橡胶输送带切割机整机结构设计
带式输送机的结构设计-毕业设计论文
毕业设计（论文）题目：带式输送机的结构设计系别航空与机械工程系专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 108102312学生姓名郝祖振指导教师刘文光二O一四年五月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：带式输送机的结构设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
本输送机用于碎散物料的上行输送。
设计要求如下：1. 输送机的输送长度：30米；2．输送机的提升高度：2.5米；3．输送机的倾斜角度: 10°；4. 输送量：50 吨/小时；5、输送物料：石灰；6. 输送带速：2米/秒I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告第01周—第04周2．阅读带式输送机的设计理论与方法第05周—第06周3．完成运动及动力参数计算第07周—第07周4．完成主要零部件强度计算及其选用第08周—第10周5．完成带式输送机总装图的绘制第11周—第12周6．绘制零、部件图第13周—第13周7．编写设计计算说明书（毕业论文）一份第14周—第15周8．毕业设计审查、毕业答辩第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：[1]．濮良贵,纪名刚主编.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版社,2006[2]．孙桓,陈作模,葛文杰主编. 机械原理（第七版）[M]. 北京：高等教育出版社，2006[3]. 《运输机械设计选用手册》编委会.运输机械设计选用手册[M]. 北京: 化学工业出版社.1999[4]．范祖尧主编.现代机械设备设计手册[M].北京:机械工业出版社，1996[5]．徐灏主编.机械设计手册（第四版）[M].北京：机械工业出版社.1991[6]．Shigley J E, Uicher J J. Theory of machines and mechanisms[M].New York:McGraw-Hill Book Company,1980航空与机械工程系机械设计制造及其自动化专业类1081023 班学生（签名）：填写日期：2014 年 2 月17 日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：航空与机械工程系主任（签名）：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
橡胶切条机设计
橡胶切条机设计摘要橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。
如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。
在此次设计中，在现有橡胶切条机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切条机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
1.2切割行业现状及发展前景1.2.1切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1、门式切割机；2、小车式切割机及割嘴；3、等离子切割电源及割嘴；4、手工焊割炬及焊割嘴等。
切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。
近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
a.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。
我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。
在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。
进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。
在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。
因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。
从而推动了我国切割行业的飞速发展。
数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。
使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了一次连续焊接成形。
这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。
目前，已有近十家挂车生产企业在使用这一设备，并取得了很好的经济效益。
机械制造及自动化专业毕业论文--皮带输送机结构设计
皮带输送机结构设计摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。
其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的带式输送机系统。
本文是对通用设备（通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。
最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。
