部门生产负荷分析表
产能与生产负荷分析
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段
排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
实质时间/实际起讫时 间×100%
标准时间
宽裕
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
SMT产能负荷分析表
天数
21
3
月需生产数量 89300 89300 89300 89300 89300 89300 89300 140000 140000 121100 121100 1010 1010 1010 1010 1010 1010 5050 5050 5050 5050 5050 5050 1020 1020 1020 1020 50000 50000 12000 12000
2012年 11月SMT 按90%达 成率计
序号
机种
1 MSDYHD3-SHORES-CA
2 MSDYHD3-SHORES-CB
3 MSDYHD3-SHORES-IOB
4 MSDYHD3-SHORES-MA
5 MSDYHD3-SHORES-MB
6 MSDYHD3-SHORES-MICA
7 MSDYHD3-SHORES-SA
产能下调 产能提升
5 MSDYHD3-SHORES-MB 6 MSDYHD3-SHORES-MICA 7 MSDYHD3-SHORES-SA 8 MSDYHD3LCD-MA 9 MSDYHD3LCD-MB 10 MSDYHD3BAT-MA 11 MSDYHD3BAT-MB 12 试产
236 2046 451 472 589 720 623
1311740
工作时间
11
11
月需线体 0.29 0.13 0.12 0.80 0.80 0.09 0.42 0.62 0.50 0.35 0.41 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.01 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.09 0.01 0.01 0.00 0.00 0.34 0.50 0.08 0.04 0.20 5.97
产能负荷分析作业规范(生产计划排产必看)
当预估次月（周）之产能小于负荷时，一般应对措施有：
5.5.2.1向其他工作中心请求设备、人力支援。
5.5.2.2不足工作量由委外加工弥补。
5.5.2.3必要时增购设备，增加人力。
5.5.2.4延长加班时间，牺牲休息时间。
5.5.2.5必要时与业务部门协调将部分订延迟或取消。
5.3.2周次产能预估分析
5.3.2.1每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
5.3.2.2填写方法参照月份产能预估分析。
5.4负荷预估分析
5.4.1月份负荷预估分析
5.4.1.1每月24日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
5.3.1.2正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
5.3.1.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准。
5.1.3.4计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数
5.4.1.2填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
5.4.1.3负荷工时=生产预定量*标准工时
5.4.1.4合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。
5.4.2周次负荷预估分析
5.4.2.1每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
5.4.2.2填写方法参照月份负荷预估分析。
3.定义
无。
4.职责
4.1生管部：负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
生产管理与产能负荷分析
《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理，大家都不陌生，它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织，计划、控制与管理生产过程，最终实现产品或服务输出的一系列活动。
下面就从七个方面进行分享，首先介绍生产管理的原理，了解生产管理的主要职能与工作方法。
然后是产能负荷分析的实操办法。
另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。
.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程，以及如何建立生管组织，进行有效的进度控制。
先从生产管理的原理入手。
随着大量生产方式的广泛运用，加上科学化管理技术的不断改进，有些企业的规模是越来越庞大，组织内的专业分工也越来越精细，这样，在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。
实际上，在企业内，最高主管当然是整个企业的指挥中心，而在厂内的生产运作过程中，生产管理部门（或称生管）显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。
有些企业叫生管，有些企业叫计划部，或者是生产部下面的计划组，不管叫什么，其职能都是进行生产计划的制定与推行。
在中国，目前中小企业占了相当的比例，有些还没有设立专门的生产管理部门，其特点就是灵活但是散漫，有时为了满足出货交期的要求，在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性，怎么行就怎么来，一切不按章程来，这种作法，在一些小型的科技公司中比较常见，虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力，但是这样一来，整个生产过程就无法精准的管控，特别在发生重大的质量问题的时候，容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。
那么，经常会出现一些意想不到的现象：首先，生产计划表只是一种摆设，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产计划表没有任何的权威性可言，经常是停工待料，紧急订单很多，生产计划无法执行，前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来，半成品堆积如山，物料不能顺畅的流动，交货经常出现迟延，影响公司信誉。
同时造成生产紊乱，品质失控，返工重做又会搅乱原来的生产计划。
产能负荷分析表案例
生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。
产能负荷计划
505
721
6、负荷计算
机器别负荷计划法
机器设备
1
L
2
M
3
D
产品 A B B 小计 A
B
小计 A B 小计
10
制程 1 1 3
2
2
3 4
负荷数 (9H6RS) 165 110 371 72
90
162 48 140 188
7、产能负荷计划编制
途程资料
生产年/月计划
内外订单资料
产能负荷计划
自制排程或 外包排程
产能负荷不平衡之对策
项目\判断 方式1
方式2
方式3Βιβλιοθήκη 分析产能>负荷 产能<负荷 产能=负荷
状况
淡季
旺季
平时
对策(例)
1接单 2库存法 3改善营销
13
1外包/分单 2加班 3减单 4改善
1维持 2改善
谢谢观赏
11
设备资料 人员资料
产能负荷计划表(范例)
月 份 工 作 制程名称 产能
天
(机器代号)
工比
时 率%
A
100
负荷
余力
工 比率 工 比
时%
时 率%
B B/A C
100-
B/A
工时单位：人天、人时、人分 工时：（a）产能（A）=每日可用工时×工作天数 （b）负荷（B）=标准工时×计划数量 （C）余力（C）12 =产能（A）-负荷（B）
4
3、产能分析目的
近期: 确定生产能力之现况，作为生产安排及接单交货期之决 定依据。
远期: ➢ 预估市场需求，以对长期内产能需求预做安排，并对前
置期较长的设备及机器事先规划订购。 ➢ 分析现行生产方法，利用工业工程手法，提高产能以减
工厂的电力负荷和曲线及其计算
❖ 常用的应急电源：独立于正常电源的发 电机组、供电网络中独立于正常电源的专门 的馈电线路、蓄电池、干电池等.
