。
执行器接收控制器发出的控制信号，控制电炉箱的加热功率，以达到恒温的目的。
电炉箱恒温自动控制系统的工作原理如下：1.传感器检测电炉箱内部温度，并将检测到的温度信号传送给控制器。
2.控制器根据设定的温度值计算出电炉箱需要的加热功率，并将控制信号发送给执行器。
3.执行器接收控制信号，控制电炉箱的加热功率，以达到恒温的目的。
4.如果电炉箱内部温度超出设定范围，控制器会发出报警信号，提醒用户进行处理。
电炉箱恒温自动控制系统的优点是可以自动调节电炉箱的加热功率，保持电炉箱内部温度稳定在设定值范围内，从而提高电炉箱的加热效率，延长电炉箱的使用寿命。
此外，该系统还可以根据用户的需求进行定时开关机、报警等功能，提高了电炉箱的智能化程度。
总之，电炉箱恒温自动控制系统是一种非常实用的自动化系统，可以有效提高电炉箱的加热效率和使用寿命，为用户带来更加便利的使用体验。
PID电加热炉温度控制系统
PID电加热炉温度控制系统工业炉是指在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量或者将电能转化成热量对工件或者物料进行加热的设备。
按供热方式工业炉分为两大类：一是火焰炉，或称燃料炉，是用各种燃料的燃烧热量在炉内对工件或者物料进行加热；二是电炉，是在炉内将电能转化为热能对工件或物料进行加热。
本文选用电炉作为控制模型。
无论是火焰炉还是电炉，温度控制都是其性能好坏的一个重要指标，是产品质量及安全生产的重要保证。
电炉作为一种加热系统，有着大滞后性、非线性、时变性等特点。
在工业运作过程中有一种最为常见的控制器就是PID控制器，由于其具有操作简单、算法通俗、效果良好等优势，因而在工业领域应用广泛，比如化工行业、轻热工行业、治金机械行业等。
那么何谓PID 控制？简而言之，就是对比例积分及微分控制的合称。
但同时，因PID 控制超调量大，对加热系统这样大滞后、非线性、时变的系统，参数整定值只是具有一定的局域性的优化，不能达到很好的全局控制效果。
因此实际使用中在PID控制器中加入模糊控制，使系统能达到较好的控制效果。
1 系统结构如图1所示，将炉体划分为8个温控区。
图1 炉体温控区划分该热处理工业炉为长8m、宽2m的单炉膛炉加热炉，因为长度较大，所以在控制上将其分为8个温度控制区。
每一个温度控制区设一个加热控制器、两个热电偶传感器、一组电阻丝加热管。
2 系统组成系统由温度传感器、计算机、西门子PLC、电加热器、电热控制器和无纸记录仪等组成。
温度传感器：温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。
西门子PLC：从温度传感器采集到的信号连接到PLC中，通过PLC中的温度控制程序计算输出4～20mA信号控制电加热控制器输出功率。
电加热器：系统加热部件。
电热控制器：通过输入的4～20mA信号，改变输出电加热器功率，从而达到控制温度变化的效果。
系统按炉体结构，划分为8个温度控制区，每一个温度控制区设两组电加热器、两组温度传感器。
电锅炉温度控制系统的设计
单位代码01学号100119064分类号TP273+.2密级毕业设计说明书电锅炉温度控制系统的设计院（系）名称信息工程学院专业名称测控技术与仪器学生姓名邓继文指导教师吴娟2014年4月25日电锅炉温度控制系统的设计摘要电锅炉温度智能控制系统在工业生产和科研工作中占有重要的地位。
锅炉汽包燃烧系统是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标。
温度过高，会使蒸汽带水过多，汽水分离差，使后续的过热器管壁结垢，传热效率下降，过热蒸汽温度下降，严重时将引起蒸汽品质下降，影响生产和安全；温度过低又将破坏部分水冷壁的水循环不能满足工艺要求，严重时会发生锅炉爆炸。
尤其是大型锅炉，一旦控制不当，容易使汽包满水或汽包内的水全部汽化，造成重大事故。
因此，在锅炉运行中，保证温度在正常范围是非常重要的。
基于单片机技术实现的电锅炉温度控制系统主要由温度检测电路、温度控制电路、温度显示电路三个部分组成。
在本次设计中，选用符合测量温度范围要求的热电偶温度传感器来实现数据采集，用仪表放大电路对电压信号进行放大，实现对温度的检测和信号的传输；用单片机对所采集的数据进行处理后，再进行相应的控制，从而实现对温度的控制；采用LCD1602液晶显示器将处理的数据进行实时显示。
然后根据设计电路进行了实际制作和测试分析，达到了预期的要求。
关键词：单片机，热电偶温度传感器，LCD，MAX6675The Design of the Electric Boiler Temperature Control SystemAuthor：Deng JiWenTutor：Wu JuanAbstractAnnealing temperature control system in industrial production and scientific research occupies an important bustion system of boiler steam drum is industrial steam boiler safe and stable operation of the important indicators.Temperature is too high, can make the steam with water too much, separation of poor, make the follow-up of superheater tube wall