施工设计主要是根据初步设计选择驱动装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等部件，从而完成输送机的安装布置图。
最后，在基于本文所做的理论分析的基础上，设计了输送机的保护装置及其电控系统。
电控装置核心采用可编程控制器。
本文通过对输送机各部件的选型计算和集控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。
关键词：固定式带式输送机，选型设计，电控系统Belt conveyor structure designABSTRACTThe design is a graduation project about the fixed belt conveyor used in coal mine. the purpose is to design one set of belt conveyor that can be used safely and dependably on the given occasion.This article describes the design calculation of choosing the general equipments (the universal fixed belt conveyor ) and the electronic-controlled system, so it needs to choose every part of the belt conveyor though design calculation, and put them together to be used on the occasion.The executive project mainly is according to preliminary design to choice drive, electric motor, reduction gear, Frequency transformer and brake and so on parts, thus completes the conveyer the installment general arrangement.At last, according to the front theory in this paper, we design the catch equipment and its centralized-control system. The core of electronic-controlled system uses the programmable logic controller . In the article, through choosing each part of the belt conveyer and the design for centralized-control system, ensure that the belt conveyer could safely and credibility run in given situation.KEY WORDS:Fixed Belt conveyer，Lectotype Design，Electronic-controlled system目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1带式输送机的技术发展 (2)1.2 带式输送机的结构原理 (3)1.3带式输送的机种类与特点 (4)1.3.1 通用带式输送机（DT） (5)1.3.2钢绳芯带式输送机 (5)1.3.3移动带式输送机（DY） (5)1.3.4钢带输送机（DG） (5)1.3.5网带输送机（DW） (5)1.3.6钢绳牵引带式输送机 (6)1.3.7线摩擦带式输送机 (6)1.3.8波状挡边带式输送机 (6)1.3.9大倾角带式输送机 (6)1.3.10圆管式带式输送机 (6)第2章带式输送机计算与设计基础 (7)2.1概述 (7)2.1.1 设计原始资料 (7)2.1.2带式输送机机型的选择 (8)2.2基本参数的选择确定 (9)2.2.1输送带类型的选择 (9)2.2.2输送带带宽的确定 (10)2.2.3输送线路初步设计 (11)2.2.4输送线方案比较 (11)2.2.5基本参数的确定计算 (12)2.2.6托辊的选择 (13)2.2.7输送带张力的计算 (15)2.2.8滚筒的选择计算 (15)2.2.9各直线区段阻力计算 (18)2.2.10输送带张力计算 (18)2.2.11滚筒牵引力与电动机功率的计算 (21)2.2.12拉紧力与拉紧行程 (21)2.2.13输送带的拉紧装置 (22)2.2.14制动力矩计算 (22)2.3驱动装置及其布置 (23)2.3.1驱动装置的型式 (23)2.3.2电动机 (24)2.3.3减速器 (25)2.3.4联轴器 (25)2.3.5驱动装置位置的选择 (26)2.4清扫装置 (27)2.5制动装置 (27)第3章带式输送机电控装置 (28)3.1可编程控制器（PLC）结构及应用 (28)3.1.1可编程控制器的功用 (28)3.1.2 PLC的组成 (28)3.1.3 PLC的工作方式 (30)3.2 控制装置的功能 (30)3.2.1概述及主要功能 (31)第4章带式输送机的安装及维护 (32)4.1带式输送机的安装规范 (32)4.2带式输送机的维护 (32)结论 (35)谢辞.................................................................... 错误!未定义书签。
切割机结构设计
切割机结构设计简介这份文档旨在介绍切割机的结构设计。
切割机是一种用于剪切或切割材料的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将重点讨论切割机的基本结构和设计原则。