➢ 二级负荷：双回路供电.
➢ 二级负荷也属于重要负荷,要求有两个回 路供电,供电变压器也应有两台,当其中一回路 或一台变压器出现故障时,二级负荷不应中断 供电,或中断后能迅速恢复供电.只有当负荷较 小或当地供电困难时,二级负荷可由一回路 6kV及以上的专用架空线路供电.如采用电缆 则必须采用两根电缆并列供电,每个电缆能承 受全部二级负荷.
设 〔2〕功率较大.
备 〔3〕功率因数很低.
〔4〕一般电焊机的配置不稳定,经常移动.
电镀的作用：防止腐蚀,增加美观,提高零件的耐
磨性或导电性等,如镀铜、镀铬.
电
电镀设备的工作特点是：
镀 设
〔1〕工作方式是长期连续工作的.
备
〔2〕供电采用直流电源,需要晶闸管整流设备.
〔3〕容量较大,功率因数较低.
③．电热设备
❖ 工程上为了取值和表达方便,将最大负荷P30作 为计算负荷Pc.
❖ 由于导体通过电流达到稳定温升的时间大约需3— 4τ,τ为发热时间常数.截面在16mm2及以上的导体,其 τ大于等于10分钟,因此载流导体大约经过30分钟后 可达到稳定温升.由此可见,计算负荷实际上与从负 荷曲线上查得的半小时最大负荷P30<亦既年最大负 荷Pmax>是基本相当的.所以,计算负荷也可以认为 就是半小时最大负荷.之所以用P30代替PC是因为电 气上的c 已经用来表示电容.所以,我们用P30、Q30、 S30、I30来表示有功计算负荷、无功计算负荷、视 在计算负荷、计算电流.
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个) 1．市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划（二）表1—3 设厂计划（三)2．生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表（一）表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二）表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A）表5—3 作业日报表(范例B) 6．生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表（一)月日至月日 NO。
产能负荷分析办法
产能负荷分析办法
l 目的
为评估本公司产能及负荷，以利于生产计划的编排及有效实施，特制定本办法。
2 适用范围
适用于各车间。
3 工作程序
3.1 计划员依据当前所接订单进行负荷分析。
3.2 月生产需求根据主需求排程状况，依线别.机台.现有人员等进行分类统计成各个科产能需求分析表。
3.2.1 装配科产能计算与分析，具体运用“产能负荷分析表”。
日产能一每日排产线数单线日产量月产能=本月有效工作天数×日产能
3.2.2装配科负荷率计算。
月产能需求=各机型月生产需求预测总和
月可用产能=可排产线数×单线日产量×月工作天数
装配负荷率=月产能需求÷月可用产能×100%
3.2.3 对装配科各线负荷率进行调整使各线负荷率基本平衡。
3.2.4 若经调整后全科负荷仍然较高或较低，则提出相应的对策。
（1）加班或放假。
（2）招工。
（3）人员借给其他部门。
（4）人员培训或其他动作。
3.2.5装配科工时利用率以80%计算。
部门生产负荷分析表
部门生产负荷分析表
厂别页次
接单日期
订单号码
产品名称
生产数量
需要日期
生产一车间
生产二车间
生产三车间
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
合计
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.搬运工具一览表
ห้องสมุดไป่ตู้搬运设备名称
搬运物品
搬运部门及途径
每月工作量（小时）
设备需要量
名称
每月数量
单位
起
讫
途径
人力
装载
卸货
搬运
合计
HTPD压铸车间设备生产能力负荷表23
HTPD广东鸿泰科技股份有限公司压铸机生产能
说明:5、年产量统计每年11.5个月计算（除节假日全年合计共0.5个月）。
1、单件节拍：根据压铸梯级产品现场实测节拍时间（秒）
2、班产量统计按每7小时×60分钟×60秒×设备台数÷单件生产节拍×生产合格率92%；
3、日产量统计按每天：班产量×3班作业；
4、月产量统计每月按30天×班产量×设备正常使用有效时间70%（根据2006年5～12月份试
17%；②因模具故障停机损用13%；③新产品项目试模损用10%；④其它损用8%），因此压铸机设备正常使用有效产率
生产能力分析
%；
月份试产实际产能统计，5～12月份2台压铸机的生产梯级8200级，5～12月份2台压铸设备实际运转率为52%，其中不运8%），因此压铸机设备正常使用有效产率最高预测70%；
中不运转停机因素48%：①设备故障维修停机损用。
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
添加标题
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添加标题
添加标题
影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
添加标题
产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法1、总则1、1、制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1、2、适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1、3、权责单位1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2、定义2、1、工作中心区分1)为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2)凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3)凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4)凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2、2、产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1)工作中心之名称、编号。
2)分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3)产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4)负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5)分析结论及对策。
3、产能预估分析3、1、月份产能预估分析1)每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2)正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
3)产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。