scaling, heat transfer efficiency drops, superheated steam temperature drop, serious when will cause steam quality to drop, affect the production and safety; Temperature is too low will damage part of the wall of the water cycle can't meet the technological requirements, serious happens when the boiler exploded.Especially large boiler, once the improper control, easy to make all of the water in the water or steam drum drum with vaporization, cause serious accident. Therefore, in boiler operation, it is very important to ensure that the temperature in the normal range.Based on single chip microcomputer technology to realize the electric boiler temperature control system is mainly composed of the temperature detection circuit, temperature control circuit, display circuit of three parts.In this design, choose to meet the requirements of measuring temperature range thermocouple temperature sensor to achieve data acquisition, instrument amplifier circuit of voltage signal is amplified and realize the temperature detection and signal transmission; After the data collected in the MCU, then the corresponding control, so as to realize the temperature control; Adopt LCD1602 LCD monitor the real-time display of data processing.Then according to the design of circuit are analyzed in actual production and testing, to achieve the desired requirements.Key words: MCU，Thermocouple Temperature Sensor，LCD，MAX6675目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 电锅炉简介 (1)1.3 电锅炉温度控制系统 (2)1.4 设计要求 (2)2 温度控制系统方案分析 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 几种方案设计 (3)2.3 方案设计要求 (4)2.4 课题研究的意义 (4)3 电锅炉温度控制系统硬件设计 (6)3.1 温度检测电路 (6)3.1.1 热电偶传感器 (6)3.1.2 MAX6675电路 (6)3.2 温度显示单元电路 (8)3.3 温度控制电路 (10)3.3.1 蜂鸣器驱动电路 (10)3.3.2 继电器 (11)3.3.3 STC89C51单片机 (12)4 电锅炉温度控制系统软件设计 (18)5 电锅炉温度控制系统仿真 (20)5.1 电路仿真结果 (20)6 电锅炉温度控制系统设计实物图 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)附录A (26)附录B (26)1绪论1.1课题背景锅炉技术的发展受经济发展速度和投资规模因素影响，能源政策和节能、环保要求的制约等越来越严重。
电炉温度控制系统
引言前言：电阻炉在国民经济中有着广泛的应用，而大功率的电阻炉则应用在各种工业生产过程中。
然而，大多数电阻炉存在着各种干扰因素。
一直以来，人们采用了各种方法来进行温度控制，都没有取得很好的控制效果。
起先由于电阻炉的发热体为电阻丝，传统方法大多采用仪表测量温度，并通过控制交流接触器的通断时间比例来控制加热功率。
电阻炉微机自动程序温度控制系统就是通过单片机对加热炉的升、降温速率和保温时间进行严格控制的装置，它将温度变送、显示和数字控制集于一体，以微机控制为基础，以A/D转换器为核心，并配以适当的外围接口电路，实现对电阻炉温度自动控制。
摘要：自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
1.电加热炉温度控制系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其系统结构图如图1.1所示。