切割机的基本结构切割机通常由以下几个主要部分组成：1. 切割头：负责实际的切割操作，通常包括刀具和刀架。
切割头的设计应考虑切割材料的类型和尺寸，以及所需的切割精度。
2. 传动系统：用于传输能量和动力，使切割头能够进行切割操作。
传动系统的设计应保证稳定的能量传递和高效的切割速度。
3. 控制系统：控制切割机的运行和切割过程。
控制系统应具备精确的切割控制能力和良好的人机交互界面。
4. 支撑结构：用于支撑和固定切割头和传动系统的主要框架结构。
支撑结构的设计应考虑切割机的稳定性和耐用性。
5. 安全装置：包括防护罩、急停按钮等安全装置，用于保障切割操作中的安全性。
切割机的设计原则在进行切割机的结构设计时，应遵循以下原则：1. 安全性：切割机设计应符合相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
安全装置应设置恰当，并具备可靠的防护功能。
2. 稳定性：切割机在切割过程中应具备稳定的工作性能和结构稳定性。
支撑结构和传动系统的设计应能够承受切割操作的力和振动。
3. 高效性：切割机应具备高效的切割速度和准确的切割精度。
传动系统的设计应优化能量传递效率，控制系统应具备精确的切割控制能力。
4. 可维护性：切割机的结构设计应便于维护和维修。
易损件应设计为可更换的，以减少设备维护成本和停机时间。
总结切割机的结构设计是保证切割机工作稳定、高效和安全的关键。
通过充分考虑切割机的基本结构和设计原则，可以设计出满足实际需求的切割机设备。
胶带自动切割机的整体设计
胶带自动切割机的整体设计发布时间：2022-08-05T05:42:34.345Z 来源：《中国教师》2022年第3月第6期作者：李景哲徐新健[导读] 随着我国工业生产能力的不断增加李景哲徐新健山东协和学院 250107摘要：随着我国工业生产能力的不断增加，大量的电子厂及封装企业对胶带切割技术的要求不断加大，当前胶带的切割效率低，劳动强度大大。
针对上述存在的问题，本文设计了一款胶带自动切割机。
首先对现有胶带切割机的结构参数进行分析，并提出了胶带自动切割机的总体设计方案；然后对其主要零部件进行设计，主要包括对切割机构、滚柱丝杠、花轮轮毂和刀片的设计，最后对其主要传动系统和控制系统进行设计，主要包括对带型、带轮的选择及控制系统硬件的设计等。
设计的胶带自动切割机有效提高了切割效率，为企业的生产减少了投入成本。
1 论文的研究目的及意义胶带切割机是一种用于切割胶带、保护膜和片材的机器。
根据切割方法的不同，可分为自动胶带切割机和手动胶带切割机，主要切割不同长度的胶带。
一般应用于电子厂，效率高，实用性强。
如今，随着网络时代的快速发展，胶带的应用越来越广泛。
为了提高工作效率，人们发明了胶带切割机，避免了手工切割胶带的麻烦。
2 总体方案的设计2.1物理模型设计要求机电一体化的改造工作会受到很多因素的影响，为了避免质量控制问题，就需要采用物理模型设计法进行电工机械的优化设计，加强细节的处理，保证电工机械的整体性，确保改造工作的质量。
所以，需要以物理模型来做好对实体系统的分析工作，研究电子系统、机械系统在改造后的功能和价值，明确改造目标后，再制定改造方案。
2.2最优化改造对机械设备的改造必须遵守最优化改造的要求，从系统最优化的角度出发，对电工机械进行整体优化，满足对电工机械设计的要求，确保改造质量。
改造的过程中，要以机电一体化设计理念为指导，分析如何通过多样化的技术组合应用丰富和完善电工机械的功能。
分析电工机械在实际应用中存在的复杂问题，然后从机电一体化设计的角度分析问题的最佳解决方案，以推动技术的融合。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
橡胶切胶机及其控制系统设计
橡胶切胶机及其控制系统设计1.引言橡胶切胶机是一种常见的用于切割橡胶材料的设备。
在橡胶制品生产过程中，需要将大块橡胶材料切割为所需尺寸的小块，以便进一步加工和使用。
橡胶切胶机通常由切胶刀具、切胶力配平系统、传动系统和控制系统等组成。
本文主要针对橡胶切胶机的控制系统进行设计。
2.1硬件设计2.1.1选型根据橡胶切胶机的工作要求，选用高性能的工业级控制器作为主控制设备。
同时，选购高精度传感器用于实时检测橡胶切割过程中的运动状态和切割力度。
电机和驱动器应具备高功率输出和优异的响应速度。
2.1.2布局设计根据橡胶切胶机的结构和工作要求，合理布置各个硬件模块，使其紧凑、稳定可靠，并保证操作人员的安全。
控制系统应与橡胶切胶机的其他部件协调工作。
2.2软件设计2.2.1控制算法控制算法应根据用户设置的切割参数，通过控制器对电机和驱动器进行精确控制，实现橡胶材料的稳定切割。
算法应考虑到切割刀具的磨损补偿和抗干扰能力，以提高切割质量和效率。
2.2.2界面设计界面设计应简单直观，允许用户方便地进行参数设置和监控。
界面应提供实时数据显示和报警功能，以便操作人员及时发现和解决问题。
同时，界面应具备远程监控和故障排查的能力。
3.实施方案3.1电气连线根据橡胶切胶机的控制系统布局设计，进行相应的电气连线工作。
保证各个硬件模块之间的正常通讯和信号传递，以及对外部设备的接口连接。
3.2参数调整通过控制器的参数设置界面，对电机、传感器和控制算法进行参数调整。
使系统达到最佳的工作性能和切割质量。
4.结果与讨论本文基于橡胶切胶机的工作原理和要求，设计了相应的控制系统。
该系统具备精确的控制能力和稳定的工作性能，能够满足橡胶切割的需求。
在实施过程中，需要注意电气连线的准确性和稳定性，以及参数调整的准确性和合理性。
5.结论橡胶切胶机的控制系统设计是一个综合性的工程，需要充分考虑硬件和软件两方面的要求。
本文提出了一种基于高性能控制器和精确传感器的橡胶切胶机控制系统设计方案，为橡胶制品生产过程中的橡胶切割提供了可靠的技术支持。
切割机结构设计
切割机结构设计