图1.1被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器，其具体的电路图如图1.2所示。
如图1.3所示，设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn /Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时候装置的输出功率。
图1.2 图1.3 执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用，改变电炉丝闭合时间Tb 与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功器是在电源电压过零时触发晶闸管是导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。
电炉温度控制系统设计
摘要：本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在在某一个值上。
并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。
一．概述温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控制方案有直接数字控制（DDC），推断控制，预测控制，模糊控制（Fuzzy），专家控制(Expert Control)，鲁棒控制（Robust Control），推理控制等。
本设计的控制对象为一电加热炉，输入为加在电阻丝两断的电压，输出为电加热炉内的温度。
输入和输出的传递函数为：G(s)=2/(s(s+1))。
控温范围为100~500℃，所采用的控制方案为直接数字控制（DDC）中的最少拍控制。
二．温度控制系统的组成框图采用典型的反馈式温度控制系统，组成部分见下图。
其中数字控制器的功能由微型机算机实现。
三．温度控制系统结构图及总述图中由4~20mA变送器，I/V，A/D转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。
其中，变送器选用XTR101，它将热电偶信号（温度信号）变为4~20mA电流输出，再由高精密电流/电压变换器RCV420将4~20mA电流信号变为0~5V标准电压信号，以供A/D转换用。
转换后的数字量与与炉温的给定值数字化后进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差。
炉温的设定值由键盘输入。
由微型计算机构成的数字控制器按最小拍进行运算，计算出所需要的控制量。
数字控制器的输出经标度变换后送给8253，由8253定时计数器转变为高低电平的不同持续时间，送至SCR触发电路，触发晶闸管并改变其导通角大小，从而控制电加热炉的加热电压，起到调温的作用。
电炉温度控制系统的设计
电炉温度控制系统的设计电炉温度控制系统的设计摘要：自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
一、前言自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
本设计要求用单片机设计一个电炉温度控制系统。
二、电炉温度控制系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其系统结构图如图1所示。
被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器，其具体的电路图如图2所示。
执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用，改变电炉丝闭合时间Tb 与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功器是在电源电压过零时触发晶闸管导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc 内导通的电压周波。
如图3所示，设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn /Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时装置的输出功率。
三、电炉的电加热原理当电流在导体中流过时，因为任何导体均存在电阻，电能即在导体中形成损耗，转换为热能，按焦耳楞次定律：Q＝0．2412 Rt Q—热能，卡；I一电流，安9R一电阻，欧姆，t一时间，秒。
电加热炉温度控制系统设计
（发布日期：-6-10）电加热炉随着科学技术旳发展和工业生产水平旳提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重旳地位。
对于这样一种具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点旳控制对象，很难用数学措施建立精确旳数学模型，因此用老式旳控制理论和措施很难达到好旳控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制以便简朴和灵活性大等长处，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。
1 前言在人类旳生活环境中，温度扮演着极其重要旳角色。
温度是工业生产中常用旳工艺参数之一，任何物理变化和化学反映过程都与温度密切有关，因此温度控制是生产自动化旳重要任务。
对于不同生产状况和工艺规定下旳温度控制，所采用旳加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。
自18世纪工业革命以来，工业发展对与否能掌握温度有着绝对旳联系。
在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%旳工业部门都不得不考虑着温度旳因素。
在现代化旳工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用旳重要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热解决炉、反映炉和锅炉中旳温度进行检测和控制。
从市场角度看[1]，如果国内旳大中型公司将温度控制系统引入生产，可以减少消耗，控制成本，从而提高生产效率。
嵌入式温度控制系统符合国家提出旳“节能减排”旳要求，符合国家经济发展政策，具有十分广阔旳市场前景。
现今，应用比较成熟旳如电力脱硫设备中，主控制器在主蒸汽温度控制系统中旳应用，已经达到了世界迈进水平。
如今，在微电子行业中。
温度控制系统也越来越重要，如单晶炉、神经网络系统旳控制。
因此。
温度控制系统经济前景非常广泛，国内旳高新精尖行业研究其应用旳意义更是更加重大。
电炉温度控制器原理
电炉温度控制器原理1. 介绍在电力系统中，电炉是一种常见的加热设备，用于产生高温。
为了确保电炉运行的稳定性和安全性，需要使用温度控制器来监控和调节电炉的温度。
本文将详细介绍电炉温度控制器的工作原理和应用。
2. 温度控制器的组成电炉温度控制器通常由以下几个基本组成部分构成： - 温度传感器：用于测量电炉的温度。
- 控制器：根据温度传感器的反馈信息，判断电炉的温度状态，并根据需要调整电炉的加热功率。
- 输出装置：根据控制器的控制信号，控制电炉的加热功率，如调节电流或电压等。
3. 工作原理电炉温度控制器的工作原理可以大致分为三个步骤：测量、判断和调节。
3.1 测量温度传感器是电炉温度控制器的重要组成部分，通常使用热电偶或热敏电阻等传感器来测量电炉的温度。
传感器将测量到的温度转化为电信号，并传送给控制器。
3.2 判断控制器接收到传感器传输的温度信号后，会与预设的温度设定值进行比较。
如果实际温度高于设定值，控制器会判断电炉过热，并采取相应的措施。
如果实际温度低于设定值，控制器会判断电炉过冷，并采取相应的措施。
3.3 调节根据判断结果，控制器将发出相应的控制信号，通过输出装置对电炉的加热功率进行调节。
如果电炉过热，控制器会降低加热功率；如果电炉过冷，控制器会增加加热功率。
通过不断的测量、判断和调节，控制器可以实现对电炉温度的精确控制。
4. 应用电炉温度控制器广泛应用于许多领域，包括工业制造、实验室研究和家用电器等。
以下是一些常见的应用场景：4.1 工业制造在工业制造中，电炉被广泛用于金属加热、玻璃熔化等工艺。
通过使用温度控制器，可以精确控制电炉的加热过程，确保产品质量和生产效率。
4.2 实验室研究在科学研究和实验室应用中，电炉温度控制器可以用于实现高温反应、材料烧结等过程。
研究人员可以根据需要设置温度设定值，控制器会自动监测和调整温度，提供一个稳定的实验环境。
4.3 家用电器家用电器中也广泛使用了电炉温度控制器。
电加热炉温度控制系统设计开题报告
5.系统硬件印刷电路图1份；
6.中英文翻译材料（3000字）各1份；
7.答辩演示文稿1份；
8.程序指令表1份；
9.软件清单
六、其他有关问题或保障机制：
指导教师意见
指导教师签名：月 日
系意见
系主任签名： 月 日
学院意见
院长签名： 月 日
注:可另加附页(文字格式:宋体、小四号、1.5倍行距)
办公用品领用记录
序号物品名称Fra bibliotek领用部门领用数量
领用时间
领用人签名
备注
实现温控系统的参数自调整 ,需要将线性控制与非线性相结合, 使温度能满足用户的需要是温控系统的最终目的。在实际应用中 ,应该根据具体的应用场合、不同的加热对象和所要求的控制曲线和控制精度,选择不同的系统方法。
三、本课题研究的基本内容和方法：
课题内容：电加热炉温度控制系统进行硬件方案设计，并用组态软件实现对加热反应炉的可视化监控，并进行模拟仿真
课题实现方法：
以AT89C51单片机为核心控制器件，以MAX6675作为A/D转换器件，采用闭环直接数字控制算法，通过控制可控硅来控制热电阻，进而控制电炉温度，最终设计了一个满足要求的电炉微型计算机温度控制系统。
一﹑电炉炉温控制系统硬件框图：
二﹑系统功能模块图
三﹑总体流程图：
四、课题研究的步骤及进度安排：
广东白云学院
毕业设计(论文)开题报告
题目：电加热炉温度控制系统设计
课 题 类型：论文□设计■
学 生 姓 名：王铭堃
学 号：0803040102
班 级：08自动化（数控技术）
专业（全称）：自动化（数控技术）
指 导 教 师：曾贵娥
电炉温度控制器原理
电炉温度控制器原理
电炉温度控制器原理
电炉温度控制器是一种用于控制电炉温度的设备，它通过对电炉加热
元件的电流进行调节，使得电炉的温度能够稳定在设定值附近。
电炉
温度控制器的原理主要包括传感器、比例积分控制器和执行器三个部分。
传感器是电炉温度控制器的核心部件，它能够将电炉内部的温度变化
转化为电信号，传递给比例积分控制器。
常见的传感器有热电偶、热
敏电阻等。
比例积分控制器是电炉温度控制器的控制核心，它能够根据传感器传