1. 引言
切割机结构设计是一项关键任务，它直接影响到切割机的性能
和效率。
因此，在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素，
如切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等。
2. 功能要求
在进行切割机结构设计时，首先需要明确切割机的功能要求。
这包括切割机的切割精度、速度和稳定性等。
切割精度是指切割机
能够按照预定的尺寸进行精确切割的能力；切割速度是指切割机能
够以高效的速度完成切割任务的能力；而稳定性则是指切割机在切
割过程中能够保持平稳运行的能力。
3. 结构设计考虑因素
在进行切割机结构设计时，需要考虑一系列因素以确保设计的
合理性。
首先是材料可行性，即选择适用于切割机结构的合适材料。
这些材料需要具备足够的强度和刚性，以确保切割机在工作过程中
不发生形变或失稳的情况。
其次是安全性，切割机的结构设计应考虑操作人员的安全。
例如，在设计刀具部分时，应加入必要的安全保护措施，以避免操作人员意外伤害。
此外，对于高速旋转的刀具，还需要考虑防护罩的设计，以防止碎片飞溅造成伤害。
最后是可维护性，切割机结构设计应考虑到设备的易维修性和维护性。
例如，结构设计应允许方便的拆卸和更换刀具部分，以减少维修时间和成本。
4. 结论
切割机结构设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑切割机的功能要求、材料可行性、安全性和可维护性等因素。
通过合理的设计，可以提高切割机的性能和效率，从而满足用户的需求。
同时，在进行结构设计时，需要注重简单且可行的策略，避免出现法律复杂性和无法确认的引用内容。
皮带输送机内部结构
皮带输送机内部结构1.输送机框架：输送机框架由成型钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，以支撑输送带和传动装置。
输送机框架通常由上、下两横梁和多根立柱组成，横梁和立柱之间通过焊接或螺栓连接。
框架结构的设计要考虑到输送机的承载能力、自重、使用环境等因素。
2.输送带：输送带是输送机的核心部件，由多层橡胶帆布或合成材料制成。
输送带的选择要根据物料的性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选配。
输送带的长度、宽度和厚度也根据实际需要进行定制。
输送带上通常有纵向和横向的纹理或凸起，以增加物料的摩擦力，防止物料滑动。
3.传动装置：输送机的传动装置主要由电机、减速器、联轴器和驱动滚筒等组成。
电机作为动力源，通过减速器和联轴器传递动力给驱动滚筒，进而带动输送带运行。
减速器的作用是将电机的高速旋转转换成输送带所需的低速高扭矩的转动。
联轴器起到连接电机和减速器之间的作用，以便于安装和维护。
驱动滚筒是安装在输送带的尾部，通过带动输送带的运行来实现物料的输送。
4.辅助设备：辅助设备主要用于输送机的运行和维护，包括支撑滚筒、张紧装置、导向装置、清扫装置和保护装置等。
支撑滚筒用于支撑输送带，并保持其平稳运行。
张紧装置用于调整输送带的张紧度，以保证输送带的正常工作。
导向装置用于引导输送带的运行方向，防止偏移和堆积。
清扫装置用于清除输送带上的杂质和粉尘，以保持输送带的清洁。
保护装置用于防止物料的堆积和溢出，以及减少对设备和工人的伤害。
综上所述，皮带输送机的内部结构包括输送机框架、输送带、传动装置和辅助设备等组成部分。
这些部件协同工作，实现物料的输送和运输，提高生产效率，减少人力成本。
根据具体的使用需求，可以选择不同规格、不同材质和不同功能的输送机，以满足不同行业的需求。
橡胶切条机设计
橡胶切条机设计橡胶切条机是一种用于对橡胶进行切割的机器。
它的设计涉及到许多方面，包括机器的结构、切割刀具的选择和使用、机器控制模块等等。
本文将从这些方面来详细介绍橡胶切条机的设计。
一、机器的结构设计橡胶切条机的结构设计需要考虑到机器的可靠性、稳定性和安全性。
通常，该机器由框架、传动系统、切割系统、送料系统、控制系统等组成。
框架通常由钢材制成，具有较高的刚度和稳定性，以确保机器在工作过程中不会发生变形和抖动。
传动系统是机器的关键组成部分，其作用是将电动机的转速转换为适合切割的刀具转速。
在橡胶切条机中，一般采用二次传动的方式，即将电动机的高速转速通过一个减速器转换为适合切割的低速转速，然后再通过一个链条将转速传递给切割刀具。
切割系统由切割刀具和刀具的支架组成。
切割刀具一般采用硬度较高的工具钢制成，以保证切割效果的质量和寿命。
切割刀具的支架需要具有足够的强度和稳定性，以保证刀具在工作过程中不会发生变形和摇晃。
送料系统是保证橡胶材料能够按照一定的速度和长度被切割的关键部分。
一般使用较多的就是承载输送橡胶条的传送带。
在机器的整个运行过程中，脱料部分对传输带的设计和材料的选用至关重要。
传送带的选择需要考虑到耐磨性和耐高温性等关键因素，以确保机器能够持续地工作。
机器控制系统是机器的核心部分，它的作用是控制机器的启停、送料速度、切割深度等工作参数。
在橡胶切条机的设计中，控制系统采用电气控制和PLC自动控制方式，以实现全自动化生产。
二、切割刀具的选择和使用橡胶切条机用于切割橡胶材料时，需要选择适合的切割刀具。
在选择切割刀具时，需要考虑到材料的硬度、形状和尺寸等因素，以确保切割刀具能够满足不同规格和精度的切割要求。
一般来说，切割圆盘的直径越大，切割深度就越深。
在使用切割刀具时，需要注意以下几点：1、切割刀具需要定期进行检查和维护，以确保刀具的锋利度和工作效率。
2、切割速度需要逐渐加快，以避免切割刀具损伤或橡胶材料损坏。
橡胶切条机设计
摘要橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。
如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。