递过来的信号，计算出电炉当前的温度偏差，并根据设定的控制策略，输出控制信号，调节电炉加热元件的电流，使得电炉的温度能够稳定
在设定值附近。
常见的比例积分控制器有PID控制器、模糊控制器等。
执行器是电炉温度控制器的输出部件，它能够根据比例积分控制器输
出的控制信号，调节电炉加热元件的电流，实现对电炉温度的控制。
常见的执行器有继电器、晶闸管等。
电炉温度控制器的原理虽然看起来比较简单，但是在实际应用中需要考虑到很多因素，如传感器的精度、比例积分控制器的参数调节、执行器的响应速度等。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能够实现对电炉温度的精确控制。
总之，电炉温度控制器是一种非常重要的工业自动化设备，它能够实现对电炉温度的精确控制，提高生产效率，降低能源消耗，具有广泛的应用前景。
电炉箱恒温自动控制系统原理
电炉箱恒温自动控制系统原理一、引言电炉箱恒温自动控制系统是一种常见的工业控制系统，用于控制电炉箱内的温度，确保工艺过程的稳定性和产品质量。
本文将详细介绍电炉箱恒温自动控制系统的原理和工作流程。
二、系统组成电炉箱恒温自动控制系统主要由以下几个组成部分组成：1. 温度传感器温度传感器通常采用热电偶或热电阻等设备，用于感知电炉箱内的温度并将其转换为可测量的电信号。
2. 控制器控制器是系统的核心部分，负责接收传感器传来的温度信号，并根据设定的温度范围进行判断和控制。
常用的控制器有比例控制器、PID控制器等。
3. 执行器执行器根据控制器的输出信号进行动作，以实现控制目标。
在电炉箱恒温自动控制系统中，常用的执行器是电磁阀。
4. 电源和电路电源和电路提供系统所需的电能，保证系统正常运行。
三、系统工作流程电炉箱恒温自动控制系统的工作流程如下：1. 传感器测量温度温度传感器测量电炉箱内的温度，并将其转换为电信号。
2. 控制器接收信号控制器接收传感器传来的温度信号，将其与设定的温度范围进行对比，并计算出控制误差。
3. 控制器输出信号根据控制误差，控制器输出相应的控制信号，传递给执行器。
4. 执行器执行动作执行器根据控制信号的变化执行相应的动作，控制热能的传输和输出。
5. 温度调节执行器的动作会影响热能的传输和输出，进而影响电炉箱内的温度。
通过控制器不断调整执行器的动作，实现对温度的精确控制，使其保持在设定的范围内。
6. 控制系统反馈控制系统会不断对温度进行测量和调整，若温度偏离设定范围，则控制器会调整执行器的动作，进一步控制温度。
四、电炉箱恒温自动控制系统的优势电炉箱恒温自动控制系统具有以下优势：1.精确控制：通过采用高精度的温度传感器和控制器，能实现对电炉箱内温度的高精度控制。
2.自动化程度高：系统能够根据设定的温度范围自动进行温度调节，无需人工干预。
3.稳定性好：通过不断测量和调整温度，能够保持电炉箱内温度的稳定性，确保工艺过程的稳定性和产品质量。
电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法
东华理工学院长江学院毕业设计（论文）题目电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法英文题目The Electric Heating Furnace Temperature Control System Models and Control Algorithms to Establish学生姓名杨芳芳专业自动化班级023122指导教师罗先喜二零零六年六月摘要本文以电加热炉为控制对象.通过对电加热炉对象特性的分析来确定电加热炉系统的构成及控制方案。
而这里主要采用的设计方案是普通电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法,对电加热炉的温度进行控制的计算机控制系统，所含系统结构复杂，干扰多。
这个系统结构简单，实施容易。
对炉温控制，采用的主要是由8051单片机组成系统。
此外由于PID算法具有计算量小，控制器结果简单，静动态性能指标好等特点，则应用了PID控制算法。
本文还建立电加热炉数学模型。
此外在论文中也介绍了史密斯预估方案，以及关于占空比，这两个问题都有在论文中提到，其中史密斯预估方案对系统的稳态性能影响很大，而占空比问题也对系统温度加热时间有很大关系。
出此之外，论文中还介绍了电加热炉温度控制系统中要运用到的主要芯片.以及这些芯片在系统中的各自功能也都有介绍。
此论文重点讨论了电加热炉温度控制系统系统的控制算法，关键词电加热炉；温度控制；单片机；PID算法;AbstractThis method resolves the Electrical-heated furnace is the controlled target .By analyzing the characteristic of electrical-heated furnace control system. Under this condition We choose the chief in the article is the contradiction between static and dynamic performances, the computer control system for controlling the stove temperature adopt the expert system and its deficiencies are complex and has much interference .this system is easily