随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。
橡胶切条机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。
以前我国的橡胶切条机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切条机的生产技术。
实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。
因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切条机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。
在此次设计中，在现有橡胶切条机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切条机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：带轮齿轮刀具轴改进AbstractRubber cutting machine is a monly used mechanical devices, its main function isto help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many panies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.Keywords: pulley gearing cutter axle improv目录摘要IAbstract I1 绪论11.1 背景介绍11.2 切割行业现状及发展前景21.2.1 切割行业的现状21.2.2 切割行业的发展趋势41.2.3 切割机发展存在的问题61.3 本课题的主要内容82 传动方案的总体设计82.1 总体方案的确定错误!未定义书签。
带式输送机的结构设计及建模设计说明书
带式输送机的结构设计及建模摘要本次毕业设计是关于带式输送机的结构设计，主要包括电动机、联轴器、蜗杆减速器、直尺圆柱齿轮、链传动的设计。
根据这些组成完成对电动机的选择、传动比的选择及分配、计算各轴的参数等，然后由这些数据及参数进行蜗杆减速器的设计及建模，减速器又包含了对轴，轴承，键及其他零部件的选择计算，之后进行直齿圆柱齿轮及链传动的设计计算，最后完成对主要部件的校核。
通过本次设计，培养理论联系实际的正确思想，训练综合运用已经学过的理论和生产实际的知识去分析和解决工程问题的能力；学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置的设计过程和进行方式。
关键词输送机；设计；建模；减速器Brought to a conveyor design and modelingSummary this graduation design is about to the conveyor structural design,including motor shaft、coupling 、speed reducer、gear and chain drive . According to the formation ,completing of the motor of the selection, choice and the distribution of transmission ratio, the parameters of axis , and according to these data and parameter do the designing of the speed reducer , the speed reducer includes axle、bearing, the key for choice, followed by direct and the gear and the transmission link design calculations,at last finish the checking of major components.By the design training correct ideas of theory with practice. theory and practical knowledge to analyse and solve the problem of learning ability ；Learing the general approach of the mechanical design, and the common understanding mechanical components, machinery transmission of the design process and methods.Keywords conveyer ；design；modeling ；decelerator目录引言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1．电机选择 (2)2．选择传动比 (4)2.1总传动比 (4)2.2减速装置的传动比分配 (4)3．各轴的参数 (5)3.1各轴的转速 (5)3.2各轴的输入功率 (5)3.3各轴的输出功率 (5)3.4各轴的输入转矩 (5)3.5各轴的输出转矩 (6)3.6各轴的运动参数表 (6)4.蜗轮蜗杆的选择 (7)4.1选择材料 (7)4.2选取蜗杆头数和蜗轮齿数 (7)4.3确定蜗轮传递的转矩T (7)24.4确定许用接触应力[]Hσ (7)4.5确定模数和蜗杆分度圆直径 (7)4.6计算蜗杆螺旋线升角λ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84.7按齿根弯曲强度校核 (8)4.8验算传动效率η. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94.9热平衡计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.10绘制蜗杆、蜗轮零件工作图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 5．轴的设计计算 (10)5.1蜗杆轴 (10)5.1.1按扭矩初算轴径 ................................. 错误！未定义书签。
胶带输送机结构设计
摘要
本次我所要研究设计的是胶带输送机。
水平胶带式输送机被广泛地使用在各个部门当中，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品等行业都能见到胶带式输送机的身影。
水平胶带输送机能够运送各种东西，包括水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等物料，但物料温度不得超过200℃，输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
因为这些物料会粘结在输送机的传动带上，形成沉积，从而影响输送机的正常工作。
本次设计的胶带输送机我们首先简单介绍了输送机的功能及其国内外发展情况。
然后对输送机进行了选型及计算，并对主要零部件进行校核。
本次设计的胶带式输送机具有结构紧凑、使用及维修方便、操作简单等优点，具有较强的适用性，能够适用于各种环境下的不同场合，具有广泛的推广性。
关键词：带式输送机；主要部件。
橡胶输送带切割机 毕业设计开题报告
2.完成任务的可能思路和方案
1.机床的整体设计
根据切割材料的类型与体积构型，参照已有的机床结构，选择与龙门铣床类似的结构进行设计与改造。由于矿山输送带切割机的便于携带的特用电机与刀盘直接相连，大大缩减机械机构尺寸
开题报告
1 课题的作用、意义，在国内外的研究现状和发展趋势，尚待研究的问题
企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展，就需要迅速地更新企业生产设备与技术条件，以高效、快速的进行生产加工，以获得最高生产率。输送带是在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。但在重载荷和磨损的情况下，输送带往往破损和断裂，对生产运输带来极大地不便。为了解决该项问题，提高工矿企业的工作效率，高效快捷的修补断裂的输送带成为的主要的问题。对此，要深入分析研究输送带的应力结构，设计合理的机械机构对其进行加工以便修补就变得非常重要，因此，矿山输送带切割机这一概念就应运而生，成为解决这一问题的重要机床。
4.导轨的选择
采用双矩形导轨。这种导轨刚度高，当量摩擦系数比三角形导轨低，承载能力高，加工检验和维修都方便。存在侧向间隙，使用镶条进行调整
5.加工位限控制
由于采用铣床进行来回铣，控制其位限变得非常重要。因此，采用采用触发式传感器进行控制来回运动。
6.电气控制系统
采用简单的电气控制系统，形成基本控制。运用PLC进行初步编程，进行开、关、急停等指令按钮控制
清雪车传送带输送机结构设计方案及流程
清雪车传送带输送机结构设计方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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切割机结构设计
切割机结构设计1. 强度和刚度切割机需要具备足够的强度和刚度，以应对切割过程中的力量和振动。
因此，在切割机的结构设计中，应考虑以下几个方面：- 材料选择：选择高强度、耐磨损的材料，如优质钢材；- 结构设计：采用合理的结构设计，如增加加强筋、加大连接件等，以提高整体强度和刚度；- 抗振设计：结构中应考虑减振装置，以降低振动对切割质量的影响。
2. 精准度和稳定性切割机的精准度和稳定性对切割质量至关重要。
为此，在切割机的结构设计中，应注意以下几点：- 加工精度：确保切割机各关键部件的加工精度符合要求；- 传动系统：采用高精度和稳定性强的传动系统，如精密滑轨、高精度传感器等；- 减少变形：设计合理的结构以减少变形，如避免长时间连续切割造成的热变形。
3. 安全性切割机的安全性是设计过程中不可忽视的重点。
为确保操作者和设备的安全，应遵守以下原则：- 防护装置：安装切割机上适当的防护装置，如安全门、紧急停机按钮等；- 电气安全：使用合格的电气设备，按照规范进行电气连接和绝缘处理；- 使用说明：提供清晰的使用说明书，并进行必要的培训。
4. 维护和保养切割机的结构设计应便于维护和保养，以延长设备的使用寿命。
在设计时，应考虑以下几个方面：- 易清洁：结构设计应允许方便的清洁和维护，避免积尘和异物的堆积；- 维修便利：各部件的更换和修理应方便快捷，减少停机时间；- 定期保养：提供详细的保养计划，包括润滑和更换易损件等。
结论本文档对切割机结构设计的关键要素进行了概述，包括强度和刚度、精准度和稳定性、安全性以及维护和保养。
通过合理的结构设计，可以提高切割机的工作效率和切割质量，延长设备寿命，同时确保操作者和设备的安全。