implemented. the most important in this design is that the electric heating elements, control algorithm, and soft-ware design of the system .Besides,this methord introduce selectrical-heated by maths. And also introduce about the O.J.M des Smith’idea.And also introduce other things about this method. In the method we also can find about the chip about the design ,it also includes the function about the chip. The ideas in the method what had been mentioned are all very important for me to design this method .The results of algorithm simulation prove that single neuron adaptive PSD intelligent control algorithm is simple and its effect is the better .it has very high theoretical value and practical value.The most important mental in this method is how to design the selectrical-heated by PID algorithmKey wordsselectrical-heated furnace; temperature control; Single chip micyoco; PID algorithm.目录中文摘要与关键词英文摘要与关键词绪论 (1)1. 电加热炉温度控制系统的构成 (2)1.1 各个主要元件电加热炉温度控制系统中的功能 (2)1.2 电加热炉温度控制系统的结构框图及工作原理 (2)1.3 系统中要用的主要芯片的简介 (3)1.3.1 8051芯片简介 (3)1.3.2 定时计数器 (5)1.3.3 锁存器74LS373 (6)1.3.4 光可控硅 (6)1.3.5 8279芯片的简介 (10)1.3.6 A/D转换器 (12)1.3.7 电源电路 (13)1.4 电加热炉温度控制系统的控制实例 (14)2..电加热炉温度控制系统的控制算法 (15)2.1 电加热炉温度控制系统的性能指标 (15)2.2 电加热炉温度控制系统数学模型的建立 (15)2.3 PID控制器的控制算法 (16)2.3.1 PID调节器参数对控制性能的影响 (18)2.3.2 PID控制系统参数设定及其控制系统的优点 (18)2.4 电加热炉积分分离PID控制的仿真研究 (20)3. 控制系统的仿真实验图及分析 (21)3.1 积分分离PID控制算法 (21)3.2 占空比 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录1 (30)附录2 (49)绪论电加热炉的出现，给人类的生活带来了很多方便，使人类不管是在生活还是在工业方面都有了很多便利之处。
电锅炉温度控制系统的设计
电锅炉温度控制系统的设计一、系统组成1.传感器：用于实时采集电锅炉的温度信号；2.控制器：根据传感器采集到的温度信号进行处理，并输出控制信号；3.执行器：接收控制信号，控制电锅炉的加热功率；4.用户界面：用于操作和监视系统的运行情况。
二、控制原理电锅炉温度控制系统的基本原理是通过调整电锅炉的加热功率以控制水温。
根据电锅炉的加热功率与水温的关系，可以得到一个传输函数，用于描述系统的动态特性。
通过对传输函数进行数学建模，可以采用各种控制方法进行控制。
三、控制策略1.比例控制：根据电锅炉的温度偏差与设定值之间的差距，输出一个与偏差成比例关系的控制信号，用以控制加热功率；2.比例－积分控制：在比例控制的基础上增加积分作用，用于消除稳态误差，提高系统的稳定性和静态精度；3.比例－微分控制：在比例控制的基础上增加微分作用，用于预测系统的未来状态，并提前做出调整，以减小温度超调和响应时间；4.比例－积分－微分控制：综合利用比例、积分和微分控制的优点，以达到更好的控制效果。
四、系统优化为了进一步提高电锅炉温度控制系统的性能，可以通过以下方式进行系统优化：1.根据实际情况选择合适的控制策略，并进行参数调整，以获得最佳的系统响应；2.在传感器和控制器之间增加信号滤波模块，以消除传感器信号中的噪声和干扰；3.引入自适应控制算法，以根据系统当前的工作状态和性能要求，动态调整控制参数；4.在控制器中增加故障诊断和报警功能，以监测和预测系统的故障状态，并及时采取措施排除故障。
综上所述，电锅炉温度控制系统的设计应综合考虑系统组成、控制原理、控制策略和系统优化等因素，以实现稳定、高效的供热或蒸汽输出。
在实际工程中，还需要结合具体情况进行系统参数调整和优化，以满足用户的需求。
电炉控温系统电动机
电炉控温系统电动机简介电炉控温系统是一种用于控制电炉温度的设备。
其中，电动机是电炉控温系统中的核心组件之一。
本文将详细介绍电炉控温系统电动机的原理、结构和工作原理。
电炉控温系统电动机的原理电炉控温系统电动机是一种用电能将电炉内的热量传递到外部环境的设备。