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目录中文摘要 (2)英文摘要. (3)1 引言 (4)1.1 机床的基本组成 (4)1.2 机床的运动 (5)1.3 输送带切割机整机结构设计主要内容 (5)2 输送带切割机整机方案设计 (6)2.1 加工零件分析 (6)2.2 输送带切割机整体结构方案设计 (6)2.3 输送带切割机主传动系统方案设计 (8)3 带传动设计计算 (11)3.1 带传动概述 (11)3.2 普通V带传动设计计算 (11)3.3 V带传动的张紧、安装与防护 (13)4 主轴及轴系零部件设计计算 (13)4.1 概述 (13)4.2轴的材料选择 (14)4.3轴的结构设计 (14)4.4 轴的校核 (15)4.5 滚动轴承寿命的校核计算 (16)5 丝杠选型计算 (16)5.1 横向进给丝杠设计计算 (17)5.2 竖直丝杠计算 (19)6 夹紧装置设计 (19)6.1 夹紧装置概述 (19)6.2 夹紧装置的组成 (19)6.3 夹紧力的确定 (20)6.4 输送带切割机夹紧装置设计概要 (20)7 送料机构设计 (21)8 支承件设计 (21)8.1 支承件概述 (21)8.2 输送带切割机支承件的材料及制法 (22)8.3 支承件截面形状的选择 (22)8.4 输送带切割机支承件设计概要 (22)8.5 圆柱导轨的校核 (23)9 绘制输送带切割机整机装配图 (24)总结 (24)谢辞 (25)[参考文献] (26)附录 (26)橡胶输送带切割机整机结构设计说明书摘要：设计课题为“橡胶输送带切割机整机结构设计”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。
机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。
应对工件进行必要分析，选择机械加工方法，设计机床进给、传动方案，对机床主要零部件，如带轮、主轴、丝杠等进行尺寸计算与强度刚度校核。
提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。
关键词：专用机床，夹紧装置，送料机构，机床设计Abstract：The design task for this paper is “The whole structure design of Conveyer belt cutting machine”. This special machine tool is required to processing theconveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface.The design for the whole structure, is a process of framing and calculatingthe general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis eachparts, choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program andtransmission-scheme, calculate size and check the strength stiffness of maincomponents in this machine, such as pulley, spindle, screm ect. Come upwith possible structure of workpiece special-clamping-device andconveying-mechanism, and analysis their reliability.Keywords：special machine tool, clamping-device, conveying-mechanism, design of machine.1 引言机床不同于一般机械，它是用来生产其他机械的工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。
1.1 机床的基本组成各类机床通常都由下列基本部分组成。
1.1.1 动力源为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
1.1.2 传动系统包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。
1.1.3 支承件用于安装和支承其他固定或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。
支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。
1.1.4 工作部件包括：1.1.4.1 与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，例如，主轴及主轴箱、工作台及其滑板和滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件；1.1.4.2 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置等。
1.1.4.3 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构与操纵机构等。
1.1.5 控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要包括电气控制系统、液压或气动控制系统、数控系统等。
1.1.6 冷却系统用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
1.1.7 润滑系统用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。
1.1.8 其他装置1.2 机床的运动机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。
机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。