它的工作原理基于电动机的磁场与电流相互作用产生力矩的基本原理。
电炉控温系统电动机通过与电源相连的线圈产生磁场，根据电路中的控制信号来调整电流的大小和方向。
当电流通过线圈时，会在磁场中产生力矩，从而使电动机转动。
电炉控温系统电动机的结构电炉控温系统电动机由以下几个主要部分组成：1. 外壳电炉控温系统电动机的外壳是一个保护设备内部结构的外部壳体。
它通常是由金属或塑料制成，具有高强度和耐高温的特性。
2. 轴承轴承是支撑电动机转动部件的关键组件。
它能减少电动机旋转时产生的摩擦和振动。
3. 定子定子是电动机的固定部分。
它由线圈、绕组和铁芯组成。
定子的线圈通常由导电材料制成，电流通过线圈时会在其周围产生磁场。
4. 转子转子是电动机的旋转部分。
它通常由铁芯和导磁材料制成。
当电流通过定子线圈时，其产生的磁场会与转子上的磁场相互作用，产生力矩使转子转动。
5. 附件电炉控温系统电动机还可能配备一些附件，如风扇、冷却片等。
这些附件可以提供冷却和散热功能，保持电动机的温度在可控范围内。
电炉控温系统电动机的工作原理电炉控温系统电动机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.控制信号输入：根据控制系统的要求，通过控制信号输入电动机。
2.电动机启动：当控制信号输入后，电炉控温系统电动机会根据输入信号来调整电流的大小和方向。
3.产生磁场：电流通过定子线圈时，在定子周围产生磁场。
4.磁场与转子相互作用：定子产生的磁场与转子上的磁场相互作用，产生力矩使转子转动。
5.控制温度：电动机的转动通过与电炉内部结构相连，将热量传递到外部环境，控制电炉的温度。
6.稳定工作：根据控制信号的变化，不断调整电流的大小和方向，使电动机维持在稳定工作状态。
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引言前言：电阻炉在国民经济中有着广泛的应用，而大功率的电阻炉则应用在各种工业生产过程中。
然而，大多数电阻炉存在着各种干扰因素。
一直以来，人们采用了各种方法来进行温度控制，都没有取得很好的控制效果。
起先由于电阻炉的发热体为电阻丝，传统方法大多采用仪表测量温度，并通过控制交流接触器的通断时间比例来控制加热功率。
电阻炉微机自动程序温度控制系统就是通过单片机对加热炉的升、降温速率和保温时间进行严格控制的装置，它将温度变送、显示和数字控制集于一体，以微机控制为基础，以A/D转换器为核心，并配以适当的外围接口电路，实现对电阻炉温度自动控制。
摘要：自动控制系统在各个领域尤其是工业领域中有着及其广泛的应用，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型之一。
随着单片机技术的飞速发展，通过单片机对被控对象进行控制日益成为今后自动控制领域的一个重要发展方向。
1.电加热炉温度控制系统的特性温控系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成，其系统结构图如图1.1所示。
图1.1被控制对象是大容量、大惯性的电热炉温度对象，是典型的多阶容积迟后特性，在工程上往往近似为包含有纯滞后的二阶容积迟后；由于被控对象电容量大，通常采用可控硅作调节器的执行器，其具体的电路图如图1.2所示。
如图1.3所示，设周期Tc内导通的周期的波数为n，每个周波的周期为T，则调功器的输出功率为P=n×T×Pn /Tc，Pn为设定周期Tc内电压全通过时候装置的输出功率。
图1.2 图1.3 执行器的特性：电炉的温度调节是通过调节剂(供电能源)的断续作用，改变电炉丝闭合时间Tb 与断开时间Tk的比值α,α=Tb/Tk。
调节加热炉的温度，在工业上是通过在设定周期范围内，将电路接通几个周波，然后断开几个周波，改变晶闸管在设定周期内通断时间的比例，来调节负载两端交流平均电压即负载功率，这就是通常所说的调功器或周波控制器；调功器是在电源电压过零时触发晶闸管是导通的，所以负载上得到的是完整的正弦波，调节的只是设定周期Tc内导通的电压周波。
2.电炉的电加热原理及方式当电流在导体中流过时，因为任何导体均存在电阻，电能即在导体中形成损耗，转换为热能，按焦耳楞次定律：Q＝0．2412Rt，Q代表热能，单位卡；I代表电流，单位安9；R代表电阻，单位欧姆；t代表时间，单位秒。
按上式推算，当1千瓦小时的电能，全部转换为热能时Q＝(0．24×1000×36000)／1000=864千卡。
在电热技术上按l千瓦小时＝860千卡计算。
电炉在结构上是使电能转换为热能的设备，它能有效地用来加热指定的工件，并保持高的效率。
电阻炉按热量产生的方法不同，可分为间接加热式和直接加热式二大类。
间接加热式电阻炉、就是在炉子内部有专用的电阻材料做的发热元件。
电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。
直接加热式电阻炉，电源直接接在所需加热的材料上，使强大的电流直接流过所需加热的材料而使材料自己发热达到加热效果。
3.温度控制系统组成3.1硬件部分一般电路有元件如：8031芯片、8255A芯片、74LS373芯片、6116芯片、2764芯片、ADC0809转换器、温度检测元件及变送器.温度调节仪是控温系统的核心部分，采用单片机控制，实现智能化，它主要由输入通道、输出通道、人机对话通道以及一些外围电路组成。
它把传感器送来的温度信号进行放大、比较、运算后，输出控制信号，触发执行装置，实现温度的自动控制，同时还实现多种温度传感器的转换、调零、调幅的软调整等功能。
主要设备:热电偶或热电阻,智能PID温控仪,可控硅触发调功器等。
图1.4 系统硬件组成3.2软件部分系统软件采用中断方式编程，主要部分是时钟中断程序，主要由输入处理程序、控制算法程序、显示处理、输出处理和自诊断程序等组成。
仪表通电启动后，初始化程序进行时间给定，每隔500ms时钟中断一次，中断后进入时钟中断处理。
对于纯滞后，大惯性环节控制对象，一般采用积分分离PID控制算法。
4.炉温自动控制原理根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。
电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。
系统控制程序采用两重中断嵌套方式设计。
首先使T0计数器产生定时中断，作为本系统的采样周期。
在中断服务程序中启动A/D，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。
脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。
在等待T1中断时，将本次采样值转换成对应的温度值放入显示缓冲区，然后调用显示子程序。
从T1中断返回后，再从T0中断返回主程序并且、继续显示本次采样温度，等待下次T0中断。
其原理在实际中表现有：1)二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。
（执行器一般选用接触器）2）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同）3）比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。
即：M=ke，式中：K-----比例系数4）比例积分（PI）调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分（I）调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节. 5) 比例积分微分（PID）调节--比例积分调节会使调节过程增长，温度的波动幅值增大，为此再引入微分（D）调节。
微分调节能加快调节速度，降低温度波动幅度，比例调节、积分调节和微分调节的组合称为比例积分微分调节。
（一般采用晶闸管调节器为执行器）。
根据生产现场的运行情况，这种控温方法，精度比较高，系统性能稳定，满足生产的实际需要。
5.控制算法原理控制算法为分段式PID控制。
在系统工作的大多数时间内，仅为PID控制，其参数由10%电源开度下的温度飞升曲线测得。
在温度响应曲线的由初态向设定点的上升段过程中，大致采用三段控制。
首先置电源为满开度，以最大的功输出克服热惯性；接下来转入PID控制；接近设定点时置电源开度为0，提供一个保温阶段，以适应温度的滞后温升。
具体参数及处理可见源程序。
出于实际考虑，程序在温度升至距设定点6/8度时，恢复PID控制，以缩短上升时间，尽快达到设定点。
本模型是一个温度类型模拟量的控制系统。
温度信号由铂热阻采集，变换为电阻信号后，直接送人热电阻／电阻信号输入模块（1746-NR4）。
在此模块中产生对应的D/A数字值，其对热电阻变送的温度信号的分辨率约为1/8度，处理中直接使用NR4的转换值，无需在硬件级电路上作其他处理。
处理器为SLC-5/04，通过DH＋网同上位机（PC）通信；使用RS－view制作的人机界面中的数据上传和下传皆由此通道进行另外在Ethernet上，亦可将数据传送至局域网中的任一工作站。
执行机构由可控硅电压调整器（提供可控硅触发脉冲的控制下的输出移相触发方式）和一个双向可控硅构成。
调整器接受来自模拟量I/O模块的电压输出信号，以通过双向可控硅控制电源的开度，从而控制电源的输出功率。
6.系统仿真图1.5图1.67.主要的技术特性电阻炉消耗电能转换来的热能．一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面的一部分形成了电炉损失功率，后一部分形成了电炉有效功率。
当电炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去；这一部分形成炉体蓄热损失。
一台先进的电炉应具有低的空炉损失及高的有效功率。
一般工业电阻炉的效率。
小型电炉较低一些．大型电炉较高一些，从10—100千瓦的箱式电炉效率约为65-85%，空炉损失约占总功率的35--15％。
电炉从室温升到工作温度的时间对电炉的经济指标是有明显影响的，升温时间短则炉子投入正常使用的时间就较长每天的生产率就较高，每公斤工件的电耗量就降低，所以要尽量采用热惯性小的炉衬材料并降低炉体蓄热量来加快电炉的升温速度。
对连续作业炉其影响就不明显。
加热能力是一台电炉的主要技术指标，加热能力是指电炉的有效功率，从理论计算上在一个小时内能把指定的材料加热到额定温度的最大重量数，以公斤／小时计算。
8.用途工业电阻炉的主要用途是供机械工业对原材料、毛坯、机械另件加热用。
如板材轧制前的坯料加热，锻件的加热。
机械另件及半成品的热处理以改善其机械性能，如进杆淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、氮化等。
亦有用于烧结、钎焊，部份电阻炉用于低熔点金属的熔炼及陶瓷玻璃工业的加热。
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