1.2.1 表面形成运动表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。
表面形成运动包括主运动和进给运动，这两种不同性质的运动和不同形状的刀具配合，可以实现轨迹法、成形法和展成法等各种不同加工方法，构成不同类型的机床。
1.2.2 辅助运动机床在加工过程中，加工工具与工件除工作运动以外的其它运动称为辅助运动。
1.3 输送带切割机整机结构设计主要内容输送带切割机整机结构设计是在工件（输送带）外形尺寸固定、加工要求固定的情况下，设计一台只针对单一类型工件和加工方式的专用机床，其设计主要内容为：（1）加工零件分析。
（2）机械加工方法的选择与确定。
（3）机床主运动及进给运动等传动方式设计。
（4）机床动力源、传动系统、支承件、工作部件以及专用夹具等机械部件或零件的选型、计算和校核。
（5）机床装配工艺设计。
（6）绘制机床装配图、机床主要零部件工作图。
设计完成后，机床零部件应保证尺寸、强度、精度的合理性及正确性，并能完成最后装配。
2 输送带切割机整机方案设计2.1 加工零件分析输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状、粉状以及成件物品。
输送带又叫运输带，是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属的复合制品，或者是塑料和织物的复合制品。
输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带根据运输量大小按宽带分为：B200、B300、B400、B500、B600、B650 B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000等常用型号（B表示宽度，单位为mm）。
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
而本设计机床适用于B1000型号的橡胶输送带的接头加工，加工示意图如图2.1。
2.2 输送带切割机整体结构方案设计2.2.1 机械加工方法设计采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将工件上多余的材料切除来获得的。
根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的加工方法，主要由：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工等。
输送带为宽1000mm，厚10mm的板型工件，查看各机械加工方法的适用范围，得出适用于输送带加工的有铣削加工及刨削加工两种。
铣削加工特点：断续加工，有切削冲击，因而需要考虑刀具承受冲击载荷的问题；开放式加工，排屑比较容易；其为多齿工作，旋转运动利于快速切削，生产率较高；刀齿散热条件好；加工振动大，波动大，均匀性差，主轴需设计减震或卸荷装置。
刨削加工特点：往复运动加工，切削速度不可能太高，生产率低；刀具结构简单；惯性大；机床尺寸大。
图2.1 输送带接头加工示意图综合加工工件、机床尺寸、加工效率、加工精度及加工经济性考虑，把机床设计为专用铣床。
2.2.2 输送带切割机整机结构方案设计（1）机床运动的确定和分配确定机床的运动时，应当在满足工作要求的前提下，尽可能减少运动数目。
尽可能简化运动装置和传动装置的结构，减少运动执行件的的数目加工输送带接头，只需要调整切深和加工宽度，就可进行横向铣削加工。
调整输送带加工宽度，可设计进料机构，故机床所有运动由电机-主轴-铣刀（主运动）、电机-滚珠丝杠副（进给运动）、竖直滚珠丝杠副（切深调整）三个机构完成。
分配运动时，应把运动分配给重量轻的执行件，对于进给运动，应把运动分配给主轴而不是输送带，因为输送带尺寸大，工作台大，重量比定速主轴箱大。
（2）机床精度的确定按一般机床精度选择，输送带切割机总精度为7级精度。
（3）机床的总体布局机床总体布局的基本要求：保证刀具和工件间的相对运动和相对位置；足够的刚性；便于操作、维修、排屑等；结构紧凑，材料消耗低，占地面积小；造型美观。
根据机床布局的要求及输送带切割机机床类型、机床运动、工件类型，绘制机床布局草图。
2.3 输送带切割机主传动系统方案设计2.3.1 传动方案概述传动装置位于原动机与工作机之间，用于传递运动和动力，并可以改变运动的形式、速度和转矩大小。
它的机械性能、技术水平和产品质量对整个机器的性能和工作状况影响很大。
因此，合理设计传动方案具有重要意义。
合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，如传递功率的大小、转速和运动形式等。
此外，还要适应工作条件和环境要求，也就是应保证工作可靠，满足结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉等。
设计时，要通过对多个可行方案进行分析、综合、比较，最终选择各项主要技术指标较优的传动方案。
在传动装置设计时，根据常见机械传动的主要性能，一般考虑以下几方面问题：（1）带传动的特点是传动平稳、能缓冲减震，但承载能力较小，即传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大些。
（2）链传动的特点是运转不均匀、有冲击，不适于高速传动。
（3）蜗杆传动的特点是可以实现较大的传动比、结构紧凑、传动平稳，但效率较低，适用于中、小功率且间隙运转的场合。
（4）减速器具有固定传动比、结构紧凑、机体封闭。
润滑良好、寿命长且传动可靠等特点。
2.3.2确定传动方案输送带切割机传动装置原动机为电动机，工作机为主轴，主轴竖直放置，因此要求传动平稳，能缓冲减震，并根据常见传动的主要性能（表2.1）及参数确定传动机构为V带单级传动，如图2.1所示。